CN109261658B - 一种高效节能环保型油垢清洗装置及清洗工艺 - Google Patents
一种高效节能环保型油垢清洗装置及清洗工艺 Download PDFInfo
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Abstract
本发明提供一种高效节能环保型油垢清洗装置及其清洗工艺，其中所述的撬装底盘四面焊接有框架，撬装底盘顶部固定有清洗系统及压缩空气系统；空压机通过管道连接储气罐及气体过滤器，气体过滤器经气体管道及阀门连接工业设备、储液罐、一级膜分离器及二级膜分离器；储液罐通过管道及阀门与工业设备连接，储液罐内安装加热管，加热管与蒸汽管道连接，储液罐下部经管道及阀门连接离心泵，离心泵经管道及阀门连接一级膜分离器及二级膜分离器；优点为：本发明清洗效率高，节省清洗时间，清洗效果好，节约清洗剂，对环境污染小，操作简便，安全防爆，便于移动。
Description
技术领域
本发明涉及油垢清洗装置及清洗工艺领域，尤其是涉及一种高效节能环保型油垢清洗装置及其清洗工艺。
背景技术
与油类介质直接接触的工业设备，比如输油管道、原油库体积管等，长时间使用后会在管道设备内壁上形成大量的油性污垢，从而影响设备的正常使用。因此需要定期进行清洗维护。目前，此类工业设备中油性污垢的清洗工艺较为简单粗放，主要使用一个储液槽，注入清洗剂，然后用离心泵将清洗剂抽入工业设备内进行浸泡或循环清洗。此种清洗方式主要有以下几个缺陷：其一，清洗时间长，清洗效率低，清洗不够干净彻底；其二，清洗剂的使用量大，并且无法回收重复利用，浪费资源；其三，无法做到封闭式清洗，对环境污染大；其四，清洗设备不具备防爆功能，存在安全隐患；其五，管路连接麻烦，操作不够简便。
发明内容
本发明的目的在于为解决现有技术的不足，而提供一种高效节能环保型油垢清洗装置及其清洗工艺。
本发明新的技术方案是：一种高效节能环保型油垢清洗装置，包括撬装底盘、框架、压缩空气系统及清洗系统，所述的撬装底盘四面焊接有框架，且框架顶部四角处设有吊装孔，所述的撬装底盘顶部固定安装有清洗系统及压缩空气系统；所述的压缩空气系统包括空压机、储气罐及气体过滤器，所述的空压机通过管道与储气罐连接，储气罐经管道连接有气体过滤器，所述的气体过滤器经气体管道及阀门A连接在工业设备顶部，所述的气体过滤器经气体管道、阀门G、阀门M及阀门Q分别连接在储液罐、一级膜分离器及二级膜分离器的顶部；所述的清洗系统包括储液罐、离心泵、一级膜分离器、二级膜分离器及阀门，所述的储液罐一端上部通过管道、阀门C及阀门D与工业设备连接，且阀门D与储液罐间安装有流量计、温度计及压力表；所述的储液罐一端下部通过管道及阀门E与阀门F连接，阀门F经管道及阀门B连接工业设备；所述的储液罐内安装有加热管，且加热管呈S型，所述的加热管与蒸汽管道连接，且蒸汽管道上安装有蒸汽阀门，所述的储液罐顶部设有检修人孔；所述的储液罐另一端下部经管道及阀门I连接有离心泵，且储液罐与阀门I间安装有阀门H，所述的离心泵经管道连接有阀门J及阀门K，所述的阀门K与阀门L经管道汇合与阀门F连接，所述的阀门J与一级膜分离器下部连接，一级膜分离器上部经管道连接有阀门Q及阀门N，所述的阀门N连接在二级膜分离器一端上部，所述的二级膜分离器一端下部通过管道连接有阀门P，所述的阀门Q及阀门P经管道汇合与阀门F连接。
所述的空压机压力不小于管道工作压力的1.5倍。
所述的储液罐材质为碳钢，储液罐为卧式。
所述的一级膜分离器为PEFT高分子膜。
所述的二级膜分离器为PEFT高分子膜。
所述的离心泵为防爆型。
所述的高效节能环保型油垢清洗装置为ExdllBT4防爆。
所述的清洗工艺步骤为：
A)油垢热水清洗：打开阀门H、阀门I、阀门K及阀门E，启动离心泵向储液罐中注入清水，若水量不够，同时打开阀门F、阀门B、阀门C及阀门D，向工业设备及工业设备与储液罐连通的管道中注入足够的清水；关闭阀门H及阀门E ，停止离心泵，打开蒸汽管道上的蒸汽阀门加热储液罐中清水，当清水温度达到55℃-75℃时，再次启动离心泵，使工业设备与储液罐中的清水形成闭路循环，观察工业设备进口处温度值，通过控制蒸汽阀门的大小调节工业设备进口处温度为55℃-75℃；在循环过程中，若循环水中含油污较多时，将含油污水排入污油池，打开阀门H向储液罐中补充清水并加热至55℃-75℃；
B)重复步骤A，直至循环水中油污较少且不再增加为止，排净工业设备、储液罐及管道中的污水；
C)油垢有机溶剂清洗：打开阀门H向系统中注入足够量的有机溶剂型清洗剂；关闭阀门H，有机溶剂型清洗剂在工业设备及储液罐间形成闭路循环，观察清洗剂的污染情况，随着清洗流程的运行，清洗剂中污染物逐渐增加，此时打开阀门J及阀门Q，关闭阀门K，清洗剂进入一级膜分离器，一级膜分离器采用膜分离渗透式过滤，用于过滤有机溶剂清洗液中的微小固体颗粒杂质及微水，清洗剂通过一级膜分离器净化后持续对工业设备进行清洗，清洗一段时间后，打开阀门N及阀门P，并关闭阀门Q，二级膜分离器启用，二级膜分离器采用具有疏水性能的高分子膜过滤技术，分离滤除有机溶剂清洗液中的大量溶解水，脱水除杂净化后的清洗剂持续清洗工业设备，观察清洗剂无污染后，工业设备清洗干净；
D)有机溶剂清洗液回收灌装：关闭阀门F，在阀门L出口处接入灌装桶，打开阀门L，工业设备及储液罐的清洗剂在离心泵的动力下经一级膜分离器及二级膜分离器过滤后，注入灌装桶；但工业设备及清洗系统中仍有残留的清洗剂，此时开启空压机，打开气压阀门A、阀门G、阀门M及阀门O，清洗系统中残留的清洗剂在气压作用下全部通过一级膜分离器及二级膜分离器过滤后注入灌装桶；
E)有机溶剂清洗液重复利用：回收灌装后的有机溶剂清洗液既可直接重复利用，也可进行蒸馏再生处理后重复利用。
本发明的有益效果为：本发明清洗效率高，节省清洗时间，清洗效果好，节约清洗剂，对环境污染小，操作简便，安全防爆，便于移动。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
其中：1为空压机、2为储气罐、3为气体过滤器、4为工业设备、5为阀门A、6为阀门B、7为阀门C、8为阀门D、9为储液罐、10为阀门F、11为阀门E、12为阀门G、13为阀门H、14为阀门I、15为离心泵、16为阀门L、17为阀门K、18为阀门J、19为一级膜分离器、20为阀门 Q、21为阀门P、22为阀门O、23为二级膜分离器、24为阀门N、25为阀门M、26为撬装底盘、27为框架。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
一种高效节能环保型油垢清洗装置，包括撬装底盘26、框架27、压缩空气系统及清洗系统，所述的撬装底盘26四面焊接有框架27，且框架27顶部四角处设有吊装孔，所述的撬装底盘26顶部固定安装有清洗系统及压缩空气系统；所述的压缩空气系统包括空压机1、储气罐2及气体过滤器3，所述的空压机1通过管道与储气罐2连接，储气罐2经管道连接有气体过滤器3，所述的气体过滤器3经气体管道及阀门A5连接在工业设备4顶部，所述的气体过滤器3经气体管道、阀门G12、阀门M25及阀门Q20分别连接在储液罐9、一级膜分离器19及二级膜分离器23的顶部；所述的清洗系统包括储液罐9、离心泵15、一级膜分离器19、二级膜分离器23及阀门，所述的储液罐9一端上部通过管道、阀门C7及阀门D8与工业设备4连接，且阀门D8与储液罐9间安装有流量计、温度计及压力表；所述的储液罐9一端下部通过管道及阀门E11与阀门F10连接，阀门F10经管道及阀门B6连接工业设备4；所述的储液罐9内安装有加热管，且加热管呈S型，所述的加热管与蒸汽管道连接，且蒸汽管道上安装有蒸汽阀门，所述的储液罐9顶部设有检修人孔；所述的储液罐9另一端下部经管道及阀门I14连接有离心泵15，且储液罐9与阀门I14间安装有阀门H13，所述的离心泵15经管道连接有阀门J18及阀门K17，所述的阀门K17与阀门L16经管道汇合与阀门F10连接，所述的阀门J18与一级膜分离器19下部连接，一级膜分离器19上部经管道连接有阀门Q20及阀门N24，所述的阀门N24连接在二级膜分离器23一端上部，所述的二级膜分离器23一端下部通过管道连接有阀门P21，所述的阀门Q20及阀门P21经管道汇合与阀门F10连接。
所述的空压机1压力不小于管道工作压力的1.5倍。
所述的储液罐9材质为碳钢，储液罐9为卧式。
所述的一级膜分离器19为PEFT高分子膜。
所述的二级膜分离器23为PEFT高分子膜。
所述的离心泵15为防爆型。
所述的高效节能环保型油垢清洗装置为ExdllBT4防爆。
所述的清洗工艺步骤为：
A)油垢热水清洗：打开阀门H13、阀门I14、阀门K17及阀门E11，启动离心泵15向储液罐9中注入清水，若水量不够，同时打开阀门F10、阀门B6、阀门C7及阀门D8，向工业设备4及工业设备4与储液罐9连通的管道中注入足够的清水；关闭阀门H13及阀门E11，停止离心泵15，打开蒸汽管道上的蒸汽阀门加热储液罐9中清水，当清水温度达到55℃-75℃时，再次启动离心泵15，使工业设备4与储液罐9中的清水形成闭路循环，观察工业设备4进口处温度值，通过控制蒸汽阀门的大小调节工业设备4进口处温度为55℃-75℃；在循环过程中，若循环水中含油污较多时，将含油污水排入污油池，打开阀门H13向储液罐9中补充清水并加热至55℃-75℃；
B)重复步骤A，直至循环水中油污较少且不再增加为止，排净工业设备4、储液罐9及管道中的污水；
C)油垢有机溶剂清洗：打开阀门H13向系统中注入足够量的有机溶剂型清洗剂；关闭阀门H13，有机溶剂型清洗剂在工业设备4及储液罐9间形成闭路循环，观察清洗剂的污染情况，随着清洗流程的运行，清洗剂中污染物逐渐增加，此时打开阀门J18及阀门Q20，关闭阀门K17，清洗剂进入一级膜分离器19，一级膜分离器19采用膜分离渗透式过滤，用于过滤有机溶剂清洗液中的微小固体颗粒杂质及微水，清洗剂通过一级膜分离器19净化后持续对工业设备4进行清洗，清洗一段时间后，打开阀门N24及阀门P21，并关闭阀门Q20，二级膜分离器23启用，二级膜分离器23采用具有疏水性能的高分子膜过滤技术，分离滤除有机溶剂清洗液中的大量溶解水，脱水除杂净化后的清洗剂持续清洗工业设备4，观察清洗剂无污染后，工业设备4清洗干净；
D)有机溶剂清洗液回收灌装：关闭阀门F10，在阀门L16出口处接入灌装桶，打开阀门L16，工业设备4及储液罐9的清洗剂在离心泵15的动力下经一级膜分离器19及二级膜分离器23过滤后，注入灌装桶；但工业设备4及清洗系统中仍有残留的清洗剂，此时开启空压机1，打开气压阀门A5、阀门G12、阀门M25及阀门O22，清洗系统中残留的清洗剂在气压作用下全部通过一级膜分离器19及二级膜分离器23过滤后注入灌装桶；
E)有机溶剂清洗液重复利用：回收灌装后的有机溶剂清洗液既可直接重复利用，也可进行蒸馏再生处理后重复利用。
Claims (8)
1.一种高效节能环保型油垢清洗装置，包括撬装底盘（26）、框架（27）、压缩空气系统及清洗系统，其特征在于：所述的撬装底盘（26）四面焊接有框架（27），且框架（27）顶部四角处设有吊装孔，所述的撬装底盘（26）顶部固定安装有清洗系统及压缩空气系统；所述的压缩空气系统包括空压机（1）、储气罐（2）及气体过滤器（3），所述的空压机（1）通过管道与储气罐（2）连接，储气罐（2）经管道连接有气体过滤器（3），所述的气体过滤器（3）经气体管道及阀门A（5）连接在工业设备（4）顶部，所述的气体过滤器（3）经气体管道、阀门G（12）、阀门M（25）及阀门Q（20）分别连接在储液罐（9）、一级膜分离器（19）及二级膜分离器（23）的顶部；所述的清洗系统包括储液罐（9）、离心泵（15）、一级膜分离器（19）、二级膜分离器（23）及阀门，所述的储液罐（9）一端上部通过管道、阀门C（7）及阀门D（8）与工业设备（4）连接，且阀门D（8）与储液罐（9）间安装有流量计、温度计及压力表；所述的储液罐（9）一端下部通过管道及阀门E（11）与阀门F（10）连接，阀门F（10）经管道及阀门B（6）连接工业设备（4）；所述的储液罐（9）内安装有加热管，且加热管呈S型，所述的加热管与蒸汽管道连接，且蒸汽管道上安装有蒸汽阀门，所述的储液罐（9）顶部设有检修人孔；所述的储液罐（9）另一端下部经管道及阀门I（14）连接有离心泵（15），且储液罐（9）与阀门I（14）间安装有阀门H（13），所述的离心泵（15）经管道连接有阀门J（18）及阀门K（17），所述的阀门K（17）与阀门L（16）经管道汇合与阀门F（10）连接，所述的阀门J（18）与一级膜分离器（19）下部连接，一级膜分离器（19）上部经管道连接有阀门Q（20）及阀门N（24），所述的阀门N（24）连接在二级膜分离器（23）一端上部，所述的二级膜分离器（23）一端下部通过管道连接有阀门P（21），所述的阀门Q（20）及阀门P（21）经管道汇合与阀门F（10）连接。
2.根据权利要求1所述的一种高效节能环保型油垢清洗装置，其特征在于：所述的空压机（1）压力不小于管道工作压力的1.5倍。
3.根据权利要求1所述的一种高效节能环保型油垢清洗装置，其特征在于：所述的储液罐（9）材质为碳钢，储液罐（9）为卧式。
4.根据权利要求1所述的一种高效节能环保型油垢清洗装置，其特征在于：所述的一级膜分离器（19）为PEFT高分子膜。
5.根据权利要求1所述的一种高效节能环保型油垢清洗装置，其特征在于：所述的二级膜分离器（23）为PEFT高分子膜。
6.根据权利要求1所述的一种高效节能环保型油垢清洗装置，其特征在于：所述的离心泵（15）为防爆型。
7.根据权利要求1所述的一种高效节能环保型油垢清洗装置，其特征在于：所述的高效节能环保型油垢清洗装置为ExdllBT4防爆。
8.根据权利要求1-7中任意一项所述的高效节能环保型油垢清洗装置，其清洗工艺包括油垢热水清洗、油垢有机溶剂清洗、有机溶剂清洗液回收灌装及有机溶剂清洗液重复利用，其特征在于：
所述的清洗工艺步骤为：
A)油垢热水清洗：打开阀门H（13）、阀门I（14）、阀门K（17）及阀门E（11），启动离心泵（15）向储液罐（9）中注入清水，若水量不够，同时打开阀门F（10）、阀门B（6）、阀门C（7）及阀门D（8），向工业设备（4）及工业设备（4）与储液罐（9）连通的管道中注入足够的清水；关闭阀门H（13）及阀门E（11），停止离心泵（15），打开蒸汽管道上的蒸汽阀门加热储液罐（9）中清水，当清水温度达到55℃-75℃时，再次启动离心泵（15），使工业设备（4）与储液罐（9）中的清水形成闭路循环，观察工业设备（4）进口处温度值，通过控制蒸汽阀门的大小调节工业设备（4）进口处温度为55℃-75℃；在循环过程中，若循环水中含油污较多时，将含油污水排入污油池，打开阀门H（13）向储液罐（9）中补充清水并加热至55℃-75℃；
B)重复步骤A，直至循环水中油污较少且不再增加为止，排净工业设备（4）、储液罐（9）及管道中的污水；
C)油垢有机溶剂清洗：打开阀门H（13）向系统中注入足够量的有机溶剂型清洗剂；关闭阀门H（13），有机溶剂型清洗剂在工业设备（4）及储液罐（9）间形成闭路循环，观察清洗剂的污染情况，随着清洗流程的运行，清洗剂中污染物逐渐增加，此时打开阀门J（18）及阀门Q（20），关闭阀门K（17），清洗剂进入一级膜分离器（19），一级膜分离器（19）采用膜分离渗透式过滤，用于过滤有机溶剂清洗液中的微小固体颗粒杂质及微水，清洗剂通过一级膜分离器（19）净化后持续对工业设备（4）进行清洗，清洗一段时间后，打开阀门N（24）及阀门P（21），并关闭阀门Q（20），二级膜分离器（23）启用，二级膜分离器（23）采用具有疏水性能的高分子膜过滤技术，分离滤除有机溶剂清洗液中的大量溶解水，脱水除杂净化后的清洗剂持续清洗工业设备（4），观察清洗剂无污染后，工业设备（4）清洗干净；
D)有机溶剂清洗液回收灌装：关闭阀门F（10），在阀门L（16）出口处接入灌装桶，打开阀门L（16），工业设备（4）及储液罐（9）的清洗剂在离心泵（15）的动力下经一级膜分离器（19）及二级膜分离器（23）过滤后，注入灌装桶；但工业设备（4）及清洗系统中仍有残留的清洗剂，此时开启空压机（1），打开气压阀门A（5）、阀门G（12）、阀门M（25）及阀门O（22），清洗系统中残留的清洗剂在气压作用下全部通过一级膜分离器（19）及二级膜分离器（23）过滤后注入灌装桶；
E)有机溶剂清洗液重复利用：回收灌装后的有机溶剂清洗液既可直接重复利用，也可进行蒸馏再生处理后重复利用。
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