CN109231944B - 一种绿色建筑用预拌砂浆及其绿色施工方法 - Google Patents
一种绿色建筑用预拌砂浆及其绿色施工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109231944B CN109231944B CN201811132961.2A CN201811132961A CN109231944B CN 109231944 B CN109231944 B CN 109231944B CN 201811132961 A CN201811132961 A CN 201811132961A CN 109231944 B CN109231944 B CN 109231944B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ready
- mortar
- parts
- mixed mortar
- green
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 title claims abstract description 74
- 238000010276 construction Methods 0.000 title claims abstract description 29
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 27
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000005070 sampling Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims abstract description 3
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 claims description 22
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 claims description 22
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 21
- FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N potassium nitrate Chemical compound [K+].[O-][N+]([O-])=O FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 18
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 15
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 13
- 229960000892 attapulgite Drugs 0.000 claims description 10
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 10
- 229910052625 palygorskite Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 235000010333 potassium nitrate Nutrition 0.000 claims description 10
- 239000004323 potassium nitrate Substances 0.000 claims description 10
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 10
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims description 8
- YLGXILFCIXHCMC-JHGZEJCSSA-N methyl cellulose Chemical compound COC1C(OC)C(OC)C(COC)O[C@H]1O[C@H]1C(OC)C(OC)C(OC)OC1COC YLGXILFCIXHCMC-JHGZEJCSSA-N 0.000 claims description 8
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 8
- 230000008719 thickening Effects 0.000 claims description 8
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 claims description 8
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims description 6
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 5
- DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M Sodium laurylsulphate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCOS([O-])(=O)=O DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 3
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 claims description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 2
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 2
- 239000004567 concrete Substances 0.000 abstract description 8
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 4
- 230000010354 integration Effects 0.000 abstract description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 abstract description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 abstract description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 2
- 238000004537 pulping Methods 0.000 abstract description 2
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 abstract description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 6
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 3
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 3
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 238000009529 body temperature measurement Methods 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28C5/00—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
- B28C5/08—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions using driven mechanical means affecting the mixing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00017—Aspects relating to the protection of the environment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
- C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
本发明涉及一种绿色建筑用预拌砂浆及其绿色施工方法，预拌砂浆由水泥、稠化粉、有色矿渣、甲基纤维素醚、减水剂、石膏、缓释吸热剂搅拌混合制成。预拌砂浆的施工方法包括配料混合工序、抽样检测工序、吸料运输工序、加水搅拌施工工序。预拌砂浆的组分设计合理，制成的混凝土附着力好，温差的适应性强，在混凝土养护期间其内部与表层的温差小，混凝土不易产生裂缝，从而保障工程的耐久性。施工方法能够实现制浆、检测、输送、浇筑、远程化控制为一体，优化施工方案，有利于提高施工效率，同时，施工时不易产生大量的粉尘，再加上，该预拌砂浆合理利用有色矿渣，变废为宝，节能环保。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，尤其涉及一种绿色建筑用预拌砂浆及其绿色施工方法。
背景技术
绿色建筑指在建筑的全寿命周期内，最大限度地节约资源，包括节能、节地、节水、节材等，保护环境和减少污染，为人们提供健康、舒适和高效的使用空间，与自然和谐共生的建筑物。绿色建筑技术注重低耗、高效、经济、环保、集成与优化，是人与自然、现在与未来之间的利益共享，是可持续发展的建设手段。
目前，考虑节能环保，许多城市在逐步禁止现场搅拌砂浆，推广使用预拌砂浆。预拌砂浆的优势有健康环保、质量稳定、节能舒适等。预拌砂浆在进行大面积的浇筑过程中，因水泥水化热作用产生很大的热量，面热量散失较快，内部热量不易散发，从而内部与表面产生较大的温差。当温差超过一定临界值时，会产生温度应力，当这种温度拉应力大于砂浆的抗拉强度时，砂浆结构便会产生裂缝，从而影响工程的耐久性。
发明内容
本发明针对现有技术存在的不足，提供了一种绿色建筑用预拌砂浆及其绿色施工方法，具体技术方案如下：
一种绿色建筑用预拌砂浆，包括以下重量份的原料：水泥100～120份、稠化粉15～20份、有色矿渣20～30份、甲基纤维素醚5～6份、减水剂0.8～1.2份、石膏6～10份、缓释吸热剂50～60份。
作为上述技术方案的改进，所述减水剂为聚羧酸、十二烷基磺酸钠中的一种。
作为上述技术方案的改进，所述有色矿渣的粒径为2～4.75mm。
作为上述技术方案的改进，所述缓释吸热剂的制作方法为：将100质量份的硝酸钾、120～150质量份的凹凸棒土、50～60质量份的水玻璃混合搅拌均匀得到毛料，将毛料送入到烧结炉中，在310～320℃的温度下进行烧结，然后使用破碎机破碎即得到所述缓释吸热剂。
作为上述技术方案的改进，所述缓释吸热剂的粒径为0.25～0.5mm。
作为上述技术方案的改进，所述凹凸棒土的粒径小于或等于0.25mm。
一种绿色建筑用预拌砂浆的绿色施工方法，包括以下步骤：
步骤一、配料混合
按照配方量称取水泥、稠化粉、有色矿渣、甲基纤维素醚、减水剂、石膏、缓释吸热剂，将上述原料按照配比量加入到高速搅拌机中，开启搅拌电机，强制控制得到预拌砂浆；
步骤二、抽样检测
对步骤一中得到的预拌砂浆进行随机采样，样品送至样品养护室，然后在实验室中进行检测，检测合格后将合格命令传送给中控室；
步骤三、吸料运输
中控室接收到样品抽样合格信号后通过有线网络或无线网传送给高速搅拌机中的卸料阀，卸料阀接受信号开始卸料，在卸料时采用真空吸料机进行吸料；在吸料作业时采用流量计来计量并输送至运输车，通过运输车将预拌砂浆运输至指定工地；
步骤四、加水搅拌施工
将运输车内的预拌砂浆输送到集浆斗内暂存，然后通过封闭的送料系统将预拌砂浆送入强制搅拌机，在强制搅拌机中加水搅拌即得到满足施工要求的砂浆。
本发明的有益效果：本发明所述预拌砂浆的组分设计合理，制成的混凝土附着力好，温差的适应性强，在混凝土养护期间其内部与表层的温差小，混凝土不易产生裂缝，从而保障工程的耐久性。本发明的施工方法能够实现制浆、检测、输送、浇筑、远程化控制为一体，优化施工方案，有利于提高施工效率，同时，施工时不易产生大量的粉尘，再加上，该预拌砂浆合理利用有色矿渣，变废为宝，节能环保。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
将100Kg的硝酸钾、150Kg粒径小于或等于0.25mm的凹凸棒土、60Kg的水玻璃混合搅拌均匀得到毛料，将毛料送入到烧结炉中，在310～320℃的温度下进行烧结，然后使用破碎机破碎即得到所述缓释吸热剂，所述缓释吸热剂的粒径为0.25～0.5mm。
将120Kg水泥、20Kg稠化粉、30Kg有色矿渣、6Kg甲基纤维素醚、1.2Kg减水剂、10Kg石膏、60Kg缓释吸热剂加入到高速搅拌机中，开启搅拌电机，强制控制得到预拌砂浆；其中，所述减水剂为十二烷基磺酸钠。所述有色矿渣的粒径为2～4.75mm。
对预拌砂浆进行随机采样，样品送至样品养护室，然后在实验室中进行检测，检测合格后将合格命令传送给中控室。
中控室接收到样品抽样合格信号后通过有线网络或无线网传送给高速搅拌机中的卸料阀，卸料阀接受信号开始卸料，在卸料时采用真空吸料机进行吸料；在吸料作业时采用流量计来计量并输送至运输车，通过运输车将预拌砂浆运输至指定工地。
将运输车内的预拌砂浆输送到集浆斗内暂存，然后通过封闭的送料系统将预拌砂浆送入强制搅拌机，在强制搅拌机中加水搅拌即得到满足施工要求的砂浆。
根据GB/T25181-2010《预拌砂浆》要求，检测出砂浆的保水率为93.9％，28天后的抗压强度为25.3MPa。
实施例2
将100Kg的硝酸钾、120Kg粒径小于或等于0.25mm的凹凸棒土、50Kg的水玻璃混合搅拌均匀得到毛料，将毛料送入到烧结炉中，在310～320℃的温度下进行烧结，然后使用破碎机破碎即得到所述缓释吸热剂，所述缓释吸热剂的粒径为0.25～0.5mm。
将100Kg水泥、15Kg稠化粉、20Kg有色矿渣、5Kg甲基纤维素醚、0.8Kg减水剂、6Kg石膏、50Kg缓释吸热剂加入到高速搅拌机中，开启搅拌电机，强制控制得到预拌砂浆；其中，所述减水剂为聚羧酸。所述有色矿渣的粒径为2～4.75mm。
对预拌砂浆进行随机采样，样品送至样品养护室，然后在实验室中进行检测，检测合格后将合格命令传送给中控室。
中控室接收到样品抽样合格信号后通过有线网络或无线网传送给高速搅拌机中的卸料阀，卸料阀接受信号开始卸料，在卸料时采用真空吸料机进行吸料；在吸料作业时采用流量计来计量并输送至运输车，通过运输车将预拌砂浆运输至指定工地。
将运输车内的预拌砂浆输送到集浆斗内暂存，然后通过封闭的送料系统将预拌砂浆送入强制搅拌机，在强制搅拌机中加水搅拌即得到满足施工要求的砂浆。
根据GB/T25181-2010《预拌砂浆》要求，检测出砂浆的保水率为96.1％，28天后的抗压强度为28.1MPa。
实施例3
将100Kg的硝酸钾、130Kg粒径小于或等于0.25mm的凹凸棒土、56Kg的水玻璃混合搅拌均匀得到毛料，将毛料送入到烧结炉中，在310～320℃的温度下进行烧结，然后使用破碎机破碎即得到所述缓释吸热剂，所述缓释吸热剂的粒径为0.25～0.5mm。
将110Kg水泥、18Kg稠化粉、26Kg有色矿渣、5.6Kg甲基纤维素醚、1Kg减水剂、8Kg石膏、55Kg缓释吸热剂加入到高速搅拌机中，开启搅拌电机，强制控制得到预拌砂浆；其中，所述减水剂为十二烷基磺酸钠。所述有色矿渣的粒径为2～4.75mm。
对预拌砂浆进行随机采样，样品送至样品养护室，然后在实验室中进行检测，检测合格后将合格命令传送给中控室。
中控室接收到样品抽样合格信号后通过有线网络或无线网传送给高速搅拌机中的卸料阀，卸料阀接受信号开始卸料，在卸料时采用真空吸料机进行吸料；在吸料作业时采用流量计来计量并输送至运输车，通过运输车将预拌砂浆运输至指定工地。
将运输车内的预拌砂浆输送到集浆斗内暂存，然后通过封闭的送料系统将预拌砂浆送入强制搅拌机，在强制搅拌机中加水搅拌即得到满足施工要求的砂浆。
根据GB/T25181-2010《预拌砂浆》要求，检测出砂浆的保水率为95.3％，28天后的抗压强度为26.7MPa。
实验1
取实施例3中的预拌砂浆加水制成砂浆A，然后制成直径30cm的水泥柱A，其中，该水泥柱A的中央镶嵌有k型测温线。在砂浆A养护成水泥柱A的期间，通过k型测温线每隔1小时测量一次水泥柱A中央处的温度，记录为T1。
实验2
将将110Kg水泥、18Kg稠化粉、26Kg有色矿渣、5.6Kg甲基纤维素醚、1Kg减水剂、8Kg石膏搅拌混合得到对照砂浆；将对照砂浆加水制成砂浆B，然后制成直径30cm的水泥柱B，其中，该水泥柱的中央镶嵌有k型测温线。在砂浆B养护成水泥柱B的期间，通过k型测温线每隔1小时测量一次水泥柱B中央处的温度，记录为T2。
在上述实施例中，在养护相同的时间内，T1的值均比T2值小；T1与T2之间的温差为t，在养护的前3天，t的最大值为21℃；在养护的第3～7天，t的最大值为17℃；在养护的第7～14天，t的最大值为13℃。由于对照砂浆中没有加入缓释吸热剂，这使得水泥柱B在养护期间，其内部的热量不易散发出去，内部温度高。而本发明，由于加入缓释吸热剂，在水泥柱A在养护期间，缓释吸热剂会缓慢释放出硝酸钾，硝酸钾溶于水会吸热，这有利于降低养护期间水泥柱A内部的温度。而硝酸钾溶于水玻璃然后被多孔的凹凸棒土吸收，然后经过烧结会失去水分子，凹凸棒土在烧结时，内部的孔洞会崩塌，崩塌的孔洞再结合硅酸钠从而有利于将硝酸钾给锁住，因此后续的缓释吸热剂在吸收水分时会吸收热量，并且，缓释吸热剂会缓慢释放硝酸钾，在养护7天后，仍能够吸收热量，从而降低水泥柱A内部的温度，水泥柱A不易产生裂纹；同时，添加缓释吸热剂不会影响混凝土的抗压强度。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种绿色建筑用预拌砂浆，其特征在于包括以下重量份的原料：水泥100~120份、稠化粉15~20份、有色矿渣20~30份、甲基纤维素醚5~6份、减水剂0.8~1.2份、石膏6~10份、缓释吸热剂50~60份；
所述缓释吸热剂的制作方法为：将100质量份的硝酸钾、120~150质量份的凹凸棒土、50~60质量份的水玻璃混合搅拌均匀得到毛料，将毛料送入到烧结炉中，在310~320℃的温度下进行烧结，然后使用破碎机破碎即得到所述缓释吸热剂。
2.根据权利要求1所述的一种绿色建筑用预拌砂浆，其特征在于：所述减水剂为聚羧酸、十二烷基磺酸钠中的一种。
3.根据权利要求1所述的一种绿色建筑用预拌砂浆，其特征在于：所述有色矿渣的粒径为2~4.75mm。
4.根据权利要求3所述的一种绿色建筑用预拌砂浆，其特征在于：所述缓释吸热剂的粒径为0.25~0.5mm。
5.根据权利要求1所述的一种绿色建筑用预拌砂浆，其特征在于：所述凹凸棒土的粒径小于或等于0.25mm。
6.根据权利要求1~5任一项所述的一种绿色建筑用预拌砂浆的绿色施工方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤一、配料混合
按照配方量称取水泥、稠化粉、有色矿渣、甲基纤维素醚、减水剂、石膏、缓释吸热剂，将上述原料按照配比量加入到高速搅拌机中，开启搅拌电机，强制控制得到预拌砂浆；
步骤二、抽样检测
对步骤一中得到的预拌砂浆进行随机采样，样品送至样品养护室，然后在实验室中进行检测，检测合格后将合格命令传送给中控室；
步骤三、吸料运输
中控室接收到样品抽样合格信号后通过有线网络或无线网传送给高速搅拌机中的卸料阀，卸料阀接受信号开始卸料，在卸料时采用真空吸料机进行吸料；在吸料作业时采用流量计来计量并输送至运输车，通过运输车将预拌砂浆运输至指定工地；
步骤四、加水搅拌施工
将运输车内的预拌砂浆输送到集浆斗内暂存，然后通过封闭的送料系统将预拌砂浆送入强制搅拌机，在强制搅拌机中加水搅拌即得到满足施工要求的砂浆。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811132961.2A CN109231944B (zh) | 2018-09-27 | 2018-09-27 | 一种绿色建筑用预拌砂浆及其绿色施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811132961.2A CN109231944B (zh) | 2018-09-27 | 2018-09-27 | 一种绿色建筑用预拌砂浆及其绿色施工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109231944A CN109231944A (zh) | 2019-01-18 |
| CN109231944B true CN109231944B (zh) | 2021-04-20 |
Family
ID=65056952
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811132961.2A Active CN109231944B (zh) | 2018-09-27 | 2018-09-27 | 一种绿色建筑用预拌砂浆及其绿色施工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109231944B (zh) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109879653B (zh) * | 2019-04-19 | 2021-08-24 | 铜陵铜冠建安新型环保建材科技有限公司 | 高强度铁尾砂加气混凝土砌块的加工方法 |
| CN114751698A (zh) * | 2022-04-25 | 2022-07-15 | 广东雍晟建筑工程有限公司 | 一种绿色建筑施工用的预拌砂浆 |
| CN116102318B (zh) * | 2023-02-17 | 2024-09-13 | 广西沃斯顿科技有限公司 | 一种温差适应性强的预拌砂浆 |
| CN116535145A (zh) * | 2023-05-17 | 2023-08-04 | 常州华光建材科技有限公司 | 一种充分利用固体废料的预拌建筑砂浆 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102234184A (zh) * | 2010-04-21 | 2011-11-09 | 何育新 | 高分子聚合物调温储能保温砂浆 |
| CN107108377A (zh) * | 2014-09-22 | 2017-08-29 | 霓佳斯株式会社 | 耐火结构及其使用方法 |
| CN107216087A (zh) * | 2017-07-12 | 2017-09-29 | 张启志 | 一种建筑施工用预拌砂浆绿色施工方法 |
| CN107814515A (zh) * | 2016-09-10 | 2018-03-20 | 江苏尚华新型建材有限公司 | 一种利用大掺量炉底渣制备的预拌砂浆及其制备方法 |
| KR101873782B1 (ko) * | 2017-12-21 | 2018-07-03 | 주창종합건설 주식회사 | 내구성능이 개선된 콘크리트 구조물 보수용 시멘트 모르타르 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 구조물 유지 보수 방법 |
-
2018
- 2018-09-27 CN CN201811132961.2A patent/CN109231944B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102234184A (zh) * | 2010-04-21 | 2011-11-09 | 何育新 | 高分子聚合物调温储能保温砂浆 |
| CN107108377A (zh) * | 2014-09-22 | 2017-08-29 | 霓佳斯株式会社 | 耐火结构及其使用方法 |
| CN107814515A (zh) * | 2016-09-10 | 2018-03-20 | 江苏尚华新型建材有限公司 | 一种利用大掺量炉底渣制备的预拌砂浆及其制备方法 |
| CN107216087A (zh) * | 2017-07-12 | 2017-09-29 | 张启志 | 一种建筑施工用预拌砂浆绿色施工方法 |
| KR101873782B1 (ko) * | 2017-12-21 | 2018-07-03 | 주창종합건설 주식회사 | 내구성능이 개선된 콘크리트 구조물 보수용 시멘트 모르타르 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 구조물 유지 보수 방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN109231944A (zh) | 2019-01-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109231944B (zh) | 一种绿色建筑用预拌砂浆及其绿色施工方法 | |
| CN101549984B (zh) | 免煅烧脱硫石膏干混砂浆 | |
| CN100465125C (zh) | 利用固体废弃物制备保温砂浆的方法 | |
| CN110776334B (zh) | 一种大空心率超高韧性水泥基墙板及其制备方法 | |
| CN107188442B (zh) | 一种工业废弃物基地质聚合物及其制备方法 | |
| CN110452015A (zh) | 一种高强度泡沫混凝土及其制备方法 | |
| CN107572941B (zh) | 微膨胀装配式建筑钢筋连接套筒专用灌浆料及其制备方法 | |
| CN111807794A (zh) | 低温套筒灌浆料及制备方法 | |
| CN103771807B (zh) | 一种轻质粒微孔混凝土自保温砌块及其制备方法 | |
| CN106045433B (zh) | 一种单组份碱激发镍渣水泥及其制备和使用方法 | |
| CN101314537A (zh) | 水渣轻集料保温砌筑干粉砂浆及其生产方法 | |
| CN102093021B (zh) | 矿渣微粉干混砂浆 | |
| CN110218055B (zh) | 一种低硫含量的负温型套筒灌浆料及其制备方法 | |
| CN109776003A (zh) | 一种多元复合粉体的钙基地聚合物胶凝材料及其制备方法 | |
| CN105060786A (zh) | 一种长石废料混凝土及其制备方法 | |
| CN108358523A (zh) | 混凝土专用复合胶凝材料及其应用 | |
| CN108585925A (zh) | 一种自保温混凝土砌块 | |
| CN104310925A (zh) | 利用陶瓷抛光废料制得的蒸压加气混凝土砌块及其制备方法 | |
| CN108516745A (zh) | 一种膨胀玻化微珠保温板及其制备方法 | |
| CN103664115B (zh) | 一种轻质砌块专用保温砌筑干粉砂浆及其生产方法 | |
| CN102491692B (zh) | 一种陶砂保温砂浆 | |
| CN102701705A (zh) | 一种薄灰缝用轻质高强砌筑材料及其制备方法 | |
| CN102659370A (zh) | 一种矿物掺合料混凝土及其制备方法 | |
| CN105294156A (zh) | 一种生活垃圾焚烧炉渣分选尾渣的资源化利用方法 | |
| CN103408322A (zh) | 掺尾砂矿的高性能混凝土及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |