CN109248929A - 一种热轧带钢活套张力差测量装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种热轧带钢活套张力差测量装置,包括活套辊、两套压力测量装置、摆臂转轴、调整液压缸,所述活套辊的两端分别设有一套压力测量装置,所述压力测量装置包括摆臂本体、连接臂、压力测量传感器、连接销轴,所述摆臂转轴上设有驱动摆臂,所述调整液压缸的活塞杆与驱动摆臂铰接在一起,调整液压缸的底部铰接在液压固定座上,本发明能在线测量轧钢时轧件在活套辊长度方向两端张力大小,并计算出两端的张力差值,以此判断出带钢在宽度方向的厚度分部不均性及板形变化情况,然后将此张力差值转换成厚度差信号,再反馈给活套前轧机厚度控制(HGC)系统,以时时进行轧件的厚度控制,有效改善轧件厚度均布性、板形和提高生产轧制时的稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及钢铁制造用设备技术领域,具体涉及一种热轧带钢活套张力差测量装置。
背景技术
常规活套装置主要用来张紧各轧机间出现的轧件活套量,防止轧件折叠进入轧机轧辊造成断辊或堆钢,确保轧制生产顺利进行。当前后轧机轧制速度出现偏差时,活套辊摆臂产生位移(转角),并发出信号使轧机主传动转速产生微量改变,来纠正轧辊出现的速度差,保证热连轧机组在稳定的小张力状态下进行轧制。但当轧件厚度不均、板形不良情况出现时,活套辊波动会较大,但波动的原因无法检测出,也就无法解决。
专利号为CN94112404.5的中国专利文献,具体公开了一种带钢板形检测装置,包括活套辊、活套辊内轴、活套辊横梁、活套辊横梁立轴、带轴承箱的摆臂、摆轴、摆轴轴承箱、活套护板、弹簧平衡器、及相应的角度信号检测机构和摆轴动力装置,其特征在于,该活套辊为各自均由辊环、滚珠轴承、门型架组装而成的分段式活套辊,其活套辊内轴为“空心轴”,“在空心轴”内,除两端头部各一段之外与其它各段活套辊对应位置处均安装有带弹簧的承压机构、压力检测装置、位置调节装置及相应的润滑和液压油管路,并且把原活套辊内轴与活套辊横梁之间直接经轴承联接改为将“空心轴”经曲柄轴吊挂在活套辊横梁两端上方的轴承盒里。它能使活套辊在任何情况下与带钢保持良好接触,因而既可检测潜在型板形又可检测显露型板形,还可检测带钢“蛇行”并且能避免或减少“带钢纵向折迭咬入”事故及“带钢甩尾”事故。其存在以下缺点:虽然能检测出轧件板形不良的情况,但是不能检测量因轧件板形不良而在活套辊长度方向产生的张力差参数,更不能将之反馈给活套前轧机进行调整而解决板形问题。
发明内容
为克服所述不足,本发明的目的在于提供一种热轧带钢活套张力差测量装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种热轧带钢活套张力差测量装置,包括活套辊、两套压力测量装置、摆臂转轴、调整液压缸,所述活套辊的两端分别设有一套压力测量装置,所述压力测量装置包括摆臂本体、连接臂、压力测量传感器、连接销轴,所述摆臂本体的下端固定在摆臂转轴上,所述摆臂本体的上端与连接臂相连接,所述连接臂远离摆臂本体的一侧设有活套轴承座,活套轴承座内安装有活套辊,所述活套辊是被动自由辊,通过第一固定螺栓限定在连接臂上,所述连接臂与摆臂本体之间安装有压力传感器,所述摆臂转轴上设有驱动摆臂,所述调整液压缸的活塞杆与驱动摆臂铰接在一起,调整液压缸的底部铰接在液压固定座上。
具体地,所述摆臂转轴装配在转轴装配底座上,装配底座固定在固定座上。
具体地,所述摆臂本体的上端的一侧边通过连接销轴与连接臂的一侧边连接在一起,摆臂本体的上端的另一侧通过第二固定螺栓与连接臂固定在一起。
具体地,所述压力传感器将信号传送给活套前架轧机的厚度控制系统(HGC)。
本发明具有以下有益效果:本发明能在线测量轧钢时轧件在活套辊长度方向两端张力大小,并计算出两端的张力差值,以此判断出带钢在宽度方向的厚度分部不均性及板形变化情况,然后将此张力差值转换成厚度差信号,再反馈给活套前轧机厚度控制(HGC)系统,以时时进行轧件的厚度控制,有效改善轧件厚度均布性、板形和提高生产轧制时的稳定性。
附图说明
图1为本发明的现有技术中的结构示意图。
图2为本发明的压力测量装置的结构示意图。
图3为本发明的压力测量装置工作状态的主视图。
图4为本发明的压力测量装置工作状态的左视图。
1活套前轧机轧辊,2转轴装配底座,3调整液压缸,31液压固定座,4摆臂本体,5活套辊,6第一固定螺栓,7轧件,8活套轧机轧辊,9连接臂,10第二固定螺栓,11连接销轴,12压力测量传感器,13立板,14摆臂转轴。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明,但本发明的实施方式不限于此。
如图1所示的现有技术中的活套结构示意图,现有技术中,摆臂本体4的一端固定在摆臂转轴上,摆臂本体4的另一端设有活套轴承座,活套轴承座内安装有活套辊5,活套辊5通过第一固定螺栓6限制在摆臂本体4的活套轴承座内。
根据图2-4所示的一种热轧带钢活套张力差测量装置,包括活套辊5、两套压力测量装置、摆臂转轴14、调整液压缸3,所述活套辊5的两端分别设有一套压力测量装置,所述压力测量装置包括摆臂本体4、连接臂9、压力测量传感器12、连接销轴11,所述摆臂本体4的下端固定在摆臂转轴14上,所述摆臂本体4的上端与连接臂9相连接,所述连接臂9远离摆臂本体4的一侧设有活套轴承座,活套轴承座内安装有活套辊5,所述活套辊5是被动自由辊,通过第一固定螺栓6限定在连接臂9上,所述连接臂9与摆臂本体4之间安装有压力传感器,所述摆臂转轴14上设有驱动摆臂,所述调整液压缸3的活塞杆与驱动摆臂铰接在一起,调整液压缸3的底部铰接在液压固定座31上,液压固定座31固定在立板13上。
具体地,所述摆臂转轴14装配在转轴装配底座2上,转轴装配底座2固定在立板13上。
具体地,所述摆臂本体4的上端的一侧边通过连接销轴11与连接臂9的一侧边连接在一起,摆臂本体4的上端的另一侧通过第二固定螺栓10与连接臂9固定在一起。
具体地,所述压力测量传感器12将信号传送给活套前轧机的厚度控制系统(HGC)。
带钢活套张力差测量装置设在活套前轧机与活套后轧机之间,当生产轧制时,轧件7通过活套前轧机辊1后与活套辊5面接触,然后进入活套后轧机辊8,轧件7在宽度方向与活套辊5面接触,通过调整液压缸3驱动驱动摆臂来实现摆臂转轴的转动,来调整活套辊5的倾角大小,从而确保轧件7保持微张力生产,在此情况下,轧件7与活套辊5面紧密接触,当板形厚度不均及板形不良时,轧件7在宽度方向与活套辊5面接触而产生的张力大小分布是不相同的,连接臂12与摆臂4之间的压力测量传感器12,测量出活套辊5在长度方向两端的压力值,并由压力测量传感器12将压力值传送给轧机控制系统,然后将压力差值转换成轧件7的厚度差值信号,并将此厚度差值信号反馈给活套前架轧机的厚度控制系统(HGC)进行时时调整,有效改善轧件厚度均布性、板形及提高生产轧制时的稳定性。
本发明不局限于所述实施方式,任何人应得知在本发明的启示下作出的结构变化,凡是与本发明具有相同或相近的技术方案,均落入本发明的保护范围之内。
本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。
Claims (4)
1.一种热轧带钢活套张力差测量装置,其特征在于:包括活套辊、两套压力测量装置、摆臂转轴、调整液压缸,所述活套辊的两端分别设有一套压力测量装置,所述压力测量装置包括摆臂本体、连接臂、压力测量传感器、连接销轴,所述摆臂本体的下端固定在摆臂转轴上,所述摆臂本体的上端与连接臂相连接,所述连接臂远离摆臂本体的一侧设有活套轴承座,活套轴承座内安装有活套辊,所述活套辊是被动自由辊,通过第一固定螺栓限定在连接臂上,所述连接臂与摆臂本体之间安装有压力传感器,所述摆臂转轴上设有驱动摆臂,所述调整液压缸的活塞杆与驱动摆臂铰接在一起,调整液压缸的底部铰接在液压固定座上。
2.根据权利要求1所述的一种热轧带钢活套张力差测量装置,其特征在于:所述摆臂转轴装配在转轴装配底座上,装配底座固定在固定座上。
3.根据权利要求1所述的一种热轧带钢活套张力差测量装置,其特征在于:所述摆臂本体的上端的一侧边通过连接销轴与连接臂的一侧边连接在一起,摆臂本体的上端的另一侧通过第二固定螺栓与连接臂固定在一起。
4.根据权利要求1所述的一种热轧带钢活套张力差测量装置,其特征在于:所述压力传感器将信号传送给活套前架轧机的厚度控制系统。
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