CN109230028A - 一种防漏式全封闭出料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防漏式全封闭出料装置，属于农牧设备配件领域，旨在提供一种减少细物料或其落料时产生的粉尘外泄，从而提高工厂环境安全的防漏式全封闭出料装置，其技术要点是，一种防漏式全封闭出料装置，包括外壳体，所述外壳体的底部开设有出料口，所述外壳体的内侧壁沿其周向均设置有储料板，所述储料板的下侧抵接设置有出料闸板，所述储料板与出料闸板之间形成有上端开口的储料仓；所述外壳体上安装有驱动机构，所述出料闸板由驱动机构驱使控制储料仓储料与出料。本发明适用于农牧饲料的出料。

Description

一种防漏式全封闭出料装置

技术领域

本发明涉及一种农牧设备配件，特别涉及一种防漏式全封闭出料装置。

背景技术

闸板阀是粉状、晶粒料、小颗粒料的流量输送控制的主要设备，广泛适用于冶金、矿山、建材、粮食、化工等行业，目前国内气动闸板阀主要由气缸、阀体、闸板、二位五通电磁换向阀组成。在应用于农牧业的饲料漏料时，闸板会先密闭料仓的出料口，当其内部物料存积至一定量时再打开闸板，以进行漏料。

公告号为CN202203428U的中国专利公开了一种程控气动闸板阀，包括壳体和阀板，壳体内设置进出料口，所述壳体的外侧连接带磁性开关的气缸，气缸的伸缩端朝向进出料口，气缸的伸缩端与所述阀板连接，所述壳体上连接控制箱和接近开关，控制箱连接所述气缸，接近开关的信号输出端连接控制箱。

上述这种程控气动闸板阀，将壳体安装于其他料仓的下端，利用气缸的伸缩控制阀板的打开与闭合，从而控制料仓内物料的落料情况。但由于阀板经常进行抽拉运动，其与壳体的密封程度会因长期服役于工作状态而降低，且在物料落至料仓内储存时必定会在其内部产生流动的气流，这就容易使得磨成粉的物料外泄而产生粉尘，尤其是整个气动闸板阀安装位置较高时，外泄的物料直接洒落至人身上。且粉尘长期弥漫于车间中，当浓度到达一定程度时遇到明火则会发生爆炸，存在较大的安全隐患。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种防漏式全封闭出料装置，具有减少细物料或其落料时产生的粉尘外泄，从而提高车间环境安全的效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种防漏式全封闭出料装置，包括外壳体，所述外壳体的底部开设有出料口，所述外壳体的内侧壁沿其周向均设置有储料板，所述储料板的下侧抵接设置有出料闸板，所述储料板与出料闸板之间形成有上端开口的储料仓；

所述外壳体上安装有驱动机构，所述出料闸板由驱动机构驱使控制储料仓储料与出料。

通过采用上述技术方案，当储料仓内进行储料时，由于其设置于外壳体内，利用外壳体的阻挡作用，使得磨成粉末状的细物料不易直接从储料仓内外泄，进而使得车间内不易因粉尘浓度过高而发生爆炸，提高了安全系数。驱动机构可控制出料闸板打开储料仓以进行排料。

进一步的，所述储料板与所述外壳体的内侧壁之间均形成有空隙，所述驱动机构包括安装于外壳体上的驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆倾斜设置，且穿入外壳体并延伸至所述出料闸板的下方；

所述出料闸板呈弧形结构，所述出料闸板的弧形开口朝上，所述出料闸板通过转动组件与所述外壳体的相对侧壁转动连接 ；

所述出料闸板的下方安装有固定座，所述驱动气缸的活塞杆通过连接块与所述固定座铰接。

通过采用上述技术方案，驱动气缸的活塞杆伸缩，能够带着出料闸板沿着转轴与外壳体的转动点处进行转动，从而实现出料闸板启闭储料仓的下端开口，进而控制储料仓的储料和出料。

进一步的，所述转动组件包括转轴、安装横梁及两根摆动杆；

所述安装横梁沿所述出料闸板的长度方向设置于其下侧中部，所述固定座焊接于所述安装横梁与出料闸板之间；

两根所述摆动杆分别垂直固定于安装横梁的两端，所述摆动杆远离安装横梁的一端固定设置有安装套筒，所述转轴固定套设于所述安装套筒内并与所述外壳体的侧壁转动连接。

通过采用上述技术方案，摆动杆与安装套筒固定后，出料闸板能够随着转轴的转动而发生翻转，从而使得整个出料闸板能够完全位于储料仓与外壳体之间的空隙内进行运动，避免了传统的水平开启出料闸板占用较大的安装空间的情况发生。

进一步的，所述出料闸板长度方向的两侧垂直固定有围板，所述围板位于空隙内。

通过采用上述技术方案，围板能够对出料闸门与其长度方向两侧的储料板之间的间隙进行密封，达到对整个储料仓密封的效果。

进一步的，远离所述驱动气缸的储料板上固定连接有安装板，所述安装板设置于储料板远离所述储料仓中心的一侧侧壁；所述安装板远离储料板的一端垂直固定有第一封板，所述安装板朝向出料闸板的一侧还设置有第二封板，所述第一封板与第二封板之间形成有密封槽，所述密封槽内填充有密封材料；

所述出料闸板远离驱动气缸的一端延伸至密封槽内。

通过采用上述技术方案，密封材料能够与出料闸板抵接，使得物料不易从此处外泄，从而达到进一步增强储料仓密封性能的效果。

进一步的，所述外壳体上位于所述驱动气缸的活塞杆穿入处固定设置有密封圈，所述密封圈与所述驱动气缸的活塞杆抵接。

通过采用上述技术方案，密封圈能够密封驱动气缸的活塞杆与外壳体的连接部位，从而进一步增加外壳体的整体密封性，使得其内部的物料不易外泄。

进一步的，靠近所述驱动气缸的储料板上固定连接有刮板，所述刮板设置于储料板远离所述储料仓中心的一侧侧壁，所述刮板朝向所述出料闸板的一侧与其抵接。

通过采用上述技术方案，当驱动气缸带动出料闸板打开储料仓时，刮板能够将出料闸板上表面粘附的物料刮除，并从出料口处排出，从而增加了物料的收集量。

进一步的，所述储料板的下端均朝向所述储料仓的中心倾斜。

通过采用上述技术方案，能够使得储料板与外壳体侧壁之间的空间增大，从而能够减小出料闸板的弧度要求，方便其进行翻转。

进一步的，所述储料仓的下端开口的正投影位于所述出料口内。

通过采用上述技术方案，出料口的出料流量能够大于储料仓的出料流量，以此满足整个装置的正常出料需求。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.通过驱动气缸和出料闸板的特殊设计，二者在既能满足正常出料功能的同时，又隐藏设置于外壳体内，利用外壳体的阻挡，从而能够减少细物料的外泄；

2.通过密封圈的设置，能够进一步增强外壳体的整体密封性能；

3.通过密封槽及密封材料的设置，能够进一步增强储料仓储料时的密封性能；

4.通过刮板的设置，能够刮除粘附于出料闸门上的残余物料，提高了物料收集率。

附图说明

图1是本实施例中用于体现整体的结构示意图；

图2是本实施例中用于外壳体内部的结构示意图；

图3是图1中的A部放大图，用于体现密封圈的结构示意图；

图4是图2中的B部放大图，用于体现密封槽与出料闸板之间的位置关系示意图。

图中，1、外壳体；11、出料口；12、空隙；13、出料闸板；2、储料板；21、第一储料板；22、第二储料板；23、第三储料板；24、第四储料板；3、驱动气缸；31、连接块；4、转动组件；41、转轴；42、安装横梁；43、摆动杆；44、安装套筒；5、固定座；6、围板；7、密封圈；8、刮板；9、安装板；91、第一封板；92、第二封板；93、密封槽；10、储料仓。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种防漏式全封闭出料装置，如图1所示，包括外壳体1，外壳体1的底部开设有出料口11(参见图2)。在外壳体1内的四个侧壁上均设有储料板2，储料板2的下端均朝向外壳体1的内部中心倾斜，即储料板2与外壳体1内侧壁之间形成有空隙12(参见图2)；在储料板2的下方抵接设置有弧形的出料闸板13，且其弧形开口朝上，出料闸板13以及四个储料板2之间能够形成上端开口的储料仓10。

如图2所示，储料板2为围绕外壳体1内侧壁且依次设置的第一储料板21、第二储料板22、第三储料板23和第四储料板24，第二储料板22、第四储料板24分别位于出料闸板13长度方向的两侧。在出料闸板13长度方向的两侧垂直固定有围板6，围板6位于空隙12内。围板6能够对出料闸门13与第二储料板22、第四储料板24之间的间隙进行密封，从而能够增强储料仓10密封的效果。

如图2所示，出料闸板13通过转动组件4与外壳体1的侧壁转动连接，同时在外壳体1上安装有驱使出料闸板13翻转的驱动机构。转动组件4包括转轴41、安装横梁42和两根摆动杆43。安装横梁42沿出料闸板13的长度方向设置于其下侧中部，且长度稍大于出料闸板13的长度，安装横梁42与出料闸板5之间焊接有固定座5；转轴41固定设置于每个围板6远离储料仓10中心的一侧，转轴41与外壳体1的侧壁转动连接，转轴41上固定套设有安装套筒44；两根摆动杆43分别垂直固定于安装横梁42的两端，摆动杆43的上端与对应的安装套筒44固定连接。

如图2所示，驱动机构包括安装于外壳体1上的驱动气缸3，驱动气缸3靠近第一储料板21设置且其活塞杆倾斜穿入至外壳体1内；驱动气缸3的活塞杆上固定设置有连接块31，连接块31与固定座5铰接。当驱动气缸3的活塞杆进行伸缩时，出料闸板13能够以转轴41为中心进行翻转，以实现储料仓10的储料与出料功能。相比于传统的出料方式，即利用气缸水平抽出或闭合闸板而言，整个出料闸板13均隐藏设置于外壳体1内，不仅可以节约安装空间，同时利用外壳体1的阻挡也能够使得其内部的细物料或粉尘不易直接外泄。出料闸板13设计呈弧状结构以及储料板2呈倾斜设置也能够达到充分利用空间，使出料闸板13能够在空隙12内方便转动的效果。

如图3所示，在外壳体1上位于驱动气缸3的活塞杆穿入处固定设置有密封圈7，密封圈7与驱动气缸3的活塞杆抵接。密封圈7能够密封驱动气缸3的活塞杆与外壳体1连接处的安装缝隙，从而增强了外壳体1的整体密封性。

如图4所示，在第三储料板23远离第一储料板21(参见图2)的侧壁固定连接有安装板9，安装板9远离第三储料板23的一端朝向第一储料板21垂直固定有第一封板91。在安装板9上还设置有第二封板92，第二封板92与第一封板91之间形成有密封槽93。密封槽93内填充有密封材料，本实施例中的密封材料采用硅橡胶(图中未示出)，出料闸板13远离第一储料板21的一端延伸至密封槽93内并与硅橡胶抵接。利用硅橡胶柔性密封材料能够填充出料闸板13与密封槽93之间的间隙，从而进一步增强了储料仓10(参见图2)的密封程度，使得在正常储料时细物料或粉尘不易从出料闸板13与第三储料板23的抵接处外泄。

如图2所示，在第一储料板21远离储料仓10中心的一侧设有还固定设置有刮板8，刮板8的下端与出料闸板13的表面抵接。当出料闸板13进行翻转时，刮板8能够将其表面粘附的残余物料刮除，并从出料口11处排出，从而增加了物料的收集量。

具体实施过程：初始状态时，出料闸板13封住储料仓10的下端。将整个外壳体1安装于料仓底部，物料从料仓内落入至储料仓10内。当其内部存储至一定量的物料时，驱动气缸3的活塞杆收缩，使得出料闸板13能够沿着转轴41与外壳体1的转动点处进行转动，以此打开储料仓10的下端开口进行出料。在出料闸板13打开的同时刮板8会将其表面粘附的物料刮除，并与储料仓10内的物料共同下落至其他集料仓内。

当需要继续储料时，驱动气缸3的活塞杆伸出，使得出料闸板13远离驱动气缸3的一端嵌入至密封槽93内的密封材料内即可。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种防漏式全封闭出料装置，包括外壳体(1)，所述外壳体(1)的底部开设有出料口(11)，其特征在于：所述外壳体(1)的内侧壁沿其周向均设置有储料板(2)，所述储料板(2)的下侧抵接设置有出料闸板(13)，所述储料板(2)与出料闸板(13)之间形成有上端开口的储料仓(10)；

所述外壳体(1)上安装有驱动机构，所述出料闸板(13)由驱动机构驱使控制储料仓(10)储料与出料。

2.根据权利要求1所述的一种防漏式全封闭出料装置，其特征在于：所述储料板(2)与所述外壳体(1)的内侧壁之间均形成有空隙(12)，所述驱动机构包括安装于外壳体(1)上的驱动气缸(3)，所述驱动气缸(3)的活塞杆倾斜设置，且穿入外壳体(1)并延伸至所述出料闸板(13)的下方；

所述出料闸板(13)呈弧形结构，所述出料闸板(13)的弧形开口朝上，所述出料闸板(13)通过转动组件(4)与所述外壳体(1)的相对侧壁转动连接 ；

所述出料闸板(13)的下方安装有固定座(5)，所述驱动气缸(3)的活塞杆通过连接块(31)与所述固定座(5)铰接。

3.根据权利要求2所述的一种防漏式全封闭出料装置，其特征在于：所述转动组件(4)包括转轴(41)、安装横梁(42)及两根摆动杆(43)；

所述安装横梁(42)沿所述出料闸板(13)的长度方向设置于其下侧中部，所述固定座(5)焊接于所述安装横梁(42)与出料闸板(13)之间；

两根所述摆动杆(43)分别垂直固定于安装横梁(42)的两端，所述摆动杆(43)远离安装横梁(42)的一端固定设置有安装套筒(44)，所述转轴(41)固定套设于所述安装套筒(44)内并与所述外壳体(1)的侧壁转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种防漏式全封闭出料装置，其特征在于：所述出料闸板(13)长度方向的两侧垂直固定有围板(6)，所述围板(6)位于空隙(12)内。

5.根据权利要求4所述的一种防漏式全封闭出料装置，其特征在于：远离所述驱动气缸(3)的储料板(2)上固定连接有安装板(9)，所述安装板(9)设置于储料板(2)远离所述储料仓(10)中心的一侧侧壁；所述安装板(9)远离储料板(2)的一端垂直固定有第一封板(91)，所述安装板(9)朝向出料闸板(13)的一侧还设置有第二封板(92)，所述第一封板(91)与第二封板(92)之间形成有密封槽(93)，所述密封槽(93)内填充有密封材料；

所述出料闸板(13)远离驱动气缸(3)的一端延伸至密封槽(93)内。

6.根据权利要求5所述的一种防漏式全封闭出料装置，其特征在于：所述外壳体(1)上位于所述驱动气缸(3)的活塞杆穿入处固定设置有密封圈(7)，所述密封圈(7)与所述驱动气缸(3)的活塞杆抵接。

7.根据权利要求6所述的一种防漏式全封闭出料装置，其特征在于：靠近所述驱动气缸(3)的储料板(2)上固定连接有刮板(8)，所述刮板(8)设置于储料板(2)远离所述储料仓(10)中心的一侧侧壁，所述刮板(8)朝向所述出料闸板(13)的一侧与其抵接。

8.根据权利要求7所述的一种防漏式全封闭出料装置，其特征在于：所述储料板(2)的下端均朝向所述储料仓(10)的中心倾斜。

9.根据权利要求1所述的一种防漏式全封闭出料装置，其特征在于：所述储料仓(10)的下端开口的正投影位于所述出料口(11)内。