CN109201877A - 一种滚压型材机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种滚压型材机，包括物料部、滚压部和裁剪部；所述物料部包括可供固定原材的卡盘，所述卡盘固定在基座上端的活动座上；所述滚压部包括传输辊和若干个的压辊组，所述传输辊设于所述机床的前端，所述传输辊包括上下两排的相互啮合的转动辊轴，所述压辊组在所述传输辊的后端依次排列固定在底部的机床上；所述裁剪部包括滑板、固定座和冲孔装置，所述滑板的一侧还设置有连接块，所述连接块上还固定有设有挡板的横向支架，还包括回位机构；本发明的目的是提供一种生产效率搞的一种滚压型材机。

Description

一种滚压型材机

技术领域

本发明属于型材生产领域，具体涉及一种滚压型材机。

背景技术

型材是指金属经过塑性加工成形、具有一定断面形状和尺寸的实心直条；型材的品种规格繁多，用途广泛，在轧制生产中占有非常重要的地位。现有的技术在生产型材时，需要进行多部的操作，首先对原材进行裁剪，然后送至冲床上进行冲孔操作，将冲孔后的板材再送入折弯机中进行折弯操作，完成型材的生产；通过上述步骤生产型材，其生产效率较低，同时需要大量的人力来对每一台设备进行操作与日常的维护，且各个步骤之间的运输也需要耗费人力物力，从而无法满足工厂高效、大批量生产的要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种生产效率搞的一种滚压型材机。

本发明所提供的技术方案是：一种滚压型材机，包括物料部、滚压部和裁剪部；

所述物料部包括可供固定原材的卡盘，所述卡盘固定在基座上端的活动座上；

所述滚压部包括传输辊和若干个的压辊组；

所述压辊组依次排列固定在底部的机床上；一个的所述压辊组包括有龙门架、上排压辊和下排压辊，所述龙门架沿物料的输送路径固定在所述机床的两侧，所述上排压辊和所述下排压辊分别通过转轴设于两侧的所述龙门架之间；所述上排压辊沿其周向设置有可供挤压型材的凸部，所述下排压辊沿其周向配合设置有凹槽，所述上排压辊与所述下排压辊通过所述凸部与所述凹槽上下啮合设置；

所述传输辊设于所述机床的前端，所述传输辊包括上下两排的相互啮合的转动辊轴，所述传输辊的转动辊轴分别连接有驱动装置的输出轴，所述物料通过所述传输辊的转动辊轴的转动向所述压辊组输送；

所述裁剪部包括滑板、固定座和冲孔装置；

所述滑板设于底板的上端，所述底板上设置有两条的滑轨，所述滑板底部固定设置有滑轮，所述滑轮卡设在所述滑轨上，所述滑轮与所述滑轨滑动连接；所述滑板上的一侧固定安装有所述固定座，且所述固定座的上方通过螺栓固定安装所述冲孔装置；

所述滑板远离所述固定座的一侧还设置有连接块，所述连接块中部沿纵向设置有长条形的调整孔，所述连接块通过螺栓固定在所述滑板上；还包括横向支架，所述横向支架的一端通过螺栓固定在所述连接块的调整孔处，所述横向支架的另一端通过横梁设有挡料装置，物料经过所述滚压部滚压成型后继续向前输送，并穿过所述裁剪部的冲孔装置直至顶住所述挡料装置，从而推动所述裁剪部向前滑动；

还包括回位机构，所述回位机构包括竖直支架和配重吊块，所述竖直支架的上端和下端分别固定有定滑轮，所述配重吊块的上端连接有缆绳的一端，所述缆绳依次绕过上端和下端的两个所述定滑轮固定连接在所述滑板上。

优选的，所述滚压部还包括校直装置，所述校直装置的底部安装板固定在所述机床的末端；所述校直装置包括安装竖板、调整框和定位辊组；所述安装竖板的中部设置有圆形通孔，所述圆形通孔的后端沿圆周活动连接有调整圆环，所述调整圆环能够绕其中心自由转动；所述调整圆环的上端设置有齿轮，所述安装竖板的前端位于所述调整圆环的上端还安装有调整蜗杆，所述调整蜗杆与所述调整圆环的齿轮啮合连接；所述调整框的前端配合所述调整圆环设置有固定圆环，所述固定圆环穿过所述圆形通孔并通过螺栓固定在所述调整圆环的内侧面；所述调整框的后端设置有可供加工好的型材穿过的定位辊组。

优选的，所述校直装置还包括调扭丝杆和活动块，所述活动块分别设于所述调整框的两侧，所述活动块与所述调整框活动连接，所述定位辊组的转轴两端分别固定在两端的所述活动块上；所述活动块还活动连接有竖直设置的所述调扭丝杆的一端，所述调扭丝杆的另一端通过螺纹连接所述调整框并伸出所述调整框。

优选的，所述压辊组还包括调整丝杆和调整块；所述调整丝杆的一端通过螺纹固定在龙门架上，所述调整丝杆的另一端通过螺纹连接所述调整块；所述调整块滑动连接在所述龙门架上，且所述调整块固定所述上排压辊和下排压辊的转轴。

优选的，所述底板上还固定设置有可供限位的限位块，所述限位块设于所述滑板靠近所述回位机构的一侧。

优选的，所述滚压部还包括至少两组的定位装置，所述定位装置包括底座和立辊；所述底座沿垂直物料传输的方向固定在机床的前端面上，所述底座的两端分别通过转轴设置有上下两排的立辊，所述物料通过上下两排的所述立辊之间传输。

优选的，所述挡料装置包括气压缸，所述气压缸固定朝上设置在所述横梁的底部，所述气压缸的活塞连接有挡板。

优选的，所述传输辊的输入端固定设置有两个裹设布料的支架，物料穿过两个裹设布料的所述支架进入传输辊，布料能够将物料上的油层涂覆均匀。

优选的，所述安装竖板的前端还设置有加强筋。

有益效果：

(1)本发明通过设置有物料部、滚压部和裁剪部，使得原材只需在物料部通过卡盘固定，同时原材的一端通过滚压部的滚压成型，最后通过裁剪部的冲孔装置冲孔剪断来完成生产，极大的提高了型材的生产效率。

(2)裁剪部在滑板上通过连接块安装有横向支架的结构，型材在送入裁剪部后能够顶住横向支架上通过横梁固定的挡料装置，使得滑板带动冲孔装置向前滑动一端距离后再进行冲孔剪料，从而在回位机构将滑板带动冲孔装置移回原位时，型材能够一直位于冲孔装置的工作区域，提高裁剪的准确性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的物料部的结构示意图；

图3为本发明的滚压部的结构示意图；

图4为本发明的其中一个的压辊组的结构示意图；

图5为本发明的裁剪部的结构示意图；

图6为本发明的校直装置的前端示意图；

图7为本发明的校直装置的后端示意图。

图中：1-基座，101-活动座，2-卡盘，3-传输辊，4-压辊组，401-龙门架，402-上排压辊，402a–凸部，403-下排压辊，403a-凹槽，404-调整丝杆，405-调整块，5-机床，6-滑板，601-滑轮，7-固定座，8-冲孔装置，9-底板，901-滑轨，10-连接块，11-横向支架，12-横梁，13-挡料装置，14-竖直支架，15-配重吊块，16-校直装置，161-安装竖板，161a-调整圆环，161b-调整蜗杆，161c-加强筋，162-调整框，162a-固定圆环，163-定位辊组，164-调扭丝杆，165-活动块，17-定位装置，171-底座，172-立辊，18-支架。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本发明的实施例。

如图1至图7所示，本实施例中的一种滚压型材机，包括物料部、滚压部和裁剪部；

所述物料部包括可供固定原材的卡盘2，所述卡盘2固定在基座1上端的活动座101上，圆环形的物料通过卡盘卡设固定，在抽取物料时，活动101座能够带动卡盘2及物料转动来方便抽取；

所述滚压部包括传输辊3和9个的压辊组4；

所述压辊组4依次排列固定在底部的机床5上；一个的所述压辊组4包括有龙门架401、上排压辊402和下排压辊403，所述龙门架401沿物料的输送路径固定在所述机床5的两侧，所述上排压辊402和所述下排压辊403分别通过转轴设于两侧的所述龙门架401之间；所述上排压辊402沿其周向设置有可供挤压型材的凸部402a，所述下排压辊403沿其周向配合设置有凹槽403a，所述上排压辊402与所述下排压辊403通过所述凸部402a与所述凹槽403a上下啮合设置；上排压辊402和下排压辊403通过连接有驱动电机来驱动转动，物料从一端送入压辊组4的上排压辊402和下排压辊403之间并通过凸部402a与凹槽403a对原材进行滚压成型；

所述传输辊3设于所述机床5的前端，所述传输辊3包括上下两排的相互啮合的转动辊轴301，所述传输辊3的转动辊轴301分别连接有驱动装置的输出轴，本实施例中的驱动装置采用现有的减速电机来提供驱动，所述物料通过所述传输辊3的转动辊轴301的转动向所述压辊组4输送；

所述裁剪部包括滑板6、固定座7和冲孔装置8；

所述滑板6设于底板9的上端，所述底板9上设置有两条的滑轨901，所述滑板6底部固定设置有滑轮601，所述滑轮601卡设在所述滑轨901上，所述滑轮601与所述滑轨901滑动连接；所述滑板6上的一侧固定安装有所述固定座7，且所述固定座7的上方通过螺栓固定安装所述冲孔装置8；

所述滑板6远离所述固定座7的一侧还设置有连接块10，所述连接块10中部沿纵向设置有长条形的调整孔，所述连接块10通过螺栓固定在所述滑板6上；还包括横向支架11，所述横向支架11的一端通过螺栓固定在所述连接块10的调整孔处，所述横向支架11的另一端通过横梁12设有挡料装置13，物料经过所述滚压部滚压成型后继续向前输送，并穿过所述裁剪部的冲孔装置8直至顶住所述挡料装置13，从而推动所述裁剪部向前滑动；

还包括回位机构，所述回位机构包括竖直支架14和配重吊块15，所述竖直支架14的上端和下端分别固定有定滑轮，所述配重吊块15的上端连接有缆绳的一端，所述缆绳依次绕过上端和下端的两个所述定滑轮固定连接在所述滑板6上，在滚压冲孔成型的型材推动裁剪部向前移动后，型材被剪断取下，裁剪部受到缆绳吊设配重吊块15的拉力向拉动方向移动回到原位。

本实施例中，所述滚压部还包括校直装置16，所述校直装置16的底部安装板固定在所述机床5的末端；所述校直装置16包括安装竖板161、调整框162和定位辊组163；所述安装竖板161的中部设置有圆形通孔，所述圆形通孔的后端沿圆周活动连接有调整圆环161a，所述调整圆环161a能够绕其中心自由转动；所述调整圆环161a的上端设置有齿轮，所述安装竖板161的前端位于所述调整圆环161a的上端还安装有调整蜗杆161b，所述调整蜗杆161b与所述调整圆环161a的齿轮啮合连接；所述调整框162的前端配合所述调整圆环161a设置有固定圆环162a，所述固定圆环162a穿过所述圆形通孔并通过螺栓固定在所述调整圆环161a的内侧面；所述调整框162的后端设置有可供加工好的型材穿过的定位辊组163；操作人员能够通过旋转调整蜗杆161b来对调整圆环161a进行调整，使得调整框162对应旋转一定的角度，来将经过的型材进行校直操作，同时经过旋转调整蜗杆161b来对调整圆环161a进行旋转调整使得物料能够滚压出相应的弧度结构。

本实施例中，所述校直装置16还包括调扭丝杆164和活动块165，所述活动块165分别设于所述调整框162的两侧，所述活动块165与所述调整框162活动连接，所述定位辊组163的转轴两端分别固定在两端的所述活动块165上；所述活动块165还活动连接有竖直设置的所述调扭丝杆164的一端，所述调扭丝杆164的另一端通过螺纹连接所述调整框162并伸出所述调整框162；通过旋转所述调扭丝杆164，使得活动块165进行相应的上下移动，从而起到对定位辊组163的上下调整操作，使得经过的型材能够相应进行压弯操作。

本实施例中，所述压辊组4还包括调整丝杆404和调整块405；所述调整丝杆404的一端通过螺纹固定在龙门架401上，所述调整丝杆404的另一端通过螺纹连接所述调整块405；所述调整块405滑动连接在所述龙门架401上，且所述调整块405固定所述上排压辊402和下排压辊403的转轴；操作人员能够通过旋转调整丝杆404来调整滑块的上下位置，从而来对上排压辊402和下排压辊403的位置进行调整，从而达到压弯效果。

所述底板9上还固定设置有可供限位的限位块902，所述限位块902设于所述滑板6靠近所述回位机构的一侧，在缆绳拉动滑板6移回原位时，滑板6触碰到限位块902时停止。

所述滚压部还包括3组的定位装置17，且3组定位装置17分别设于传输辊3后端和其中的两个压辊组4后端，所述定位装置包括底座171和立辊172；所述底座171沿垂直物料传输的方向固定在机床5的前端面上，所述底座171的两端分别通过转轴设置有上下两排的立辊172，所述物料通过上下两排的所述立辊172之间传输，从而保证物料在输送过程中的平整度。

所述挡料装置13包括气压缸，所述气压缸固定朝上设置在所述横梁12的底部，所述气压缸的活塞连接有挡板，挡板能够通过气压缸的活塞控制上下移动。

所述传输辊3的输入端固定设置有两个裹设布料的支架18，物料穿过两个裹设布料的所述支架18进入传输辊3，布料能够将物料上的油层涂覆均匀；所述安装竖板161的前端还设置有加强筋161c。

本实施例中，本发明在工作时，通过人工采用吊具将圆环形的物料内环套设在卡盘2上，并通过控制卡盘2来卡紧固定物料；随后将物料的活动端拉出并塞入两个裹设布料的支架18之间送入传输辊3，启动连接传输辊3的驱动装置使其转动，从而使物料进入压辊组4、依次经过9个压辊组4的冲压成型，物料再从校直装置16的安装竖板161的圆形通孔穿过，经过定位辊组163的校直后送入裁剪部中；滚压成型的型材穿过冲孔装置8的工作区域直至顶住挡料装置13的挡板，使得不断输送的型材推动挡板带动裁剪部在底板9上滑动，在滑动一定的距离后通过冲孔装置8的冲孔剪断操作来裁出产品，而挡板不受推力后，配重吊块15通过吊设的重力经缆绳拉动滑板6，使得裁剪部回到原位，而型材则一直处于冲孔装置8的工作区域内。

为表述方便，本文所称的“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等代表方向的描述与附图本身的左右方向一致，但并不对本发明的结构起限定作用；此外，本发明并不局限于上述具体实施方式，本领域技术人员还可据此做出多种变化，但任何与本发明等同或者类似的变化都应涵盖在本发明权利要求的范围内。

Claims (9)

1.一种滚压型材机，其特征在于：

包括物料部、滚压部和裁剪部；

所述物料部包括可供固定原材的卡盘(2)，所述卡盘(2)固定在基座(1)上端的活动座(101)上；

所述滚压部包括传输辊(3)和若干个的压辊组(4)；

所述压辊组(4)依次排列固定在底部的机床(5)上；一个的所述压辊组(4)包括有龙门架(401)、上排压辊(402)和下排压辊(403)，所述龙门架(401)沿物料的输送路径固定在所述机床(5)的两侧，所述上排压辊(402)和所述下排压辊(403)分别通过转轴设于两侧的所述龙门架(401)之间；所述上排压辊(402)沿其周向设置有可供挤压型材的凸部(402a)，所述下排压辊(403)沿其周向配合设置有凹槽(403a)，所述上排压辊(402)与所述下排压辊(403)通过所述凸部(402a)与所述凹槽(403a)上下啮合设置；

所述传输辊(3)设于所述机床(5)的前端，所述传输辊(3)包括上下两排的相互啮合的转动辊轴(301)，所述传输辊(3)的转动辊轴(301)分别连接有驱动装置的输出轴，所述物料通过所述传输辊(3)的转动辊轴(301)的转动向所述压辊组(4)输送；

所述裁剪部包括滑板(6)、固定座(7)和冲孔装置(8)；

所述滑板(6)设于底板(9)的上端，所述底板(9)上设置有两条的滑轨(901)，所述滑板(6)底部固定设置有滑轮(601)，所述滑轮(601)卡设在所述滑轨(901)上，所述滑轮(601)与所述滑轨(901)滑动连接；所述滑板(6)上的一侧固定安装有所述固定座(7)，且所述固定座(7)的上方通过螺栓固定安装所述冲孔装置(8)；

所述滑板(6)远离所述固定座(7)的一侧还设置有连接块(10)，所述连接块(10)中部沿纵向设置有长条形的调整孔，所述连接块(10)通过螺栓固定在所述滑板(6)上；还包括横向支架(11)，所述横向支架(11)的一端通过螺栓固定在所述连接块(10)的调整孔处，所述横向支架(11)的另一端通过横梁(12)设有挡料装置(13)，物料经过所述滚压部滚压成型后继续向前输送，并穿过所述裁剪部的冲孔装置(8)直至顶住所述挡料装置(13)，从而推动所述裁剪部向前滑动；

还包括回位机构，所述回位机构包括竖直支架(14)和配重吊块(15)，所述竖直支架(14)的上端和下端分别固定有定滑轮，所述配重吊块(15)的上端连接有缆绳的一端，所述缆绳依次绕过上端和下端的两个所述定滑轮固定连接在所述滑板(6)上。

2.根据权利要求1所述的一种滚压型材机，其特征在于：

所述滚压部还包括校直装置(16)，所述校直装置(16)的底部安装板固定在所述机床(5)的末端；所述校直装置(16)包括安装竖板(161)、调整框(162)和定位辊组(163)；所述安装竖板(161)的中部设置有圆形通孔，所述圆形通孔的后端沿圆周活动连接有调整圆环(161a)，所述调整圆环(161a)能够绕其中心自由转动；所述调整圆环(161a)的上端设置有齿轮，所述安装竖板(161)的前端位于所述调整圆环(161a)的上端还安装有调整蜗杆(161b)，所述调整蜗杆(161b)与所述调整圆环(161a)的齿轮啮合连接；所述调整框(162)的前端配合所述调整圆环(161a)设置有固定圆环(162a)，所述固定圆环(162a)穿过所述圆形通孔并通过螺栓固定在所述调整圆环(161a)的内侧面；所述调整框(162)的后端设置有可供加工好的型材穿过的定位辊组(163)。

3.根据权利要求2所述的一种滚压型材机，其特征在于：

所述校直装置(16)还包括调扭丝杆(164)和活动块(165)，所述活动块(165)分别设于所述调整框(162)的两侧，所述活动块(165)与所述调整框(162)活动连接，所述定位辊组(163)的转轴两端分别固定在两端的所述活动块(165)上；所述活动块(165)还活动连接有竖直设置的所述调扭丝杆(164)的一端，所述调扭丝杆(164)的另一端通过螺纹连接所述调整框(162)并伸出所述调整框(162)。

4.根据权利要求1所述的一种滚压型材机，其特征在于：

所述压辊组(4)还包括调整丝杆(404)和调整块(405)；所述调整丝杆(404)的一端通过螺纹固定在龙门架(401)上，所述调整丝杆(404)的另一端通过螺纹连接所述调整块(405)；所述调整块(405)滑动连接在所述龙门架(401)上，且所述调整块(405)固定所述上排压辊(402)和下排压辊(403)的转轴。

5.根据权利要求1所述的一种滚压型材机，其特征在于：

所述底板(9)上还固定设置有可供限位的限位块(902)，所述限位块(902)设于所述滑板(6)靠近所述回位机构的一侧。

6.根据权利要求1所述的一种滚压型材机，其特征在于：

所述滚压部还包括至少两组的定位装置(17)，所述定位装置包括底座(171)和立辊(172)；所述底座(171)沿垂直物料传输的方向固定在机床(5)的前端面上，所述底座(171)的两端分别通过转轴设置有上下两排的立辊(172)，所述物料通过上下两排的所述立辊(172)之间传输。

7.根据权利要求1所述的一种滚压型材机，其特征在于：

所述挡料装置(13)包括气压缸，所述气压缸固定朝上设置在所述横梁(12)的底部，所述气压缸的活塞连接有挡板。

8.根据权利要求1所述的一种滚压型材机，其特征在于：

所述传输辊(3)的输入端固定设置有两个裹设布料的支架(18)，物料穿过两个裹设布料的所述支架(18)进入传输辊(3)，布料能够将物料上的油层涂覆均匀。

9.根据权利要求2所述的一种滚压型材机，其特征在于：

所述安装竖板(161)的前端还设置有加强筋(161c)。