CN109261738A - 一种型钢加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种型钢加工工艺包括预制型钢坯料轧制和弯曲成形，所述轧制过程中采用2‑3架串联精轧轧机轧制预制的型钢坯料后获得波浪形型钢坯料，所述弯曲成形的过程中采用冷辊压的方法对所述波浪形型钢坯料进行弯曲成形。预制型钢坯料包括型钢加热、高压水除磷、粗轧、锯切、精整、空冷和矫直。所述弯曲成形包括18‑22道次冷辊压。本发明的型钢加工工艺的加工效率高，料利用率高，投入费用低，型钢的成形效果佳且优于现有技术。
Description
技术领域
本发明涉及钢压延加工领域，特别是指一种型钢加工工艺。
背景技术
目前，预埋槽型钢可以广泛地应用于幕墙、铁路、公路、地铁、核电、药厂、无尘工厂、机电设备和高层建筑等方面。其使用简单，安装便利，只需钉在模板上，用T型螺栓连接构件即可。而且使用安全，无需现场焊接及检测，无需电动工具；安装时无噪音、无尘；承载能力高、受力均衡，安装方便，易于调整；操作迅捷，只需用扳手紧固，简单，快速；节省成本，运输和安装更有效率，现场施工费用更低。
现有的预埋槽型钢的轧制采用热连轧的方法加工，需要采用热连轧机组进行轧制，热连轧机组由6架串联布置的四辊轧机组成的精轧机组，生产线前期投入费用高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种型钢加工工艺，用于解决现有技术中投入费用高的问题。
为实现上述目的，本发明提供以下技术方案：
一种型钢加工工艺，加工工艺包括预制型钢坯料、轧制和弯曲成形，所述轧制过程中采用2-3架串联精轧轧机轧制预制的型钢坯料后获得波浪形型钢坯料，所述弯曲成形的过程中采用冷辊压的方法对所述波浪形型钢坯料进行弯曲成形。
其中，预制型钢坯料包括以下步骤：
型钢加热，采用连续步进式加热炉对钢坯进行加热，获得加热后钢坯；
高压水除磷，采用在线设置的高压水除磷装置对所述加热后钢坯进行除磷，获得除磷后钢坯；
粗轧，采用轧制机对所述除磷后钢坯进行轧制，获得轧制后钢坯；
锯切，对所述轧制后钢坯进行在线锯切，获得预制的型钢坯料；
精轧，采用2-3架串联精轧机组轧制所述预制的型钢坯料，获得波浪形型钢坯料；
空冷，在冷床上对所述波浪形型钢坯料进行冷冲，获得冷冲后型钢；
矫直，采用矫直机对所述冷冲后型钢进行矫直，获得矫直后型钢。
其中，所述弯曲成形包括冷辊压，所述矫直后型钢经型钢辊压设备的18-22道次冷弯成型工艺，获得工件。
其中，所述轧制过程中的最后一道的压下量是由计算机控制。
其中，所述轧制过程中采用多倍尺轧制。
其中，所述型钢加热过程中设有温度测试仪实时监控加热温度。
其中，所述粗轧过程中包括6-8道孔型轧制。
其中，所述锯切过程中锯切成要求倍尺长度。
其中，所述空冷过程中的所述波浪形型钢坯料通过辊道输送到冷床上。
其中，所述矫直过程中的矫直机的矫直轮孔型与型钢坯料相适配。
本发明的上述技术方案的有益效果如下：
上述方案中，本发明的型钢加工工艺的加工效率高，料利用率高，投入费用低，型钢的成形效果佳且优于现有技术。
附图说明
图1为本发明的型钢加工工艺中的波浪形型钢坯料的截面图；
图2为本发明的型钢加工工艺中的工件的截面图。
附图标记：
1、波浪形型钢坯料；2、工件。
具体实施方式
为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
本发明针对现有的投入费用高的问题，提供一种型钢加工工艺。
如图1-2所示的，本发明实施例提供了一种型钢加工工艺，加工工艺包括预制型钢坯料、轧制和弯曲成形，所述轧制过程中采用2-3架串联精轧轧机轧制预制的型钢坯料后获得波浪形型钢坯料，所述弯曲成形的过程中采用冷辊压的方法对所述波浪形型钢坯料进行弯曲成形。
本发明的型钢加工工艺的加工效率高，料利用率高，投入费用低，型钢的成形效果佳且优于现有技术。
其中，预制型钢坯料包括以下步骤：
型钢加热、采用连续步进式加热炉对钢坯进行加热，获得加热后钢坯；
高压水除磷、采用在线设置的高压水除磷装置对所述加热后钢坯进行除磷，获得除磷后钢坯；
粗轧、采用轧制机对所述除磷后钢坯进行轧制，获得轧制后钢坯；
锯切、对所述轧制后钢坯进行在线锯切，获得预制的型钢坯料；
精轧，采用2-3架串联精轧机组轧制所述预制的型钢坯料，获得波浪形型钢坯料；
空冷，在冷床上对所述波浪形型钢坯料进行冷冲，获得冷冲后型钢；
矫直，采用矫直机对所述冷冲后型钢进行矫直，获得矫直后型钢。
本发明的预制型钢坯料中的型钢加热用连续步进式加热炉对钢坯进行加热，加热温度均匀。所述型钢加热过程中设有温度测试仪实时监控加热温度。所述粗轧过程中包括6-8道孔型轧制。所述锯切过程中锯切成要求倍尺长度。
本发明的轧制过程中的最后一道的压下量是由计算机控制，轧制尺寸精度高。所述轧制过程中采用多倍尺轧制，原材料利用率提高5％，生产效率提高10％，降低生产成本。
本发明的所述空冷过程中的所述波浪形型钢坯料通过辊道输送到冷床上。所述矫直过程中的矫直机的矫直轮孔型与型钢坯料相适配，矫直后直线度达到要求。
其中，所述弯曲成形包括冷辊压，所述矫直后型钢经型钢辊压设备的18-22道次冷弯成型工艺，获得工件，辊压成型后的型钢外观美观，表面质量好，尺寸精度高。
上述方案中，本发明的型钢加工工艺的加工效率高，料利用率高，投入费用低，型钢的成形效果佳且优于现有技术。
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设有”、“连接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。固定连接可以为焊接、螺纹连接和加紧等常见技术方案。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种型钢加工工艺，其特征在于，加工工艺包括预制型钢坯料轧制和弯曲成形，所述轧制过程中采用2-3架串联精轧轧机轧制预制的型钢坯料后获得波浪形型钢坯料，所述弯曲成形的过程中采用冷辊压的方法对所述波浪形型钢坯料进行弯曲成形。
2.如权利要求1所述的型钢加工工艺，其特征在于，预制型钢坯料包括以下步骤：
型钢加热，采用连续步进式加热炉对钢坯进行加热，获得加热后钢坯；
高压水除磷，采用在线设置的高压水除磷装置对所述加热后钢坯进行除磷，获得除磷后钢坯；
粗轧，采用轧制机对所述除磷后钢坯进行轧制，获得轧制后钢坯；
锯切，对所述轧制后钢坯进行在线锯切，获得预制的型钢坯料；
精轧，采用2-3架串联精轧机组轧制所述预制的型钢坯料，获得波浪形型钢坯料；
空冷，在冷床上对所述波浪形型钢坯料进行冷冲，获得冷冲后型钢；
矫直，采用矫直机对所述冷冲后型钢进行矫，获得矫直后型钢。
3.如权利要求1所述的型钢加工工艺，其特征在于，所述弯曲成形包括冷辊压，所述矫直后型钢经型钢辊压设备的18-22道次冷弯成型工艺，获得工件。
4.如权利要求1所述的型钢加工工艺，其特征在于，所述轧制过程中的最后一道的压下量是由计算机控制。
5.如权利要求1所述的型钢加工工艺，其特征在于，所述轧制过程中采用多倍尺轧制。
6.如权利要求2所述的型钢加工工艺，其特征在于，所述型钢加热过程中设有温度测试仪实时监控加热温度。
7.如权利要求2所述的型钢加工工艺，其特征在于，所述粗轧过程中包括6-8道孔型轧制。
8.如权利要求2所述的型钢加工工艺，其特征在于，所述锯切过程中锯切成要求倍尺长度。
9.如权利要求3所述的型钢加工工艺，其特征在于，所述空冷过程中的所述波浪形型钢坯料通过辊道输送到冷床上。
10.如权利要求3所述的型钢加工工艺，其特征在于，所述矫直过程中的矫直机的矫直轮孔型与型钢坯料相适配。
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