CN109177137A - 一种改进型自动化的线束热缩管的加工生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种改进型自动化的线束热缩管的加工生产线，涉及线束加工技术领域，包括输送组件、热封组件、工装组件以及冷却组件，所述热风组件安装于输送组件的侧面，所述工装组件放置于输送组件上，本发明通过事先将线束安装在工装板上，再放入输送带上进行自动化的热烘，不仅提高了效率，而且采用的热封罩的结构形式配以专用的工装板，能够单独对热缩管进行热烘操作，而不会影响整个线束，故产品质量得到了保证，此外，冷却组件能够对热烘后的线束进行及时的冷却降温，提高工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及线束加工技术领域，具体涉及一种改进型自动化的线束热缩管的加工生产线。
背景技术
热缩管是由特制的聚合物材料制成的热收缩套管，它具有遇热收缩的特点。通常使用的热缩管有EVA热缩管、PVC热缩管和PET热缩管等，在线束上通常应用热缩管进行绝缘保护以及金属件的防锈防蚀。线束加工过程中通常是将热缩管套接在已完成焊接的金属线、金属插接头等的外部，再将套接有热缩管的部位用烘枪对热缩管进行烘扫或放入烘箱直接烘焙，热缩管即受热收缩将金属线、金属插接头等紧紧包裹、进而实现绝缘保护和防锈防蚀的目的。
为提高热烘效率，通常是多根线束同时进行烘烤，因此操作人员手持热烘枪直接对热缩管部位进行加热的方式无法保证烘烤的均匀度，且烘烤质量和进度通常受人为因素的影响较大；而放入烘箱进行烘焙的方式会造成不需烘烤的线束其他部位一并进行烘烤，不仅造成资源浪费，而且会因整体加热造成烘烤时间的延长、降低烘烤效率。
中国专利公开号为CN 207481028U公开了一种线束振动烘烤装置，包括烘烤箱、送料机构和振动机构；烘烤箱是后端具有开放门结构的箱型结构，烘烤箱包括热烘枪，烘烤箱的底端固定连接于工作台面，热烘枪竖直向上设置固定安装在工作台面的底平面上、且热烘枪的出风端口贯穿工作台面面向烘烤箱的内部，烘烤箱的内壁设置有可引导热风进行螺旋回流的弧形导流面；送料机构设置在烘烤箱的后方，送料机构包括槽型料仓和直线往复送料部件；振动机构固定设置在送料机构的下方，振动机构可以使送料机构整体产生设定频率的振幅。但是其采用的仍然是烘烤箱的方式，虽然设置了弧形导流面以减少对线束整体造成的影响，但是仍然无法避免。
中国专利公开号为CN 107813492 A公开了一种汽车线束胶管热缩装置，包括底座以及与所述底座交接的翻盖，所述底座上表面开有第一槽腔，所述槽腔内设有第一加热管；所述翻盖设有第二槽腔，所述第二槽腔设置在所述翻盖与所述第一槽腔对应处；所述第一槽腔和第二槽腔在所述翻盖闭合后形成容置带加热线束的加热腔，所述加热腔内设置有加热部。但是其没有形成规模化加工，采用的是单个或多个单独进行的烘干方式，效率较低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种改进型自动化的线束热缩管的加工生产线，以解决现有技术中导致的上述缺陷。
一种改进型自动化的线束热缩管的加工生产线，包括输送组件、热封组件以及工装组件，所述热风组件安装于输送组件的侧面，所述工装组件放置于输送组件上；
所述输送组件包括输送支架、输送辊、步进电机以及输送带，所述输送辊有两个且转动连接于输送支架上，其中一个输送辊连接所述的步进电机，所述输送带安装于输送辊上，输送带上设有若干销钉组，每个销钉组由两根销钉组成；
所述热封组件包括热封机架、导向组件、热封罩、热风机以及气缸，所述热封机架安装于输送支架的侧面，热封罩通过导向组件安装于热封机架上且可上下滑动，热风机通过软管连接至热封罩，所述气缸安装于热封机架的顶面且其输出轴连接至热封罩；
所述冷却组件包括冷却机架、冷却罩以及冷风机，所述冷却机架安装于输送支架的侧面，所述冷却罩通过连接件固定于冷却机架的下方，所述冷风机通过软管连接至冷却罩，且冷却机架的内侧设有光电开关，光电开关连接至冷风机；
所述工装组件包括工装板、卡接槽一、卡接槽二以及线束放置槽，所述卡接槽一、卡接槽二以及线束放置槽均设于工装板的顶面，且线束放置槽有若干个并与卡接槽一垂直，卡接槽一与卡接槽二平行，工装板的底面设有与销钉配合的销孔。
优选的，所述导向组件包括导柱和导套，所述导套安装于热封机架上，所述导柱的下端与热封罩连接，导柱滑动连接于导套内。
优选的，所述热封罩的顶部设有进风口，热封罩的两侧设有排风口。
优选的，所述卡接槽二边缘的工装板上设有封边，所述热封罩上设有与封边配合的台阶面。
优选的，所述热风机通过螺钉安装于热封机架的外侧。
优选的，所述热封罩的进风口处安装有温度传感器，热封机架的上安装有与温度传感器连接的显示器。
优选的，所述冷却罩为下端开口的壳体结构，采用塑料材质，且冷却罩内侧设有倾斜的导风板。
本发明的优点在于：
(1)通过事先将线束安装在工装板上，再放入输送带上进行自动化的热烘，不仅提高了效率，而且采用的热封罩的结构形式配以专用的工装板，能够单独对热缩管进行热烘操作，而不会影响整个线束，故产品质量得到了保证，此外，冷却组件能够对热烘后的线束进行及时的冷却降温，提高工作效率；
(2)输送组件上的销钉能够对工装板进行定位，使得工装板能够在输送带上平稳运行，采用步进输送的方式，进行热烘操作，节奏能够掌握。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中主视图。
图3为本发明中热封罩结构示意图。
图4为本发明中工装组件结构示意图。
图5为本发明中线束与热缩管的装配图。
图6为本发明中冷却罩的截面剖视图。
其中，1-输送组件，11-输送支架，12-输送辊，13-步进电机，14-输送带，15-销钉组，2-热封组件，21-热封机架，22-热封罩，23-热风机，24-气缸，25-软管，26-进风口，27-排风口，28-导柱，29-导套，3-工装组件，31-工装板，32-卡接槽一，33-卡接槽二，34-线束放置槽，4-封边，40-冷却机架，41-冷却罩，42-冷风机，43-光电开关，44-导风板，5-台阶面，6-温度传感器，7-显示器，8-线束，9-热缩管。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1
如图1至图4所示，一种改进型自动化的线束热缩管的加工生产线，包括输送组件1、热封组件2以及工装组件3，所述热风组件安装于输送组件1的侧面，所述工装组件3放置于输送组件1上；
所述输送组件1包括输送支架11、输送辊12、步进电机13以及输送带14，所述输送辊12有两个且转动连接于输送支架11上，其中一个输送辊12连接所述的步进电机13，所述输送带14安装于输送辊12上，输送带14上设有若干销钉组15，每个销钉组15由两根销钉组成；
所述热封组件2包括热封机架21、导向组件、热封罩22、热风机23以及气缸24，所述热封机架21安装于输送支架11的侧面，热封罩22通过导向组件安装于热封机架21上且可上下滑动，热风机23通过软管25连接至热封罩22，所述气缸24安装于热封机架21的顶面且其输出轴连接至热封罩22；
所述冷却组件包括冷却机架40、冷却罩41以及冷风机42，所述冷却机架40安装于输送支架11的侧面，所述冷却罩41通过连接件固定于冷却机架40的下方，所述冷风机42通过软管25连接至冷却罩41，且冷却机架40的内侧设有光电开关43，光电开关43连接至冷风机42；
所述工装组件3包括工装板31、卡接槽一32、卡接槽二33以及线束放置槽34，所述卡接槽一32、卡接槽二33以及线束放置槽34均设于工装板31的顶面，且线束放置槽34有若干个并与卡接槽一32垂直，卡接槽一32与卡接槽二33平行，工装板31的底面设有与销钉配合的销孔。
在本实施例中，所述导向组件包括导柱28和导套29，所述导套29安装于热封机架21上，所述导柱28的下端与热封罩22连接，导柱28滑动连接于导套29内。
在本实施例中，所述热封罩22的顶部设有进风口26，热封罩22的两侧设有排风口27。进风口26最好设置在靠近热封罩22顶部的中间位置，以便于热风能够均匀吹至每个热缩管上，且在排风口27的位置设计可以有助于热风的顺利排出。
在本实施例中，所述卡接槽二33边缘的工装板31上设有封边4，所述热封罩22上设有与封边4配合的台阶面5。如此设计，可以减少热风吹至线束的其他部分，进一步减少对线束的质量影响。
实施例2
一种改进型自动化的线束热缩管的加工生产线，包括输送组件1、热封组件2以及工装组件3，所述热风组件安装于输送组件1的侧面，所述工装组件3放置于输送组件1上；
所述输送组件1包括输送支架11、输送辊12、步进电机13以及输送带14，所述输送辊12有两个且转动连接于输送支架11上，其中一个输送辊12连接所述的步进电机13，所述输送带14安装于输送辊12上，输送带14上设有若干销钉组15，每个销钉组15由两根销钉组成；
所述热封组件2包括热封机架21、导向组件、热封罩22、热风机23以及气缸24，所述热封机架21安装于输送支架11的侧面，热封罩22通过导向组件安装于热封机架21上且可上下滑动，热风机23通过软管25连接至热封罩22，所述气缸24安装于热封机架21的顶面且其输出轴连接至热封罩22；
所述冷却组件包括冷却机架40、冷却罩41以及冷风机42，所述冷却机架40安装于输送支架11的侧面，所述冷却罩41通过连接件固定于冷却机架40的下方，所述冷风机42通过软管25连接至冷却罩41，且冷却机架40的内侧设有光电开关43，光电开关43连接至冷风机42；
所述工装组件3包括工装板31、卡接槽一32、卡接槽二33以及线束放置槽34，所述卡接槽一32、卡接槽二33以及线束放置槽34均设于工装板31的顶面，且线束放置槽34有若干个并与卡接槽一32垂直，卡接槽一32与卡接槽二33平行，工装板31的底面设有与销钉配合的销孔。
在本实施例中，所述导向组件包括导柱28和导套29，所述导套29安装于热封机架21上，所述导柱28的下端与热封罩22连接，导柱28滑动连接于导套29内。
在本实施例中，所述热封罩22的顶部设有进风口26，热封罩22的两侧设有排风口27。进风口26最好设置在靠近热封罩22顶部的中间位置，以便于热风能够均匀吹至每个热缩管上，且在排风口27的位置设计可以有助于热风的顺利排出。
在本实施例中，所述卡接槽二33边缘的工装板31上设有封边4，所述热封罩22上设有与封边4配合的台阶面5。如此设计，可以减少热风吹至线束的其他部分，进一步减少对线束的质量影响。
在本实施例中，所述热风机23通过螺钉安装于热封机架21的外侧。
在本实施例中，所述热封罩22的进风口26处安装有温度传感器6，热封机架21的上安装有与温度传感器6连接的显示器7。用于检测热风的温度，然后显示出来，以便于工作人员掌握相关情况。
此外，如图6所示，所述冷却罩41为下端开口的壳体结构，采用塑料材质，且冷却罩41内侧设有倾斜的导风板44。减少空气阻力，进一步提高冷却效率。
如图5所示，为本发明的待加工线束与热缩管的装配图，本发明的工作过程及原理如下：先手工将线束放到线束放置槽34内，接着将装满线束的工装板31放置在输送带14上并与销钉卡接定位，工装板31在输送带14的作用下移动至热封罩22的正下方，此时气缸24启动并带动热封罩22下行，盖住卡接槽二33，热风机23接着启动，并向热封罩22内输送大量的热风，热缩管在热风的烘烤下收缩变形，与线束表面形成良好的装配，烘烤结束后，输送带14继续运行，当工装板31进入到冷却组件所处的工位时，光电开关43检测到产品进来，启动冷风机，对热烘后的线束进行冷却处理，如此重复，进行下一组线束的烘烤、冷却。上述步进电机13以及气缸24、热风机23等电气设备部分，均可由PLC控制器来控制，以实现自动化加工。
由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。
Claims (7)
1.一种改进型自动化的线束热缩管的加工生产线，其特征在于，包括输送组件(1)、热封组件(2)、工装组件(3)以及冷却组件，所述热风组件安装于输送组件(1)的侧面，所述工装组件(3)放置于输送组件(1)上；
所述输送组件(1)包括输送支架(11)、输送辊(12)、步进电机(13)以及输送带(14)，所述输送辊(12)有两个且转动连接于输送支架(11)上，其中一个输送辊(12)连接所述的步进电机(13)，所述输送带(14)安装于输送辊(12)上，输送带(14)上设有若干销钉组(15)，每个销钉组(15)由两根销钉组成；
所述热封组件(2)包括热封机架(21)、导向组件、热封罩(22)、热风机(23)以及气缸(24)，所述热封机架(21)安装于输送支架(11)的侧面，热封罩(22)通过导向组件安装于热封机架(21)上且可上下滑动，热风机(23)通过软管(25)连接至热封罩(22)，所述气缸(24)安装于热封机架(21)的顶面且其输出轴连接至热封罩(22)；
所述冷却组件包括冷却机架(40)、冷却罩(41)以及冷风机(42)，所述冷却机架(40)安装于输送支架(11)的侧面，所述冷却罩(41)通过连接件固定于冷却机架(40)的下方，所述冷风机(42)通过软管(25)连接至冷却罩(41)，且冷却机架(40)的内侧设有光电开关(43)，光电开关(43)连接至冷风机(42)；
所述工装组件(3)包括工装板(31)、卡接槽一(32)、卡接槽二(33)以及线束放置槽(34)，所述卡接槽一(32)、卡接槽二(33)以及线束放置槽(34)均设于工装板(31)的顶面，且线束放置槽(34)有若干个并与卡接槽一(32)垂直，卡接槽一(32)与卡接槽二(33)平行，工装板(31)的底面设有与销钉配合的销孔。
2.根据权利要求1所述的一种改进型自动化的线束热缩管的加工生产线，其特征在于：所述导向组件包括导柱(28)和导套(29)，所述导套(29)安装于热封机架(21)上，所述导柱(28)的下端与热封罩(22)连接，导柱(28)滑动连接于导套(29)内。
3.根据权利要求2所述的一种改进型自动化的线束热缩管的加工生产线，其特征在于：所述热封罩(22)的顶部设有进风口(26)，热封罩(22)的两侧设有排风口(27)。
4.根据权利要求1所述的一种改进型自动化的线束热缩管的加工生产线，其特征在于：所述卡接槽二(33)边缘的工装板(31)上设有封边(4)，所述热封罩(22)上设有与封边(4)配合的台阶面(5)。
5.根据权利要求1所述的一种改进型自动化的线束热缩管的加工生产线，其特征在于：所述热风机(23)通过螺钉安装于热封机架(21)的外侧。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的改进型自动化的线束热缩管的加工生产线，其特征在于：所述热封罩(22)的进风口(26)处安装有温度传感器(6)，热封机架(21)的上安装有与温度传感器(6)连接的显示器(7)。
7.根据权利要求1-5中任一项所述的改进型自动化的线束热缩管的加工生产线，其特征在于：所述冷却罩(41)为下端开口的壳体结构，采用塑料材质，且冷却罩(41)内侧设有倾斜的导风板(44)。
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