CN109201641B - 用于清洗装置的防溢装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于清洗装置的防溢装置，其包括：本体部，为具有内孔的环形结构体，本体部沿内孔的轴向具有相对的第一端和第二端；一个或者多个挡片，由内孔的壁部沿内孔的径向延伸，以在内孔内形成朝向第一端螺旋上升的旋转通道，并在内孔的径向上形成有预定容纳空间。本发明提供的防溢装置，通过在本体部的内孔内设置能够形成螺旋上升的旋转通道的挡片，可以防止清洗液从清洗装置的清洗池中溢出，并且结构简单，易于实现。

Description

用于清洗装置的防溢装置

技术领域

本发明涉及医疗诊断设备技术领域，特别是涉及一种用于清洗装置的防溢装置。

背景技术

生物化学发光免疫分析具有灵敏度高、线性范围广和操作方便、快速等优点，在临床检验领域中得到广泛的应用。目前，基于生物化学发光免疫分析法的生物化学发光测量仪已经成为成熟的医疗诊断设备。生物化学发光测量需要通过样本针吸取样本与相关试剂反应，为了避免样本针所产生的携带污染影响检测结果，要求取样用的样本针必须是干净的。

现有技术中解决这一问题的方法有两个：一是使用头部绝缘的一次性吸头，但是这种方法耗材损耗大，成本高，也限制了液位探测的使用。二是采用重复使用的金属探针，每次取样前清洗样本针，例如，采用超声波清洗装置或者清洗液冲洗技术来清洗样本针，以控制样本间的携带污染。

超声波清洗装置成本较高，结构较复杂，不便于后期维护；而目前清洗液冲洗技术中使用的清洗装置使得清洗液在清洗池内形成的水压、流速对样本针的清洗效果较差，无法满足携带污染率的标准要求，而且存在清洗液溢出清洗池的风险，可靠性较低。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于清洗装置的防溢装置，其可以防止清洗液从清洗装置的清洗池中溢出。

本发明实施例提出了一种用于清洗装置的防溢装置，该防溢装置包括：本体部，为具有内孔的环形结构体，本体部沿内孔的轴向具有相对的第一端和第二端；一个或者多个挡片，挡片由内孔的壁部沿内孔的径向延伸，以在内孔内形成朝向第一端的螺旋上升的旋转通道，并在内孔的径向上形成有预定容纳空间。

根据本发明实施例的一个方面，挡片的数量为多个，每个挡片朝向第一端倾斜，多个挡片沿内孔的周向呈螺旋阶梯状分布以形成旋转通道。

根据本发明实施例的一个方面，每个挡片的螺旋升角β的取值范围为：15°≤β≤25°。

根据本发明实施例的一个方面，相邻的两个挡片在轴向上具有预定间隔，且在周向上连续分布，多个挡片中沿轴向靠近第二端的挡片与靠近第一端的挡片在周向上部分重叠。

根据本发明实施例的一个方面，多个挡片中靠近第二端的挡片沿内孔的周向角度θ1满足式(1)，其余挡片沿内孔的周向角度θ2满足式(2)：

θ1>360/n (1)

θ2＝360/n (2)

其中，n为挡片的数量。

根据本发明实施例的一个方面，每个挡片远离内孔的一侧形成有内凹的边缘，多个挡片的边缘形成预定容纳空间。

根据本发明实施例的一个方面，预定容纳空间在与轴向垂直的平面上的投影为条形孔或者椭圆形孔。

根据本发明实施例的一个方面，挡片的数量为四个，预定容纳空间包括对应于内孔的中心轴线的第二位置，四个挡片中相邻的两个挡片远离内孔的一侧分别形成有与内孔同轴且内凹的1/4圆弧边缘，另外两个挡片远离内孔的一侧分别形成有由直线段和内凹的1/4圆弧组成的异形边缘，两个1/4圆弧边缘与两个异形边缘共同形成条形孔。

根据本发明实施例的一个方面，挡片的数量为四个，预定容纳空间包括对应于内孔的中心轴线的第二位置，四个挡片中相邻的两个挡片远离内孔的一侧分别形成有与内孔同轴且内凹的第一弧形边缘，另外两个挡片远离内孔的一侧分别形成有第二弧形边缘，两个第一弧形边缘与两个第二弧形边缘共同形成椭圆形孔。

根据本发明实施例的一个方面，本体部的第二端设置有围绕内孔向外凸出的凸缘，凸缘能够伸入清洗池的开口内；或者，本体部的第二端设置有沿轴向凹陷的凹槽，清洗池的开口能够伸入凹槽内。

本发明实施例提供的用于清洗装置的防溢装置，通过在本体部的内孔内设置能够形成螺旋上升的旋转通道的挡片，可以防止清洗液从清洗装置的清洗池中溢出，并且结构简单，易于实现。

附图说明

图1是本发明实施例提供的一种清洗装置的结构示意图；

图2是图1所示的清洗装置中的一种清洗池的结构示意图；

图3是图2所示的清洗池A-A方向的剖视图；

图4是在清洗部的第二腔室内清洗样本针的效果示意图；

图5是图2所示的清洗池的另一种清洗部的结构示意图；

图6是本发明实施例提供的另一种清洗池的剖视示意图；

图7是图6所示的清洗池的俯视示意图；

图8是本发明实施例提供的另一种清洗装置去掉供液装置和排液装置的结构示意图；

图9是图8所示的清洗装置中的防溢装置的结构示意图；

图10是图9所示的防溢装置的纵向剖视图；

图11是图9所示的防溢装置的俯视图；

图12是本发明实施例提供的另一种防溢装置的俯视图；

图13是本发明实施例提供的样本针清洗方法的流程框图；

图14是采用图13所示的样本针清洗方法清洗样本针，样本针在第二位置与第二腔室的底表面之间的距离h＝1mm时样本针的端部的清洗液的流速分布图；

图15是采用图13所示的样本针清洗方法清洗样本针，样本针在第二位置与第二腔室的底表面之间的距离h＝5mm时样本针的端部的清洗液的流速分布图；

图16是采用图13所示的样本针清洗方法清洗样本针，样本针在第二位置与第二腔室的底表面之间的距离h＝7mm时样本针的端部的清洗液的流速分布图。

其中：

1-第一腔室；2-第二腔室；1a-第一开口；1b-出口；2a-第二开口；3-侧壁；3a-第一侧壁；3b-第二侧壁；4-溢流槽；11-清洗部；12-加强筋；X-第一方向；α-预定角度；β-螺旋升角；P1-第一位置；P2-第二位置；L-预定距离；L1-第一深度尺寸；L2-第二深度尺寸；

10-清洗池；20-供液装置；30-排液装置；40-防溢装置；41-本体部；13，42-挡片；41a-第一端；41b-第二端；41c-内孔；C-容纳空间；43-1/4圆弧边缘；44-异形边缘；14，45-条形孔或者椭圆形孔；46-第一弧形边缘；47-第二弧形边缘；48-凸缘。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。

具体实施方式

下面将详细描述本发明的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本发明的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本发明可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本发明的示例来提供对本发明的更好的理解。在附图和下面的描述中，至少部分的公知结构和技术没有被示出，以便避免对本发明造成不必要的模糊；并且，为了清晰，可能夸大了部分结构的尺寸。此外，下文中所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。

下述描述中出现的方位词均为图中示出的方向，并不是对本发明的具体结构进行限定。在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸式连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

为了更好地理解本发明，下面结合图1至图16对本发明实施例提供的清洗池、清洗装置、防溢装置及样本针清洗方法进行详细描述。

参阅图1，本发明实施例提供了一种清洗装置，其包括清洗池10、供液装置20和排液装置30。

供液装置20与具有内壁和外壁的样本针N的一端连通，以提供清洗样本针N的清洗液。样本针N的另一端伸入清洗池10内，以清洗样本针N的内壁和外壁。排液装置30用于接收从清洗池10流出的废液。

下面结合附图详细说明本发明实施例提供的清洗池10的具体结构。

请一并参阅图2和图3，清洗池10具有第一腔室1和与第一腔室1连通的第一开口1a和出口1b，第一腔室1内设置有清洗部11，清洗部11具有第二腔室2和与第二腔室2连通的第二开口2a，且第二开口2a与第一开口1a同向布置。

第二腔室2具有与第二开口2a相对的底表面2b和连接底表面2b与第二开口2a的侧壁3，侧壁3包括由底表面2b向上延伸预定距离的第一侧壁3a和位于第一侧壁3a与第二开口2a之间的第二侧壁3b，第二侧壁3b沿由底表面2b至第二开口2a的第一方向X渐缩设置。

由此，供液装置20提供稳定流量的清洗液至清洗池10内，第一腔室1的壁部与清洗部11之间的空间用于清洗样本针N的内壁，清洗部11的第二腔室2用于清洗样本针N的外壁，一般只清洗样本针N的端部3mm的区域，清洗液通过出口1b流出至排液装置30。

具体来说，参阅图4，清洗液从样本针N流出的过程中即清洗其内壁，并且供液装置20提供的流量q越大，样本针N的内壁清洗得越干净。当样本针N移动到清洗部11的第二腔室2内且与底表面2b的距离为h时，从样本针N流出的清洗液流体首先冲击第二腔室2的底表面2b，并向底表面2b的两侧快速流动，在第一侧壁3a的作用下，清洗液流体经过底表面2b的反弹向上运动，并在渐缩设置的第二侧壁3b的作用下出现流动换向，引导清洗液流体清洗样本针N的外壁。

清洗液流体在第二腔室2内运动的过程中存在动量损失，使得从样本针N流出的清洗液流体与侧壁3换向后的清洗液流体之间存在速度差，从而在第二侧壁3b处形成涡流。清洗液流过第二侧壁3b时流量q会减小，导致清洗液的压力增大，从而有利于清洗样本针N的外壁。同时，第二侧壁3b也在一定程度上限制了清洗液从第二开口2a溢出。

本发明提供的清洗池10，通过在第一腔室1的清洗部11内设置具有渐缩的第二侧壁3b的第二腔室2，使得清洗液在第二腔室2内可以形成涡流，以提高样本针N的清洗效果，使之满足携带污染率的标准要求，且成本低、便于维护。

再次参阅图3，如前所述，第二侧壁3b沿由底表面2b至第二开口2a的第一方向X渐缩设置，其中，第二侧壁3b与第一侧壁3a之间呈预定角度α。经试验验证，预定角度α的取值范围为5°≤α≤15°时，能有效抑制清洗液从第二开口2a溢出。

另外，第二腔室2沿第一方向X的第一深度尺寸为L1，第一侧壁3a由底表面2b向上延伸的预定距离L≤0.5L1。第二腔室2的底表面2b可以为平面、球形面和锥形面中的任一者。由于清洗液流体冲击到底表面2b后将反弹向上运动，而球形面、锥形面的自身形状具有导向作用，使得清洗液流体的速度损失相对于底表面2b为平面时的速度损失较小。

需要说明的是，当底表面2b为球形面或者锥形面时，样本针N与底表面2b之间的距离h指的是最小距离，即样本针N与球形面或者锥形面的最上端之间的距离h。

第二腔室2沿第一方向X的横截面可以为圆形孔、椭圆孔和条形孔中的任一者。第一腔室1沿第一方向X的横截面可以为圆形孔或者椭圆形孔，本发明实施例以第一腔室1、第二腔室2沿第一方向X的横截面均为圆形孔为例进行说明。

进一步地，第一腔室1内进一步设置有支撑清洗部11的加强筋12，并且加强筋12、清洗部11以及第一腔室1之间形成能够容纳样本针N的容纳空间。加强筋12的数量可以为一个或者两个以上，两个以上的加强筋12沿第一腔室1的壁部周向间隔分布。优选地，清洗部11位于第一腔室1的中部，以使第一腔室1的壁部与清洗部11之间的空间在任一方向都是相等的，便于在该空间的任一位置均可清洗样本针N的内壁。

参阅图5，清洗部11靠近第二开口2a的位置处开设有贯穿第二侧壁3b的多个溢流槽4，并且溢流槽4沿第一方向X的第二深度尺寸L2≤0.5L1。由于清洗液在第二腔室2内形成涡流的过程中产生较大的液压压强，设置溢流槽4可以释放清洗液的流体压力，使清洗液从该溢流槽4中溢出，并流到第一腔室1的壁部与清洗部11之间的空间内，最终从出口1b排出到排液装置30中。

溢流槽4的数量为偶数时，例如4个，可以对称设置，溢流槽4的数量为奇数时，可以在第二开口2a的周向上均匀分布，以平衡清洗液的压力。

请一并参阅图6和图7，分别示出了本发明实施例提供的另一种清洗池的剖视示意图和俯视示意图。由于清洗样本针N的过程中，清洗液不可避免地从清洗池10的第一开口处飞溅出而影响测试仪器的可靠性。为此，本发明实施例提供的清洗池10的第一腔室1的壁部进一步设置有位于清洗部11上方的一个或者多个挡片13，一个或者多个挡片13由壁部朝向第一腔室1的内部空间延伸，以在第一腔室1内形成朝向第一开口1a的螺旋上升的旋转通道，并在第一腔室1内形成有容纳样本针N沿预定轨迹移动的容纳空间。该预定轨迹指的是，样本针N在清洗池10的第一腔室1的壁部与清洗部11之间的第一位置P1与清洗部11的第二腔室2的第二位置P2之间往复移动的轨迹，如图6所示。

一个或者多个挡片13形成的螺旋上升的旋转通道可以阻挡清洗液从第一开口1a飞溅出去，并使残留的清洗液在自身重力的作用下沿着旋转通道慢慢流下来而不残留在挡片13上。螺旋上升的目的还在于使挡片13具有不同的斜面，防止清洗液在某一个平面内形成难以清除的气泡膜。

优选地，挡片13的数量为多个，每个挡片13朝向第一开口1a倾斜，多个挡片13沿第一腔室1的周向呈螺旋阶梯状分布以形成旋转通道。挡片13朝向第一开口1a倾斜设置，是为了通过挡片13的导流作用，使挡下的清洗液沿着该倾斜的挡片13的表面流向第一腔室1的壁部，避免清洗液溅到样本针N的外壁上。

每个挡片13的螺旋升角β与第一腔室1的内径尺寸有关，内径越大，该螺旋升角β的取值越大。优选地，每个挡片13的螺旋升角β的取值范围为：15°≤β≤25°。

进一步地，相邻的两个挡片13在第一方向X上具有预定间隔，该预定间隔越小越容易形成覆盖挡片13的气泡膜，故在结构尺寸允许情况下，应尽量增大相邻的两个挡片13在第一方向X上的预定间隔。另外，相邻的两个挡片13在在周向上连续分布，形成360°的封闭环，从而可以防止清洗液沿周向溢出。

其中，多个挡片13中沿第一方向X靠近第一开口1a的挡片13与远离第一开口1a的挡片13在第一方向X上的间隔较大，为了防止清洗液在二者之间反弹飞溅，故二者在周向上部分重叠设置。

另外，每个挡片13远离第一腔室1的壁部的一侧形成有内凹的边缘，多个挡片13的边缘形成预定容纳空间。预定容纳空间在与第一方向X垂直的平面上的投影为条形孔14或者椭圆形孔14，如图7所示。该预定容纳空间在满足样本针N的预定轨迹的情况下应越小越好，以尽可能地防止清洗液从该容纳空间内飞溅出去。

清洗池10一般采用亚克力或聚碳酸酯等透明塑料材料通过注塑工艺或者其它工艺来制作。清洗池10的第一腔室1的壁部设置的挡片13由于例如注塑工艺的限制，在实际设计中，可以将一个或者多个挡片13加工完后通过卡接或者粘接的方式组装在第一腔室1的壁部。

作为一种可选的实施方式，一个或者多个挡片13部分的结构可以单独作为一个组件，并与清洗池10可拆卸连接。由于挡片13与第一腔室1的壁部有可能会残留清洗液，将该组件与清洗池10可拆卸连接，以便于随时清洗或更换该组件。

由此，参阅图9，示出了本发明实施例提供的另一种清洗装置去掉供液装置20和排液装置30的结构示意图。该清洗装置与图1所示的清洗装置的结构类似，不同之处在于，清洗装置进一步包括可拆卸地盖合于清洗池10的第一开口1a的防溢装置40。防溢装置40具有容纳样本针N沿预定轨迹移动的容纳空间，并用于防止清洗液在清洗样本针N的过程中从第一开口1a溢出。

具体来说，防溢装置40包括：本体部41以及设置于所述本体部41内的一个或者多个挡片42。

本体部41为具有内孔41c的环形结构体，内孔41c可以为圆形孔或者椭圆形孔，本发明实施例以圆形孔为例进行说明。本体部41沿内孔41c的轴向具有相对的第一端41a和第二端41b，防溢装置通过第二端41b盖合于清洗池10的第一开口1a。

一个或者多个挡片42由内孔41c的壁部沿内孔41c的径向延伸，以在内孔41c内形成螺旋上升的旋转通道，并在内孔41c的径向上形成有预定容纳空间，以容纳样本针N沿预定轨迹移动。该预定轨迹指的是，样本针N在清洗池10的第一腔室1的壁部与清洗部11之间的第一位置P1与清洗部11的第二腔室2的第二位置P2之间往复移动的轨迹，如图9所示。

一个或者多个挡片42形成的螺旋上升的旋转通道可以阻挡清洗液从第一开口1a溢出，并使残留的清洗液在自身重力的作用下沿着旋转通道慢慢流下来而不残留在挡片42上。另外，螺旋上升的目的还在于使挡片42具有不同的斜面，防止清洗液在某一个平面内形成难以清除的气泡膜。

本发明提供的防溢装置40，通过在本体部41的内孔41c内设置能够形成螺旋上升的旋转通道的挡片42，可以防止清洗液从清洗装置的清洗池中溢出，并且结构简单，易于实现。

下面结合附图进一步详细说明防溢装置40的具体结构。

请一并参阅图9和图10，优选地，挡片42的数量为多个，每个挡片42朝向第一端41a倾斜，多个挡片42沿内孔41c的周向呈螺旋阶梯状分布以形成旋转通道。挡片42沿轴向朝向第一端41a倾斜设置，是为了通过挡片42的导流作用，使挡下的清洗液沿着该倾斜的挡片42的表面流向内孔41c的壁部，避免清洗液溅到样本针N的外壁上。

每个挡片42的螺旋升角β与第一腔室1的内径尺寸有关，内径越大，该螺旋升角β的取值越大。优选地，每个挡片13的螺旋升角β的取值范围为：15°≤β≤25°。

进一步地，相邻的两个挡片42在轴向上具有预定间隔，该预定间隔越小越容易形成覆盖挡片42的气泡膜，故在结构尺寸允许情况下，应尽量增大相邻的两个挡片42在轴向上的预定间隔。另外，相邻的两个挡片42在周向上连续分布，形成360°的封闭环，从而可以防止清洗液沿周向溢出。

其中，多个挡片42中沿轴向靠近第二端41b的挡片42与靠近第一端41a的挡片42在轴向上的间隔较大，为了防止清洗液在二者之间反弹飞溅，故二者在周向上部分重叠设置。

具体来说，多个挡片42中靠近第二端41b的挡片42沿内孔的周向角度θ1满足式(1)，其余挡片沿内孔的周向角度θ2满足式(2)：

θ1>360/n (1)

θ2＝360/n (2)

其中，n为多个挡片42的数量。

由此，从清洗池10内飞溅的清洗液在经过靠近第二端41b的挡片42时，经过该挡片42的周向一端的清洗液可以被相邻的挡片42挡住而反弹回清洗池10内，经过该挡片42的周向另一端的清洗液被直接反弹回清洗池10内。

进一步地，每个挡片42远离内孔41c的一侧形成有内凹的边缘，多个挡片42的边缘形成预定容纳空间。该预定容纳空间在与轴向垂直的平面上的投影为条形孔45或者椭圆形孔45。预定容纳空间在满足样本针N的预定轨迹的情况下应越小越好，以尽可能地防止清洗液从该容纳空间内飞溅出去。

参阅图11，优选地，挡片42的数量为四个，预定容纳空间包括对应于内孔41c的中心轴线的第二位置P2，四个挡片42中相邻的两个挡片42远离内孔41c的一侧分别形成有与内孔41c同轴且内凹的1/4圆弧边缘43，另外两个挡片42远离内孔41c的一侧分别形成有由直线段和内凹的1/4圆弧组成的异形边缘44，两个1/4圆弧边缘43与两个异形边缘44共同形成条形孔45。

参阅图12，作为一种可选的实施方式，四个挡片42中相邻的两个挡片42远离内孔41c的一侧分别形成有与内孔41c同轴且内凹的第一弧形边缘46，另外两个挡片42远离内孔41c的一侧分别形成有第二弧形边缘47，两个第一弧形边缘46与两个第二弧形边缘47共同形成椭圆形孔45。

可以理解的是，样本针N的预定轨迹中的第二位置P2即清洗部11的位置也可以位于第一腔室的其它位置，从而使防溢装置40的四个挡片42远离内孔41c的一侧的边缘分别具有其它形状，而不限于图9或者图10所示的结构。

另外，本体部41的第二端41b设置有沿轴向凹陷的凹槽48，清洗池的第一开口1a能够伸入凹槽48内，如图10所示。

作为一种可选的实施方式，本体部41的第二端41b设置有围绕内孔41c向外凸出的凸缘48，凸缘48能够伸入清洗池的第一开口内。

参阅图13，本发明实施例还提供了一种采用如前所述的任一种清洗装置的样本针清洗方法，该样本针清洗方法包括如下步骤：

步骤S1：将样本针N伸入清洗池10的第一腔室1的壁部与清洗部11之间的第一位置P1。

步骤S2：供给清洗液至样本针N，使清洗液从样本针N流出，以清洗样本针N的内壁。清洗样本针N的内壁的时间可以为例如1s。

步骤S3：将样本针N从第一位置P1移动至清洗部11的第二腔室2的第二位置P2。

步骤S4：供给清洗液至样本针N，使从样本针N流出的清洗液在第二腔室2的底表面2b与侧壁3之间形成涡流，以清洗样本针N的外壁。由于清洗外壁时清洗液的流速小于清洗内壁的流速，故清洗外壁的时间可以比内壁的时间略长，例如可以为3s。

样本针N在第二位置P2与第二腔室2的底表面2b之间的距离h、第二侧壁3b与第一侧壁3a之间的预定角度α，以及供液装置20的供液流量q对清洗液的流速均有影响，而流速越大，样本针N的清洗效果越好。样本针N的内径一般取为0.8～1.2mm，考虑到液路压力负载，样本针N的实际流量q式(3)的条件时能有效的清洗探针内壁的样本残留。

252mL/min＜q＜320mL/min (3)

下面以预定角度α＝8°、供液装置30的流量q满足式(3)的要求的条件下，分析样本针N在清洗池10的第二腔室2内的高度h对清洗液的流速的影响。

请一并参阅图14、15和16，分别示出了h＝1mm、5mm和7mm时样本针N的端部3mm区域内的清洗液的流速的分布图。可以看出，h＝1mm时该流速范围为1～2m/s；h＝5mm时该流速范围为1.5～2.0m/s，相对于h＝1时的流速分布更均匀，变化梯度较小；h＝7mm时该流速范围为0.02～0.5m/s，流速明显减小，清洗效果不佳。经过实验验证，第二位置P2与第二腔室2的底表面2b之间的距离h的取值范围为：3mm≤h≤5mm。此时清洗液的流速范围为1.5～2.0m/s，满足此流速的清洗液流量q也可以达到式(3)的要求。

以h＝4mm为例，按照上述流量q的要求供给清洗液，使用生产企业指定的临床测试项目的试剂，以高浓度样品和零浓度样品作为样本，按照高浓度样品、高浓度样品、高浓度样品、零浓度样品、零浓度样品、零浓度样品的顺序为一组，在分析仪上进行测定，共进行5组测定，并按照式(4)计算每组的携带污染率K。测试数据如表1所示。

式(4)中，A₄为每组中第4个样品的测定值；A₆为每组中第6个样品的测定值；A_原为高浓度样品。

测试数据如表1所示，从表1中的测试数据可知，携带污染率均小于10ppm，满足医药行业标准YY/T1155-2009《全自动发光免疫分析仪》关于携带污染率≤10ppm的测试要求。

表1携带污染率测试数据(携带污染率单位：ppm)

本发明实施例提供的样本针清洗方法，采用如前所述的清洗装置，提高了样本针N的清洁效果，使之满足携带污染率的标准要求，且成本低、便于维护。

虽然已经参考优选实施例对本发明进行了描述，但在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (10)

1.一种用于清洗装置的防溢装置，所述清洗装置用于清洗样本针，其特征在于，所述防溢装置包括：

本体部，为具有内孔的环形结构体，所述本体部沿所述内孔的轴向具有相对的第一端和第二端；

多个挡片，每个所述挡片由所述内孔的壁部沿所述内孔的径向延伸，多个所述挡片在所述内孔内共同形成朝向所述第一端的螺旋上升的旋转通道，并在所述内孔的径向上围合形成有用于样本针一端伸入的预定容纳空间。

2.根据权利要求1所述的防溢装置，其特征在于，每个所述挡片朝向所述第一端倾斜，多个所述挡片沿所述内孔的周向呈螺旋阶梯状分布以形成所述旋转通道。

3.根据权利要求2所述的防溢装置，其特征在于，每个所述挡片的螺旋升角β的取值范围为：15°≤β≤25°。

4.根据权利要求3所述的防溢装置，其特征在于，相邻的两个所述挡片在所述轴向上具有预定间隔，且在所述周向上连续分布，多个所述挡片中沿所述轴向靠近所述第二端的所述挡片与靠近所述第一端的所述挡片在所述周向上部分重叠。

5.根据权利要求4所述的防溢装置，其特征在于，多个所述挡片中靠近所述第二端的所述挡片沿所述内孔的周向角度θ1满足式(1)，其余所述挡片沿所述内孔的周向角度θ2满足式(2)：

θ1>360/n (1)

θ2＝360/n (2)

其中，n为所述挡片的数量。

6.根据权利要求2所述的防溢装置，其特征在于，每个所述挡片远离所述内孔的一侧形成有内凹的边缘，多个所述挡片的所述边缘形成所述预定容纳空间。

7.根据权利要求6所述的防溢装置，其特征在于，所述预定容纳空间在与所述轴向垂直的平面上的投影为条形孔或者椭圆形孔。

8.根据权利要求7所述的防溢装置，其特征在于，所述挡片的数量为四个，所述预定容纳空间包括对应于所述内孔的中心轴线的第二位置，所述四个挡片中相邻的两个所述挡片远离所述内孔的一侧分别形成有与所述内孔同轴且内凹的1/4圆弧边缘，另外两个所述挡片远离所述内孔的一侧分别形成有由直线段和内凹的1/4圆弧组成的异形边缘，两个所述1/4圆弧边缘与两个所述异形边缘共同形成所述条形孔。

9.根据权利要求7所述的防溢装置，其特征在于，所述挡片的数量为四个，所述预定容纳空间包括对应于所述内孔的中心轴线的第二位置，所述四个挡片中相邻的两个所述挡片远离所述内孔的一侧分别形成有与所述内孔同轴且内凹的第一弧形边缘，另外两个所述挡片远离所述内孔的一侧分别形成有第二弧形边缘，两个所述第一弧形边缘与两个所述第二弧形边缘共同形成所述椭圆形孔。

10.根据权利要求1所述的防溢装置，其特征在于，所述本体部的所述第二端设置有围绕所述内孔向外凸出的凸缘，所述凸缘能够伸入清洗池的开口内；

或者，所述本体部的所述第二端设置有沿所述轴向凹陷的凹槽，所述清洗池的所述开口能够伸入所述凹槽内。