CN109201907A - 用于制冷领域的铜管扩管器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于制冷领域的铜管扩管器，包含：一对相对设置的壳体；一驱动蜗杆；一手柄；一驱动蜗轮，所述的驱动蜗轮与所述的驱动蜗杆相配合；一对驱动转轴，所述的驱动转轴位于所述的驱动蜗轮的两侧并分别贯穿所述的驱动蜗轮；一扩管组件，所述的扩管组件可转动地设置在所述的驱动转轴的头部；其中，所述的扩管瓣杆处于一第一工作位置与一第二工作位置之间，当所述的扩管瓣杆处于第一工作位置时，所述的一对扩管瓣杆并拢成一柱体，当所述的扩管瓣杆处于第二工作位置时，所述的一对扩管瓣杆向外分离并同时挤压铜管的内壁。由于采用双头扩管结构，使用者可以一次性加工两段管材，有效提供扩管效率。

Description

用于制冷领域的铜管扩管器

本申请是申请号为2017111240835，发明创造名称为双头扩管器、申请日为2017年11月14日的发明专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及一种工具，更确切地说，是一种扩管器。

背景技术

在制冷领域，经常需要对铜管的接口进行扩管，现有的方法一般采用专用的多个模具进行扩管，操作颇为不便。

发明内容

本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种扩管器。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本发明还公开了一种用于制冷领域的铜管扩管器，其特征在于，所述的用于制冷领域的铜管扩管器包含：

一对相对设置的壳体；

一驱动蜗杆；

一手柄，所述的手柄可拆卸地设置在所述的驱动蜗杆的尾部；

一驱动蜗轮，所述的驱动蜗轮与所述的驱动蜗杆相配合；

一对驱动转轴，所述的驱动转轴位于所述的驱动蜗轮的两侧，所述的驱动转轴分别贯穿所述的驱动蜗轮，所述的驱动转轴的头部设有一圆柱状的第二连接柱体，所述的第二连接柱体的顶部的外壁周向上设有若干驱动突出；

一扩管组件，所述的扩管组件可转动地设置在所述的驱动转轴的头部，所述的扩管组件贯穿一第二支撑轴承，所述的扩管组件包含一对相对设置的扩管瓣杆、若干复位簧圈、一对弧形的弹簧座片和一棘爪组件，所述的扩管瓣杆的头部设有一阶梯模杆，所述的扩管瓣杆的尾部设有一半圆筒状的转动筒体，所述的扩管瓣杆的外壁上设有若干弧形的上弹簧定位槽，所述的弹簧座片的内壁上设有若干弧形的下弹簧定位槽，所述的复位簧圈分别设置在所述的上弹簧定位槽与下弹簧定位槽之间；

所述的棘爪组件包含一棘爪圈座、若干复位扭簧和若干扩展棘爪，所述的棘爪圈座包含一环形的圈座主体，所述的圈座主体的内壁周向上均匀地设有若干棘爪转动圆槽和若干扭簧固定圆槽，相邻的棘爪转动圆槽与扭簧固定圆槽之间分别设有一供所述的扩展棘爪活动的活动空间，所述的复位扭簧的簧体设置在所述的扭簧固定圆槽中，所述的扩展棘爪包含一棘爪主轴，所述的棘爪主轴的一端设有一楔形的第一驱动凸块，所述的棘爪主轴的另一端设有一圆盘状的第二驱动凸块，所述的第一驱动凸块的末端设有一圆柱状的凸块转动轴，所述的凸块转动轴可转动地设置在所述的棘爪转动圆槽内，所述的第一驱动凸块的外壁上分别设有一扭簧卡槽；

其中，所述的扩管瓣杆处于一第一工作位置与一第二工作位置之间，当所述的扩管瓣杆处于第一工作位置时，所述的一对扩管瓣杆并拢成一柱体，当所述的扩管瓣杆处于第二工作位置时，所述的一对扩管瓣杆向外分离并同时挤压铜管的内壁。

作为本发明较佳的实施例，所述的扩管瓣杆具有磁性。

本发明还公开了一种用于制冷领域的铜管扩管器，其特征在于，所述的用于制冷领域的铜管扩管器包含：

一对相对设置的壳体，所述的壳体的中心设有一固定轴孔，所述的固定轴孔的周向上设有若干第一连接圆孔，所述的壳体的前后侧壁上分别设有一半圆形的连接槽口，所述的连接槽口的周向上设有若干第二连接圆孔，所述的第一连接圆孔的外侧分别设有一环形的第一连接环盘，所述的第一连接环盘的周向上设有若干第一环盘圆孔，所述的第一环盘圆孔与所述的第一连接圆孔分别通过一第一连接螺钉相连接，所述的连接槽口的外侧分别设有一环形的第二连接环盘，所述的第二连接环盘的周向上设有若干第二环盘圆孔，所述的第二环盘圆孔与所述的第二连接圆孔分别通过一第二连接螺钉相连接；

一驱动蜗杆，所述的驱动蜗杆可转动地设置在所述的连接槽口之间，所述的驱动蜗杆包含一蜗杆轴和一蜗轮齿体，所述的蜗杆轴的两端分别设有一蜗杆轴承，所述的蜗杆轴承分别设置在所述的连接槽口之间；

一手柄，所述的手柄可拆卸地设置在所述的蜗杆轴的尾部；

一驱动蜗轮，所述的驱动蜗轮设置在所述的固定轴孔之间且与所述的蜗轮齿体相配合，所述的驱动蜗轮的中心设有一蜗轮轴孔，所述的蜗轮轴孔的内壁上设有一锁止槽口；

一对驱动转轴，所述的驱动转轴位于所述的驱动蜗轮的两侧，所述的驱动转轴分别贯穿所述的蜗轮轴孔，所述的驱动转轴包含一圆柱状的转轴主体，所述的转轴主体的侧壁上设有一锁止横条，所述的锁止横条与所述的锁止槽口相配合，所述的转轴主体的头部设有一圆柱状的第二连接柱体，所述的第二连接柱体的顶部的外壁周向上设有若干驱动突出；

一扩管组件，所述的扩管组件可转动地设置在所述的驱动转轴的头部，所述的扩管组件贯穿一第二支撑轴承，所述的扩管组件包含一对相对设置的扩管瓣杆、若干复位簧圈、一对弧形的弹簧座片和一棘爪组件，所述的扩管瓣杆的头部设有一阶梯模杆，所述的扩管瓣杆的尾部设有一半圆筒状的转动筒体，所述的扩管瓣杆的外壁上设有若干弧形的上弹簧定位槽，所述的弹簧座片的内壁上设有若干弧形的下弹簧定位槽，所述的复位簧圈分别设置在所述的上弹簧定位槽与下弹簧定位槽之间；

所述的棘爪组件包含一棘爪圈座、若干复位扭簧和若干扩展棘爪，所述的棘爪圈座包含一环形的圈座主体，所述的圈座主体的内壁周向上均匀地设有若干棘爪转动圆槽和若干扭簧固定圆槽，相邻的棘爪转动圆槽与扭簧固定圆槽之间分别设有一供所述的扩展棘爪活动的活动空间，所述的复位扭簧的簧体设置在所述的扭簧固定圆槽中，所述的扩展棘爪包含一棘爪主轴，所述的棘爪主轴的一端设有一楔形的第一驱动凸块，所述的棘爪主轴的另一端设有一圆盘状的第二驱动凸块，所述的第一驱动凸块的末端设有一圆柱状的凸块转动轴，所述的凸块转动轴可转动地设置在所述的棘爪转动圆槽内，所述的第一驱动凸块的外壁上分别设有一扭簧卡槽；

其中，所述的扩管瓣杆处于一第一工作位置与一第二工作位置之间，当所述的扩管瓣杆处于第一工作位置时，所述的一对扩管瓣杆并拢成一柱体，当所述的扩管瓣杆处于第二工作位置时，所述的一对扩管瓣杆向外分离并同时挤压铜管的内壁。

作为本发明较佳的实施例，所述的扩管瓣杆具有磁性。

本发明的扩管器具有以下优点：该扩管器操作便利，无依赖电力，适合多种管径的铜管的扩管作业，也适合其他软金属管的扩管作业。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的扩管器的立体结构示意图；

图2为图1中的扩管器的立体结构分解示意图；

图3为图2中的扩管器的A区域的细节放大示意图；

图4为图2中的扩管器的进一步的立体结构分解示意图；

图5为图4中的扩管器的进一步的立体结构分解示意图；

图6为图5中的B区域的细节放大示意图；

图7为图5中的扩管器的扩管组件的立体结构分解示意图；

图8为图7中的C区域的细节放大示意图；

图9为本发明的扩管器的操作示意图，仅仅显示了部分结构，此时，驱动转轴的驱动突出位于中性位置上；

图10为图9中的扩管器沿D-D线的剖视图；

图11为图10中的E区域的细节放大示意图；

图12为本发明的扩管器的操作示意图，仅仅显示了部分结构，此时，驱动转轴的驱动突出顶死滑入斜面；

图13为图12中的扩管器沿F-F线的剖视图；

图14为图13中的G区域的细节放大示意图；

图15为本发明的扩管器的第二种实施方式的操作示意图，仅仅显示了部分结构，此时，驱动转轴的驱动突出开始顶入滑入斜面和渐进弧面；

图16为图15中的扩管器沿H-H线的剖视图；

图17为图16中的I区域的细节放大示意图；

图18为图15中的扩管器的扩管瓣杆的立体结构示意图；

图19为图18中的扩管瓣杆沿J-J线的剖视图；

图20为本发明的扩管器的第三种实施方式中的扩管瓣杆的立体结构示意图；

图21为图20中的K区域的细节放大示意图；

图22为本发明的扩管器的第四种实施方式中的扩管瓣杆的立体结构示意图；

图23为图22中的扩管瓣杆沿L-L线的剖视图；

图24为本发明的扩管器的第五种实施方式，此时仅仅显示了部分结构；

图25为图24中的扩管器沿M-M线的剖视图；

图26为图25中的N区域的细节放大示意图；

图27为图24中的扩管器的立体结构分解示意图；

图28为图27中的P区域的细节放大示意图；

图29为图27中的扩管器的棘爪组件的立体结构示意图；

图30为图27中的扩管器的棘爪组件的立体结构示意图，此时为另一个视角；

图31为图30中的棘爪组件的立体结构分解示意图；

图32为图31中的Q区域的细节放大示意图；

图33为图31中的棘爪组件的棘爪圈座的立体结构示意图；

图34为图31中的棘爪组件的扩展棘爪的立体结构示意图；

图35为本发明的扩管器的第六种实施方式，此时仅仅显示了部分结构；

图36为图35中的扩管器的立体结构分解示意图；

图37为图36中的T区域的细节放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1至图8所示，该扩管器1包含一对相对设置的壳体2，该壳体2的中心设有一固定轴孔21，该固定轴孔21的周向上设有若干第一连接圆孔22，该壳体2的前后侧壁上分别设有一半圆形的连接槽口23，该连接槽口23的周向上设有若干第二连接圆孔24，该第一连接圆孔22的外侧分别设有一环形的第一连接环盘3，该第一连接环盘3的周向上设有若干第一环盘圆孔31，该第一环盘圆孔31与该第一连接圆孔22分别通过一第一连接螺钉4相连接，该连接槽口23的外侧分别设有一环形的第二连接环盘5，该第二连接环盘5的周向上设有若干第二环盘圆孔51，该第二环盘圆孔51与该第二连接圆孔24分别通过一第二连接螺钉6相连接。

在该连接槽口23之间设有一驱动蜗杆8，该驱动蜗杆8可转动地设置在该连接槽口23之间，该驱动蜗杆8包含一蜗杆轴81和一蜗轮齿体82，该蜗杆轴81的两端分别设有一蜗杆轴承9，该蜗杆轴承9分别设置在对应的连接槽口23之间。

在该蜗杆轴81的尾部可拆卸地设置有一手柄7，用于转动驱动蜗杆轴81。

在固定轴孔21之间设有一驱动蜗轮10，该驱动蜗轮10与蜗轮齿体82相配合，该驱动蜗轮10的中心设有一蜗轮轴孔101，该蜗轮轴孔101的内壁上设有一锁止槽口102。

在蜗轮轴孔101内设有一驱动转轴11，该驱动转轴11贯穿该蜗轮轴孔101，该驱动转轴11包含一圆柱状的转轴主体111，该转轴主体111的侧壁上设有一锁止横条1111，该锁止横条1111与该锁止槽口102相配合。该转轴主体111的尾部设有一圆柱状的第一连接柱体112，该转轴主体111的头部设有一圆柱状的第二连接柱体113，该第二连接柱体113的顶部设有一圆盘状的驱动圆盘114，该驱动圆盘114的侧壁上设有一驱动突出115，该第一连接柱体112贯穿一第一支撑轴承14。

在驱动转轴11的头部设有一扩管组件S。该扩管组件S贯穿一第二支撑轴承13，该扩管组件S包含一对相对设置的扩管瓣杆12、若干复位簧片16和一弧形的弹簧座片15。该扩管瓣杆12的头部设有一阶梯模杆121，该扩管瓣杆12的尾部设有一半圆筒状的转动筒体122和一环形的限位卡环123，该转动筒体122的两侧边缘分别设有一复位缺口124和一滑入斜面125，该扩管瓣杆12的外壁上设有若干弧形的上弹簧定位槽120，该弹簧座片15的内壁上设有若干弧形的下弹簧定位槽151，该复位簧片16分别设置在该上弹簧定位槽120与下弹簧定位槽151之间。

其中，该扩管瓣杆12处于一第一工作位置与一第二工作位置之间，当该扩管瓣杆12处于第一工作位置时，该一对扩管瓣杆12并拢成一柱体，当该扩管瓣杆12处于第二工作位置时，该一对扩管瓣杆12向外分离并同时挤压铜管的内壁。该扩管瓣杆12具有磁性，可以有效防止扩管瓣杆12的晃动。后文中会对扩管瓣杆12的工作方式继续加以说明。

下面对该扩管器的工作方式进行说明。

如图9至图11所示，手柄7尚未转动，驱动转轴11的驱动突出115位于中性位置上，此时，驱动突出115突出在一对滑入斜面125之间的空隙内。由于驱动圆盘114的半径等于或略小于转动筒体122的内壁的弧度半径，于是，扩管瓣杆12在复位簧片16的作用下并拢成一柱体或近似柱体。

如图12至图14所示，使用者将需要扩管的铜管插入到阶梯模杆121上的对应的阶梯槽上，并转动手柄7。手柄7的转动驱动驱动蜗杆8，同时，驱动蜗杆8带动驱动蜗轮10，驱动蜗轮10于是带动驱动转轴11同步转动。于是，驱动突出115开始挤压其转动方向上的滑入斜面125，直到驱动突出115被该滑入斜面125顶死，此时，该驱动突出115处于顶死位置。此时，一对扩管瓣杆12向外同步分离并同时挤压铜管的内壁，同时，这对扩管瓣杆12随着驱动转轴11发生同步转动，迅速完成铜管接头的扩管作业。当完成扩管后，反向转动手柄7，驱动突出115重新回到中性位置撒上，在复位簧片16的作用下重新并拢成一柱体或近似柱体。

需要指出的是，在驱动突出115从中性位置转动到顶死位置的过程中，由于驱动突出115与转动筒体122的内壁之间的摩擦力，这对扩管瓣杆12仍会随着驱动转轴11发生初始转动，直到驱动突出115到达顶死位置。一旦驱动突出115到达顶死位置，扩管瓣杆12与驱动转轴11开始同步转动。

在手柄7的转动过程中，手柄7的转速被驱动蜗轮10降低，驱动转轴11的扭矩得到大幅度提高，扩管速度快，效率高。显然，这里利用驱动蜗杆8带动驱动蜗轮10进行减速，利用其它的减速结构也是可行的，比如齿轮组或行星齿轮组等。

如图15至图19所示，为本发明的扩管器的第二种实施方式的操作示意图，仅仅显示了驱动转轴11和一对扩管瓣杆120。与前一种实施方式不同的是，在转动筒体122的内壁上对称地设有一对渐进弧面1221，该渐进弧面1221呈一渐开线。

如图16和图17所示，此时，驱动转轴11的驱动突出115开始顶入滑入斜面125。当驱动转轴11继续转动，驱动突出115开始抵着渐进弧面1221滑动，使得一对扩管瓣杆12渐进地向外同步分离并同时挤压铜管的内壁，直到驱动突出115将渐进弧面1221顶死。在扩管瓣杆120渐进分离的过程中，扩管瓣杆120亦随着驱动转轴11发生转动。一旦驱动突出115到达顶死位置，扩管瓣杆120随驱动转轴11同步转动，迅速完成铜管接头的扩管作业。由于采用变径式的渐进弧面1221，铜管膨胀均匀度好，厚度一致性佳。

如图20和图21所示，为本发明的扩管器的第三种实施方式。此时，在扩管瓣杆1200的渐进弧面1221设有若干阻力横条12211，用于提高驱动突出115与渐进弧面1221之间的摩擦力。

如图22和图23所示，为本发明的扩管器的第四种实施方式。与第三种实施方式不同是，在扩管瓣杆12000的的渐进弧面1221上设有若干释放弧槽12212，这些释放弧槽12212的弧槽深度依次减小。

当驱动转轴11转动并开始抵着渐进弧面1221滑动，使得一对扩管瓣杆12000渐进地向外同步分离并同时挤压铜管的内壁，直到驱动突出115将渐进弧面1221顶死。在驱动突出115到达顶死位置前，驱动突出115会依次进入到若干释放弧槽12212中，使得一对扩管瓣杆12000的膨胀尺寸临时发生细微的减小，使得被膨胀的铜管的形变应力得到释放和缓解。也就是说，在驱动突出115到达顶死位置前，铜管的形变应力得到多次的释放和缓解，铜管的形变均匀性得到很大的提高，厚度一致性佳。

如图24至图34所示，为本发明的扩管器的第五种实施方式，与前述四种实施方式不同的是，此时实施方式中引入了一个棘爪组件R。该棘爪组件R的作用和使用方法在后文中会详细加以说明。

如图27，该驱动转轴11A贯穿该蜗轮轴孔101，该驱动转轴11A包含一圆柱状的转轴主体111A，该转轴主体111A的侧壁上设有一锁止横条1111A，该锁止横条1111A与该锁止槽口102相配合，该转轴主体111A的尾部设有一圆柱状的第一连接柱体112A，该转轴主体111A的头部设有一圆柱状的第二连接柱体113A，该第二连接柱体113A的顶部的外壁周向上设有若干驱动突出115A，该第一连接柱体112A贯穿一第一支撑轴承14。

该扩管组件SA可转动地设置在该驱动转轴11A的头部，该扩管组件SA贯穿一第二支撑轴承13，该扩管组件SA包含一对相对设置的扩管瓣杆12A、若干复位簧圈16A、一对弧形的弹簧座片15A和一棘爪组件R，该扩管瓣杆12A的头部设有一阶梯模杆121，该扩管瓣杆12A的尾部设有一半圆筒状的转动筒体122A，该扩管瓣杆12A的外壁上设有若干弧形的上弹簧定位槽120A，该弹簧座片15A的内壁上设有若干弧形的下弹簧定位槽151A，该复位簧圈16A分别设置在该上弹簧定位槽120A与下弹簧定位槽151A之间。

如图31所示，该棘爪组件R设置在转动筒体122A之间，该棘爪组件R包含一棘爪圈座17、若干复位扭簧19和若干扩展棘爪18，该棘爪圈座17包含一环形的圈座主体171，该圈座主体171的内壁周向上均匀地设有若干棘爪转动圆槽172和若干扭簧固定圆槽173，相邻的棘爪转动圆槽172与扭簧固定圆槽173之间分别设有一供该扩展棘爪18活动的活动空间174，该复位扭簧19的簧体设置在该扭簧固定圆槽173中。

如图34所示，该扩展棘爪18包含一棘爪主轴181，该棘爪主轴181的一端设有一楔形的第一驱动凸块182，该棘爪主轴181的另一端设有一圆盘状的第二驱动凸块185，该第一驱动凸块182的末端设有一圆柱状的凸块转动轴183，该凸块转动轴183可转动地设置在该棘爪转动圆槽172内，该第一驱动凸块182的外壁上分别设有一扭簧卡槽184，复位扭簧19的其中一簧腿卡在该扭簧卡槽184中，复位扭簧19的另一簧腿则抵住活动空间174的底部。这样，每个复位扭簧19压迫对应的扩展棘爪18，并使得扩展棘爪18具有朝向棘爪圈座17的中心摆动的趋势。显然，复位扭簧19和扩展棘爪18的数量可以任意设置。

下面介绍该实施方式的工作过程。如图25和图26所示，当驱动转轴11A转动，驱动突出115A开始抵着扩展棘爪18的第一驱动凸块182的内壁滑动(将扭簧卡槽184所在的侧壁定义为第一驱动凸块182的外壁)，于是，四个扩展棘爪18开始向外摆动，同时，扩展棘爪18的圆盘状的第二驱动凸块185开始挤压转动筒体122A，使得一对扩管瓣杆12A向外同步分离并同时挤压铜管的内壁，直到驱动突出115A将转动筒体122A的内壁顶死。接着，这对扩管瓣杆12A继续随着驱动转轴11A发生同步转动，迅速完成铜管接头的扩管作业。当完成扩管后，反向转动手柄7，驱动突出115A重新回到如图26中所示的中性位置上，在复位簧圈16A的作用下，扩管瓣杆12A重新并拢成一柱体或近似柱体。由于采用多点位同步扩张，铜管的形变均匀性得到有效提高。

如图35至图37所示，为本发明的为本发明的扩管器的第六种实施方式，与第一种实施方式不同的是，在驱动蜗轮10B的两侧分别设有一驱动转轴11B和一扩管组件SB，其中，扩管组件SB与第一种实施方式中的扩管组件S的结构一致，这里不再重复说明。此时，驱动转轴11B包含一圆柱状的转轴主体111B,该转轴主体111B贯穿驱动蜗轮10B的蜗轮轴孔101B。该转轴主体111B的侧壁上设有一锁止横条1111B，转轴主体111B的头部设有一圆柱状的第二连接柱体113B，该第二连接柱体113B的顶部设有一圆盘状的驱动圆盘114B，该驱动圆盘114B的侧壁上设有一驱动突出115B。

至于该扩管器的第六种实施方式的工作方式与之前的实施方法类似，这里不再重复说明。需要说明的是，由于采用双头扩管结构，使用者可以一次性加工两段管材，有效提供扩管效率。

另外，需要说明的是，扩管组件SB也利用前文中的任意一实施方式中的扩管组件进行替代，比如图27中的扩管组件SA。显然，如果采用图27中的扩管组件SA，则需要使用图27中的对应的驱动转轴11A的结构，此时，驱动转轴11A的尾部的第一连接柱体112A则被取消。

该扩管器操作便利，无依赖电力，适合多种管径的铜管的扩管作业，也适合其他软金属管的扩管作业。

不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种用于制冷领域的铜管扩管器，其特征在于，所述的用于制冷领域的铜管扩管器(1)包含：

一对相对设置的壳体(2)；

一驱动蜗杆(8)；

一手柄(7)，所述的手柄(7)可拆卸地设置在所述的驱动蜗杆(8)的尾部；

一驱动蜗轮(10)，所述的驱动蜗轮(10)与所述的驱动蜗杆(8)相配合；

一对驱动转轴(11A)，所述的驱动转轴(11A)位于所述的驱动蜗轮(10)的两侧，所述的驱动转轴(11A)分别贯穿所述的驱动蜗轮(10)，所述的驱动转轴(11A)的头部设有一圆柱状的第二连接柱体(113A)，所述的第二连接柱体(113A)的顶部的外壁周向上设有若干驱动突出

(115A)；

一扩管组件(SA)，所述的扩管组件(SA)可转动地设置在所述的驱动转轴(11A)的头部，所述的扩管组件(SA)贯穿一第二支撑轴承(13)，所述的扩管组件(SA)包含一对相对设置的扩管瓣杆(12A)、若干复位簧圈(16A)、一对弧形的弹簧座片(15A)和一棘爪组件(R)，所述的扩管瓣杆(12A)的头部设有一阶梯模杆(121)，所述的扩管瓣杆(12A)的尾部设有一半圆筒状的转动筒体(122A)，所述的扩管瓣杆(12A)的外壁上设有若干弧形的上弹簧定位槽(120A)，所述的弹簧座片(15A)的内壁上设有若干弧形的下弹簧定位槽(151A)，所述的复位簧圈(16A)分别设置在所述的上弹簧定位槽(120A)与下弹簧定位槽(151A)之间；

所述的棘爪组件(R)包含一棘爪圈座(17)、若干复位扭簧(19)和若干扩展棘爪(18)，所述的棘爪圈座(17)包含一环形的圈座主体(171)，所述的圈座主体(171)的内壁周向上均匀地设有若干棘爪转动圆槽(172)和若干扭簧固定圆槽(173)，相邻的棘爪转动圆槽(172)与扭簧固定圆槽(173)之间分别设有一供所述的扩展棘爪(18)活动的活动空间(174)，所述的复位扭簧(19)的簧体设置在所述的扭簧固定圆槽(173)中，所述的扩展棘爪(18)包含一棘爪主轴(181)，所述的棘爪主轴(181)的一端设有一楔形的第一驱动凸块(182)，所述的棘爪主轴(181)的另一端设有一圆盘状的第二驱动凸块(185)，所述的第一驱动凸块(182)的末端设有一圆柱状的凸块转动轴(183)，所述的凸块转动轴(183)可转动地设置在所述的棘爪转动圆槽(172)内，所述的第一驱动凸块(182)的外壁上分别设有一扭簧卡槽(184)；

其中，所述的扩管瓣杆(12A)处于一第一工作位置与一第二工作位置之间，当所述的扩管瓣杆(12A)处于第一工作位置时，所述的一对扩管瓣杆(12A)并拢成一柱体，当所述的扩管瓣杆(12A)处于第二工作位置时，所述的一对扩管瓣杆(12A)向外分离并同时挤压铜管的内壁。

2.根据权利要求1所述的用于制冷领域的铜管扩管器，其特征在于，所述的扩管瓣杆(12)具有磁性。

3.一种用于制冷领域的铜管扩管器，其特征在于，所述的用于制冷领域的铜管扩管器(1)包含：

一对相对设置的壳体(2)，所述的壳体(2)的中心设有一固定轴孔(21)，所述的固定轴孔(21)的周向上设有若干第一连接圆孔(22)，所述的壳体(2)的前后侧壁上分别设有一半圆形的连接槽口(23)，所述的连接槽口(23)的周向上设有若干第二连接圆孔(24)，所述的第一连接圆孔(22)的外侧分别设有一环形的第一连接环盘(3)，所述的第一连接环盘(3)的周向上设有若干第一环盘圆孔(31)，所述的第一环盘圆孔(31)与所述的第一连接圆孔(22)分别通过一第一连接螺钉(4)相连接，所述的连接槽口(23)的外侧分别设有一环形的第二连接环盘(5)，所述的第二连接环盘(5)的周向上设有若干第二环盘圆孔(51)，所述的第二环盘圆孔(51)与所述的第二连接圆孔(24)分别通过一第二连接螺钉(6)相连接；

一驱动蜗杆(8)，所述的驱动蜗杆(8)可转动地设置在所述的连接槽口(23)之间，所述的驱动蜗杆(8)包含一蜗杆轴(81)和一蜗轮齿体(82)，所述的蜗杆轴(81)的两端分别设有一蜗杆轴承(9)，所述的蜗杆轴承(9)分别设置在所述的连接槽口(23)之间；

一手柄(7)，所述的手柄(7)可拆卸地设置在所述的蜗杆轴(81)的尾部；

一驱动蜗轮(10)，所述的驱动蜗轮(10)设置在所述的固定轴孔(21)之间且与所述的蜗轮齿体(82)相配合，所述的驱动蜗轮(10)的中心设有一蜗轮轴孔(101)，所述的蜗轮轴孔(101)的内壁上设有一锁止槽口(102)；

一对驱动转轴(11A)，所述的驱动转轴(11A)位于所述的驱动蜗轮(10)的两侧，所述的驱动转轴(11A)分别贯穿所述的蜗轮轴孔(101)，所述的驱动转轴(11A)包含一圆柱状的转轴主体(111A)，所述的转轴主体(111A)的侧壁上设有一锁止横条(1111A)，所述的锁止横条(1111A)与所述的锁止槽口(102)相配合，所述的转轴主体(111A)的头部设有一圆柱状的第二连接柱体(113A)，所述的第二连接柱体(113A)的顶部的外壁周向上设有若干驱动突出(115A)；

一扩管组件(SA)，所述的扩管组件(SA)可转动地设置在所述的驱动转轴(11A)的头部，所述的扩管组件(SA)贯穿一第二支撑轴承(13)，所述的扩管组件(SA)包含一对相对设置的扩管瓣杆(12A)、若干复位簧圈(16A)、一对弧形的弹簧座片(15A)和一棘爪组件(R)，所述的扩管瓣杆(12A)的头部设有一阶梯模杆(121)，所述的扩管瓣杆(12A)的尾部设有一半圆筒状的转动筒体(122A)，所述的扩管瓣杆(12A)的外壁上设有若干弧形的上弹簧定位槽(120A)，所述的弹簧座片(15A)的内壁上设有若干弧形的下弹簧定位槽(151A)，所述的复位簧圈(16A)分别设置在所述的上弹簧定位槽(120A)与下弹簧定位槽(151A)之间；所述的棘爪组件(R)包含一棘爪圈座(17)、若干复位扭簧(19)和若干扩展棘爪(18)，所述的棘爪圈座(17)包含一环形的圈座主体(171)，所述的圈座主体(171)的内壁周向上均匀地设有若干棘爪转动圆槽(172)和若干扭簧固定圆槽(173)，相邻的棘爪转动圆槽(172)与扭簧固定圆槽(173)之间分别设有一供所述的扩展棘爪(18)活动的活动空间(174)，所述的复位扭簧(19)的簧体设置在所述的扭簧固定圆槽(173)中，所述的扩展棘爪(18)包含一棘爪主轴(181)，所述的棘爪主轴(181)的一端设有一楔形的第一驱动凸块(182)，所述的棘爪主轴(181)的另一端设有一圆盘状的第二驱动凸块(185)，所述的第一驱动凸块(182)的末端设有一圆柱状的凸块转动轴(183)，所述的凸块转动轴(183)可转动地设置在所述的棘爪转动圆槽(172)内，所述的第一驱动凸块(182)的外壁上分别设有一扭簧卡槽(184)；

其中，所述的扩管瓣杆(12A)处于一第一工作位置与一第二工作位置之间，当所述的扩管瓣杆(12A)处于第一工作位置时，所述的一对扩管瓣杆(12A)并拢成一柱体，当所述的扩管瓣杆(12A)处于第二工作位置时，所述的一对扩管瓣杆(12A)向外分离并同时挤压铜管的内壁。

4.根据权利要求3所述的用于制冷领域的铜管扩管器，其特征在于，所述的扩管瓣杆(12)具有磁性。