CN109236865A - 一种应用于轴承外观可拆卸的防尘轴承 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种应用于轴承外观可拆卸的防尘轴承，包括轴承内圈、轴承外圈、滚珠、保持架和防尘盖，所述轴承内圈与外圈同轴设置，轴承内圈上固定有保持架，保持架上均等嵌设有若干滚珠，轴承内圈上滑动连接有防尘盖；所述轴承内圈靠近轴承外圈的一侧设有滚道，滚道包括在径向上上下分布的环形挡板，环形挡板上开设有第一螺纹孔；所述环形挡板上固定有在径向上相对分布的保持架；所述轴承外圈靠近轴承内圈的一侧设有第一凹槽。本发明的目的是在于提供一种应用于轴承外观可拆卸的防尘轴承，通过设有可拆卸的防尘盖，便于轴承定时的清洗维护。另外，利用螺钉将保持架固定在轴承内圈，直接松动螺钉便可拆卸保持架，拆卸过程不会损伤到轴承。

Description

一种应用于轴承外观可拆卸的防尘轴承

技术领域

本发明涉及轴承结构领域，具体是一种应用于轴承外观可拆卸的防尘轴承。

背景技术

滚动轴承是将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减少摩擦损失的一种精密的机械元件。滚动轴承一般由内圈、外圈、滚动体和保持架四部分组成，内圈的作用是与轴相配合并与轴一起旋转；外圈作用是与轴承座相配合，起支撑作用；滚动体是借助于保持架均匀的将滚动体分布在内圈和外圈之间，其形状大小和数量直接影响着滚动轴承的使用性能和寿命；保持架能使滚动体均匀分布，引导滚动体旋转起润滑作用。

滚动轴承主要用于机械内部，难免会接触灰尘等杂物，长时间工作灰尘与润滑剂混合容易凝固，起不到润滑作用，严重时会影响轴承的使用寿命，因此需要对轴承进行防尘处理。目前的轴承防尘处理主要采用添加防尘盖，但是目前的防尘盖采用固定安装，安装拆卸困难，不利于轴承的定时清洗维护。

另外，轴承在长时间使用后，需将轴承拆卸进行清理维修。在拆卸轴承时，拆卸保持架最常使用的方法是敲击法，敲击轴承时，敲击力一般加在轴承内圈，敲击力不应加在轴承的滚动体和保持架上，此法简单易行，但容易损伤轴承。

发明内容

本发明的目的是在于提供一种应用于轴承外观可拆卸的防尘轴承，通过设有可拆卸的防尘盖，便于轴承定时的清洗维护。另外，利用螺钉将保持架固定在轴承内圈，直接松动螺钉便可拆卸保持架，拆卸过程不会损伤到轴承。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种应用于轴承外观可拆卸的防尘轴承，包括轴承内圈、轴承外圈、滚珠、保持架和防尘盖，所述轴承内圈与外圈同轴设置，轴承内圈上固定有保持架，保持架上均等嵌设有若干滚珠，轴承内圈上滑动连接有防尘盖。

所述轴承内圈靠近轴承外圈的一侧设有滚道，滚道包括在径向上上下分布的环形挡板，环形挡板上开设有第一螺纹孔。

所述环形挡板上固定有在径向上相对分布的保持架。

所述轴承外圈靠近轴承内圈的一侧设有第一凹槽，在第一凹槽和滚道之间安装有若干个滚珠。

所述防尘盖由第一密封盖和第二密封盖配合而成，第二密封盖的直径大于第一密封盖的直径。

所述第一密封盖内侧设有第一环形连接板，第一环形连接板与轴承内圈上端设有的第二凹槽的内壁滑动连接。

所述第二密封盖内侧设有第二环形连接板，第二环形连接板与轴承内圈底端设有的第四凹槽的内壁滑动连接。

所述保持架包括半圆状的安装环和连接板，安装环通过连接板相互连接，连接板上连接有固定板，固定板上开有第二螺纹孔。

所述第一密封盖上端开有圆形进料口，进料口的底端出口对应于第一密封盖内端设有的与滚珠位置相对应的第一储油槽。

所述第一密封盖周侧设有第三螺纹孔，第一密封盖上设有第三凹槽，第三凹槽内设有呈圆周阵列分布的圆形第一磁铁片。

所述第二密封盖内设有与第一储油槽位置相对应的第二储油槽。

所述第二密封盖内设有第三环形连接板，第三环形连接板上设有呈圆周阵列分布的第二磁铁片。

所述第二密封盖上设有呈圆周阵列分布的密封板，密封板与第一密封盖周侧贴合，密封板上开有与第三螺纹孔孔径相同的第四螺纹孔。

所述半圆状的安装环内侧与滚珠上下曲面贴合。

所述第二螺纹孔的孔径大小与第一螺纹孔孔径大小一致。

所述第一储油槽上设有呈圆周阵列分布的圆形出油孔。

本发明的有益效果：

1、本发明通过设有可拆卸的防尘盖，有利于轴承的定时清理维护；

2、本发明利用螺钉固定保持架，便于保持架的拆卸，且拆卸过程不会损伤到轴承；

3、本发明设计的可拆卸的防尘盖和便于拆卸的保持架，结构简单、实用，这些结构的使用有利于延长轴承的使用寿命。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的结构示意图；

图3是本发明的部分结构示意图；

图4是本发明的部分结构示意图；

图5是本发明的部分结构示意图；

图6是本发明的部分结构示意图；

图7是本发明的部分结构示意图；

图8是本发明的部分结构示意图；

图9是本发明的部分结构示意图；

图10是本发明的部分结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

一种应用于轴承外观可拆卸的防尘轴承，如图1和图2所示，包括轴承内圈1、轴承外圈2、滚珠3、保持架4和防尘盖5，轴承内圈1与外圈2同轴设置，轴承内圈1上固定有保持架4，保持架4上均等嵌设有若干滚珠3，轴承内圈1上滑动连接有防尘盖5。

轴承内结构示意图如图3至图6所示，轴承内圈1靠近轴承外圈2的一侧设有滚道11，滚道11包括在径向上下分布的环形挡板12，环形挡板12上开设有第一螺纹孔121，环形挡板12上固定有在径向上相对分布的保持架4。

保持架4包括半圆状的安装环41和连接板42，安装环41通过连接板42相互连接。连接板42上连接有固定板421，固定板421上开有与第一螺纹孔121孔径大小一致的第二螺纹孔4211，利用螺钉贯穿第一螺纹孔121和第二螺纹孔4211将保持架4固定在环形挡板12上。

轴承外圈2靠近轴承内圈1的一侧设有第一凹槽21，如图7所示，在第一凹槽21和滚道11之间安装有若干个滚珠3，滚珠3通过保持架4上的安装环41实现位置固定，从而实现轴承内圈1和轴承外圈2之间的稳定安装。

防尘盖5由第一密封盖51和第二密封盖52配合而成，如图8至图9所示。

第一密封盖51内侧设有第一环形连接板511，第一环形连接板511与轴承内圈1上端设有的第二凹槽13的内壁滑动连接。

第一密封盖51上端开有圆形进料口512，进料口512用橡胶盖帽密封，进料口512的底端出口对应于第一密封盖51内端设有的与滚珠3位置相对应的第一储油槽513，第一储油槽513上设有呈圆周阵列分布的圆形出油孔5131。为了让轴承正常的运转，减少轴承内部的摩擦和磨损，延长轴承的使用寿命，增强轴承的性能，同时防止因异物侵入轴承内部而导致生锈和腐蚀，将润滑油通过进料口512进入第一储油槽513内，润滑油通过出油孔5131落到滚珠3表面，滚珠3在滚道11内和第一凹槽21内滚动时，将润滑油涂抹在滚道11内和第一凹槽21内表面。

第一密封盖51周侧设有第三螺纹孔514，第一密封盖51上设有第三凹槽515，第三凹槽515内设有呈圆周阵列分布的圆形第一磁铁片5151。

第二密封盖52内侧设有第二环形连接板521，第二环形连接板521与轴承内圈1底端设有的第四凹槽14的内壁滑动连接。

第二密封盖52内设有与第一储油槽513位置相对应的第二储油槽522，第二储油槽522上端开口，多余的润滑油落入第二储油槽522内，防止润滑油在轴承内部四处流动。第二密封盖52内设有第三环形连接板523，第三环形连接板523上设有呈圆周阵列分布的第二磁铁片5231。

第二密封盖52上设有呈圆周阵列分布的密封板524，密封板524与第一密封盖51周侧贴合，密封板524上开有与第三螺纹孔514孔径相同的第四螺纹孔5241。

第一密封盖51与第二密封盖52配合时，第三环形连接板523上的第二磁铁片5231与第三凹槽515内的第一磁铁片5151相互吸引，从而使得第三环形连接板523与第三凹槽515配合紧密配合。利用螺栓贯穿第三螺纹孔514和第四螺纹孔5241，使得第一密封盖51和第二密封盖52紧密配合，防止空气中的灰尘等杂质进入轴承内。

使用步骤如下：

1、将第一密封盖51安装在轴承内圈1上端，将第二密封盖52安装在轴承内圈1底端，利用螺栓贯穿第三螺纹孔514和第四螺纹孔5241，使得第一密封盖51和第二密封盖52紧密配合，从而避免了空气中的灰尘进入轴承内，延长了轴承的使用寿命。

2、轴承安装好后，将润滑油通过进料口512进入第一储油槽513内，轴向转动轴承，第一储油槽513内的润滑油会布满第一储油槽513底部，并通过出油孔5131落到滚珠3表面对滚珠进行润滑。

3、以上步骤完成后，利用橡胶密封帽对进料口512进行密封。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (10)

1.一种应用于轴承外观可拆卸的防尘轴承，包括轴承内圈(1)、轴承外圈(2)、滚珠(3)、保持架(4)和防尘盖(5)，其特征在于，所述轴承内圈(1)与外圈(2)同轴设置，轴承内圈(1)上固定有保持架(4)，保持架(4)上均等嵌设有若干滚珠(3)，轴承内圈(1)上滑动连接有防尘盖(5)；

所述轴承内圈(1)靠近轴承外圈(2)的一侧设有滚道(11)，滚道(11)包括在径向上上下分布的环形挡板(12)，环形挡板(12)上开设有第一螺纹孔(121)；

所述环形挡板(12)上固定有在径向上相对分布的保持架(4)；

所述轴承外圈(2)靠近轴承内圈(1)的一侧设有第一凹槽(21)，在第一凹槽(21)和滚道(11)之间安装有若干个滚珠(3)；

所述防尘盖(5)由第一密封盖(51)和第二密封盖(52)配合而成；

所述第一密封盖(51)内侧设有第一环形连接板(511)，第一环形连接板(511)与轴承内圈(1)上端设有的第二凹槽(13)的内壁滑动连接；

所述第二密封盖(52)内侧设有第二环形连接板(521)，第二环形连接板(521)与轴承内圈(1)底端设有的第四凹槽(14)的内壁滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种应用于轴承外观可拆卸的防尘轴承，其特征在于，所述保持架(4)包括半圆状的安装环(41)和连接板(42)，安装环(41)通过连接板(42)相互连接，连接板(42)上连接有固定板(421)，固定板(421)上开有第二螺纹孔(4211)。

3.根据权利要求1所述的一种应用于轴承外观可拆卸的防尘轴承，其特征在于，所述第一密封盖(51)上端开有圆形进料口(512)，进料口(512)的底端出口对应于第一密封盖(51)内端设有的与滚珠(3)位置相对应的第一储油槽(513)。

4.根据权利要求1所述的一种应用于轴承外观可拆卸的防尘轴承，其特征在于，所述第一密封盖(51)周侧设有第三螺纹孔(514)，第一密封盖(51)上设有第三凹槽(515)，第三凹槽(515)内设有呈圆周阵列分布的圆形第一磁铁片(5151)。

5.根据权利要求1所述的一种应用于轴承外观可拆卸的防尘轴承，其特征在于，所述第二密封盖(52)内设有与第一储油槽(513)位置相对应的第二储油槽(522)。

6.根据权利要求1所述的一种应用于轴承外观可拆卸的防尘轴承，其特征在于，所述第二密封盖(52)内设有第三环形连接板(523)，第三环形连接板(523)上设有呈圆周阵列分布的第二磁铁片(5231)。

7.根据权利要求1所述的一种应用于轴承外观可拆卸的防尘轴承，其特征在于，所述第二密封盖(52)上设有呈圆周阵列分布的密封板(524)，密封板(524)与第一密封盖(51)周侧贴合，密封板(524)上开有与第三螺纹孔(514)孔径相同的第四螺纹孔(5241)。

8.根据权利要求2所述的一种应用于轴承外观可拆卸的防尘轴承，其特征在于，所述半圆状的安装环(41)内侧与滚珠(3)上下曲面贴合。

9.根据权利要求2所述的一种应用于轴承外观可拆卸的防尘轴承，其特征在于，所述第二螺纹孔(4211)的孔径大小与第一螺纹孔(121)孔径大小一致。

10.根据权利要求3所述的一种应用于轴承外观可拆卸的防尘轴承，其特征在于，所述第一储油槽(513)上设有呈圆周阵列分布的圆形出油孔(5131)。