CN109249092A - 一种用于毛刺清理的多功能刀具 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于毛刺清理的多功能刀具，涉及刀具技术领域，解决了现有技术中无专用刀具清理管壁零件毛刺的问题；该多功能刀具包括板条状的刀身，刀身上开设有至少一个钩槽，钩槽的槽面开刃形成刃口，管壁能通过缺口进入钩槽内，将刀身朝向刀尾拉动时钩槽能通过自身的结构钩住管内壁，刃口能在刀身朝向刀尾拉动时切割毛刺。本发明适合管状零件的内外壁毛刺清理，具有清理高效彻底、操作方便的优点。

Description

一种用于毛刺清理的多功能刀具

技术领域

本发明涉及刀具技术领域，具体的说，是一种用于毛刺清理的多功能刀具。

背景技术

目前市面上对零件进行毛刺清理时多用小刀进行清理，清理时存在费时费力的问题，并且，针对管壁的毛刺清理无专用器具，只能依靠小刀一点点刮除，效率低下且难以彻底清理，操作不方便，适应性差。

发明内容

本发明的目的在于设计出一种用于毛刺清理的多功能刀具，适合管状零件的内外壁毛刺清理，解决了无专用刀具清理管壁零件毛刺的问题，具有清理高效彻底、操作方便的优点。

本发明通过下述技术方案实现：

一种用于毛刺清理的多功能刀具，包括板条状的刀身，所述刀身上开设有至少一个钩槽，所述钩槽于所述刀身的侧面形成缺口；管壁能通过所述缺口进入所述钩槽内，在将所述刀身朝向刀尾拉动时所述钩槽能钩住管内壁；所述钩槽的槽面开刃形成刃口，所述刃口能在所述刀身朝向刀尾拉动时切割毛刺。

采用上述设置结构时，钩槽能够将圆管的管壁纳入其中，在将所述刀身朝向刀尾拉动时，通过钩槽自身的结构钩住管内壁并用刃口切割毛刺根部以清理管内壁的毛刺。在使用的过程中，所述刀身与圆管的管壁斜向交叉，钩槽能够起到一个限位槽的作用，始终夹持住管壁，不使钩槽与圆管脱离，能够直接通过拉动所述刀身将毛刺清除，提高清理毛刺的效率，并提高清理毛刺的效果。

进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：每个所述钩槽包括自所述刀身的刀尾至刀头方向依次连接的a段、b段、c段；所述c段的第一端为所述缺口的起始端，第二端朝向所述刀身内侧延伸；所述a段的第二端为所述缺口的终止端，其第一端朝向所述c段的第二端延伸；所述b段为开口面向所述缺口处的弯折段，其第一端连接所述c段的第二端连接，其第二端连接所述a段的第一端。

采用上述设置结构时，所述a段、b段、c段共同作用起到限位槽的作用，用于卡住圆管的管壁。所述b段、c段用于对管内壁的毛刺进行切割清理，所述a段在拉动所述刀身时起到限位和支点的作用，方便清理操作，提高清理毛刺的效率和效果。

进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：所述c段沿所述刀身的宽度方向直线延伸。

采用上述设置结构时，在清理毛刺时，所述c段能够与圆管的管内壁更好地贴合，使刃口指向毛刺的根部进行切割，提高清理毛刺的效率和效果。

进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：所述b段为圆弧段。

采用上述设置结构时，所述b段在清理毛刺时，主要对应管壁与端壁的部位，所述b段为圆弧段时，能够更好地与该部位配合，提高清理毛刺的效果。

进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：所述a段为弧形段，用于适应不同圆管的壁厚。

采用上述设置结构时，所述a段能够更好地适应不同圆管的壁厚，提高所述刀身的可操控性，提高清理毛刺的效率。

进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：所述c段的第一端的刃口根部沿所述刀身的长度方向至所述a段的第二端的刃口顶部的长度为X₁，8mm≤X₁≤20mm。

进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：所述钩槽包括第一钩槽，所述第一钩槽的X₁＝8mm。

采用所述设置结构时，所述第一钩槽可以清理管径10mm以上、壁厚4mm以下的圆管的管内壁毛刺。

进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：所述钩槽还包括第二钩槽，所述第二钩槽的X₁＝20mm。

采用所述设置结构时，所述第二钩槽可以清理管径24mm以上、壁厚10mm以下的内壁毛刺。

进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：所述第一钩槽与所述第二钩槽的朝向相反。

采用上述设置结构时，反向设置的第一钩槽与所述第二钩槽能够充分利用所述刀身的宽度进行设置，节约所述刀身的长度方向上的位置，能够有效减小所述刀身的长度，尽量使所述刀身结构紧凑，提高清理毛刺时的灵活性，提高清理毛刺效率。

进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：所述钩槽的刃口的刃角大于等于30°且小于等于45°。

进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：所述刀身的刀头处开刃形成平直刃口。

采用上述设置结构时，所述平直刃口具有切割功能，能够修正不平整的切割口，提升毛刺清理效率并改善毛刺清理效果，并且，所述平直刃口可以当小刀使用，进行简单的切削工作，用于修正不平整的圆管端面。

进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：所述平直刃口的延伸方向与所述刀身的长度方向夹角为α，120°≤α≤150°，所述平直刃口的刃角大于等于30°且小于等于45°。

进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：所述刀身的刀尾套设有刀柄。

采用上述设置结构时，所述刀柄的设置能便于人手紧握操作，提高清理毛刺效率和效果。

本发明具有以下优点及有益效果：

本发明中，采用上述设置结构时，钩槽能够将圆管的管壁纳入其中，在将所述刀身朝向刀尾拉动时，通过钩槽自身的结构钩住管内壁并用刃口切割毛刺根部以清理管内壁的毛刺。在使用的过程中，所述刀身与圆管的管壁斜向交叉，钩槽能够起到一个限位槽的作用，始终夹持住管壁，不使钩槽与圆管脱离，能够直接通过拉动所述刀身将毛刺清除，提高清理毛刺的效率，并提高清理毛刺的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是一种用于毛刺清理的多功能刀具的主视示意图；

图2是一种用于毛刺清理的多功能刀具的仰视示意图；

图3是切割毛刺时的示意图示意图；

图4是修整端面时的示意图；

图中标记为：

1-刀柄；2-刀身；3-第一钩槽；4-平直刃口；5-第二钩槽；6-a段；7-b段；8-c段。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

实施例1：

一种用于毛刺清理的多功能刀具，适合管状零件的内外壁毛刺清理，解决了无专用刀具清理管壁零件毛刺的问题，具有清理毛刺高效彻底、操作方便的优点，如图1、图2、图3、图4所示，特别设置成下述结构：

包括一板条状的刀身2，刀身2为刀刃提供加工基础，并为刀具使用过程提供足够支撑力，在刀身2上开设有至少一个钩槽，钩槽于刀身2的侧面形成缺口，钩槽的槽面开刃形成刃口，其中，钩槽的刃口的刃角大于等于30°且小于等于45°以保证切割性能。圆管的管壁能通过缺口进入到钩槽内，钩槽将圆管的管壁纳入其中，在将刀身2朝向刀尾拉动时，通过钩槽自身的结构以钩槽的前端钩住管内壁并用刃口切割毛刺根部以清理管内壁的毛刺。在使用的过程中，刀身2与圆管的管壁斜向交叉，钩槽能够起到一个限位槽的作用，始终夹持住管壁，不使钩槽与圆管脱离，能够直接通过拉动所述刀身2将毛刺清除，提高清理毛刺的效率，并提高清理毛刺的效果。

不同的钩槽可以设置为不同尺寸规格以适应不同规格的圆管的管内壁毛刺清理，增加适用面。

作为钩槽的一种可行的优选方案，具体的，每个钩槽包括自刀身2的刀尾至刀头方向依次连接的a段6、b段7、c段8，各段均圆滑过渡且它们为整体结构。c段8的第一端为缺口的起始端，第二端朝向刀身2内侧延伸；a段6的第二端为所述缺口的终止端，其第一端朝向c段8的第二端延伸；b段7为开口面向缺口处的弯折段，其第一端连接所述c段8的第二端连接，其第二端连接所述a段6的第一端，依次连接的a段6、b段7、c段8构成一三角形的倒钩槽。a段6、b段7、c段8共同作用起到限位槽的作用，用于卡住圆管的管壁。b段7、c段8用于对管内壁的毛刺进行切割清理，a段6在拉动所述刀身2时起到限位和支点的作用，方便清理操作，提高清理毛刺的效率和效果。

作为c段8的一种优选方案，c段8沿刀身2的宽度方向直线延伸形成平直刃口。在清理毛刺时，c段8能够与圆管的管内壁更好地贴合，使刃口指向毛刺的根部进行切割，在c段8勾住毛刺后可以直接通过拉动刀身2将毛刺清除，提高清理毛刺的效率和效果。

作为b段7的一种优选方案，b段7为圆弧段。b段7在清理毛刺时，主要对应管壁与端壁的部位，b段7为圆弧段时，能够更好地与该部位配合，提高清理毛刺的效果。

作为a段6的一种优选方案，a段6为弧形段，用于适应不同圆管的壁厚。a段6能够更好地适应不同圆管的壁厚，提高刀身2的可操控性，提高清理毛刺的效率。

为了让该刀具适用于常用规格的圆管的管内壁毛刺清理，需要对钩槽的开口幅度进行设定，具体的，设定c段8的第一端的刃口根部沿刀身2的长度方向至a段6的第二端的刃口顶部的长度为X₁，那么设定8mm≤X₁≤20mm，X₁在该范围下能够适用于常用规格的圆管的管内壁毛刺清理。

但在实际生产中，某一取值的X₁能够适用于多个不同管径和壁厚的圆管的管内壁毛刺清理，因此不必将每一种取值的X₁的钩槽都加工出来。优选的，当X₁＝8mm时，该钩槽为第一钩槽5。第一钩槽5可以清理管径10mm以上、壁厚4mm以下的圆管的管内壁毛刺，适用于管径较小的工作界面。当X₁＝20mm时，该钩槽为第二钩槽3，第二钩槽3可以清理管径24mm以上、壁厚10mm以下的内壁毛刺，适用于管径较大的工作界面。第一钩槽5和第二钩槽3能够单独加工在刀身2上，但为了提高该刀具的适用面，在刀身2可同时加工出第一钩槽5和第二钩槽3。

当在一刀身2上同时存在第一钩槽5和第二钩槽3时，为了节约刀身2的位置，将第一钩槽5与所述第二钩槽3的朝向相反。

采用上述设置结构时，第一钩槽5和第二钩槽3交叉分布在刀身2上，反方向设置的第一钩槽5与第二钩槽3能够充分利用刀身2的宽度进行设置，节约所刀身2的长度方向上的位置，能够有效减小刀身2的长度，尽量使所述刀身2结构紧凑并节约刀具的用材，刀身2的结构紧凑能够提高清理毛刺时的灵活性，提高清理毛刺效率。

实施例2：

本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好的实现本发明，特别采用下述设置结构：

在刀身2的刀头处开刃形成一平直刃口4。平直刃口4具有切割功能，用于切削修整管口截面不平整的位置，适用于各种管截面，能够修正不平整的切割口，提升毛刺清理效率并改善毛刺清理效果，并且，平直刃口4可以当小刀使用，进行简单的切削工作，用于修正不平整的圆管端面。

平直刃口4的延伸方向与刀身2的长度方向夹角为α，120°≤α≤150°，且平直刃口4的刃角大于等于30°且小于等于45°时均能够得到较好的切削性能，平直刃口4的刃角为45°时切削性最好。

优选的，该刀身2的刀尾套设有刀柄1。刀柄1的设置能便于人手紧握操作，提高清理毛刺效率和效果。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种用于毛刺清理的多功能刀具，包括板条状的刀身(2)，其特征在于：所述刀身(2)上开设有至少一个钩槽，所述钩槽于所述刀身(2)的侧面形成缺口；管壁能通过所述缺口进入所述钩槽内，在将所述刀身(2)朝向刀尾拉动时所述钩槽能钩住管内壁；所述钩槽的槽面开刃形成刃口，所述刃口能在所述刀身(2)朝向刀尾拉动时切割毛刺。

2.根据权利要求1所述的一种用于毛刺清理的多功能刀具，其特征在于：每个所述钩槽包括自所述刀身(2)的刀尾至刀头方向依次连接的a段(6)、b段(7)、c段(8)；

所述c段(8)的第一端为所述缺口的起始端，第二端朝向所述刀身(2)内侧延伸；

所述a段(6)的第二端为所述缺口的终止端，其第一端朝向所述c段(8)的第二端延伸；

所述b段(7)为开口面向所述缺口处的弯折段，其第一端连接所述c段(8)的第二端连接，其第二端连接所述a段(6)的第一端。

3.根据权利要求2所述的一种用于毛刺清理的多功能刀具，其特征在于：所述c段(8)沿所述刀身(2)的宽度方向直线延伸。

4.根据权利要求3所述的一种用于毛刺清理的多功能刀具，其特征在于：所述b段(7)为圆弧段。

5.根据权利要求4所述的一种用于毛刺清理的多功能刀具，其特征在于：所述a段(6)为弧形段，用于适应不同圆管的壁厚。

6.根据权利要求5所述的一种用于毛刺清理的多功能刀具，其特征在于：所述c段(8)的第一端的刃口根部沿所述刀身(2)的长度方向至所述a段(6)的第二端的刃口顶部的长度为X₁，8mm≤X₁≤20mm。

7.根据权利要求6所述的一种用于毛刺清理的多功能刀具，其特征在于：所述钩槽包括第一钩槽(5)，所述第一钩槽(5)的X₁＝8mm。

8.根据权利要求7所述的一种用于毛刺清理的多功能刀具，其特征在于：所述钩槽还包括第二钩槽(3)，所述第二钩槽(3)的X₁＝20mm。

9.根据权利要求8所述的一种用于毛刺清理的多功能刀具，其特征在于：所述第一钩槽(5)与所述第二钩槽(3)的朝向相反。

10.根据权利要求1-9任一项所述的一种用于毛刺清理的多功能刀具，其特征在于：所述钩槽的刃口的刃角大于等于30°且小于等于45°。

11.根据权利要求1-9任一项所述的一种用于毛刺清理的多功能刀具，其特征在于：所述刀身(2)的刀头处开刃形成平直刃口(4)。

12.根据权利要求11所述的一种用于毛刺清理的多功能刀具，其特征在于：所述平直刃口(4)的延伸方向与所述刀身(2)的长度方向夹角为α，120°≤α≤150°，所述平直刃口(4)的刃角大于等于30°且小于等于45°。

13.根据权利要求1所述的一种用于毛刺清理的多功能刀具，其特征在于：所述刀身(2)的刀尾套设有刀柄(1)。