CN109250525B - 一种可控制下料量的激光碳粉下料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可控制下料量的激光碳粉下料装置，包括控料装置，所述控料装置的中间安装有转动轴，所述保护板的内侧安装有重量感应控制器，所述控料装置的上方设置有碳粉仓，所述碳粉仓的左右两侧分别设置有弹簧，所述碳粉仓的内部干焊接有横撑杆，所述堵块嵌入在第一出粉口的内部，所述进粉口的下方安装有称量板，所述控料装置的左侧壁设置有第二出粉口，该可控制下料量的激光碳粉下料装置，利用设置的重量感应控制器感应到电子秤测量的碳粉的重量，然后发出信号对电动伸缩杆进行控制，通过电动伸缩杆间接的控制了堵块和第一出粉口的打开与闭合，做到了对碳粉下料量的控制，减少了碳粉的浪费，节约了成本。
Description
技术领域
本发明涉及下料装置技术领域，具体为一种可控制下料量的激光碳粉下料装置。
背景技术
激光打印已经走进了现在的社会当中了，比传统上的针式打印的效果好很多，并且效率也提高了许多，激光打印不可缺少的是激光碳粉，但是现有的激光碳粉下料装置对碳粉下料量无法控制，造成了碳粉的浪费和成本消耗的提高，同时现有的激光打印机当添加碳粉时，需要将整个装置拆开将碳粉盒取下，不仅工作繁琐，而且还会对内部其他配件产生损坏，所以现开发出一种可控制下料量的激光碳粉下料装置，以解决上述问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种可控制下料量的激光碳粉下料装置，以解决上述背景技术中提出的现有的激光打印机中的激光碳粉下料装置对碳粉下料量无法控制，造成了碳粉的浪费和成本消耗的提高，同时现有的激光打印机当添加碳粉时，需要将整个装置拆开将碳粉盒取下，不仅工作繁琐，而且还会对内部其他配件产生损坏的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可控制下料量的激光碳粉下料装置，包括控料装置、重量感应控制器和称量板，所述控料装置的中间安装有转动轴，且转动轴穿插在保护板的内部，所述重量感应控制器安装在保护板的内侧，且保护板的右侧设置有电机，并且电机和转动轴的右端相连接，所述控料装置的上方设置有碳粉仓，且碳粉仓的顶端镶嵌连接有边盖，并且边盖的右侧设置有边盖进出口，所述碳粉仓的左右两侧分别设置有弹簧，且弹簧的左右两端分别连接有底座和橡胶垫，所述碳粉仓的内部焊接有横撑杆，且横撑杆的下表面设置有电动伸缩杆，并且电动伸缩杆的底端连接有堵块，所述堵块嵌入在第一出粉口的内部，且第一出粉口的下方设置有进粉口，所述称量板位于进粉口的下方，且称量板的下方安装有电子秤，所述控料装置的左侧壁设置有第二出粉口，且控料装置的下方设置有打印装置，所述打印装置的左右两侧分别设置有凸块，且凸块位于卡槽的内侧。
优选的，所述碳粉仓和边盖构成滑动结构，且边盖的厚度小于边盖进出口的高度。
优选的，所述橡胶垫和底座通过弹簧构成伸缩结构，且弹簧在底座的上表面对称分布2个。
优选的，所述堵块通过电动伸缩杆构成升降结构，且堵块的横截面呈圆形，并且堵块的外直径和第一出粉口的内直径相等。
优选的，所述进粉口的内直径大于第一出粉口的外直径，且第一出粉口 15和进粉口16的中心线位于同一竖直平面内，并且进粉口关于转动轴对称设置2个。
优选的，所述打印装置通过凸块与卡槽镶嵌连接，且凸块的厚度与卡槽的槽口宽度相等。
(三)有益效果
本发明提供了一种可控制下料量的激光碳粉下料装置，具备以下有益效果：
(1)、边盖和边盖进出口的设置方便了操作人员向碳粉仓中加入激光碳粉，避免了先将整个装置拆开，然后将碳粉仓取出再向其中加入激光碳粉的问题，节约了加入碳粉的时间，同时边盖的设置也避免了碳粉仓中碳粉的挥发和溢出；
(2)、橡胶垫和弹簧的设置有效地减少了打印机打印时产生的震动给碳粉仓带来的影响，避免了碳粉仓在保护板内部的位置发生改变，同时利用弹簧产生的张力起到了对碳粉仓的固定作用，也方便了碳粉仓的安装和拆卸；
(3)、堵块的设置防止了碳粉仓内部的碳粉在打印机不工作时漏入到进粉口中，减少了不必要的碳粉浪费，同时电动伸缩杆的设置刚好可以控制堵块的升降，间接的控制了碳粉的出料量；
(4)、当碳粉落入到称量板的上表面时，称量板下方的电子秤就可以测得碳粉的重量，做到对碳粉的下料量的准确控制，重量感应控制器的设置可以感应到电子秤测得的碳粉的重量，对下料量又进一步精准的控制。
附图说明
图1为本发明正面结构示意图；
图2为本发明图1中控料装置的侧视结构示意图；
图3为本发明图1中A处放大结构示意图；
图4为本发明图1中B处放大结构示意图；
图5为本发明图1中碳粉仓的侧视结构示意图。
图中：1、控料装置；2、转动轴；3、保护板；4、重量感应控制器；5、电机；6、碳粉仓；7、边盖；8、边盖进出口；9、橡胶垫；10、弹簧；11、底座；12、横撑杆；13、电动伸缩杆；14、堵块；15、第一出粉口；16、进粉口；17、称量板；18、电子秤；19、第二出粉口；20、打印装置；21、凸块；22、卡槽。
具体实施方式
下面将结和本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种可控制下料量的激光碳粉下料装置，包括控料装置1、转动轴2、保护板3、重量感应控制器4、电机5、碳粉仓6、边盖7、边盖进出口8、橡胶垫9、弹簧10、底座11、横撑杆12、电动伸缩杆13、堵块14、第一出粉口15、进粉口16、称量板17、电子秤18、第二出粉口19、打印装置20、凸块21和卡槽22，控料装置1的中间安装有转动轴2，且转动轴2穿插在保护板3的内部，重量感应控制器4安装在保护板3的内侧，且保护板3的右侧设置有电机5，并且电机5和转动轴2的右端相连接，控料装置1的上方设置有碳粉仓6，且碳粉仓6的顶端镶嵌连接有边盖7，并且边盖7的右侧设置有边盖进出口8，碳粉仓6的左右两侧分别设置有弹簧10，且弹簧10的左右两端分别连接有底座11和橡胶垫9，橡胶垫9 和底座11通过弹簧10构成伸缩结构，且弹簧10在底座11的上表面对称分布2个，橡胶垫9和弹簧10的设置有效地减少了打印机打印时产生的震动给碳粉仓6带来的影响，避免了碳粉仓6在保护板3内部的位置发生改变，同时利用弹簧10产生的张力起到了对碳粉仓6的固定作用，也方便了碳粉仓6 的安装和拆卸；碳粉仓6的内部焊接有横撑杆12，且横撑杆12的下表面设置有电动伸缩杆13，并且电动伸缩杆13的底端连接有堵块14，堵块14嵌入在第一出粉口15的内部，且第一出粉口15的下方设置有进粉口16，进粉口 16的内直径大于第一出粉口15的外直径，且第一出粉口15和进粉口16的中心线位于同一竖直平面内，并且进粉口16关于转动轴2对称设置2个，提高了控料装置1为下方设置的打印装置20提供碳粉的效率，当转动轴2上方的碳粉量称量完毕后，通过电机5带动转动轴2转动180°，将转动轴2下方的另一半测量装置转到上方，继续称量下一次的碳粉量，称量板17位于进粉口 16的下方，且称量板17的下方安装有电子秤18，碳粉仓6的左侧壁设置有第二出粉口19，且碳粉仓6的下方设置有打印装置20，打印装置20的左右两侧分别设置有凸块21，且凸块21位于卡槽22的内侧，打印装置20通过凸块21与卡槽22镶嵌连接，且凸块21的厚度与卡槽22的槽口宽度相等，镶嵌连接的方式方便了打印装置20的安装和拆卸，同时凸块21的厚度和卡槽 22槽口的宽度相等，使得打印装置20的固定更加牢固。
如图1中碳粉仓6和边盖7构成滑动结构，且边盖7的厚度小于边盖进出口8的高度，边盖7和边盖进出口8的设置方便了操作人员向碳粉仓6中加入激光碳粉，避免了先将整个装置拆开，然后将碳粉仓6取出再向其中加入激光碳粉的问题，节约了加入碳粉的时间，同时边盖7的设置也避免了碳粉仓6中碳粉的挥发和溢出。
如图2中堵块14通过电动伸缩杆13构成升降结构，且堵块14的横截面呈圆形，并且堵块14的外直径和第一出粉口15的内直径相等，堵块14的设置防止了碳粉仓6内部的碳粉在打印机不工作时漏入到进粉口16中，减少了不必要的碳粉浪费，同时电动伸缩杆13的设置刚好可以控制堵块14的升降，间接的控制了碳粉的出料量。
使用时，首先将打印机的外置电源接通，然后从边盖进出口8中将边盖7 抽出，向碳粉仓6中添加碳粉，添加完毕后，将边盖7再合上，接着通过弹簧10产生的张力将碳粉仓6固定在保护板3的内部，且使橡胶垫9紧贴在碳粉仓6的外侧，通过打印装置20左右两侧分别设置的凸块21将打印装置20 与卡槽22连接在一起，使打印装置20固定在保护板3的内部；
其次，根据系统设定的下料量开始下料，系统发出指令给重量感应控制器4，重量感应控制器4又发出指令给电动伸缩杆13，通过电动伸缩杆13将堵块14从第一出粉口15的内部向上提升，使得堵块14和第一出粉口15之间产生空隙，碳粉仓6中的碳粉就通过堵块14和第一出粉口15之间产生的空隙下落，从进粉口16进入到称量板17的上表面，此时电子秤18就开始对称量板17上表面的碳粉进行测量；
当测得的值等于系统设定的值时，重量感应控制器4就会向电动伸缩杆 13发出指令，通过电动伸缩杆13将堵块14恢复原位，接着重量感应控制器 4向电机5发出指令，通过电机5带动转动轴2旋转90°，使称量板17上表面的碳粉通过第二出粉口19下落到打印装置20中，接着转动轴2继续旋转 90°，此时原来转动轴2下部的控料装置1就开始继续接料称量。
综上可得，1、该可控制下料量的激光碳粉下料装置，边盖7和边盖进出口8的设置方便了操作人员向碳粉仓6中加入激光碳粉，避免了先将整个装置拆开，然后将碳粉仓6取出再向其中加入激光碳粉的问题，节约了加入碳粉的时间，同时边盖7的设置也避免了碳粉仓6中碳粉的挥发和溢出。
2、该可控制下料量的激光碳粉下料装置，橡胶垫9和弹簧10的设置有效地减少了打印机打印时产生的震动给碳粉仓6带来的影响，避免了碳粉仓6 在保护板3内部的位置发生改变，同时利用弹簧10产生的张力起到了对碳粉仓6的固定作用，也方便了碳粉仓6的安装和拆卸。
3、该可控制下料量的激光碳粉下料装置，堵块14的设置防止了碳粉仓6 内部的碳粉在打印机不工作时漏入到进粉口16中，减少了不必要的碳粉浪费，同时电动伸缩杆13的设置刚好可以控制堵块14的升降，间接的控制了碳粉的出料量。
4、该可控制下料量的激光碳粉下料装置，当碳粉落入到称量板17的上表面时，称量板17下方的电子秤18就可以测得碳粉的重量，做到对碳粉的下料量的准确控制，重量感应控制器4的设置可以感应到电子秤18测得的碳粉的重量，对下料量又进一步精准的控制。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种可控制下料量的激光碳粉下料装置，包括控料装置(1)，其特征在于：所述控料装置(1)的中间安装有转动轴(2)，且转动轴(2)穿插在保护板(3)的内部，所述保护板(3)的内侧安装有重量感应控制器(4)，且保护板(3)的右侧设置有电机(5)，并且电机(5)和转动轴(2)的右端相连接，所述控料装置(1)的上方设置有碳粉仓(6)，且碳粉仓(6)的顶端镶嵌连接有边盖(7)，并且边盖(7)的右侧设置有边盖进出口(8)，所述碳粉仓(6)和边盖(7)构成滑动结构，且边盖(7)的厚度小于边盖进出口(8)的高度，所述碳粉仓(6)的左右两侧分别设置有弹簧(10)，且弹簧(10)的左右两端分别连接有底座(11)和橡胶垫(9)，所述碳粉仓(6)的内部焊接有横撑杆(12)，且横撑杆(12)的下表面设置有电动伸缩杆(13)，并且电动伸缩杆(13)的底端连接有堵块(14)，所述堵块(14)嵌入在第一出粉口(15)的内部，且第一出粉口(15)的下方设置有进粉口(16)，所述进粉口(16)的下方安装有称量板(17)，且称量板(17)的下方安装有电子秤(18)，所述控料装置(1)的左侧壁设置有第二出粉口(19)，且控料装置(1)的下方设置有打印装置(20)，所述打印装置(20)的左右两侧分别设置有凸块(21)，且凸块(21)位于卡槽(22)的内侧。
2.根据权利要求1所述的一种可控制下料量的激光碳粉下料装置，其特征在于：所述橡胶垫(9)和底座(11)通过弹簧(10)构成伸缩结构，且弹簧(10)在底座(11)的上表面对称分布2个。
3.根据权利要求1所述的一种可控制下料量的激光碳粉下料装置，其特征在于：所述堵块(14)通过电动伸缩杆(13)构成升降结构，且堵块(14)的横截面呈圆形，并且堵块(14)的外直径和第一出粉口(15)的内直径相等。
4.根据权利要求1所述的一种可控制下料量的激光碳粉下料装置，其特征在于：所述进粉口(16)的内直径大于第一出粉口(15)的外直径，且第一出粉口(15)和进粉口(16)的中心线位于同一竖直平面内，并且进粉口(16)关于转动轴(2)对称设置2个。
5.根据权利要求1所述的一种可控制下料量的激光碳粉下料装置，其特征在于：所述打印装置(20)通过凸块(21)与卡槽(22)镶嵌连接，且凸块(21)的厚度与卡槽(22)的槽口宽度相等。
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