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CN109261019A - 一种建筑浆料的混料一体机 - Google Patents

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CN109261019A CN201811127194.6A CN201811127194A CN109261019A CN 109261019 A CN109261019 A CN 109261019A CN 201811127194 A CN201811127194 A CN 201811127194A CN 109261019 A CN109261019 A CN 109261019A
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China
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mixing
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pan feeding
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唐慧晴
王佳杰
雷玉洁
王世航
黄梅千
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Northeastern University Qinhuangdao
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Abstract

本发明提供一种建筑浆料的混料一体机，包括：入料斗、入料控制箱、搅拌釜、壳体、支架、封袋装置。本发明所述的建筑浆料的混料一体机，能够直接将建筑浆料，尤其是采用粉煤灰、脱硫石膏作为主要原料的非承重墙体建筑浆料，从入料、混合，再到封袋，整个过程实现自动化，大大的提升了施工效率，降低了人工成本，可精准控制各个所述入料斗内的浆料的加入量，混合出的浆料的配比均等，更好的确保了浆料配比时的准确性，另外，还可最大程度减少加料时空气中灰尘的产生，具有良好的应用前景。

Description

一种建筑浆料的混料一体机
技术领域
本发明属于建筑材料加工技术领域，尤其涉及一种建筑浆料的混料一体机。
背景技术
目前在建筑施工过程中，所需要的浆料大多数为运输车将不同浆料分别运输到施工现场，然后由施工人员根据配比倒入搅拌机器进行搅拌，再由机器将搅拌好的液体浆料导出，供施工使用。上述方式存在以下缺陷：(1)施工效率低、人工成本高；(2)施工人员根据经验倒入各浆料组分，混合出的浆料的配比不均等；(3)非承重墙体建筑浆料主要采用粉煤灰、脱硫石膏作为原料，粉煤灰是燃煤锅炉排放的废渣，是煤燃烧后形成被烟气携带出炉膛的从烟气中收捕下来的细灰，其颗粒一般在0.4-320μm之间，相对密度一般为1.3-2.7g/cm3。而脱硫石膏粒径一般不超过92μm，堆密度在1g/cm3左右。因此，两者在施工现场进行倒料、搅拌的过程中极易造成粉尘扬起，对操作人员的身体健康造成巨大损伤。
鉴于此，目前亟待提出一种适于建筑浆料，尤其是非承重墙体建筑浆料混料的混料一体机。
发明内容
为此，本发明所要解决的技术问题是提供一种能够提高工作效率、能够混合出配比均等的浆料，且有效避免混料过程中的粉尘扬起的适于建筑浆料，尤其是非承重墙体建筑浆料混料的混料一体机。
本发明的建筑浆料的混料一体机，包括：
入料斗，所述入料斗为若干个，且均呈漏斗形；
入料控制箱，所述入料控制箱位于所述入料斗的咀部，适于控制入料的开始与停止；
搅拌釜，所述搅拌釜位于所述入料控制箱的下方，所述搅拌釜的外壁上设有进料口与出料口，所述进料口与所述入料控制箱连接；所述搅拌釜的内壁上设有加热件；
壳体，所述壳体套设于所述搅拌釜外部，且与所述入料控制箱连接；
支架，所述支架适于支撑所述壳体；
封袋装置，所述封袋装置位于所述支架的下方，且与所述出料口连接。
优选地，所述入料控制箱内设有隔离板，所述隔离板与气缸连接。
优选地，所述搅拌釜呈圆柱形，且至少一端设有电机，所述电机的输出轴与所述搅拌釜的端面连接。
或者，所述搅拌釜呈圆柱形，内部设有搅拌桨；且至少一端设有电机，所述电机的输出轴与所述搅拌桨连接。
进一步优选地，所述搅拌桨包括第一搅拌桨与第二搅拌桨；所述第一搅拌浆、所述第二搅拌桨为无轴螺旋结构，且所述第一搅拌浆与所述第二搅拌桨呈双螺旋结构。
进一步优选地，所述第一搅拌浆与所述第二搅拌桨的叶片的轴距相等，且叶片的外直径与叶片的轴距比值为1-1.5。
优选地，所述加热件为若干个，等间距设置在所述搅拌釜的内壁上。
优选地，所述搅拌釜内还设置有喷液口。
优选地，所述搅拌釜与所述壳体之间还设有隔热层。
优选地，其特征在于，所述封袋装置为缝包机。
本发明的上述技术方案，相比现有技术具有以下优点：
(1)本发明所述的建筑浆料的混料一体机，包括：入料斗、入料控制箱、搅拌釜、壳体、支架、封袋装置。所述的建筑浆料的混料一体机，能够直接将建筑浆料，尤其是采用粉煤灰、脱硫石膏作为主要原料的非承重墙体建筑浆料，从入料、混合，再到封袋，整个过程实现自动化，大大的提升了施工效率，降低了人工成本。同时，通过所述入料控制箱的设置，无需施工人员根据经验倒入各浆料组分，精准控制各个所述入料斗内的浆料的加入量，混合出的浆料的配比均等，更好的确保了浆料配比时的准确性。另外，所述入料斗呈漏斗状，避免了浆料运输过程中的损失及污染，可最大程度减少加料时空气中灰尘的产生，在粉煤灰、脱硫石膏作为原料进行混料时，可减少倒料时产生的粉尘扬起；而搅拌釜为圆柱形，两端封口，因此，搅拌的环境为密封环境，避免了搅拌时的粉尘扬起。
(2)本发明所述的建筑浆料的混料一体机，所述搅拌桨包括第一搅拌桨与第二搅拌桨；所述第一搅拌浆、所述第二搅拌桨为无轴螺旋结构，且所述第一搅拌浆与所述第二搅拌桨呈双螺旋结构；尤其是，所述第一搅拌浆与所述第二搅拌桨的叶片的轴距相等，且叶片的外直径与叶片的轴距比值为1-1.5 时，在较短时间内即可将浆料搅拌均匀。
附图说明
图1是本发明实施例提供的建筑浆料的混料一体机的结构示意图；
图2是本发明实施例提供的建筑浆料的混料一体机的入料控制箱的局部剖面示意图；
图3是是本发明实施例提供的建筑浆料的混料一体机的局部剖面图；
图4是本发明另一个实施例提供的建筑浆料的混料一体机的搅拌釜内部结构示意图；
其中，1-入料斗；2-入料控制箱；21-隔离板；22-气缸；23-管道；3-搅拌釜；31-加热件；32-搅拌桨；33-安装孔；34-喷液口；4-壳体；5-支架；6-封袋装置；7-隔热层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本实施例的建筑浆料的混料一体机，如图1所示，包括：入料斗1、入料控制箱2、搅拌釜3、壳体4、支架5、封袋装置6。
所述入料斗1为若干个，且均呈漏斗形；
所述入料控制箱2位于所述入料斗1的咀部，适于控制入料的开始与停止。所述搅拌釜3位于所述入料控制箱2的下方，所述搅拌釜3的外壁上设有进料口与出料口，所述进料口与所述入料控制箱2连接；所述搅拌釜3的内壁上设有加热件31。
所述壳体4套设于所述搅拌釜3外部，且与所述入料控制箱2连接。
所述支架5适于支撑所述壳体4。
所述封袋装置6位于所述支架5的下方，且与所述出料口连接。本实施例中，所述封袋装置6为缝包机。所述缝包机为现有技术中常规的为塑料编织袋(物)、纸袋(物)、纸塑复合袋(物)、敷铝纸袋等袋口用线缝合而制的设备。
对于实现本发明的目的而言，所述入料控制箱2内的结构设计并不唯一，本实施例中，所述入料控制箱2内设有隔离板21，所述隔离板21与气缸22连接。具体设计方式如下：所述入料控制箱2内设有贯穿的管道23，管道23的一端与所述入料斗1的咀部连接，另一端与所述壳体4连接。所述气缸22设置于所述入料控制箱2的侧面内壁上，所述气缸22与所述隔离板 21连接，所述隔离板21垂直于所述管道23，且插设于所述管道23的横截面上，适于在所述气缸22的带动下截断或释放所述管道23内的浆料。尤其是，作为本实施例的优选实现方式，所述隔离板21可以完全抽离所述管道，也可以部分抽离，通过控制所述隔离板21的位置，控制所述管道23内的浆料流量，实际使用时，结合入料的时间，确定浆料的入料量，从而准确控制不同组分的用量，使混合出的浆料配比均等。
为实现所述搅拌釜3的搅拌效果，所述搅拌釜3呈圆柱形，且至少一端设有电机，所述电机的输出轴与所述搅拌釜3的端面连接。所述搅拌釜3的端部设有安装孔33，所述安装孔33适于安装所述电机的输出轴。所述电机转动时，带动所述搅拌釜3转动，由此实现所述搅拌釜3在所述壳体4内部的转动，进而实现搅拌釜3内的浆料混合。
为实现烘干浆料时的受热均匀，所述加热件31为若干个，等间距设置在所述搅拌釜3的内壁上，且在所述搅拌釜3周向上均匀设置。本实施例中，在所述搅拌釜3的周向上设置7个，这样的设置受热均匀。作为本实施例的具体实现方式，所述加热件31为加热管，所述加热管内充满换热介质。所述加热管具有适于换热介质输入的入口与排出的出口(图中未示出)。本领域技术人员可按照常规方法向所述加热管内输入和排出所述换热介质。
为防止热量的散失，同时也防止热量向壳体传递，所述搅拌釜3与所述壳体4之间还设有隔热层7。所述隔热层7为隔热材料，铺设于所述壳体4 的内壁上。
本实施例所述的建筑浆料的混料一体机，其工作过程如下：操作人员将建筑浆料的原料组分，例如粉煤灰、脱硫石膏分别置于不同的所述入料斗1 处，分别控制所述入料控制箱2内的气缸运动，使所述入料控制箱2内的所述隔离板抽离所述管道，释放原料组分，各原料组分分别通过所述入料控制箱2内的管道落入所述搅拌釜3中，入料结束后，所述气缸22控制所述隔离板21插入所述管道23内，使所述搅拌釜3的空间封闭。然后，所述搅拌釜 3在所述电机的带动下在所述壳体4的内部旋转，浆料在所述搅拌釜3的内部混合均匀，在混合的过程中，所述加热件31工作，向所述搅拌釜3内的浆料供热，将混合的浆料烘干，烘干可使受潮的部分原料组分不会结块，使浆料混合的更为均匀。浆料混合均匀后，由所述搅拌釜上的出料口排出，并由所述封袋装置6按规格封装。或者，浆料混合均匀后，由所述喷液口向所述搅拌釜3内的浆料喷液，所述搅拌釜3继续旋转，使浆料混合均匀，混合均匀的浆料由所述搅拌釜上的出料口排出。
本实施例提供另外一种实现方式，如图4所示，所述搅拌釜3呈圆柱形，内部设有搅拌桨32；且至少一端设有电机，所述电机的输出轴与所述搅拌桨 32连接。为实现在较短时间内达到浆料的混合均匀，所述搅拌桨32包括第一搅拌桨与第二搅拌桨；所述第一搅拌浆、所述第二搅拌桨为无轴螺旋结构，且所述第一搅拌浆与所述第二搅拌桨呈双螺旋结构。作为本实施例的优选实现方式，所述第一搅拌浆与所述第二搅拌桨的叶片的轴距相等，且叶片的外直径与叶片的轴距比值为1。对于实现本发明的目的而言，叶片的外直径与叶片的轴距比值还可替换为1-1.5范围内的任意值。
为直接得到可应用于施工现场的浆料，所述搅拌釜3内还设置有喷液口 34，将混合均匀的非承重墙体建筑浆料直接混合为浆料。
本实施例所述的建筑浆料的混料一体机，其工作过程如下：操作人员将建筑浆料的原料组分，例如粉煤灰、脱硫石膏分别置于不同的所述入料斗1 处，分别控制所述入料控制箱2内的气缸运动，使所述入料控制箱2内的所述隔离板抽离所述管道，释放原料组分，各原料组分分别通过所述入料控制箱2内的管道落入所述搅拌釜3中，入料结束后，所述气缸控制所述隔离板插入所述管道内，使所述搅拌釜3的空间封闭。然后，所述搅拌釜3内的所述搅拌桨32在所述电机的带动下转动，浆料在所述搅拌釜3的内部混合均匀，在混合的过程中，所述加热件31工作，向所述搅拌釜3内的浆料供热，将混合的浆料烘干，烘干可使受潮的部分原料组分不会结块，使浆料混合的更为均匀。浆料混合均匀后，由所述搅拌釜上的出料口排出，并由所述封袋装置 6按规格封装。或者，浆料混合均匀后，由所述喷液口向所述搅拌釜3内的浆料喷液，所述搅拌釜3继续旋转，使浆料混合均匀，混合均匀的浆料由所述搅拌釜上的出料口排出。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种建筑浆料的混料一体机，其特征在于，包括：
入料斗，所述入料斗为若干个，且均呈漏斗形；
入料控制箱，所述入料控制箱位于所述入料斗的咀部，适于控制入料的开始与停止；
搅拌釜，所述搅拌釜位于所述入料控制箱的下方，所述搅拌釜的外壁上设有进料口与出料口，所述进料口与所述入料控制箱连接；所述搅拌釜的内壁上设有加热件；
壳体，所述壳体套设于所述搅拌釜外部，且与所述入料控制箱连接；
支架，所述支架适于支撑所述壳体；
封袋装置，所述封袋装置位于所述支架的下方，且与所述出料口连接。
2.根据权利要求1所述的建筑浆料的混料一体机，其特征在于，所述入料控制箱内设有隔离板，所述隔离板与气缸连接。
3.根据权利要求1或2所述的建筑浆料的混料一体机，其特征在于，所述搅拌釜呈圆柱形，且至少一端设有电机，所述电机的输出轴与所述搅拌釜的端面连接。
4.根据权利要求1或2所述的建筑浆料的混料一体机，其特征在于，所述搅拌釜呈圆柱形，内部设有搅拌桨；且至少一端设有电机，所述电机的输出轴与所述搅拌桨连接。
5.根据权利要求4所述的建筑浆料的混料一体机，其特征在于，所述搅拌桨包括第一搅拌桨与第二搅拌桨；所述第一搅拌浆、所述第二搅拌桨为无轴螺旋结构，且所述第一搅拌浆与所述第二搅拌桨呈双螺旋结构。
6.根据权利要求5所述的建筑浆料的混料一体机，其特征在于，所述第一搅拌浆与所述第二搅拌桨的叶片的轴距相等，且叶片的外直径与叶片的轴距比值为1-1.5。
7.根据权利要求1或2所述的建筑浆料的混料一体机，其特征在于，所述加热件为若干个，等间距设置在所述搅拌釜的内壁上。
8.根据权利要求1或2所述的建筑浆料的混料一体机，其特征在于，所述搅拌釜内还设置有喷液口。
9.根据权利要求1或2所述的建筑浆料的混料一体机，其特征在于，所述搅拌釜与所述壳体之间还设有隔热层。
10.根据权利要求1或2所述的建筑浆料的混料一体机，其特征在于，所述封袋装置为缝包机。
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宋少民，王林: "混凝土学", 武汉理工大学出版社, pages: 234 *

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