CN109254561A - 一种对后置处理零件测试的测试装置及其测试方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种对后置处理零件测试的测试装置，包括形状为正四棱台的装置本体，所述装置本体的三个侧面上设置有斜面孔，在未设置所述斜面孔的侧面上安装有斜面锥台；所述装置本体的顶面设置有平面孔。通过对测试模型中的不同结构特征进行数控程序编制，获得相应刀位轨迹，经过后置处理软件处理转换后形成数控机床可识别的数控程序。根据后置处理生成的数控程序的刀位轨迹与测试模型中的程编轨迹对比，验证后置处理转换计算结果的正确性。
Description
技术领域
本发明涉及零件测试技术领域，具体的说，是一种对后置处理零件测试的测试装置及其测试方法。
背景技术
后置处理是将编程软件生成的刀轨文件转换成数控机床可执行的NC文件的过程，是连接机床与工艺程编不可或缺的关键过程。目前主要通过对比处理后的NC文件中刀位轨迹同测试模型的符合性来判断后置处理结果正确性。由于缺乏一个标准的测试模型对后置处理进行测试与验证，通常的测试模型包含的结构特征不全，后置处理过程中坐标转换、超程抬刀、循环输出等功能不能得到全面验证。
发明内容
本发明的目的在于提供一种对后置处理零件测试的测试装置及其测试方法，可对坐标转换、循环输出等功能进行验证，测试后置处理软件处理结果的正确性。
本发明通过下述技术方案实现：一种对后置处理零件测试的测试装置，包括形状为正四棱台的装置本体，所述装置本体的三个侧面上设置有斜面孔，在未设置所述斜面孔的侧面上安装有斜面锥台；所述装置本体的顶面设置有平面孔。
进一步地，为了更好的实现本发明，每个所述侧面上的斜面孔的中轴线垂直于其侧面。
进一步地，为了更好的实现本发明，所述平面孔长方向的中轴线垂直于顶面。
进一步地，为了更好的实现本发明，所述斜面锥台的轴线垂直于未设置斜面孔的侧面。
一种对后置处理零件测试的测试装置的测试方法，具体包括以下步骤：
步骤S1：以绝对坐标系为加工坐标系，在加工坐标系下以刀具轴线垂直于平面的方式编制平面加工参数，以点位和圆弧两种模式输出刀轨文件；经后置处理后，检查数控刀轨是否与编程轨迹一致；
步骤S2：在加工坐标系下，以刀具轴线垂直于斜面的方式编制斜面加工参数，以点位模式输出刀轨文件；经后置处理后，检查数控刀轨是否与编程轨迹一致；
步骤S3：建立子坐标系，其中子坐标轴Z轴垂直于斜面，在该子坐标系下，以刀具轴线垂直于斜面的方式编制斜面加工参数，以点位和圆弧两种模式输出刀轨文件；经后置处理后，检查数控刀轨是否与编程轨迹一致。
步骤S4：在平行于绝对坐标系的加工坐标系下以钻孔、镗孔、铣螺纹方式编制平面孔加工参数，以点位和循环两种模式输出刀轨文件；经后置处理后，检查数控刀轨是否与编程轨迹一致。
步骤S5：在加工坐标系下，以钻孔、镗孔、铣螺纹方式编制斜面孔加工参数，以点位模式输出刀轨文件；经后置处理后，检查数控刀轨是否与编程轨迹一致。
步骤S6：建立子坐标系，其中子坐标轴Z轴垂直于斜面，在该子坐标系下，以钻孔、镗孔、铣螺纹方式编制斜面孔加工参数，以点位和循环两种模式输出刀轨文件；经后置处理后，检查数控刀轨是否与编程轨迹一致。
步骤S7：在加工坐标系下，以刀具轴线平行于圆锥面切线的方式编制圆锥面加工参数，以点位模式输出刀轨文件；经后置处理后，检查数控刀轨是否与编程轨迹一致。
本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
（1）本发明通过对不同结构特征进行数控程序编制，获得相应刀位轨迹，经过后置处理软件处理转换后形成数控机床可识别的数控程序；
（2）本发明根据后置处理生成的数控程序的刀位轨迹与测试模型中的程编轨迹对比，验证后置处理转换计算结果的正确性。
附图说明
图1为本发明中测试装置的结构示意图；
图2为本发明中平面测试示意图；
图3为本发明中侧面测试示意图；
图4为本发明中侧面子坐标测试示意图；
图5为本发明中平面孔的测试示意图；
图6为本发明中斜孔的测试示意图；
图7为本发明中圆锥面测试示意图；
其中1-装置本体，2-顶面，3-侧面，4-平面孔，5-斜面孔，6-斜面锥台。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1：
本发明通过下述技术方案实现，如图1-图7所示，本发明通过下述技术方案实现：
一种对后置处理零件测试的测试装置，包括形状为正四棱台的装置本体1，所述装置本体1的三个侧面3上设置有斜面孔5，在未设置所述斜面孔5的侧面3上安装有斜面锥台6；所述装置本体1的顶面2设置有平面孔4。
进一步地，为了更好的实现本发明，每个所述侧面3上的斜面孔5的中轴线垂直于其侧面3。
进一步地，为了更好的实现本发明，所述平面孔4长方向的中轴线垂直于顶面。
进一步地，为了更好的实现本发明，所述斜面锥台6的轴线垂直于未设置斜面孔5的侧面3。
需要说明的是，通过上述改进，所述的顶面2为平行于绝对坐标系下XY平面或平行于YZ平面或平行于ZX平面的面。
侧面3为不平行于绝对坐标系下XY平面且不平行YZ平面且不平行ZX平面的面。
平面孔4为其的中心轴线平行于绝对坐标系下X轴或平行于Y轴或平行于Z轴的的孔。
斜孔为其中心轴线不平行于绝对坐标系下X轴且不平行于Y轴且不平行于Z轴的的孔。
斜面锥台6为其中心轴平行于其安装侧面3的法向量的圆锥台。
绝对坐标系统是所有坐标全部基于一个固定的坐标系原点的位置的描述的坐标系统。绝对坐标是一个固定的坐标位置，使用它输入的点坐标不会因参照物的不同而不同。
本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。
实施例2：
本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图1所示，
一种对后置处理零件测试的测试装置的测试方法，具体包括以下步骤：
步骤S1：如图2所示，以绝对坐标系为加工坐标系，在加工坐标系下以刀具轴线垂直于平面的方式编制平面加工参数，以点位和圆弧两种模式输出刀轨文件；经后置处理后，检查数控刀轨是否与编程轨迹一致；
步骤S2：如图3所示，在加工坐标系下，以刀具轴线垂直于斜面的方式编制斜面加工参数，以点位模式输出刀轨文件；经后置处理后，检查数控刀轨是否与编程轨迹一致；
步骤S3：如图4所示，建立子坐标系，其中子坐标轴Z轴垂直于斜面，在该子坐标系下，以刀具轴线垂直于斜面的方式编制斜面加工参数，以点位和圆弧两种模式输出刀轨文件；经后置处理后，检查数控刀轨是否与编程轨迹一致。
步骤S4：如图5所示，在平行于绝对坐标系的加工坐标系下以钻孔、镗孔、铣螺纹方式编制平面孔4加工参数，以点位和循环两种模式输出刀轨文件；经后置处理后，检查数控刀轨是否与编程轨迹一致。
步骤S5：如图6所示，在加工坐标系下，以钻孔、镗孔、铣螺纹方式编制斜面孔5加工参数，以点位模式输出刀轨文件；经后置处理后，检查数控刀轨是否与编程轨迹一致。
步骤S6：如图6所示，建立子坐标系，其中子坐标轴Z轴垂直于斜面，在该子坐标系下，以钻孔、镗孔、铣螺纹方式编制斜面孔5加工参数，以点位和循环两种模式输出刀轨文件；经后置处理后，检查数控刀轨是否与编程轨迹一致。
步骤S7：如图7所示，在加工坐标系下，以刀具轴线平行于圆锥面切线的方式编制圆锥面加工参数，以点位模式输出刀轨文件；经后置处理后，检查数控刀轨是否与编程轨迹一致。
需要说明的是，通过上述改进，通过测试方法可对坐标转换、循环输出等功能进行验证，测试后置处理软件处理结果的正确性。
通过对测试模型中的不同结构特征进行数控程序编制，获得相应刀位轨迹，经过后置处理软件处理转换后形成数控机床可识别的数控程序。
根据后置处理生成的数控程序的刀位轨迹与测试模型中的程编轨迹对比，验证后置处理转换计算结果的正确性。
本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种对后置处理零件测试的测试装置，其特征在于：包括形状为正四棱台的装置本体（1），所述装置本体（1）的三个侧面（3）上设置有斜面孔（5），在未设置所述斜面孔（5）的侧面（3）上安装有斜面锥台（6）；所述装置本体（1）的顶面（2）设置有平面孔（4）。
2.根据权利要求1所述的一种对后置处理零件测试的测试装置，其特征在于：每个所述侧面（3）上的斜面孔（5）的中轴线垂直于其侧面（3）。
3.根据权利要求2所述的一种对后置处理零件测试的测试装置，其特征在于：所述平面孔（4）长方向的中轴线垂直于顶面（2）。
4.根据权利要求3所述的一种对后置处理零件测试的测试装置，其特征在于：所述斜面锥台（6）的轴线垂直于未设置斜面孔（5）的侧面（3）。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种对后置处理零件测试的测试装置的测试方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
步骤S1：以绝对坐标系为加工坐标系，在加工坐标系下以刀具轴线垂直于平面的方式编制平面加工参数，以点位和圆弧两种模式输出刀轨文件；经后置处理后，检查数控刀轨是否与编程轨迹一致；
步骤S2：在加工坐标系下，以刀具轴线垂直于斜面的方式编制斜面加工参数，以点位模式输出刀轨文件；经后置处理后，检查数控刀轨是否与编程轨迹一致；
步骤S3：建立子坐标系，其中子坐标轴Z轴垂直于斜面，在该子坐标系下，以刀具轴线垂直于斜面的方式编制斜面加工参数，以点位和圆弧两种模式输出刀轨文件；经后置处理后，检查数控刀轨是否与编程轨迹一致；
步骤S4：在平行于绝对坐标系的加工坐标系下以钻孔、镗孔、铣螺纹方式编制平面孔（4）加工参数，以点位和循环两种模式输出刀轨文件；经后置处理后，检查数控刀轨是否与编程轨迹一致；
步骤S5：在加工坐标系下，以钻孔、镗孔、铣螺纹方式编制斜面孔（5）加工参数，以点位模式输出刀轨文件；经后置处理后，检查数控刀轨是否与编程轨迹一致；
步骤S6：建立子坐标系，其中子坐标轴Z轴垂直于斜面，在该子坐标系下，以钻孔、镗孔、铣螺纹方式编制斜面孔（5）加工参数，以点位和循环两种模式输出刀轨文件；经后置处理后，检查数控刀轨是否与编程轨迹一致；
步骤S7：在加工坐标系下，以刀具轴线平行于圆锥面切线的方式编制圆锥面加工参数，以点位模式输出刀轨文件；经后置处理后，检查数控刀轨是否与编程轨迹一致。
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