CN109209999B - 风叶结构、风机及其电器设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种风叶结构、风机及其电器设备，涉及家用电器技术领域，解决了现有技术中存在的风叶结构在调整叶片角度时，只能根据所需叶片的角度进行重新设计开模使之能与中心转盘配合，制作难且无法高效量产的技术问题。该风叶结构，包括中心转盘和叶片，沿所述中心转盘的周向设置有所述叶片，所述叶片包括叶片本体和连接轴，所述叶片本体与所述连接轴固定连接且所述叶片本体与所述连接轴连接过程中能通过转动所述叶片本体或/和所述连接轴以改变所述叶片本体与所述中心转盘的轴线之间的角度，所述叶片本体通过所述连接轴与所述中心转盘形成可拆卸连接。本发明用于根据不同机组需求组合出不同性能的风叶结构。

Description

风叶结构、风机及其电器设备

技术领域

本发明涉及家用电器技术领域，尤其是涉及一种风叶结构、风机及其电器设备。

背景技术

空调已经发展成为人们不可或缺的生活电器之一。而风叶是空调外机的重要组成部分。风叶包括叶片和中心转盘，现有的空调风叶基本都为塑料件，其本身是一个不可拆卸的整体。由于其本身结构极为复杂细致，造成了空调风叶开模比较困难的问题，影响生产效率，且生产出来的精度往往达不到预期。并且其本身的整体结构，造成了风叶叶片的角度永远是固定的问题，但是在风叶结构中，其叶片角度的不同可使整体风叶性能发生较大改变。

目前的风叶结构中，有将风叶与中心转盘进行分体设计的结构形式，该种结构要想更换不同角度的叶片，只能根据所需叶片的角度进行重新设计开模，因为必须要保证叶片上与中心转盘的连接处能与中心转盘配合，然后再将加工出的叶片与中心转盘进行连接。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：

现有的风叶结构在调整叶片角度时，只能根据所需叶片的角度进行重新设计开模使之能与中心转盘配合，制作难且无法高效量产。

发明内容

本发明的目的在于提供风叶结构、风机及其电器设备，以解决现有技术中存在的风叶结构在调整叶片角度时，只能根据所需叶片的角度进行重新设计开模使之能与中心转盘配合，制作难且无法高效量产的技术问题。本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的风叶结构，包括中心转盘和叶片，沿所述中心转盘的周向设置有所述叶片，其中：所述叶片包括叶片本体和连接轴，所述叶片本体与所述连接轴固定连接且所述叶片本体与所述连接轴连接过程中能通过转动所述叶片本体或/和所述连接轴以改变所述叶片本体与所述中心转盘的轴线之间的角度，所述叶片本体通过所述连接轴与所述中心转盘形成可拆卸连接。

优选地，所述中心转盘包括转盘本体和安装部，所述转盘本体为凹槽结构，所述安装部设置于所述凹槽结构的内部且沿所述凹槽结构的侧壁周向间隔分布，所述连接轴穿过所述凹槽结构的侧壁伸入所述安装部内且与所述安装部形成可拆卸连接。

优选地，所述安装部内设置有风叶嵌套，所述连接轴的部分区段位于所述风叶嵌套内，所述连接轴穿过所述凹槽结构的侧壁伸入所述风叶嵌套内，所述连接轴与所述风叶嵌套、所述安装部之间通过连接件依次穿过所述安装部上的安装孔、所述风叶嵌套上的安装孔与所述叶片轴上的安装孔将三者连接起来。

优选地，所述安装部呈两端开口的筒状结构，所述筒状结构的一端与所述凹槽结构的侧壁相连接，所述筒状结构的侧壁开设有安装孔且所述安装部上的安装孔靠近所述筒状结构上远离所述凹槽结构侧壁的一端。

优选地，所述安装部上的安装孔呈“U”型且开口侧贯穿所述筒状结构上远离所述凹槽结构侧壁的一端的边沿。

优选地，所述凹槽结构的侧壁设置有连通所述安装部的通孔，所述通孔的数量与所述安装部的数量相等，所述连接轴能通过所述通孔伸入所述安装部内。

优选地，所述转盘本体与所述安装部为一体成型结构。

优选地，所述转盘本体包括基板，所述基板为环状圆盘，沿所述基板的外圆边缘向所述基板的轴线方向延伸形成所述凹槽结构的侧壁。

优选地，所述基板上朝向所述凹槽结构内部的一面设置有加强筋。

优选地，所述叶片本体由塑料材质制成且所述叶片本体与所述连接轴通过粘结的方式形成连接。

优选地，所述叶片本体由金属材质制成且所述叶片本体与所述连接轴通过焊接的方式形成连接。

优选地，所述叶片具有多套，每个所述叶片轴连接有一个所述叶片本体，各套所述叶片适用于不同极数的电机。

一种风机，包括所述的风叶结构。

一种电器设备，包括所述的风机。

优选地，所述电器设备为空调器。

本发明提供的风叶结构包括中心转盘和叶片，沿中心转盘的周向设置有叶片，其中，叶片包括叶片本体和连接轴，叶片本体与连接轴固定连接，本发明中采用中心转盘和叶片分体设计，然后将叶片本体和连接轴也进行分体设计，本申请提供的风叶结构，叶片本体与连接轴连接过程中能通过转动叶片本体或/和连接轴以改变叶片本体与中心转盘的轴线之间的角度，然后将连接轴与中心转盘进行连接装配即可。相对现有技术中的叶片(整体结构)，在需调整叶片角度时，只能根据所需叶片的角度进行重新设计开模使之能与中心转盘配合，而本发明将叶片进行分体设计，风叶结构的各个部件分开来却是一个相对简单的模型，制作相对容易，可以将叶片本体、连接轴与中心转盘分别量产，能显著提高生产效率；而且由于模型简单，质量也能得到一定程度的提高。此外，本发明可通过使用不同规格的中心转盘与不同规格的叶片之间通过连接轴自由搭配出不同规格的风叶，适用不同机型的电机，自由灵活，同时利于现场量产。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的风叶结构的整体结构图；

图2是本发明实施例提供的风叶结构的正视图；

图3是本发明实施例提供的风叶结构的分解结构示意图。

附图标记：1、叶片本体；2、连接轴；3中心转盘；31、转盘本体；32、安装部；4、风叶嵌套；5、加强筋。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

参见图1～图3，本发明提供了一种风叶结构，包括中心转盘3和叶片，沿中心转盘3的周向设置有叶片，其中，叶片包括叶片本体1和连接轴2，叶片本体1与连接轴2固定连接且叶片本体1与连接轴2连接过程中能通过转动叶片本体1或/和连接轴2以改变叶片本体1与中心转盘3的轴线之间的角度，叶片本体1通过连接轴2与中心转盘3形成可拆卸连接。本发明中采用中心转盘3和叶片分体设计，然后将叶片本体1和连接轴2也进行分体设计，本申请提供的风叶结构，装配时首先将叶片本体1与连接轴2进行连接，其叶片本体1与连接轴2连接过程中能通过转动叶片本体1或/和连接轴2来改变叶片本体1与中心转盘3的轴线之间的角度，从而能达到调整风叶结构螺距的目的，然后将连接轴2与中心转盘3进行连接，即可完成该风叶结构的装配，需要说明的是，叶片本体1由塑料材质制成时叶片本体1与连接轴2可通过粘结的方式形成连接，叶片本体1由金属材质制成时叶片本体1与连接轴2可通过焊接的方式形成连接。

相对现有技术中的叶片(整体结构)，在需调整叶片角度时，只能根据所需叶片的角度进行重新设计开模使之能与中心转盘3配合，而本发明将叶片进行分体设计，风叶结构的各个部件(叶片本体1、连接轴2与中心转盘3)分开来却是一个相对简单的模型，制作相对容易，可以将叶片本体1、连接轴2与中心转盘3分别量产，在进行装配，能显著提高生产效率；而且由于叶片本体1、连接轴2与中心转盘3这三个部件的模型简单，质量也能得到一定程度的提高。此外，本发明可通过使用不同规格的中心转盘3与不同规格的叶片之间通过连接轴2自由搭配出不同规格的风叶，适用不同机型的电机，自由灵活，同时利于高效量产。

作为本发明实施例可选地实施方式，中心转盘3包括转盘本体31和安装部32，转盘本体31为凹槽结构，具体的，转盘本体31包括基板，基板为环状圆盘，环状圆盘为凹槽结构的底部(凹槽结构设有开口，与开口相对设置的为凹槽结构的底部)，沿基板的外圆边缘向基板的轴线方向延伸形成凹槽结构的侧壁。转盘本体31与安装部32为一体成型结构，其中，安装部32设置于凹槽结构的内部且沿凹槽结构的侧壁周向间隔分布，连接轴2穿过凹槽结构的侧壁伸入安装部32内且与安装部32形成可拆卸连接。传统风叶结构都是一个整体的注塑件，在开模和生产时相较都比较困难，且生产出来的物料精度不能达到理想状况。因此本发明将风叶结构分成几个部件(风叶本体、连接轴2和中心转盘3)开模生产，相较而言利于生产，且物料精度比传统风叶结构要好。

作为本发明实施例可选地实施方式，安装部32内设置有风叶嵌套4，连接轴2的部分区段位于风叶嵌套4内，连接轴2穿过凹槽结构的侧壁伸入风叶嵌套4内，连接轴2与风叶嵌套4、安装部32之间通过连接件(连接件可以为螺钉)依次穿过安装部32上的安装孔、风叶嵌套4上的安装孔与叶片轴上的安装孔将三者(连接轴2、风叶嵌套4、安装部32)连接起来。风叶嵌套4的设置是将中心转盘3与连接轴2连接起来，增强了连接轴2与中心转盘3之间连接固定的强度。

具体的，如图3所示，安装部32呈两端开口的筒状结构，筒状结构的一端与凹槽结构的侧壁相连接，筒状结构的侧壁开设有安装孔且安装部32上的安装孔靠近筒状结构上远离凹槽结构侧壁的一端。安装部32上的安装孔呈“U”型且开口侧(“U”型安装孔的开口侧)贯穿筒状结构上远离凹槽结构侧壁的一端的边沿，凹槽结构的侧壁设置有连通安装部32的通孔，通孔的数量与安装部32的数量相等，连接轴2能通过通孔伸入安装部32内。

作为本发明实施例可选地实施方式，基板上朝向凹槽结构内部的一面设置有加强筋5，加强筋5具体的设置在中心转盘3的基板上，且沿基板的周向均匀分布，增加了风叶结构整体的强度。

作为本发明实施例可选地实施方式，叶片具有多套，每个叶片轴连接有一个叶片本体1，各套叶片适用于不同极数(4极、6极、8极和10极等不同极数)的电机。如果产品需要的风量不够或太大，都可以在不调整其他部件的情况下简单的通过更换叶片实现风量的调节。

本发明提供了一种风机，包括上述的风叶结构，本发明提供的上述风叶结构用于风机上时，使得风机整体结构简单、安装方便。

此外，本发明还提供了一种电器设备，包括上述风机，其中，电器设备可以为空调器。

以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (13)

1.一种风叶结构，其特征在于，包括中心转盘(3)和叶片，沿所述中心转盘(3)的周向设置有所述叶片，其中：

所述叶片包括叶片本体(1)和连接轴(2)，所述叶片本体(1)与所述连接轴(2)固定连接且所述叶片本体(1)与所述连接轴(2)两者相互连接过程中能通过转动所述叶片本体(1)或/和所述连接轴(2)以改变所述叶片本体(1)与所述中心转盘(3)的轴线之间的角度，所述叶片本体(1)通过所述连接轴(2)与所述中心转盘(3)形成可拆卸连接；

所述中心转盘(3)包括转盘本体(31)和安装部(32)，所述转盘本体(31)为凹槽结构，所述安装部(32)内设置有风叶嵌套(4)，所述连接轴(2)的部分区段位于所述风叶嵌套(4)内，所述连接轴(2)穿过所述凹槽结构的侧壁伸入所述风叶嵌套(4)内，所述连接轴(2)与所述风叶嵌套(4)、所述安装部(32)之间通过连接件依次穿过所述安装部(32)上的安装孔、所述风叶嵌套(4)上的安装孔与所述连接轴(2)上的安装孔将三者连接起来；

所述安装部(32)呈两端开口的筒状结构，所述筒状结构的一端与所述凹槽结构的侧壁相连接，所述筒状结构的侧壁开设有安装孔且所述安装部(32)上的安装孔靠近所述筒状结构上远离所述凹槽结构侧壁的一端。

2.根据权利要求1所述的风叶结构，其特征在于，所述安装部(32)设置于所述凹槽结构的内部且沿所述凹槽结构的侧壁周向间隔分布，所述连接轴(2)穿过所述凹槽结构的侧壁伸入所述安装部(32)内且与所述安装部(32)形成可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的风叶结构，其特征在于，所述安装部(32)上的安装孔呈“U”型且开口侧贯穿所述筒状结构上远离所述凹槽结构侧壁的一端的边沿。

4.根据权利要求2所述的风叶结构，其特征在于，所述凹槽结构的侧壁设置有连通所述安装部(32)的通孔，所述通孔的数量与所述安装部(32)的数量相等，所述连接轴(2)能通过所述通孔伸入所述安装部(32)内。

5.根据权利要求2所述的风叶结构，其特征在于，所述转盘本体(31)与所述安装部(32)为一体成型结构。

6.根据权利要求2所述的风叶结构，其特征在于，所述转盘本体(31)包括基板，所述基板为环状圆盘，沿所述基板的外圆边缘向所述基板的轴线方向延伸形成所述凹槽结构的侧壁。

7.根据权利要求6所述的风叶结构，其特征在于，所述基板上朝向所述凹槽结构内部的一面设置有加强筋(5)。

8.根据权利要求1所述的风叶结构，其特征在于，所述叶片本体(1)由塑料材质制成且所述叶片本体(1)与所述连接轴(2)通过粘结的方式形成连接。

9.根据权利要求1所述的风叶结构，其特征在于，所述叶片本体(1)由金属材质制成且所述叶片本体(1)与所述连接轴(2)通过焊接的方式形成连接。

10.根据权利要求1所述的风叶结构，其特征在于，所述叶片具有多套，每个所述连接轴(2)连接有一个所述叶片本体(1)，各套所述叶片适用于不同极数的电机。

11.一种风机，其特征在于，包括权利要求1～10任一项所述的风叶结构。

12.一种电器设备，其特征在于，包括权利要求11所述的风机。

13.根据权利要求12所述的电器设备，其特征在于，所述电器设备为空调器。