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CN109233909A - 一种污泥裂解产生的燃气循环使用的方法 - Google Patents

一种污泥裂解产生的燃气循环使用的方法 Download PDF

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CN109233909A CN201811173670.8A CN201811173670A CN109233909A CN 109233909 A CN109233909 A CN 109233909A CN 201811173670 A CN201811173670 A CN 201811173670A CN 109233909 A CN109233909 A CN 109233909A
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Abstract

本发明涉及污泥处理设备技术领域，尤其涉及一种污泥裂解产生的燃气循环使用的方法，该方法包括如下步骤：烘干污泥成污泥颗粒、分离污泥颗粒产生气体、对气体进行第一次净化成为净化气体、对净化气体进行二次净化成为可燃气体、可燃气体储存至储气罐、储气罐内的可燃气体输送至加热器，通过对污泥进行烘干生成污泥颗粒，经过热解气化炉分解污泥颗粒产生气体，通过第一净化装置、第二净化装置的作用对气体进行净化，最终产生可燃气体，再将可燃气体输送至加热器，实现对污泥产生气体的循环使用，达到节能减排的目的。

Description

一种污泥裂解产生的燃气循环使用的方法
技术领域
本发明涉及污泥处理设备技术领域，尤其涉及一种污泥裂解产生的燃气循环使用的方法。
背景技术
随着工业发展和人们消费能力的提高，各种污泥的产生导致环境恶化，污泥主要包括有机污泥，如市政污泥、河道污泥、皮革污泥、造纸污泥、印染污泥、医药污泥，而以上都是有机污泥产生的主要源头，对有机污泥的整治是一项重大工程，在对有机污泥处理过程中，通常先将有机污泥倒入烘干炉进行烘干，烘干过程需要对烘干炉加热，加热通常采用电加热，这种电加热方式耗能，造成二次污染，违背节能减排的发展要求，同时不利于环境的保护。
发明内容
为了克服现有技术中存在的能源浪费的缺点，本发明的目的在于提供一种污泥裂解产生的燃气循环使用的方法，达到节能减排的目的，同时实现能量的循环使用。
为实现上述目的，本发明的技术方案为：
一种污泥裂解产生的燃气循环使用的方法，该方法包括如下步骤：
步骤1：
将污泥经第一输送机送至烘干炉内进行烘干，成为污泥颗粒和尾气；
步骤2.0.1：
将步骤1处理后的污泥颗粒经第二输送机送至热解气化炉内进行分解，形成气体和固定残渣；
步骤2.0.2：
将步骤2.0.1产生的气体输送至第一净化装置内进行除油及除杂质处理形成净化气体；
步骤2.0.3：
将净化气体通过管道输送至第二净化装置，经第二净化装置对净化气体进行再次除油及除杂质处理，形成可燃气体；
步骤2.0.4：
将步骤2.0.3形成的可燃气体输送至的储气罐内；
步骤2.0.5：
将步骤2.0.4中储气罐内可燃气体通过管道输送至加热器，通过放置于加热器内的助燃剂使可燃气体燃烧，实现对烘干炉的加热。
进一步的，所述步骤1的烘干炉内工作温度为110-150°。
进一步的，所述步骤2.0.1的热解气化炉的工作温度为200-520°。
进一步的，所述步骤2.0.1的热解气化炉的内壁体设有测温仪，所述测温仪与外界电控箱电连接。
进一步的，所述步骤2.0.1的热解气化炉的内部设有至少一个搅拌装置，所述搅拌装置转动连接于热解气化炉的壁体，所述搅拌装置用于防止污泥颗粒的结团。
进一步的，所述步骤2.0.4的储气罐进口端设有流量计，所述流量计用于检测进入储气罐的可燃气体的流量。
进一步的，还包括以下步骤：
步骤2.1.1：
将步骤1产生的尾气经第一连接管输送至尾气处理装置
步骤2.1.2：将步骤2.1.1处理后的尾气经第二连接管输送至烘干炉内，
将步骤2.1.1处理后的尾气经第三连接管输送至热解气化炉内。
本发明的有益效果：通过对污泥进行烘干生成污泥颗粒，经过热解气化炉分解污泥颗粒产生气体，通过第一净化装置、第二净化装置的作用对气体进行净化，最终产生可燃气体，再将可燃气体输送至加热器，实现对污泥产生气体的循环使用，达到节能减排的目的。
附图说明
图1为本发明的方法步骤示意图；
图2为本发明的可燃气体的产生及使用循环的示意图。
附图标记包括：
100—污泥 200—污泥颗粒 301—气体
302—净化气体 300—可燃气体 400—固定残渣
500—尾气 1—烘干炉 11—第一输送机
12—第二输送机 2—热解气化炉 21—搅拌装置
3—测温仪 4—第一净化装置 5—第二净化装置
6—储气罐 7—加热器 8—尾气处理装置
81—第一连接管 82—第二连接管 83—第三连接管
9—流量计。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
请参阅图1和图2，本发明的一种污泥裂解产生的燃气循环使用的方法，该方法包括如下步骤：
步骤1：
将含水率80％的有机类污泥100经第一输送机11连续输送至烘干炉1内进行烘干，烘干炉1采用桨叶式烘干炉，污泥100在烘干后产生尾气500及污泥颗粒200，污泥颗粒200的含水率低于30％，烘干过程还产生少量冷凝水，将冷凝水排出。
步骤2.0.1：
将步骤1处理后的污泥颗粒200经第二输送机12送至热解气化炉2内进行分解，形成气体301和固定残渣400，产生的气体301包括可凝气体(生物油、水蒸气)和不可凝气体(烷类、一氧化碳、氢气、氮气、二氧化碳等)，固定残渣400(生物炭)由出料系统冷却后排出；
步骤2.0.2：
将步骤2.0.1产生的气体301输送至第一净化装置4内进行除油及除杂质处理形成净化气体302，第一净化装置4对气体301进行除尘、焦油捕捉、冷却、去除酸性气体，得到净化气体302；
步骤2.0.3：
净化气体302通过管道输送至第二净化装置5，经第二净化装置5对净化气体302进行再次除油及除杂质处理，形成可燃气体300，第二净化装置5对净化气体302再次进行除尘、焦油捕捉、冷却、去除酸性气体，得到可燃气体300；
步骤2.0.4：
将步骤2.0.3形成的可燃气体300输送至的储气罐6内；
步骤2.0.5：
将步骤2.0.4中储气罐6内可燃气体300通过管道输送至加热器7，通过放置于加热器7内的助燃剂使可燃气体300燃烧，实现对烘干炉1的加热，助燃剂采用高温导热油，在可燃气体300的作用下，导热油燃烧，热量供给烘干炉1，对污泥100进行烘干，在最初未形成可燃气体300的情况下，可使用电能对烘干炉1进行加热，完成烘干炉1内的污泥100的烘干，等污泥100经过一系列的烘干、分解后形成可燃气体300，再使用该可燃气体300燃烧，完成能源的循环使用。
通过对污泥100进行烘干生成污泥颗粒200，经过热解气化炉2分解污泥颗粒200产生气体301，通过第一净化装置4、第二净化装置5的作用对气体301进行净化，最终产生可燃气体300，再将可燃气体300输送至加热器7，实现对污泥100产生气体的循环使用，达到节能减排的目的。
所述步骤1的烘干炉1内工作温度为110-150°，优选的，将烘干炉1内的工作温度控制在135°±3，以每小时两吨的速度进行烘干污泥100。
所述步骤2.0.1的热解气化炉2的工作温度为200-520°，优选的，将热解气化炉2内的工作温度控制在500°±5，分解污泥颗粒200。
所述步骤2.0.1的热解气化炉2的内壁体设有测温仪3，所述测温仪3与外界电控箱电连接，测温仪3的设置，达到实时监控热解气化炉2内工作温度的目的，当热解气化炉2内的工作温度低于设置温度时，发出报警，工作人员将适当的助燃剂，如锯末增加到热解气化炉2内，提高热解气化炉2的工作温度。
所述步骤2.0.1的热解气化炉2的内部设有至少一个搅拌装置21，所述搅拌装置21转动连接于热解气化炉2的壁体，所述搅拌装置21用于防止污泥颗粒结团，搅拌装置21的设置，实时将污泥颗粒200进行搅拌，使得污泥颗粒200尽可能的分解，使得污泥颗粒200产生最大量的气体301。
所述步骤2.0.4的储气罐6进口端设有流量计9，所述流量计9用于检测进入储气罐6的可燃气体的流量，方便操作人员统计进入储气罐6的可燃气体300的气体量。
还包括以下步骤：
步骤2.1.1：
将步骤1产生的尾气500经第一连接管81输送至尾气处理装置8；
步骤2.1.2：将步骤2.1.1处理后的尾气经第二连接管82输送至烘干炉1内，
将步骤2.1.1处理后的尾气经第三连接管83输送至热解气化炉2内。
在烘干炉1与热解气化炉2之间设置尾气处理装置8，尾气处理装置8设有第一连接管81、第二连接管82及第三连接管83，第一连接管81连通烘干炉1及尾气处理处理装置8，将烘干炉1工作过程中产生的尾气输送至尾气处理装置8内，经尾气处理装置8的除尘、冷凝，其中一部分热气被第二连接管82送至烘干炉1内，一部分热气被第三连接管83送至热解气化炉2内继续使用，少量冷凝气被排出，继续实现尾气的循环再使用的目的。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (7)

1.一种污泥裂解产生的燃气循环使用的方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：
步骤1：
将污泥(100)经第一输送机(11)送至烘干炉(1)内进行烘干，成为污泥颗粒(200)和尾气(500)；
步骤2.0.1：
将步骤1处理后的污泥颗粒(200)经第二输送机(12)送至热解气化炉(2)内进行分解，形成气体(301)和固定残渣(400)；
步骤2.0.2：
将步骤2.0.1产生的气体(301)输送至第一净化装置(4)内进行除油及除杂质处理形成净化气体(302)；
步骤2.0.3：
将净化气体(302)通过管道输送至第二净化装置(5)，经第二净化装置(5)对净化气体(302)进行再次除油及除杂质处理，形成可燃气体(300)；
步骤2.0.4：
将步骤2.0.3形成的可燃气体(300)输送至的储气罐(6)内；
步骤2.0.5：
将步骤2.0.4中储气罐(6)内可燃气体(300)通过管道输送至加热器(7)，通过放置于加热器(7)内的助燃剂使可燃气体(300)燃烧，实现对烘干炉(1)的加热。
2.根据权利要求1所述的污泥裂解产生的燃气循环使用的方法，其特征在于：所述步骤1的烘干炉(1)内工作温度为110-150°。
3.根据权利要求1所述的污泥裂解产生的燃气循环使用的方法，其特征在于：所述步骤2.0.1的热解气化炉(2)的工作温度为200-520°。
4.根据权利要求1所述的污泥裂解产生的燃气循环使用的方法，其特征在于：所述步骤2.0.1的热解气化炉(2)的内壁体设有测温仪(3)，所述测温仪(3)与外界电控箱电连接。
5.根据权利要求1所述的污泥裂解产生的燃气循环使用的方法，其特征在于：所述步骤2.0.1的热解气化炉(2)的内部设有至少一个搅拌装置(21)，所述搅拌装置(21)装置转动连接于热解气化炉(2)的壁体，所述搅拌装置(21)用于防止污泥颗粒(200)的结团。
6.根据权利要求1所述的污泥裂解产生的燃气循环使用的方法，其特征在于：所述步骤2.0.4的储气罐(6)进口端设有流量计(9)，所述流量计(9)用于检测进入储气罐(6)的可燃气体(300)的流量。
7.根据权利要求1所述的污泥裂解产生的燃气循环使用的方法，其特征在于：还包括以下步骤：
步骤2.1.1：
将步骤1产生的尾气(500)经第一连接管(81)输送至尾气处理装置(8)；
步骤2.1.2：将步骤2.1.1处理后的尾气经第二连接管(82)输送至烘干炉(1)内，
将步骤2.1.1处理后的尾气经第三连接管(83)输送至热解气化炉(2)内。
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