CN109233514A - 一种高盐雾、重防腐防锈的环保水性工业漆制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及工业漆生产技术领域，且公开了一种高盐雾、重防腐防锈的环保水性工业漆制备工艺，其制备方法包括以下步骤：将去离子水、分散剂和消泡剂按照一定的质量比混合到一起，放入分散罐中进行搅拌，分散机的搅拌速率为600‑800rpm，搅拌的时长为10‑15min；将防锈颜料、TXL、磷酸铝和云母粉放入分散罐中，分散机的搅拌速率为650‑850rpm，搅拌的时长为20‑25min，搅拌均匀成目的浆料；将得到的浆料通过隔膜泵输送至研磨机中，研磨细度在15‑30微米，研磨结束后继续放入分散罐中；将丙烯酸树脂、润湿剂和丙二醇放入分散罐中，在600rpm转速下搅拌分散30min。该高盐雾、重防腐防锈的环保水性工业漆制备工艺，使得工业漆不仅防腐性能强，而且环保健康。
Description
技术领域
本发明涉及工业漆生产技术领域，具体为一种高盐雾、重防腐防锈的环保水性工业漆制备工艺。
背景技术
水性涂料是二十世纪六十年代发展起来的一项技术，是水作溶剂或者作分散介质的一类涂料的统称，大致可分为水溶性涂料、水稀释性涂料、水分散性涂料(乳胶涂料)3种。用水作为溶剂的涂料不但节约了大量的有机材料资源和能源，而且能够减少有机溶剂的排放，随着人们环保意识的增强，水性涂料的使用量逐年增多，已经成为现代涂料工业发展的主流方向。
目前，市场上广泛使用的水性工业漆，防腐性能(如耐盐水性、耐酸性及耐碱性)不尽人意，在大气环境日益恶劣的当下，水性工业漆的使用寿命受到极大的影响，而且水性工业漆中含有大量有毒物质，不利于人们的健康。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种高盐雾、重防腐防锈的环保水性工业漆制备工艺，具备环保健康和防腐性能强等优点,解决了目前市场上水性工业漆防腐性能差，以及不健康环保的问题。
（二）技术方案
为实现上述环保健康和防腐性能强的目的,本发明提供如下技术方案：一种高盐雾、重防腐防锈的环保水性工业漆制备工艺，所述所述工业漆由以下质量份数的原料组成：
去离子水 90-120份；
分散剂 5-10份；
消泡剂 1-6份；
润湿剂 2-6份；
碱中和剂 1-5份；
防锈颜料 80-100份；
云母粉 2-5份；
膨润土 2-5份；
磷酸铝 3-6份；
TXL 70-90份；
丙二醇 3-8份；
丙烯酸树脂 500-650份；
防闪锈助剂 6-11份；
流平剂 5-10份。
优选的，所述工业漆由以下质量份数的原料组成：去离子水100份、分散剂7份、消泡剂4份、润湿剂5份、碱中和剂3份、防锈颜料80份、云母粉3份、膨润土4份、磷酸铝5份、TXL80份、丙二醇6份、丙烯酸树脂600份、防闪锈助剂9份、流平剂8份。
优选的，所述工业漆由以下质量份数的原料组成：去离子水110份、分散剂8份、消泡剂4份、润湿剂4份、碱中和剂2份、防锈颜料85份、云母粉4份、膨润土3份、磷酸铝2份、TXL75份、丙二醇7份、丙烯酸树脂550份、防闪锈助剂10份、流平剂7份。
优选的，所述防锈颜料与TXL的质量比为1:1。
上述工业漆的制备方法，包括以下步骤 ：
S1：将去离子水、分散剂和消泡剂按照一定的质量比混合到一起，放入分散罐中进行搅拌，分散机的搅拌速率为600-800rpm，搅拌的时长为10-15min；
S2：将防锈颜料、TXL、磷酸铝和云母粉放入分散罐中，分散机的搅拌速率为650-850rpm，搅拌的时长为20-25min，搅拌均匀成目的浆料；
S3：将步骤S2得到的浆料通过隔膜泵输送至研磨机中，研磨细度在15-30微米，研磨结束后继续放入分散罐中；
S4：将丙烯酸树脂、润湿剂和丙二醇放入分散罐中，在600rpm转速下搅拌分散30min，然后将防闪锈助剂和流平剂加入分散罐中，继续搅拌分散10min；
S5：再向分散罐中加入碱中和剂，调整pH值7-9之间；
S6：最后将膨润土加入分散罐中，调整粘度至75-85KU，过滤，包装，即可得到产品。
优选的，所述S1中，将去离子水、分散剂和消泡剂按照一定的质量比混合到一起，放入分散罐中进行搅拌，分散机的搅拌速率为600rpm，搅拌的时长为10min。
优选的，所述S2中，将防锈颜料、TXL、磷酸铝和云母粉放入分散罐中，分散机的搅拌速率为700rpm，搅拌的时长为20min，搅拌均匀成目的浆料。
优选的，所述S3中，将步骤S2得到的浆料通过隔膜泵输送至研磨机中，研磨细度在20微米，研磨结束后继续放入分散罐中。
（三）有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种高盐雾、重防腐防锈的环保水性工业漆制备工艺，具备以下有益效果：
1、该高盐雾、重防腐防锈的环保水性工业漆制备工艺，通过以水为稀释剂，水性树脂为连接料，不燃不爆、无毒无害、不含挥发性有机溶剂、VOC含量符合国家检测标准，使用贮存和运输便捷，有利于施工人员的身心健康和环境保护。耐腐蚀性能强，漆膜硬化后能耐酸、碱、盐、油等腐蚀介质，样板在盐雾室在360 h（单组分）涂层不起泡软化，漆膜附着力强，硬度成长迅速，延展性好，正常情况下不会因为工件弯曲变形造成漆膜脱落和起皮现象。耐水、耐候性良好，在不涂面漆的情况下可露天放置一年以上，产品有效期内，不论打开容器多少次，都不会出现结皮和变质现象。遮盖力佳，涂刷面积大，每公斤可涂刷8平方米以上（50微米膜厚），综合成本不高于传统油漆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整 地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳 动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例一
本发明提出的一种高盐雾、重防腐防锈的环保水性工业漆制备工艺，所述工业漆由以下质量份的原料组成：去离子水90份、分散剂6份、消泡剂2份、润湿剂2份、碱中和剂3份、防锈颜料85份、云母粉2份、膨润土3份、磷酸铝4份、TXL75份、丙二醇5份、丙烯酸树脂550份、防闪锈助剂7份、流平剂6份；
其制备方法包括以下步骤：
S1：将去离子水、分散剂和消泡剂按照一定的质量比混合到一起，放入分散罐中进行搅拌，分散机的搅拌速率为600rpm，搅拌的时长为10min；
S2：将防锈颜料、TXL、磷酸铝和云母粉放入分散罐中，分散机的搅拌速率为650rpm，搅拌的时长为20min，搅拌均匀成目的浆料；
S3：将步骤S2得到的浆料通过隔膜泵输送至研磨机中，研磨细度在15微米，研磨结束后继续放入分散罐中；
S4：将丙烯酸树脂、润湿剂和丙二醇放入分散罐中，在600rpm转速下搅拌分散30min，然后将防闪锈助剂和流平剂加入分散罐中，继续搅拌分散10min；
S5：再向分散罐中加入碱中和剂，调整pH值7-9之间；
S6：最后将膨润土加入分散罐中，调整粘度至75-85KU，过滤，包装，即可得到产品。
实施例二
本发明提出的一种高盐雾、重防腐防锈的环保水性工业漆制备工艺，所述工业漆由以下质量份的原料组成：去离子水100份、分散剂7份、消泡剂3份、润湿剂3份、碱中和剂2份、防锈颜料90份、云母粉3份、膨润土2份、磷酸铝5份、TXL80份、丙二醇4份、丙烯酸树脂600份、防闪锈助剂9份、流平剂5份；
其制备方法包括以下步骤：
S1：将去离子水、分散剂和消泡剂按照一定的质量比混合到一起，放入分散罐中进行搅拌，分散机的搅拌速率为650rpm，搅拌的时长为12min；
S2：将防锈颜料、TXL、磷酸铝和云母粉放入分散罐中，分散机的搅拌速率为700rpm，搅拌的时长为22min，搅拌均匀成目的浆料；
S3：将步骤S2得到的浆料通过隔膜泵输送至研磨机中，研磨细度在20微米，研磨结束后继续放入分散罐中；
S4：将丙烯酸树脂、润湿剂和丙二醇放入分散罐中，在600rpm转速下搅拌分散30min，然后将防闪锈助剂和流平剂加入分散罐中，继续搅拌分散10min；
S5：再向分散罐中加入碱中和剂，调整pH值7-9之间；
S6：最后将膨润土加入分散罐中，调整粘度至75-85KU，过滤，包装，即可得到产品。
实施例三
本发明提出的一种高盐雾、重防腐防锈的环保水性工业漆制备工艺，所述工业漆由以下质量份的原料组成：去离子水110份、分散剂8份、消泡剂4份、润湿剂5份、碱中和剂1份、防锈颜料95份、云母粉3份、膨润土5份、磷酸铝4份、TXL85份、丙二醇6份、丙烯酸树脂650份、防闪锈助剂8份、流平剂9份；
其制备方法包括以下步骤：
S1：将去离子水、分散剂和消泡剂按照一定的质量比混合到一起，放入分散罐中进行搅拌，分散机的搅拌速率为700rpm，搅拌的时长为13min；
S2：将防锈颜料、TXL、磷酸铝和云母粉放入分散罐中，分散机的搅拌速率为750rpm，搅拌的时长为20min，搅拌均匀成目的浆料；
S3：将步骤S2得到的浆料通过隔膜泵输送至研磨机中，研磨细度在25微米，研磨结束后继续放入分散罐中；
S4：将丙烯酸树脂、润湿剂和丙二醇放入分散罐中，在600rpm转速下搅拌分散30min，然后将防闪锈助剂和流平剂加入分散罐中，继续搅拌分散10min；
S5：再向分散罐中加入碱中和剂，调整pH值7-9之间；
S6：最后将膨润土加入分散罐中，调整粘度至75-85KU，过滤，包装，即可得到产品。
实施例四
本发明提出的一种高盐雾、重防腐防锈的环保水性工业漆制备工艺，所述工业漆由以下质量份的原料组成：去离子水115份、分散剂6份、消泡剂2份、润湿剂6份、碱中和剂2份、防锈颜料100份、云母粉5份、膨润土4份、磷酸铝5份、TXL90份、丙二醇4份、丙烯酸树脂600份、防闪锈助剂10份、流平剂8份；
其制备方法包括以下步骤：
S1：将去离子水、分散剂和消泡剂按照一定的质量比混合到一起，放入分散罐中进行搅拌，分散机的搅拌速率为750rpm，搅拌的时长为15min；
S2：将防锈颜料、TXL、磷酸铝和云母粉放入分散罐中，分散机的搅拌速率为800rpm，搅拌的时长为23min，搅拌均匀成目的浆料；
S3：将步骤S2得到的浆料通过隔膜泵输送至研磨机中，研磨细度在30微米，研磨结束后继续放入分散罐中；
S4：将丙烯酸树脂、润湿剂和丙二醇放入分散罐中，在600rpm转速下搅拌分散30min，然后将防闪锈助剂和流平剂加入分散罐中，继续搅拌分散10min；
S5：再向分散罐中加入碱中和剂，调整pH值7-9之间；
S6：最后将膨润土加入分散罐中，调整粘度至75-85KU，过滤，包装，即可得到产品。
实施例五
本发明提出的一种高盐雾、重防腐防锈的环保水性工业漆制备工艺，所述工业漆由以下质量份的原料组成：去离子水120份、分散剂10份、消泡剂6份、润湿剂5份、碱中和剂5份、防锈颜料90份、云母粉5份、膨润土5份、磷酸铝6份、TXL90份、丙二醇8份、丙烯酸树脂650份、防闪锈助剂11份、流平剂10份；
其制备方法包括以下步骤：
S1：将去离子水、分散剂和消泡剂按照一定的质量比混合到一起，放入分散罐中进行搅拌，分散机的搅拌速率为800rpm，搅拌的时长为15min；
S2：将防锈颜料、TXL、磷酸铝和云母粉放入分散罐中，分散机的搅拌速率为850rpm，搅拌的时长为25min，搅拌均匀成目的浆料；
S3：将步骤S2得到的浆料通过隔膜泵输送至研磨机中，研磨细度在25微米，研磨结束后继续放入分散罐中；
S4：将丙烯酸树脂、润湿剂和丙二醇放入分散罐中，在600rpm转速下搅拌分散30min，然后将防闪锈助剂和流平剂加入分散罐中，继续搅拌分散10min；
S5：再向分散罐中加入碱中和剂，调整pH值7-9之间；
S6：最后将膨润土加入分散罐中，调整粘度至75-85KU，过滤，包装，即可得到产品。
综上所述，该高盐雾、重防腐防锈的环保水性工业漆制备工艺，以水为稀释剂，水性树脂为连接料，不燃不爆、无毒无害、不含挥发性有机溶剂、VOC含量符合国家检测标准，使用贮存和运输便捷，有利于施工人员的身心健康和环境保护。耐腐蚀性能强，漆膜硬化后能耐酸、碱、盐、油等腐蚀介质，样板在盐雾室在360 h（单组分）涂层不起泡软化，漆膜附着力强，硬度成长迅速，延展性好，正常情况下不会因为工件弯曲变形造成漆膜脱落和起皮现象。耐水、耐候性良好，在不涂面漆的情况下可露天放置一年以上，产品有效期内，不论打开容器多少次，都不会出现结皮和变质现象。遮盖力佳，涂刷面积大，每公斤可涂刷8平方米以上（50微米膜厚），综合成本不高于传统油漆。
需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种高盐雾、重防腐防锈的环保水性工业漆制备工艺，其特征在于：所述工业漆由以下质量份数的原料组成：
去离子水 90-120份；
分散剂 5-10份；
消泡剂 1-6份；
润湿剂 2-6份；
碱中和剂 1-5份；
防锈颜料 80-100份；
云母粉 2-5份；
膨润土 2-5份；
磷酸铝 3-6份；
TXL 70-90份；
丙二醇 3-8份；
丙烯酸树脂 500-650份；
防闪锈助剂 6-11份；
流平剂 5-10份。
2.根据权利要求1所述的一种高盐雾、重防腐防锈的环保水性工业漆制备工艺，其特征在于：所述工业漆由以下质量份数的原料组成：去离子水100份、分散剂7份、消泡剂4份、润湿剂5份、碱中和剂3份、防锈颜料80份、云母粉3份、膨润土4份、磷酸铝5份、TXL80份、丙二醇6份、丙烯酸树脂600份、防闪锈助剂9份、流平剂8份。
3.根据权利要求1所述的一种高盐雾、重防腐防锈的环保水性工业漆制备工艺，其特征在于：所述工业漆由以下质量份数的原料组成：去离子水110份、分散剂8份、消泡剂4份、润湿剂4份、碱中和剂2份、防锈颜料85份、云母粉4份、膨润土3份、磷酸铝2份、TXL75份、丙二醇7份、丙烯酸树脂550份、防闪锈助剂10份、流平剂7份。
4.根据权利要求1所述的一种高盐雾、重防腐防锈的环保水性工业漆制备工艺，其特征在于：所述防锈颜料与TXL的质量比为1:1。
5.根据权利要求1-4所述的一种高盐雾、重防腐防锈的环保水性工业漆制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1：将去离子水、分散剂和消泡剂按照一定的质量比混合到一起，放入分散罐中进行搅拌，分散机的搅拌速率为600-800rpm，搅拌的时长为10-15min；
S2：将防锈颜料、TXL、磷酸铝和云母粉放入分散罐中，分散机的搅拌速率为650-850rpm，搅拌的时长为20-25min，搅拌均匀成目的浆料；
S3：将步骤S2得到的浆料通过隔膜泵输送至研磨机中，研磨细度在15-30微米，研磨结束后继续放入分散罐中；
S4：将丙烯酸树脂、润湿剂和丙二醇放入分散罐中，在600rpm转速下搅拌分散30min，然后将防闪锈助剂和流平剂加入分散罐中，继续搅拌分散10min；
S5：再向分散罐中加入碱中和剂，调整pH值7-9之间；
S6：最后将膨润土加入分散罐中，调整粘度至75-85KU，过滤，包装，即可得到产品。
6.根据权利要求5所述的一种高盐雾、重防腐防锈的环保水性工业漆制备工艺，其特征在于：所述S1中，将去离子水、分散剂和消泡剂按照一定的质量比混合到一起，放入分散罐中进行搅拌，分散机的搅拌速率为600rpm，搅拌的时长为10min。
7.根据权利要求5所述的一种高盐雾、重防腐防锈的环保水性工业漆制备工艺，其特征在于：所述S2中，将防锈颜料、TXL、磷酸铝和云母粉放入分散罐中，分散机的搅拌速率为700rpm，搅拌的时长为20min，搅拌均匀成目的浆料。
8.根据权利要求5所述的一种高盐雾、重防腐防锈的环保水性工业漆制备工艺，其特征在于：所述S3中，将步骤S2得到的浆料通过隔膜泵输送至研磨机中，研磨细度在20微米，研磨结束后继续放入分散罐中。
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