CN109180147A - 喷墨渗花陶瓷砖喷墨渗花坯料助色粉及其应用方法 - Google Patents
喷墨渗花陶瓷砖喷墨渗花坯料助色粉及其应用方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109180147A CN109180147A CN201811130208.XA CN201811130208A CN109180147A CN 109180147 A CN109180147 A CN 109180147A CN 201811130208 A CN201811130208 A CN 201811130208A CN 109180147 A CN109180147 A CN 109180147A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ink
- flower
- jet
- ceramic tiles
- toner
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 135
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 title claims abstract description 15
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 title claims abstract description 15
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 27
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 25
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims abstract description 22
- 229910021502 aluminium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 22
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims abstract description 19
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 239000011449 brick Substances 0.000 claims description 23
- 230000000215 hyperchromic effect Effects 0.000 claims description 20
- 238000005034 decoration Methods 0.000 claims description 11
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 8
- 238000011161 development Methods 0.000 abstract description 34
- 238000005498 polishing Methods 0.000 abstract description 16
- 238000007641 inkjet printing Methods 0.000 abstract description 7
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 28
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 24
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 20
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 10
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 7
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 7
- 238000003746 solid phase reaction Methods 0.000 description 7
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 7
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 6
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 6
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 5
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 5
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 5
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 5
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 4
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052656 albite Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 4
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 4
- DLHONNLASJQAHX-UHFFFAOYSA-N aluminum;potassium;oxygen(2-);silicon(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Si+4].[Si+4].[Si+4].[K+] DLHONNLASJQAHX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000010427 ball clay Substances 0.000 description 4
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 4
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 4
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 4
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 230000037308 hair color Effects 0.000 description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 4
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002075 main ingredient Substances 0.000 description 4
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 4
- 235000012222 talc Nutrition 0.000 description 4
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 4
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 4
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000001151 other effect Effects 0.000 description 2
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000000740 bleeding effect Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000002939 deleterious effect Effects 0.000 description 1
- -1 ferrous metal oxide Chemical class 0.000 description 1
- 238000003837 high-temperature calcination Methods 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000002608 ionic liquid Substances 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 239000002932 luster Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B33/00—Clay-wares
- C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
- C04B33/13—Compounding ingredients
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3217—Aluminum oxide or oxide forming salts thereof, e.g. bauxite, alpha-alumina
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3231—Refractory metal oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
- C04B2235/3232—Titanium oxides or titanates, e.g. rutile or anatase
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3418—Silicon oxide, silicic acids or oxide forming salts thereof, e.g. silica sol, fused silica, silica fume, cristobalite, quartz or flint
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3427—Silicates other than clay, e.g. water glass
- C04B2235/3463—Alumino-silicates other than clay, e.g. mullite
- C04B2235/3472—Alkali metal alumino-silicates other than clay, e.g. spodumene, alkali feldspars such as albite or orthoclase, micas such as muscovite, zeolites such as natrolite
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Developing Agents For Electrophotography (AREA)
Abstract
本发明涉及陶瓷喷墨打印技术领域，具体提供一种喷墨渗花陶瓷砖喷墨渗花坯料助色粉及其应用方法。所述助色粉为α型氧化铝、氢氧化铝中的至少一种。将该助色剂与陶瓷砖面料混合后，利用渗花墨水和助渗墨水对其进行装饰，并经过煅烧、抛光处理，获得具有稳定发色、发色深浅度一致的喷墨渗花陶瓷砖，因此适合推广应用。
Description
技术领域
本发明属于陶瓷喷墨打印技术领域，尤其涉及一种喷墨渗花陶瓷砖喷墨渗花坯料助色粉及其应用方法。
背景技术
抛光砖是通体砖坯体的表面经过打磨而成的一种光亮的砖，属于通体砖的一种，由于其相对于通体砖具有表面更光滑、更高硬度、更好耐磨性而被广泛使用。借助渗花技术，可以在其表面形成仿石、仿木等效果，可以用在洗手间、厨房、室内空间等的装饰。
近年来，丰富多样的装饰技术大大提升了陶瓷砖的装饰效果，尤其是被誉为陶瓷产业第三次装饰技术革命的喷墨打印技术的全面推广应用，使得陶瓷砖产品花色更为丰富、逼真、个性化以及富有无限创造力。
其中，陶瓷喷墨打印技术是一种陶瓷表面装饰技术，只适用于墙砖和仿古砖领域。由于抛光砖在烧成后需要对表面进行抛磨，无法应用现有的陶瓷喷墨打印技术，使得目前大部分的抛光砖还是依赖于布料系统，导致其花色相对简单、纹理稍显粗犷。
陶瓷喷墨渗花墨水是一种渗透型墨水，主要是指有机金属盐(作为着色剂) 溶于溶剂中制备而成的能在陶瓷基料上发色的一类墨水，该类墨水通过渗透剂可渗透至基料0.6～1.0mm的深度，烧成以后，着色剂在高温下转化为能呈现颜色的金属氧化物，形成图案。抛光后的陶瓷砖亦能充分展现出色彩鲜艳、纹理自然，立体感强的特性。既保留了抛光砖原有的各方面优异性能，还通过喷墨打印技术的应用极大的丰富了抛光砖的装饰水平，进一步提高了抛光砖的竞争力和生命力。因此，渗花墨水具有以下四大优势：(1)瓷砖花色立体感更强，表面纹理会更加细腻逼真，接近天然石材的质感；(2)解决了普通墨水在红色、灰色、黑色等颜色发色的难题；(3)它使抛光砖的花色纹理更加丰富，莫氏硬度达到了5.5～6，比现在流行的全抛釉更加耐磨；(4)普通抛光砖在抛光时要抛掉瓷砖表面1mm以上的原料，而使用渗花墨水所生产出来抛光砖的抛光厚度约为 0.1～0.3mm，大幅降低了抛光厚度，减少了固体废料、废渣的排放。但是，在瓷砖的烧成过程中，墨水中的金属氧化物会与面层坯体成分发生一系列的化学反应，以致金属氧化物发色不稳定甚至不能发色，尤其是红色和黄色。针对该问题，需要从金属氧化物的发色机理出发，增加一些添加剂，能够对发色金属氧化物实施稳定反应，从而保障金属氧化物在高温下能够稳定呈色。如公开号为CN105000915A的中国专利公开一种超细二氧化硅作为喷墨渗花陶瓷砖增色剂的应用，具体是在陶瓷砖面釉或面料干基中添加超细多孔二氧化硅，超细二氧化硅均匀分布在陶瓷砖面釉或面料中，当陶瓷喷墨渗花墨水喷打在陶瓷砖表面时，渗花墨水渗入到超细二氧化硅密集的孔洞结构中，随着烧成温度的提高，渗花墨水中的有机盐分解为金属氧化物继续留在超细二氧化硅孔道中。由于二氧化硅具有较大的比表面积和较高的烧结活性，随着烧成温度的进一步提高，超细二氧化硅颗粒在红色和黄色的金属氧化物分解之前，逐渐烧结，从而实现对发色金属氧化物的有效包覆，避免高温煅烧环境下发色金属氧化物与陶瓷坯体发生反应，被还原或者转化成其他物质，从而保证发色金属氧化物在高温下能够稳定呈色。但二氧化硅的添加量有限一般不超过5％，否则将破坏原有坯体结构无法生产。因此发色的深度受到局限，难以满足发色的需要。而且即使少量添加超细多孔二氧化硅也会对浆料的流动性等产生不好的影响，并且随着二氧化硅在浆料中的分散均匀性不同，最终影响发色的深浅也不稳定。
发明内容
本发明的目的在于提供一种喷墨渗花陶瓷砖喷墨渗花坯料助色粉及其应用方法，旨在解决现有喷墨渗透花陶瓷砖在使用渗花墨水时存在的发色不稳定甚至不能发色等问题。
本发明是这样实现的：
一种喷墨渗花陶瓷砖喷墨渗花坯料助色粉，所述助色粉为α型氧化铝、氢氧化铝中的至少一种。
相应地，一种喷墨渗花陶瓷砖增色坯料，所述增色坯料含有助色粉，所述助色粉为上述所述的助色粉。
以及，一种喷墨渗花陶瓷砖喷墨渗花坯料助色粉的应用方法，至少包括以下步骤：
将所述助色粉加入陶瓷砖面料中，获得陶瓷砖增色坯料；
将所述陶瓷砖增色坯料施于陶瓷砖表面，并利用渗花墨水和助渗墨水对所述陶瓷砖进行装饰处理；
对装饰处理所得的陶瓷砖进行煅烧、抛光，得到喷墨渗花陶瓷砖。
本发明的有益效果如下：
相对于现有技术，本发明提供的助色粉的成分为α型氧化铝或氢氧化铝，在陶瓷砖煅烧过程中全部变成α型氧化铝，而α型氧化铝能与渗花墨水中金属盐分解产生的铬、锰、铁、钛等金属氧化物发生固相反应，从而产生红色或者黄色发色，保证发色金属氧化物在高温下能够稳定呈色，而且呈色深浅一致性良好。
本发明提供的喷墨渗花陶瓷砖增色坯料，由于增色坯料中含有前述所述的助色粉，能够在煅烧时与渗花墨水产生的发色金属氧化物发生固相反应，获得稳定的发色效果，并且呈色深浅一致性良好。
本发明提供的喷墨渗花陶瓷砖喷墨渗花坯料助色粉的应用方法，助色粉在煅烧过程中，其中的α型氧化铝能与渗花墨水中金属盐分解产生的铬、锰、铁、钛等金属氧化物发生固相反应，从而产生红色或者黄色发色，保证发色金属氧化物在高温下能够稳定呈色，而其中的氢氧化铝在煅烧时也生成α型氧化铝，同样实现稳定呈色，由于渗花墨水渗透深度一致，最终使得陶瓷砖表现出呈色深浅一致性良好的特点。
具体实施方式
为了使本发明要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明提供一种喷墨渗花陶瓷砖喷墨渗花坯料助色粉。
所述助色粉为α型氧化铝、氢氧化铝中的至少一种。
经研究发现，α型氧化铝在喷墨渗花陶瓷砖的喷墨渗花处理烧成过程中，与有机盐金属产生的发色金属氧化物如铬、锰、铁、钛等金属氧化物发生固相反应，从而产生红色或者黄色的发色效果。具体来说，与铬金属氧化物、锰金属氧化物、铝金属氧化物反应发出红色而与铁金属氧化物、钛金属氧化物以及坯体中的铝反应发出黄色，并且发色稳定性十分良好。因此，可以将α型氧化铝作为助色粉。而在陶瓷砖烧成时，考虑到温度一般超过950℃，在这个温度以上，氢氧化铝可以被煅烧成α型氧化铝，因此，本发明所提供的助色粉为α型氧化铝、氢氧化铝中的至少一种，可以是仅含有α型氧化铝，也可以是仅含有氢氧化铝，或者是α型氧化铝和氢氧化铝同时存在，当助色粉为两者的混合物时，两者的比例没有特别的要求，只是在陶瓷砖烧成过程中，需要特别注意其烧成温度至少需要超过950℃。
此外，助色剂也可以是脱硅铝粉。
优选地，本发明助色粉的粒径不大于50μm，也就是能够通过不小于300 目的筛网。粒径过大，无法完全与有机金属盐产生的金属氧化物彻底反应在，造成助色粉浪费，不利于充分利用助色粉。
进一步优选地，助色粉的粒径为6.5～23μm，也就是将600目的筛下物再过 2000目的筛网，取2000目的筛上物即可。
优选地，所述助色粉在陶瓷砖面料干基中所占的质量比为1～30％。这里的面料干基指的是不含水分的陶瓷砖面料。助色粉含量过低，与渗花墨水的发色金属氧化物反应量不足，发色效果不明显，而如果含量过高，发色金属氧化物量不足，造成助色粉浪费。
由此，本发明还提供一种喷墨渗花陶瓷砖增色坯料，该喷墨渗花陶瓷砖增色坯料中含有前述所述的助色粉，也就是该助色粉为α型氧化铝、氢氧化铝中的至少一种。该喷墨渗花陶瓷砖增色坯料可以施用于陶瓷砖表面，再进行渗花墨水和助渗墨水的喷墨打印，经煅烧、抛光处理即可获得具有稳定发色的陶瓷砖。
优选地，所述喷墨渗花陶瓷砖增色坯料中，助色粉的质量含量不低于1％。如果含量低于1％，那么后续与渗花墨水的发色金属氧化物反应的量不足，发色效果不明显。
进一步优选地，所述助色粉的质量含量为1～30％，含量过高，造成助色粉浪费，并且喷墨渗花陶瓷砖增色坯料粘附性降低。
该喷墨渗花陶瓷砖增色坯料，由于含有以α型氧化铝、氢氧化铝中的至少一种的助色粉，在煅烧过程中，能有效地与渗花墨水产生的发色金属氧化物发生固相反应，使发色金属氧化物实现稳定发色。
在前述的喷墨渗花陶瓷砖喷墨渗花坯料助色粉的前提下，本发明还进一步提供该助色粉的应用方法。
在一实施例中，该助色粉的应用方法包括以下步骤：
(1).将所述助色粉加入陶瓷砖面料中，两者进行混料处理，获得陶瓷砖增色坯料；
(2).可以通过淋浆法或者半干压法将所述陶瓷砖增色坯料施于陶瓷砖表面，获得表面附着有陶瓷砖增色坯料的陶瓷砖；
(3).采用陶瓷喷墨打印机喷打渗花墨水和助渗墨水，使渗花墨水和助渗墨水对所述陶瓷砖进行装饰；
(4).在950～1300℃下，对装饰处理所得的陶瓷砖进行煅烧处理，随后经抛光处理，得到喷墨渗花陶瓷砖。
上述应用过程中，具有反应活性的α型氧化铝或者氢氧化铝在陶瓷砖面料中，当陶瓷喷墨渗花墨水喷打在陶瓷砖表面时，渗花墨水渗入到坯体中并与其中的α型氧化铝或者氢氧化铝接触，随着煅烧温度的提高，渗花墨水中的有机金属盐分解成金属氧化物，与坯体中游离的α型氧化铝或者氢氧化铝分解产生的α型氧化铝进行固相反应。由于α型氧化铝具有较高的烧结活性，随着煅烧温度的进一步提高，α型氧化铝与接触到的铬、锰、铁、钛等金属氧化物发生固相反应，从而产生红色和黄色的发色，保证了发色金属在高温下能够稳定呈色。
本发明涉及的渗花墨水为离子型液态墨水，其中的发色金属元素以离子形态出现，可以渗透入陶瓷生坯面层；助渗墨水指可以帮助渗透墨水进一步向陶瓷生坯内渗透的墨水，其本身不发色，只是辅助渗透墨水渗的更深入。
由此，本发明还获得一种喷墨渗花陶瓷砖。具体地，该喷墨渗花陶瓷砖在加工过程中，装饰时，使用的材料含有本发明的助色粉，并且其加工方法包含上述喷墨渗花陶瓷砖喷墨渗花坯料助色粉的应用方法步骤。由此获得的喷墨渗花陶瓷砖，发色稳定、发色深浅度均一，并且具有良好的仿石、仿木、3D等效果。
为了更好的说明本发明的技术方案，下面结合具体实施例进行说明。
实施例1
一种喷墨渗花陶瓷砖喷墨渗花坯料助色粉，该助色粉的成分为氢氧化铝，且该氢氧化铝过400目。
基于该助色粉的喷墨渗花陶瓷砖的加工方法如下：
(1)将氢氧化铝助色粉与陶瓷砖面料混合，加入的氢氧化铝助色粉的质量占所述陶瓷砖面料干基的15％；随后通过坯底依次压成的方式施于陶瓷砖上表面，并通过陶瓷喷墨打印机喷打渗花墨水和助渗墨水对陶瓷砖进行装饰；其中，所述陶瓷砖面料干基的主要成分为：高岭土10％，球土10％，原矿泥15％，膨润土5％，钠长石25％，钾长石15％，风化砂15％，滑石3％，钛白粉2％。
(2)将步骤(1)得到的陶瓷砖置于抛光砖窑炉中进行煅烧，煅烧温度为 950～1300℃，连续式的辊道窑，煅烧周期为75min，煅烧后随炉温自然冷却。
(3)采用抛光机对步骤(2)中陶瓷砖进行抛光处理，制成成品。
实施例2
一种喷墨渗花陶瓷砖喷墨渗花坯料助色粉，该助色粉的成分为氢氧化铝，氢氧化铝过1500目。
基于该助色粉的喷墨渗花陶瓷砖的加工方法如下：
(1)将氢氧化铝助色粉与陶瓷砖面料混合，加入的氢氧化铝助色粉的质量占所述陶瓷砖面料干基的10％；随后通过坯底依次压成的方式施于陶瓷砖上表面，并通过陶瓷喷墨打印机喷打渗花墨水和助渗墨水对陶瓷砖进行装饰；其中，所述陶瓷砖面料干基的主要成分为：高岭土15％，球土5％，原矿泥15％，膨润土10％，钠长石20％，钾长石20％，风化砂10％，滑石2.5％，钛白粉2.5％。
(2)将步骤(1)得到的陶瓷砖置于抛光砖窑炉中进行煅烧，煅烧温度为 950～1300℃，煅烧周期为75min，煅烧后随炉温自然冷却。
(3)采用抛光机对步骤(2)中陶瓷砖进行抛光处理，制成成品。
实施例3
一种喷墨渗花陶瓷砖喷墨渗花坯料助色粉，该助色粉的成分为α型氧化铝，且过800目筛处理。
基于该助色粉的喷墨渗花陶瓷砖的加工方法如下：
(1)将α型氧化铝助色粉与陶瓷砖面料混合，加入的α型氧化铝助色粉的质量占所述陶瓷砖面料干基的6％；随后通过坯底依次压成的方式施于陶瓷砖上表面，并通过陶瓷喷墨打印机喷打渗花墨水和助渗墨水对陶瓷砖进行装饰；其中，所述陶瓷砖面料干基的主要成分为：高岭土5％，球土25％，原矿泥5％，膨润土10％，钠长石20％，钾长石5％，风化砂25％，滑石2.0％，钛白粉3％。
(2)将步骤(1)得到的陶瓷砖置于抛光砖窑炉中进行煅烧，煅烧温度为 950～1300℃，煅烧周期为75min，煅烧后随炉温自然冷却。
(3)采用抛光机对步骤(2)中陶瓷砖进行抛光处理，制成成品。
实施例4
一种喷墨渗花陶瓷砖喷墨渗花坯料助色粉，该助色粉的成分为α型氧化铝组成，过1500目。
基于该助色粉的喷墨渗花陶瓷砖的加工方法如下：
(1)将α型氧化铝助色粉与陶瓷砖面料混合，加入的α型氧化铝助色粉的质量占所述陶瓷砖面料干基的2％；随后通过坯底依次压成的方式施于陶瓷砖上表面，并通过陶瓷喷墨打印机喷打渗花墨水和助渗墨水对陶瓷砖进行装饰；其中，所述陶瓷砖面料干基的主要成分为：高岭土28％，球土5％，原矿泥5％，膨润土5％，钠长石30％，钾长石5％，风化砂15％，滑石5％，钛白粉2％。
(2)将步骤(1)得到的陶瓷砖置于抛光砖窑炉中进行煅烧，煅烧温度为 950～1300℃，煅烧周期为75min，煅烧后随炉温自然冷却。
(3)采用抛光机对步骤(2)中陶瓷砖进行抛光处理，制成成品。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种喷墨渗花陶瓷砖喷墨渗花坯料助色粉，其特征在于，所述助色粉为α型氧化铝、氢氧化铝中的至少一种。
2.如权利要求1所述的喷墨渗花陶瓷砖喷墨渗花坯料助色粉，其特征在于，所述助色粉的粒径不大于50μm。
3.如权利要求1所述的喷墨渗花陶瓷砖喷墨渗花坯料助色粉，其特征在于，所述助色粉在陶瓷砖面料干基中所占的质量比为1～30％。
4.如权利要求1所述的喷墨渗花陶瓷砖喷墨渗花坯料助色粉，其特征在于，所述助色粉含有氢氧化铝时，使用中需要经过950～1300℃温度的煅烧处理。
5.一种喷墨渗花陶瓷砖增色坯料，其特征在于，所述增色坯料含有助色粉，所述助色粉为权利要求1～4任一项所述的助色粉。
6.如权利要求5所述的喷墨渗花陶瓷砖增色坯料，其特征在于，所述助色粉的质量含量不低于1％。
7.一种如权利要求1～4任一项所述的喷墨渗花陶瓷砖喷墨渗花坯料助色粉的应用方法，其特征在于，至少包括以下步骤：
将所述助色粉加入陶瓷砖面料中，获得陶瓷砖增色坯料；
将所述陶瓷砖增色坯料施于陶瓷砖表面，并利用渗花墨水和助渗墨水对所述陶瓷砖进行装饰处理；
对装饰处理所得的陶瓷砖进行煅烧、抛光，得到喷墨渗花陶瓷砖。
8.如权利要求7所述的喷墨渗花陶瓷砖喷墨渗花坯料助色粉的应用方法，其特征在于，所述助色粉在陶瓷砖面料中的质量含量不低于1％。
9.如权利要求7所述的喷墨渗花陶瓷砖喷墨渗花坯料助色粉的应用方法，其特征在于，所述煅烧温度为950～1300℃。
10.一种喷墨渗花陶瓷砖，其特征在于，所述喷墨渗花陶瓷砖由权利要求7～9的方法获得。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811130208.XA CN109180147A (zh) | 2018-09-27 | 2018-09-27 | 喷墨渗花陶瓷砖喷墨渗花坯料助色粉及其应用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811130208.XA CN109180147A (zh) | 2018-09-27 | 2018-09-27 | 喷墨渗花陶瓷砖喷墨渗花坯料助色粉及其应用方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109180147A true CN109180147A (zh) | 2019-01-11 |
Family
ID=64907445
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811130208.XA Pending CN109180147A (zh) | 2018-09-27 | 2018-09-27 | 喷墨渗花陶瓷砖喷墨渗花坯料助色粉及其应用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109180147A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113800954A (zh) * | 2021-09-29 | 2021-12-17 | 清远顺昌陶瓷有限公司 | 一种抛光砖的喷墨印花工艺 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1866382B1 (en) * | 2005-03-22 | 2009-09-02 | Colorobbia Italia S.p.a. | Process for the inclusion of heat-labile ceramic pigments and the inclusion pigments thus obtained |
| CN106431394A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-02-22 | 山东国瓷功能材料股份有限公司 | 黑色氧化锆烧结体及其制备方法与应用 |
| CN106430968A (zh) * | 2016-09-09 | 2017-02-22 | 成都九十度工业产品设计有限公司 | 一种立体渗花瓷质砖生产方法 |
| CN107417303A (zh) * | 2017-06-15 | 2017-12-01 | 广东家美陶瓷有限公司 | 一种釉下喷墨渗花砖的制造方法 |
| CN108218235A (zh) * | 2017-12-18 | 2018-06-29 | 佛山科学技术学院 | 一种节能环保陶瓷喷墨抛光砖的生产工艺 |
-
2018
- 2018-09-27 CN CN201811130208.XA patent/CN109180147A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1866382B1 (en) * | 2005-03-22 | 2009-09-02 | Colorobbia Italia S.p.a. | Process for the inclusion of heat-labile ceramic pigments and the inclusion pigments thus obtained |
| CN106431394A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-02-22 | 山东国瓷功能材料股份有限公司 | 黑色氧化锆烧结体及其制备方法与应用 |
| CN106430968A (zh) * | 2016-09-09 | 2017-02-22 | 成都九十度工业产品设计有限公司 | 一种立体渗花瓷质砖生产方法 |
| CN107417303A (zh) * | 2017-06-15 | 2017-12-01 | 广东家美陶瓷有限公司 | 一种釉下喷墨渗花砖的制造方法 |
| CN108218235A (zh) * | 2017-12-18 | 2018-06-29 | 佛山科学技术学院 | 一种节能环保陶瓷喷墨抛光砖的生产工艺 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 胡俊等: "陶瓷墨水的国内外专利研究与实例剖析", 《佛山陶瓷》 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113800954A (zh) * | 2021-09-29 | 2021-12-17 | 清远顺昌陶瓷有限公司 | 一种抛光砖的喷墨印花工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102795892B (zh) | 一种渗花瓷质砖及其生产方法 | |
| CN105777089B (zh) | 一种透光砖及其制备方法 | |
| CN106518029B (zh) | 一种具有金属光泽凹陷纹理的大理石陶瓷砖制备方法 | |
| CN105461358B (zh) | 一种仿石纹立体装饰效果的瓷质砖及其生产方法 | |
| CN106518170B (zh) | 陶瓷砖花式渗透方法 | |
| CN105175027B (zh) | 一种具有立体装饰效果的陶瓷及其制备方法 | |
| CN107266023B (zh) | 表面温润如玉有透光性的喷墨渗花瓷质抛光砖及制备方法 | |
| CN106365694B (zh) | 一种组合陶瓷墨水的立体图案陶瓷砖及其生产方法 | |
| CN102249741A (zh) | 一种适用于喷墨打印的陶瓷渗透釉及其用于陶瓷砖生产的方法 | |
| CN105948823B (zh) | 一种含有彩色浆料和渗透墨水形成的陶瓷砖及制作方法 | |
| CN107915480A (zh) | 一种喷墨渗透透光砖及其制备方法 | |
| CN106426517B (zh) | 一种坯体图案结合渗透墨水图案的陶瓷砖及其生产方法 | |
| CN108484114A (zh) | 一种高掺量抛光废料的釉面瓷质砖及其制备方法 | |
| CN106800423B (zh) | 一种渗花瓷砖的制备方法 | |
| CN107417303A (zh) | 一种釉下喷墨渗花砖的制造方法 | |
| CN102786833B (zh) | 一种陶瓷喷墨墨水组合物及陶瓷釉面砖 | |
| CN105541343A (zh) | 一种喷墨渗透洞石抛光砖的制备方法 | |
| CN109502975A (zh) | 一种3d渗花晶化釉料及其应用 | |
| CN106800422B (zh) | 一种陶瓷砖的制造方法 | |
| CN103787693B (zh) | 一种陶瓷釉面砖及其制备方法 | |
| CN109180147A (zh) | 喷墨渗花陶瓷砖喷墨渗花坯料助色粉及其应用方法 | |
| CN106007662B (zh) | 一种喷墨渗花大理石瓷砖 | |
| CN105272152A (zh) | 一种新型青花料与坭兴陶结合方法 | |
| CN105294058A (zh) | 一种新型青花料装饰坭兴陶的制备方法 | |
| CN116606071B (zh) | 一种绘画颜色釉棒的制备方法及绘画颜色釉棒 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190111 |