CN109226852A - 多刃t型铣刀 - Google Patents
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Abstract
本发明属于金属切削刀具技术领域，具体涉及多刃T型铣刀，包括设置成T型的刀柄、刀头，所述的刀头处设有多道均匀分布的螺旋切削刃，相邻两螺旋切削刃间为螺旋退屑槽，刀头前端边侧处设有与螺旋切削刃平滑相接的端刃，端刃刃由刀头前端面向前凸出，刀头前端面对应端刃处设有前凸的加强端刃强度的加强部，加强部与刀头前端面夹角1‑2°，刀头、刀柄间通过刀颈连接，刀颈外径小于刀柄，刀柄上设有延伸至刀颈的凹槽，凹槽内嵌设有加强柱，加强柱内侧的凹槽内设有缓冲块，刀具强度高，洗削加工中可抑制震颤，提高加工质量和加工效率。
Description
技术领域
本发明属于金属切削刀具技术领域，具体涉及多刃T型铣刀。
背景技术
现有的加工复杂薄壁深腔零件侧壁凹腔的T型铣刀为高速钢材质，刀杆的加工刚性不足，刀具前端面与工件的接触面积大，在零件加工时刀具会产生较大的震颤，铣削力较大，不易控制加工精度且加工表面光洁度差，无法满足高效加工的需求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供多刃T型铣刀，刀具强度高，洗削加工中可抑制震颤，提高加工质量和加工效率。
本发明解决其技术问题采用的技术方案如下：
多刃T型铣刀，包括设置成T型的刀柄、刀头，所述的刀头处设有多道均匀分布的螺旋切削刃，相邻两螺旋切削刃间为螺旋退屑槽，刀头前端边侧处设有与螺旋切削刃平滑相接的端刃，端刃刃由刀头前端面向前凸出，刀头前端面对应端刃处设有前凸的加强端刃强度的加强部，加强部与刀头前端面夹角1-2°，刀头、刀柄间通过刀颈连接，刀颈外径小于刀柄，刀柄上设有延伸至刀颈的凹槽，凹槽内嵌设有加强柱，加强柱内侧的凹槽内设有缓冲块。
进一步的，所述的刀头外径为20mm，刀颈外径为10mm，刀柄的外径为12mm，刀颈后端通过锥面结构向刀柄过渡。
进一步的，所述的螺旋切削刃数目为10道。
进一步的，所述的端刃延伸出刀头前端面0.5-1mm。
进一步的，所述的刀柄轴心设有轴孔，刀头内部设有侧孔，侧孔的一端与轴孔连接，侧孔的另一端延伸至螺旋退屑槽，且侧孔在螺旋退屑槽的开口朝向相邻的螺旋切削刃，轴孔还设有延伸至刀头前端面的端孔，端孔在刀头前端面上设有开口。
本发明的有益效果是：采用上述方案，通过设置端刃铣刀可轴向进给切削，刀头前端与工件接触面大大减小，阻力小，极大的降低刀具震颤，导体内嵌设加强柱、缓冲块，加强了刀具的结构强度，吸收震动，刀具在加工中的震颤小，加工的质量极大的提高，具有高效的加工效率。
附图说明
通过下面结合附图的详细描述，本发明前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。
图1为本发明一种实施例的示意图。
图2为本发明一种实施例中刀头处的横截面结构示意图。
图3为本发明一种实施例中刀柄处的横截面结构示意图。
图4为本发明一种实施例中加强部处的结构示意图。
图5为本发明一种实施例的纵截面结构示意图。
其中：1为刀柄，11为凹槽，12为轴孔，2为刀头，21为螺旋切削刃，22为螺旋退屑槽，23为侧孔，24为端孔，3为端刃，31为加强部，4为刀颈，5为加强柱，6为缓冲块。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步说明。
实施例1：参照图1-图5，多刃T型铣刀，包括设置成T型的刀柄1、刀头2，刀头1处设有10道均匀分布的螺旋切削刃21，相邻两螺旋切削刃21间为螺旋退屑槽22，刀头2的前端边侧处设有与螺旋切削刃21平滑相接的端刃3，端刃3由刀头前端面向前凸出，端刃3延伸出刀头前端面0.5mm，刀头2前端面对应端刃处设有前凸的加强端刃强度的加强部31，加强部31由刀头前端轴心处向外侧逐渐平滑延伸，加强部31为斜面，加强部31的端面与刀头前端面夹角α为1°，加强部的设置可使端刃具有较好的结构强度，分担端刃的受力，使端刃不易崩刀，延长使用寿命，刀头2、刀柄1间通过刀颈4连接，刀头2外径为20mm，刀颈4外径为10mm，刀柄1的外径为12mm，刀具总长100mm，刀颈后端通过锥面结构向刀柄过渡，锥面结构过渡，使本刀具可成型较深的沟槽，刀具尺寸小，便于加工较小的沟槽，端刃3的设置，使T型铣刀可以轴向进给，且端刃延伸出刀头端面，避免了刀头前端面与工件的接触，促使小铣削力，减小刀具的震颤，刀柄1上设有延伸至刀颈4的凹槽11，凹槽11内嵌设有高强度合金的加强柱5，加强柱5内侧的凹槽11内设有柔性的缓冲块6，嵌设的加强柱5极大的提高了刀具的整体结构强度，可抑制刀具的震颤，缓冲块的设置可吸收刀具的受力，减缓震颤，从而实现刀具切削加工中震颤的降低，提高工件的加工质量以及生产效率，刀柄1的轴心设有轴孔12，刀头2的内部设有侧孔23，侧孔23的一端与轴孔12连接，侧孔23的另一端延伸至螺旋退屑槽22，且侧孔23在螺旋退屑槽22的开口朝向相邻的螺旋切削刃21，轴孔12用于向刀头部导通冷却液，冷却液经轴孔、侧孔向螺旋切削刃21喷射，对切削处进行冷却、润滑，及时的散热，提高切削质量，螺旋切削刃的铣削力小，刃口强度高，不易崩刀，促使提高加工效率，降低加工成本，轴孔12还设有延伸至刀头前端面的端孔24，端孔24在刀头前端面上设有开口，端孔24向刀头前部喷射冷却液，对端刃进行冷却、润滑，保护端刃，延长本刀具的使用寿命。
实施例2：参照图1-图4，多刃T型铣刀，包括设置成T型的刀柄1、刀头2，刀头1处设有10道均匀分布的螺旋切削刃21，相邻两螺旋切削刃21间为螺旋退屑槽22，刀头2的前端边侧处设有与螺旋切削刃21平滑相接的端刃3，端刃3由刀头前端面向前凸出，端刃3延伸出刀头前端面0.5mm，刀头2前端面对应端刃处设有前凸的加强端刃强度的加强部31，加强部31由刀头前端轴心处向外侧逐渐平滑延伸，加强部31为斜面，加强部31的端面与刀头前端面夹角α为2°，加强部的设置可使端刃具有较好的结构强度，分担端刃的受力，使端刃不易崩刀，延长使用寿命，刀头2、刀柄1间通过刀颈4连接，刀头2外径为20mm，刀颈4外径为10mm，刀柄1的外径为12mm，刀具总长100mm，刀颈后端通过锥面结构向刀柄过渡，锥面结构过渡，使本刀具可成型较深的沟槽，刀具尺寸小，便于加工较小的沟槽，端刃3的设置，使T型铣刀可以轴向进给，且端刃延伸出刀头端面，避免了刀头前端面与工件的接触，促使小铣削力，减小刀具的震颤，刀柄1上设有延伸至刀颈4的凹槽11，凹槽11内嵌设有高强度合金的加强柱5，加强柱5内侧的凹槽11内设有柔性的缓冲块6，嵌设的加强柱5极大的提高了刀具的整体结构强度，可抑制刀具的震颤，缓冲块的设置可吸收刀具的受力，减缓震颤，从而实现刀具切削加工中震颤的降低，提高工件的加工质量以及生产效率。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.多刃T型铣刀，包括设置成T型的刀柄、刀头，其特征在于，所述的刀头处设有多道均匀分布的螺旋切削刃，相邻两螺旋切削刃间为螺旋退屑槽，刀头前端边侧处设有与螺旋切削刃平滑相接的端刃，端刃刃由刀头前端面向前凸出，刀头前端面对应端刃处设有前凸的加强端刃强度的加强部，加强部与刀头前端面夹角1-2°，刀头、刀柄间通过刀颈连接，刀颈外径小于刀柄，刀柄上设有延伸至刀颈的凹槽，凹槽内嵌设有加强柱，加强柱内侧的凹槽内设有缓冲块。
2.根据权利要求1所述的多刃T型铣刀，其特征在于，所述的刀头外径为20mm，刀颈外径为10mm，刀柄的外径为12mm，刀颈后端通过锥面结构向刀柄过渡。
3.根据权利要求1所述的多刃T型铣刀，其特征在于，所述的螺旋切削刃数目为10道。
4.根据权利要求1所述的多刃T型铣刀，其特征在于，所述的端刃延伸出刀头前端面0.5-1mm。
5.根据权利要求1所述的多刃T型铣刀，其特征在于，所述的刀柄轴心设有轴孔，刀头内部设有侧孔，侧孔的一端与轴孔连接，侧孔的另一端延伸至螺旋退屑槽，且侧孔在螺旋退屑槽的开口朝向相邻的螺旋切削刃，轴孔还设有延伸至刀头前端面的端孔，端孔在刀头前端面上设有开口。
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