CN109208615A - 一种沟槽槽口支护结构、施工方法及沟槽浇注方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种沟槽槽口支护结构、施工方法及沟槽浇注方法，包括两个L型的支护板，所述支护板包括转动连接的水平板和竖直板，使用时，L型的支杆板对称固定在槽口两端，竖直板紧贴槽口的侧壁，水平板固定于沟槽两侧的土体上，两个所述的竖直板之间设有可沿其上下移动的伸缩杆，所述伸缩杆的两端紧贴两个竖直板，用于将竖直板压紧在槽口的侧壁上，施工时，支护结构布置在沟槽两端，对槽口侧壁进行支撑，本发明解决了直立开挖沟槽易塌方的问题，结构简单，操作方便，成本低廉。

Description

一种沟槽槽口支护结构、施工方法及沟槽浇注方法

技术领域

本发明涉及沟槽施工技术领域，具体涉及一种沟槽槽口支护结构、施工方法及沟槽浇注方法。

背景技术

沟槽开挖是地基施工过程中常用的工程技术。目前，该技术主要分为：放坡开挖与直立开挖。放坡开挖的优势在于开挖深度大时，沟槽稳定性好，但放坡开挖会造成开挖面积大，因此对于场地面积要求较高。直立开挖的优势在于开挖面积小，施工量远小于放坡开挖，但采用该方式开挖深沟槽时会出现沟槽塌方。沟槽塌方问题一直是施工过程中的难题，因为塌方不仅要影响工程质量和工期，还对施工人员及设备安全造成很大威胁。沟槽塌方的主要原因是：地下水位线高或者雨季的长时间降雨使得地基含水率增大，造成开挖沟槽过程中土体塌方。经验表明，在直立开挖过程中，当挖深超过2米，沟槽两侧土体因为自身重力过大，容易出现塌方问题。目前，仍然没有一种便捷且成本低廉的有效支护装置。

发明内容

本发明的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种沟槽槽口支护结构，解决了直立开挖过程中，沟槽两侧土体不稳定，容易出现塌方的问题。

为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：

一种沟槽槽口支护结构，包括两个L型的支护板，所述支护板包括转动连接的水平板和竖直板，使用时，L型的支杆板对称固定在槽口两端，竖直板紧贴槽口的侧壁，水平板固定于沟槽两侧的土体上，两个所述的竖直板之间设有可沿其上下移动的伸缩杆，所述伸缩杆的两端紧贴两个竖直板，用于将竖直板压紧在槽口的侧壁上。

进一步的，所述水平板和竖直板通过合页连接。

进一步的，所述水平板上设有多个预留孔，所述预留孔中插入铆钉，铆钉嵌入沟槽两侧的土体中，水平板通过铆钉固定于沟槽两侧的土体中。

进一步的，所述水平板及竖直板的长度均不小于1米。

进一步的，所述伸缩杆采用液压伸缩杆或机械伸缩杆，所述伸缩杆与动力机构连接，所述动力机构驱动伸缩杆做伸缩运动。

进一步的，所述伸缩杆外周套有柔性保护套。

进一步的，两个所述的竖直板上设有相对应的竖向分布的引导槽，所述伸缩杆的两端嵌入引导槽中，可沿引导槽上下移动，调节伸缩杆的竖向位置。

进一步的，所述支护板采用钢板、木板或铁板。

本发明还公开了一种沟槽槽口支护结构的施工方法，包括以下步骤：

步骤1：根据施工现场的地质条件及待开挖沟槽的用途，确定出直立开挖的深度及沟槽槽口支护结构的布置间隔距离。

步骤2：开挖沟槽，将两个L型的支护板对称布置在槽口的两侧，调整水平板和竖直板之间的角度，使竖直板贴合槽口侧壁，将伸缩杆放置在预定深度，伸缩杆伸长，将两个支护板的竖直板紧贴在槽口的侧壁上。

步骤3：将支护板的水平板固定于沟槽两侧的土体上。

步骤4：伸缩杆再次伸长，挤压两个支护板，为槽口提供侧向支撑。

步骤5：施工完成后，拆除沟槽槽口支护结构。

本发明还公开了一种沟槽浇筑方法，包括以下步骤：

步骤a：根据施工现场的地质条件及待开挖沟槽的用途，确定出直立开挖的深度及沟槽槽口支护结构的布置间隔距离。

步骤b：开挖沟槽，将两个L型的支护板对称布置在槽口的两侧，调整水平板和竖直板之间的角度，使竖直板贴合槽口侧壁，将伸缩杆放置在预定深度，伸缩杆伸长，将两个支护板的竖直板紧贴在槽口的侧壁上。

步骤c：将支护板的水平板固定于沟槽两侧的土体上。

步骤d：伸缩杆再次伸长，挤压两个支护板，为槽口提供侧向支撑。

步骤e：向沟槽内浇注浆液，直至浆液没过支护板下端，将沟槽槽口支护结构拆除。

步骤f：继续浇注，直至浆液到达预定液位。

本发明的有益效果：

1.本发明的沟槽槽口支护结构，支护板为L型钢板、铁板或木板，伸缩杆采用现有的伸缩杆，结构简单，材料容易获得，成本低廉，制作工艺简单，有效降低了施工成本。

2.本发明沟槽槽口支护结构，通过伸缩杆将支护板压紧在槽口的侧壁上，可有效抵住槽口的侧壁，防止塌方效果明显，操作简单，使用完成后，支护结构可拆除，以便于下次利用，重复利用率高。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的限定。

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明支护板结构示意图；

图3为本发明支护板结构俯视示意图；

图4为本发明在沟槽上的布置图；

图5为本发明沟槽浇注时支护结构示意图；

图6为本发明沟槽浇注完成结构示意图；

其中，1.支护板，1-1.水平板，1-2.竖直板，2.铆钉，3.伸缩杆，4.引导槽,5.合页。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

为了方便叙述，本发明中如果出现“上”、“下”、“左”“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用,仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

正如背景技术所介绍的，在沟槽的直立开挖过程中，当挖深超过2米，沟槽两侧土体因为自身重力过大，容易出现塌方问题，目前，仍然没有一种便捷且成本低廉的有效支护装置，针对上述问题，本申请提出了一种沟槽槽口支护结构。

本申请的一种典型实施方式实施例1中，如图1-3所示，一种沟槽槽口支护结构，包括两个L型的支护板1，所述支护板包括通过合页5转动连接的水平板1-1和竖直板1-2，使用时，L型的支杆板固定在槽口两端，竖直板紧贴槽口的侧壁，水平板固定于沟槽两侧的土体上，两个所述的竖直板之间设有可沿其上下移动的伸缩杆3，所述伸缩杆的两端紧贴两个竖直板，用于将竖直板压紧在槽口的侧壁上。

所述水平板的长度a及竖直板的长度b均不小于1米，保证了支护板的稳定性以及加固的效果，水平板及支护板的宽度c均为0.5米，保证了施工的便捷性。

所述水平板上设有三个预留孔，所述预留孔中插入铆钉2，铆钉嵌入沟槽两侧的土体中，水平板通过铆钉固定于沟槽两侧的土体中，铆钉嵌入土体的深度不少于0.3米，保证铆钉的固定强度。

所述伸缩杆采用液压伸缩杆或机械伸缩杆，其外周套有柔性保护套，对其起到保护作用，延长其使用寿命，所述伸缩杆与动力机构连接，所述动力机构驱动伸缩杆做伸缩运动，采用液压伸缩杆时，施工现场设置相应的液压站，驱动液压伸缩杆的运动，采用机械伸缩杆时，可采用电动伸缩杆，也可采用其他形式的机械伸缩杆，施工现场配置相应的动力机构。

两个所述的竖直板上设有相对应的竖向分布的引导槽4，所述引导槽位于竖直板的中部位置，所述伸缩杆的两端嵌入引导槽中，可沿引导槽上下移动，调节伸缩杆的竖向位置。

所述支护板采用钢板、木板或铁板，材料容易获得，方便加工，制作成本低廉。

施工时，如图4所示，沟槽的两端沿沟槽长度方向设置多个支护结构，沟槽同侧相邻的支护结构的支护板间隔距离应根据工程的具体要求及现场地质条件而定。

本发明还公开了一种沟槽槽口支护结构的施工方法，包括以下步骤：

步骤1：根据施工现场的地质条件及待开挖沟槽的用途，确定出直立开挖的深度及沟槽槽口支护结构的布置间隔距离。

步骤2：开挖沟槽，将两个L型的支护板对称布置在槽口的两侧，调整竖直板和水平板之间的角度，使竖直板贴合槽口侧壁，利用起吊装置将伸缩杆的两端嵌入引导槽中，将伸缩杆放置在具体地面0.4米深的位置处，启动动力机构，动力机构驱动伸缩杆伸长，伸缩杆将两个支护板紧贴在槽口的侧壁上。

步骤3：将支护板的水平板的三个预留孔中插入铆钉，铆钉嵌入沟槽两侧的土体中，利用铆钉将支护板固定于沟槽两侧的土体上。

步骤4：再一次启动动力机构，伸缩杆再次伸长，挤压两个支护板的竖直板，为槽口提供侧向支撑，此过程中，应将伸缩杆系于绳子的一端，绳子另一端进行固定，具体的，绳子的另一端可系于铆钉上或根据现场施工情况固定于其他结构上，利用绳子防止伸缩杆不慎掉落入沟槽中。

步骤5：施工完成后，拆除沟槽槽口支护结构。

本发明还公开了一种采用上述施工方法进行沟槽浇注的方法，如图5-6所示，包括以下步骤：

步骤a：根据施工现场的地质条件及待开挖沟槽的用途，确定出直立开挖的深度及沟槽槽口支护结构的布置间隔距离。

步骤b：开挖沟槽，将两个L型的支护板对称布置在槽口的两侧，调整竖直板和水平板之间的角度，使竖直板贴合槽口侧壁，利用起吊装置将伸缩杆的两端嵌入引导槽中，将伸缩杆放置在具体地面0.4米深的位置处，启动动力机构，动力机构驱动伸缩杆伸长，伸缩杆将两个支护板紧贴在槽口的侧壁上。

步骤c：将支护板的水平板的三个预留孔中插入铆钉，铆钉嵌入沟槽两侧的土体中，利用铆钉将支护板固定于沟槽两侧的土体上。

步骤d：再一次启动动力机构，伸缩杆再次伸长，挤压两个支护板，为槽口提供侧向支撑，此过程中，应将伸缩杆系于绳子的一端，绳子另一端进行固定，具体的，绳子的另一端可系于铆钉上或根据现场施工情况固定于其他结构上，利用绳子防止伸缩杆不慎掉落入沟槽中。

步骤e：向沟槽内浇注浆液，直至浆液没过支护板下端，浆液液位到达支护板下端之前，槽口侧壁仍由支护结构提供保护，浆液没过支护板下端后，将沟槽槽口支护结构拆除。

步骤f：继续浇注，直至浆液到达预定液位。

上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

Claims (10)

1.一种沟槽槽口支护结构，其特征在于，包括两个L型的支护板，所述支护板包括转动连接的水平板和竖直板，使用时，L型的支杆板对称固定在槽口两端，竖直板紧贴槽口的侧壁，水平板固定于沟槽两侧的土体上，两个所述的竖直板之间设有可沿其上下移动的伸缩杆，所述伸缩杆的两端紧贴两个竖直板，用于将竖直板压紧在槽口的侧壁上。

2.如权利要求1所述的一种沟槽槽口支护结构，其特征在于，所述水平板和竖直板通过合页连接。

3.如权利要求1所述的一种沟槽槽口支护结构，其特征在于，所述水平板上设有多个预留孔，所述预留孔中插入铆钉，铆钉嵌入沟槽两侧的土体中，水平板通过铆钉固定于沟槽两侧的土体中。

4.如权利要求1所述的一种沟槽槽口支护结构，其特征在于，所述水平板及竖直板的长度均不小于1米。

5.如权利要求1所述的一种沟槽槽口支护结构，其特征在于，所述伸缩杆采用液压伸缩杆或机械伸缩杆，所述伸缩杆与动力机构连接，所述动力机构驱动伸缩杆做伸缩运动。

6.如权利要求1所述的一种沟槽槽口支护结构，其特征在于，所述伸缩杆外周套有柔性保护套。

7.如权利要求1所述的一种沟槽槽口支护结构，其特征在于，两个所述的竖直板上设有相对应的竖向分布的引导槽，所述伸缩杆的两端嵌入引导槽中，可沿引导槽上下移动，调节伸缩杆的竖向位置。

8.如权利要求1所述的一种沟槽槽口支护结构，其特征在于，所述支护板采用钢板、木板或铁板。

9.一种权利要求1-8任一项所述的沟槽槽口支护结构的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：根据施工现场的地质条件及待开挖沟槽的用途，确定出直立开挖的深度及沟槽槽口支护结构的布置间隔距离；

步骤2：开挖沟槽，将两个L型的支护板对称布置在槽口的两侧，调整水平板和竖直板之间的角度，使竖直板贴合槽口侧壁，将伸缩杆放置在预定深度，伸缩杆伸长，将两个支护板的竖直板紧贴在槽口的侧壁上；

步骤3：将支护板的水平板固定于沟槽两侧的土体上；

步骤4：伸缩杆再次伸长，挤压两个支护板，为槽口提供侧向支撑；

步骤5：施工完成后，拆除沟槽槽口支护结构。

10.一种利用权利要求1-8任一项所述的沟槽槽口支护结构的沟槽浇注方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤a：根据施工现场的地质条件及待开挖沟槽的用途，确定出直立开挖的深度及沟槽槽口支护结构的布置间隔距离；

步骤b：开挖沟槽，将两个L型的支护板对称布置在槽口的两侧，调整水平板和竖直板之间的角度，使竖直板贴合槽口侧壁，将伸缩杆放置在预定深度，伸缩杆伸长，将两个支护板的竖直板紧贴在槽口的侧壁上；

步骤c：将支护板的水平板固定于沟槽两侧的土体上；

步骤d：伸缩杆再次伸长，挤压两个支护板，为槽口提供侧向支撑；

步骤e：向沟槽内浇注浆液，直至浆液没过支护板下端，将沟槽槽口支护结构拆除；

步骤f：继续浇注，直至浆液到达预定液位。