CN109249632A - 一种新型导光膜生产设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种新型导光膜生产设备，包括搅拌机、搅拌杆、旋转电机、加热网、下料斗、多边形滚动轴、转动轮毂、转轮、传送带、导光膜、固定板、淋水管、水泵、水池、旋转切刀、储料槽，所述搅拌机内置搅拌杆，所述搅拌杆顶端与旋转电机的输出轴连接，本发明通过多边形滚轴替换圆形滚轴印压导光膜，避免了圆形滚轴印压导光膜时，造成导光膜翘曲的现象，本发明通过设置多个淋水管，并在单个淋水管开设多个出水孔，保证冷却水可均匀的淋撒在导光膜上，使导光膜冷却均匀，不易发生变形。
Description
技术领域
本发明属于机械设备技术领域，尤其涉及一种新型导光膜生产设备。
背景技术
导光膜，它具有超薄，发光均匀、色彩多变化等特点，用于将光线导引到预定地方，常用于背光模块中，导光膜的基材多采用聚甲基丙烯酸甲酯，可直接在制造射出成型时，于表面形成导光用的微图案。
现有的新型导光膜生产设备在生产导光膜时，大都采用圆形滚轴印压导光膜，这样生产出的导光膜，经常会出现翘曲的现象，使导光膜的品质不佳，且导光膜的冷却有空冷和水冷两种，空冷耗时较长，而水冷会因为冷却不均匀，易造成导光膜的局部变形，影响导光膜的质量。
发明内容
本发明为解决公知技术存在的技术问题而提供一种新型导光膜生产设备。
本发明为解决公知技术存在的技术问题所采取的技术方案是：一种新型导光膜生产设备，包括搅拌机、搅拌杆、旋转电机、加热网、下料斗、多边形滚动轴、转动轮毂、转轮、传送带、导光膜、固定板、淋水管、水泵、水池、旋转切刀、储料槽，所述搅拌机内置搅拌杆，所述搅拌杆顶端与旋转电机的输出轴连接，所述搅拌机内壁安装有加热网和温度传感器，且搅拌机顶部开有进料口，所述搅拌机底部开有下料口，所述搅拌机底部的下料口上安装有下料斗，所述下料斗正下方设有两多边形滚动轴，两所述多边形滚动轴均设于转动轮毂上，所述多边形滚动轴右下方设有两转轮，两所述转轮的转轴均与外设电机连接，两所述转轮安装于传送带内，所述传送带顶面设有导光膜，所述导光膜上方安装有固定板，所述固定板上设有集水管和若干淋水管，所述淋水管与集水管连通，所述集水管通过水管与水泵连接，所述水泵通过水管与水池连接，所述导光膜右端安装有旋转切刀，所述旋转切刀下方设有储料槽。
进一步，所述的多边形滚动轮轴边数大于5小于8。
进一步，所述的多边形滚动轮轴表面设有网点模。
进一步，所述的淋水管底部开有若干出水孔。
进一步，所述的加热网和温度传感器均与外部精准温控装置电连接。
本发明具有的优点和积极效果如下：
1.本发明通过多边形滚轴替换圆形滚轴印压导光膜，避免了圆形滚轴印压导光膜时，造成导光膜翘曲的现象。
2.本发明通过设置多个淋水管，并在单个淋水管开设多个出水孔，保证冷却水可均匀的淋撒在导光膜上，使导光膜冷却均匀，不易发生变形。
附图说明
图1是本发明实施例提供的装置整体示意图。
图中：1、搅拌机，2、搅拌杆，3、旋转电机，4、加热网，5、下料斗，6、多边形滚动轴，7、转动轮毂，8、转轮，9、传送带，10、导光膜，11、固定板，12、淋水管，13、水泵，14、水池，15、旋转切刀，16、储料槽。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹列举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
下面结合图1对本发明的新型导光膜生产设备作详细的描述：一种新型导光膜生产设备，包括搅拌机1、搅拌杆2、旋转电机3、加热网4、下料斗5、多边形滚动轴6、转动轮毂7、转轮8、传送带9、导光膜10、固定板11、淋水管12、水泵13、水池14、旋转切刀15、储料槽16，所述搅拌机1内置搅拌杆2，所述搅拌杆2顶端与旋转电机3的输出轴连接，所述搅拌机1内壁安装有加热网4和温度传感器，通过旋转电机3带动搅拌杆2搅拌原材料，并有温度传感器和加热网4加热保证原材料的溶化状态，所述搅拌机1顶部开有进料口，所述搅拌机1底部开有下料口，所述搅拌机1底部的下料口上安装有下料斗5，所述下料斗5正下方设有两多边形滚动轴6，两所述多边形滚动轴6均设于转动轮毂7上，通过多边形滚动轴6印压导光膜10，印压出的导光膜10不会出现翘曲现象，所述多边形滚动轴6右下方设有两转轮8，两所述转轮8的转轴均与外设电机连接，两所述转轮8安装于传送带9内，所述传送带9顶面设有导光膜10，所述导光膜10上方安装有固定板11，所述固定板11上设有集水管和若干淋水管12，所述淋水管12与集水管连通，所述集水管通过水管与水泵13连接，所述水泵13通过水管与水池14连接，通过水泵13抽出水池14内的水，通过多个淋水管12和多个出水孔将冷却水淋撒导光膜10上，导光膜10的冷却更加均匀，不易变形，所述导光膜10右端安装有旋转切刀15，所述旋转切刀15下方设有储料槽16，通过旋转切刀15切下导光膜10落入储料槽16内，所述的多边形滚动轮轴6边数大于5小于8，具体边数根据产品需求进行设计，所述的多边形滚动轮轴6表面设有网点模，所述的淋水管12底部开有若干出水孔，所述的加热网4和温度传感器均与外部精准温控装置电连接。
工作原理：聚甲基丙烯酸甲酯PMMA、聚碳酸酯PC、聚苯乙烯PS、聚对苯二甲酸乙二醇酯PET等材料倒入搅拌机1，材料经过搅拌杆2搅拌熔融，通过下料斗5流入多边形滚动轴6的网点槽内，通过多边形滚动轴6的挤压和转写，避免了翘曲现象的出现，网点被转写在导光膜材料上后，由传送带9的传输后，经淋水管12均匀淋撒下的冷却水，对导光膜10进行均匀的水冷，防止了导光膜10局部弯曲变形，最后由旋转切刀15将导光膜10切下，落入储料槽16内。
以上所述仅是对本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。
Claims (5)
1.一种新型导光膜生产设备，包括搅拌机（1）、搅拌杆（2）、旋转电机（3）、加热网（4）、下料斗（5）、多边形滚动轴（6）、转动轮毂（7）、转轮（8）、传送带（9）、导光膜（10）、固定板（11）、淋水管（12）、水泵（13）、水池（14）、旋转切刀（15）、储料槽（16），其特征在于，所述搅拌机（1）内置搅拌杆（2），所述搅拌杆（2）顶端与旋转电机（3）的输出轴连接，所述搅拌机（1）内壁安装有加热网（4）和温度传感器，且搅拌机（1）顶部开有进料口，所述搅拌机（1）底部开有下料口，所述搅拌机（1）底部的下料口上安装有下料斗（5），所述下料斗（5）正下方设有两多边形滚动轴（6），两所述多边形滚动轴（6）均设于转动轮毂（7）上，所述多边形滚动轴（6）右下方设有两转轮（8），两所述转轮（8）的转轴均与外设电机连接，两所述转轮（8）安装于传送带（9）内，所述传送带（9）顶面设有导光膜（10），所述导光膜（10）上方安装有固定板（11），所述固定板（11）上设有集水管和若干淋水管（12），所述淋水管（12）与集水管连通，所述集水管通过水管与水泵（13）连接，所述水泵（13）通过水管与水池（14）连接，所述导光膜（10）右端安装有旋转切刀（15），所述旋转切刀（15）下方设有储料槽（16）。
2.根据权利要求1所述的一种新型导光膜生产设备，其特征在于，所述的多边形滚动轮轴（6）边数大于5小于8。
3.根据权利要求1所述的一种新型导光膜生产设备，其特征在于，所述的多边形滚动轮轴（6）表面设有网点模。
4.根据权利要求1所述的一种新型导光膜生产设备，其特征在于，所述的淋水管（12）底部开有若干出水孔。
5.根据权利要求1所述的一种新型导光膜生产设备，其特征在于，所述的加热网（4）和温度传感器均与外部精准温控装置电连接。
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