CN109176967A - 一种废旧橡胶的再生制备装置 - Google Patents
一种废旧橡胶的再生制备装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109176967A CN109176967A CN201810976355.2A CN201810976355A CN109176967A CN 109176967 A CN109176967 A CN 109176967A CN 201810976355 A CN201810976355 A CN 201810976355A CN 109176967 A CN109176967 A CN 109176967A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- chamber
- lateral wall
- process chamber
- partition
- fixedly installed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 40
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 title claims abstract description 20
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 66
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 64
- HUMNYLRZRPPJDN-UHFFFAOYSA-N benzaldehyde Chemical compound O=CC1=CC=CC=C1 HUMNYLRZRPPJDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 60
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims abstract description 46
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 39
- QNGNSVIICDLXHT-UHFFFAOYSA-N para-ethylbenzaldehyde Natural products CCC1=CC=C(C=O)C=C1 QNGNSVIICDLXHT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 30
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 25
- 238000011068 loading method Methods 0.000 claims abstract description 10
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 33
- 238000004898 kneading Methods 0.000 claims description 23
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 claims description 9
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 9
- 244000309464 bull Species 0.000 claims description 7
- 230000008676 import Effects 0.000 claims description 6
- 230000005611 electricity Effects 0.000 claims description 2
- 239000000693 micelle Substances 0.000 abstract description 22
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 3
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 abstract description 3
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 abstract description 2
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N monobenzene Natural products C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 3
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 2
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 2
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- -1 start motor Substances 0.000 description 2
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 239000010919 dye waste Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/02—Separating plastics from other materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/04—Disintegrating plastics, e.g. by milling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B2017/001—Pretreating the materials before recovery
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B2017/001—Pretreating the materials before recovery
- B29B2017/0015—Washing, rinsing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/52—Mechanical processing of waste for the recovery of materials, e.g. crushing, shredding, separation or disassembly
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
本发明公开了一种废旧橡胶的再生制备装置,包括处理室，所述处理室的顶壁上插设有第一进料漏斗，所述处理室顶端的外侧壁上开设有进水口，所述处理室远离进水口一侧的外侧壁上开设有出水口，所述处理室一侧的外侧壁上插设有第一隔板，且第一隔板位于进水口和出水口的下侧，所述处理室一侧的外侧壁上插设有第二隔板，且第二隔板位于第一隔板的下侧。本发明结构简单，易于实现，利用高压水枪对废旧橡胶进行清洗，在破碎废旧橡胶前先进行冷却处理，提高破碎效率，利用搅拌机将去苯醛物质与胶粒混合均匀，在常温下对胶粒进行脱硫处理，利用水蒸气加速挥发苯醛物质，操作方便，不仅不会破坏胶粒的物理机械性能，而且不会对环境造成污染。
Description
技术领域
本发明涉及废旧橡胶再生设备技术领域，尤其涉及一种废旧橡胶的再生制备装置。
背景技术
废橡胶的处理是当今人们面临的严重问题之一，为了满足不断提高的材料性能要求，橡胶朝着高强度、耐磨、稳定和耐老化的方向发展，但是同时造成了废弃后的橡胶长时期不能自然降解的问题，大量的废旧橡胶造成了比塑料污染(白色污染)更难处理的黑色污染，另一方面浪费了宝贵的橡胶资源。
全世界每年有数百万吨废橡胶产生，数量如此巨大，如何对其进行有效处理已成为全社会普遍关注的问题，为此，除将堆积如山的废弃橡胶制品当燃料焚烧外，自1910年开始，各国科学家纷纷研究更为有效的废橡胶再生处理技术，再生橡胶是以橡胶制品生产中已硫化的边角废料为原料加工成的、有一定可塑度、能重新使用的橡胶，简称再生胶，按所用废胶不同，再生胶分为外胎类、内胎类、胶鞋类等，再生胶能部分地代替生胶用于橡胶制品，以节约生胶及炭黑也有利于改善加工性能及橡胶制品的某些性能。
目前，废旧橡胶的再生制备装置大都会采用到高温脱硫，在高温环境下橡胶线型结构就会产生裂解，使整体网状结构遭到破坏，因而使再生胶料的物理机械性能显著降低，而且高温氧化会产生有毒的二氧化硫气体，造成环境污染，需要对此做出改进。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中废旧橡胶再生制备装置效果差和会产生环境污染的问题，而提出的一种废旧橡胶的再生制备装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种废旧橡胶的再生制备装置，包括处理室，所述处理室的顶壁上插设有第一进料漏斗，所述处理室顶端的外侧壁上开设有进水口，所述处理室远离进水口一侧的外侧壁上开设有出水口，所述处理室一侧的外侧壁上插设有第一隔板，且第一隔板位于进水口和出水口的下侧，所述处理室一侧的外侧壁上插设有第二隔板，且第二隔板位于第一隔板的下侧，所述处理室一侧的外侧壁上固定安装有制冷机，且制冷机位于第一隔板和第二隔板之间，所述处理室内设有破碎机，所述破碎机的外侧壁上均匀安装有多个固定杆，且固定杆远离破碎机的一端均固定安装在处理室的内侧壁上，所述破碎机的顶壁上开设有第二进料漏斗，所述破碎机的底壁上开设有第一出料口，所述处理室的内侧壁上固定安装有过滤筛，所述处理室一侧的的外侧壁上开设有粗料出口，所述处理室的底壁上插设有第一管道，所述处理室的一侧设有过渡室，所述第一管道远离处理室的一端贯穿过渡室的底壁并延伸至过渡室内，所述过渡室的顶壁上固定安装有抽气机，所述过渡室一侧的外侧壁上固定安装有鼓风机，所述过渡室的一侧设有混炼室，所述过渡室靠近混炼室一侧的外侧壁上插设有第二管道，且第二管道远离过渡室的一端贯穿混炼室一侧的外侧壁并延伸至混炼室内，所述第一管道和第二管道的外侧壁上均插设有控制阀，所述混炼室的顶壁上固定安装有电机，所述电机的驱动端固定安装有搅拌杆，所述搅拌杆的外侧壁上均匀安装有多个搅叶，所述混炼室顶端的外侧壁上开设有苯醛物质进口，所述混炼室的底壁上开设有第二出料口，所述第二出料口的下侧固定安装有去苯醛物质室，所述去苯醛物质室顶端的外侧壁上开设有水蒸气进口，所述去苯醛物质室底端的外侧壁上开设有第三出料口。
优选地，所述出水口位于进水口的下侧，且进水口外接高压水枪。
优选地，所述处理室的内侧壁上分别开设有与第一隔板和第二隔板相互配合的滑槽。
优选地，所述破碎机的内侧壁上均匀安装有多个转杆，每个所述转杆的外侧壁上均固定安装有多个吊耳，每个所述吊耳之间均设有活动板，每个所述活动板两侧的外侧壁上均固定安装有插杆，且插杆远离活动板的一端均贯穿吊耳并延伸至吊耳的外侧，每个所述活动板远离吊耳的一端均固定安装有破碎锤。
优选地，所述过滤筛倾斜设置，所述粗料出口位于过滤筛较低的一端。
优选地，所述处理室内侧的底壁为圆弧面，且第一管道插设在处理室内侧底壁的最低处。
优选地，所述鼓风机的鼓风端正对第二管道靠近过渡室的一端。
优选地，所述去苯醛物质室内侧的底壁倾斜设置。
本发明中，将废旧橡胶从第一进料漏斗放入处理室内，打开进水口处的高压水枪，水将废旧橡胶清洗干净后从出水口流出，关闭水枪，拉出第一隔板，废旧橡胶落入第二隔板的表面，再插入第一隔板，启动制冷机，待废旧橡胶冷冻完全后再拉出第二隔板，废旧橡胶落入破碎机内，经破碎后从第一出料口排出，较大的胶粒沿过滤筛从粗料出口排出，较小的胶粒沿处理室的内壁落入第一管道内，关闭第二管道上的控制阀，打开抽气机，将胶粒吸至过渡室内，过渡室快充满时，关闭第一管道上的控制阀，打开第二管道上的控制阀，关闭抽气机，启动鼓风机，将胶粒吹至混炼室内，从苯醛物质进口加入苯醛物质，启动电机，胶粒与苯醛物质搅拌均匀后从第二出料口进入去苯醛物质室，从水蒸气进口充入水蒸气，水蒸气同苯醛物质一同挥发后，胶粒从第三出料口排出。本发明结构简单，易于实现，利用高压水枪对废旧橡胶进行清洗，在破碎废旧橡胶前先进行冷却处理，提高破碎效率，利用搅拌机将去苯醛物质与胶粒混合均匀，在常温下对胶粒进行脱硫处理，利用水蒸气加速挥发苯醛物质，操作方便，不仅不会破坏胶粒的物理机械性能，而且不会对环境造成污染。
附图说明
图1为本发明提出的一种废旧橡胶的再生制备装置的正面结构示意图；
图2为本发明提出的一种废旧橡胶的再生制备装置的破碎机部分结构示意图；
图3为本发明提出的一种废旧橡胶的再生制备装置的第一隔板部分结构示意图。
图中：1处理室、2第一进料漏斗、3进水口、4出水口、5第一隔板、6第二隔板、7制冷机、8破碎机、9固定杆、10第二进料漏斗、11转杆、12吊耳、13活动板、14插杆、15破碎锤、16第一出料口、17过滤筛、18粗料出口、19第一管道、20过渡室、21抽气机、22鼓风机、23混炼室、24第二管道、25控制阀、26电机、27搅拌杆、28搅叶、29苯醛物质进口、30第二出料口、31去苯醛物质室、32水蒸气进口、33第三出料口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种废旧橡胶的再生制备装置，包括处理室1，处理室1的顶壁上插设有第一进料漏斗2，处理室1顶端的外侧壁上开设有进水口3，处理室1远离进水口3一侧的外侧壁上开设有出水口4，出水口4位于进水口3的下侧，且进水口3外接高压水枪，高压水枪将废旧橡胶清洗干净后，污水能从出水口4中排出，处理室1一侧的外侧壁上插设有第一隔板5，且第一隔板5位于进水口3和出水口4的下侧，清洗废旧橡胶时，将第一隔板5插入，避免污水全部往处理室1的底壁流去，处理室1一侧的外侧壁上插设有第二隔板6，且第二隔板6位于第一隔板5的下侧，处理室1的内侧壁上分别开设有与第一隔板5和第二隔板6相互配合的滑槽，第一隔板5和第二隔板6可自由活动，处理室1一侧的外侧壁上固定安装有制冷机7，且制冷机7位于第一隔板5和第二隔板6之间，能够在破碎前对废旧橡胶进行冷却处理，提高破碎效果。
本发明中，处理室1内设有破碎机8，破碎机8的外侧壁上均匀安装有多个固定杆9，且固定杆9远离破碎机8的一端均固定安装在处理室1的内侧壁上，破碎机8的顶壁上开设有第二进料漏斗10，第二进料漏斗10顶端的内侧壁均与处理室1的内侧比紧密接触，使废旧橡胶能全部进入破碎机8内，破碎机8的内侧壁上均匀安装有多个转杆11，每个转杆11的外侧壁上均固定安装有多个吊耳12，每个吊耳12之间均设有活动板13，每个活动板13两侧的外侧壁上均固定安装有插杆14，且插杆14远离活动板13的一端均贯穿吊耳12并延伸至吊耳12的外侧，每个活动板13远离吊耳12的一端均固定安装有破碎锤15，能够将废旧橡胶破碎成胶粒，破碎机8的底壁上开设有第一出料口16，处理室1的内侧壁上固定安装有过滤筛17，处理室1一侧的的外侧壁上开设有粗料出口18，过滤筛17倾斜设置，粗料出口18位于过滤筛17较低的一端，便于较大的胶粒从粗料出口18排出。
本发明中，处理室1的底壁上插设有第一管道19，处理室1内侧的底壁为圆弧面，且第一管道19插设在处理室1内侧底壁的最低处，便于胶粒落入第一管道19内，处理室1的一侧设有过渡室20，第一管道19远离处理室1的一端贯穿过渡室20的底壁并延伸至过渡室20内，过渡室20的顶壁上固定安装有抽气机21，过渡室20一侧的外侧壁上固定安装有鼓风机22，过渡室20的一侧设有混炼室23，过渡室20靠近混炼室23一侧的外侧壁上插设有第二管道24，且第二管道24远离过渡室20的一端贯穿混炼室23一侧的外侧壁并延伸至混炼室23内，鼓风机22的鼓风端正对第二管道24靠近过渡室20的一端，能够将过渡室20内的胶粒吹至混炼室23内，第一管道19和第二管道24的外侧壁上均插设有控制阀25。
本发明中，混炼室23的顶壁上固定安装有电机26，电机26的驱动端固定安装有搅拌杆27，搅拌杆27的外侧壁上均匀安装有多个搅叶28，混炼室23顶端的外侧壁上开设有苯醛物质进口29，混炼室23的底壁上开设有第二出料口30，第二出料口30的下侧固定安装有去苯醛物质室31，去苯醛物质室31顶端的外侧壁上开设有水蒸气进口32，去苯醛物质室31底端的外侧壁上开设有第三出料口33，去苯醛物质室31内侧的底壁倾斜设置，胶粒能够沿去苯醛物质室31的内侧壁从第三出料口33排出。
本发明中，将废旧橡胶从第一进料漏斗2放入处理室1内，打开进水口3处的高压水枪，水将废旧橡胶清洗干净后从出水口4流出，关闭水枪，拉出第一隔板5，废旧橡胶落入第二隔板6的表面，再插入第一隔板5，启动制冷机7，待废旧橡胶冷冻完全后再拉出第二隔板6，废旧橡胶落入破碎机8内，经破碎后从第一出料口16排出，较大的胶粒沿过滤筛17从粗料出口18排出，较小的胶粒沿处理室1的内壁落入第一管道19内，关闭第二管道24上的控制阀25，打开抽气机21，将胶粒吸至过渡室20内，过渡室20快充满时，关闭第一管道19上的控制阀25，打开第二管道24上的控制阀25，关闭抽气机21，启动鼓风机22，将胶粒吹至混炼室23内，从苯醛物质进口29加入苯醛物质，启动电机26，胶粒与苯醛物质搅拌均匀后从第二出料口30进入去苯醛物质室31，从水蒸气进口32充入水蒸气，水蒸气同苯醛物质一同挥发后，胶粒从第三出料口33排出。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种废旧橡胶的再生制备装置，包括处理室(1)，其特征在于：所述处理室(1)的顶壁上插设有第一进料漏斗(2)，所述处理室(1)顶端的外侧壁上开设有进水口(3)，所述处理室(1)远离进水口(3)一侧的外侧壁上开设有出水口(4)，所述处理室(1)一侧的外侧壁上插设有第一隔板(5)，且第一隔板(5)位于进水口(3)和出水口(4)的下侧，所述处理室(1)一侧的外侧壁上插设有第二隔板(6)，且第二隔板(6)位于第一隔板(5)的下侧，所述处理室(1)一侧的外侧壁上固定安装有制冷机(7)，且制冷机(7)位于第一隔板(5)和第二隔板(6)之间，所述处理室(1)内设有破碎机(8)，所述破碎机(8)的外侧壁上均匀安装有多个固定杆(9)，且固定杆(9)远离破碎机(8)的一端均固定安装在处理室(1)的内侧壁上，所述破碎机(8)的顶壁上开设有第二进料漏斗(10)，所述破碎机(8)的底壁上开设有第一出料口(16)，所述处理室(1)的内侧壁上固定安装有过滤筛(17)，所述处理室(1)一侧的的外侧壁上开设有粗料出口(18)，所述处理室(1)的底壁上插设有第一管道(19)，所述处理室(1)的一侧设有过渡室(20)，所述第一管道(19)远离处理室(1)的一端贯穿过渡室(20)的底壁并延伸至过渡室(20)内，所述过渡室(20)的顶壁上固定安装有抽气机(21)，所述过渡室(20)一侧的外侧壁上固定安装有鼓风机(22)，所述过渡室(20)的一侧设有混炼室(23)，所述过渡室(20)靠近混炼室(23)一侧的外侧壁上插设有第二管道(24)，且第二管道(24)远离过渡室(20)的一端贯穿混炼室(23)一侧的外侧壁并延伸至混炼室(23)内，所述第一管道(19)和第二管道(24)的外侧壁上均插设有控制阀(25)，所述混炼室(23)的顶壁上固定安装有电机(26)，所述电机(26)的驱动端固定安装有搅拌杆(27)，所述搅拌杆(27)的外侧壁上均匀安装有多个搅叶(28)，所述混炼室(23)顶端的外侧壁上开设有苯醛物质进口(29)，所述混炼室(23)的底壁上开设有第二出料口(30)，所述第二出料口(30)的下侧固定安装有去苯醛物质室(31)，所述去苯醛物质室(31)顶端的外侧壁上开设有水蒸气进口(32)，所述去苯醛物质室(31)底端的外侧壁上开设有第三出料口(33)。
2.根据权利要求1所述的一种废旧橡胶的再生制备装置，其特征在于：所述出水口(4)位于进水口(3)的下侧，且进水口(3)外接高压水枪。
3.根据权利要求1所述的一种废旧橡胶的再生制备装置，其特征在于：所述处理室(1)的内侧壁上分别开设有与第一隔板(5)和第二隔板(6)相互配合的滑槽。
4.根据权利要求1所述的一种废旧橡胶的再生制备装置，其特征在于：所述破碎机(8)的内侧壁上均匀安装有多个转杆(11)，每个所述转杆(11)的外侧壁上均固定安装有多个吊耳(12)，每个所述吊耳(12)之间均设有活动板(13)，每个所述活动板(13)两侧的外侧壁上均固定安装有插杆(14)，且插杆(14)远离活动板(13)的一端均贯穿吊耳(12)并延伸至吊耳(12)的外侧，每个所述活动板(13)远离吊耳(12)的一端均固定安装有破碎锤(15)。
5.根据权利要求1所述的一种废旧橡胶的再生制备装置，其特征在于：所述过滤筛(17)倾斜设置，所述粗料出口(18)位于过滤筛(17)较低的一端。
6.根据权利要求1所述的一种废旧橡胶的再生制备装置，其特征在于：所述处理室(1)内侧的底壁为圆弧面，且第一管道(19)插设在处理室(1)内侧底壁的最低处。
7.根据权利要求1所述的一种废旧橡胶的再生制备装置，其特征在于：所述鼓风机(22)的鼓风端正对第二管道(24)靠近过渡室(20)的一端。
8.根据权利要求1所述的一种废旧橡胶的再生制备装置，其特征在于：所述去苯醛物质室(31)内侧的底壁倾斜设置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810976355.2A CN109176967A (zh) | 2018-08-25 | 2018-08-25 | 一种废旧橡胶的再生制备装置 |
| PCT/CN2018/103140 WO2020042056A1 (zh) | 2018-08-25 | 2018-08-30 | 一种废旧橡胶的再生制备装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810976355.2A CN109176967A (zh) | 2018-08-25 | 2018-08-25 | 一种废旧橡胶的再生制备装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109176967A true CN109176967A (zh) | 2019-01-11 |
Family
ID=64919850
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810976355.2A Pending CN109176967A (zh) | 2018-08-25 | 2018-08-25 | 一种废旧橡胶的再生制备装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109176967A (zh) |
| WO (1) | WO2020042056A1 (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109897215A (zh) * | 2019-03-15 | 2019-06-18 | 福建省邵武市恒晖橡胶再生有限公司 | 一种立式再生橡胶脱硫装置 |
| CN112026061A (zh) * | 2020-08-13 | 2020-12-04 | 广州格柔美新材料科技有限公司 | 一种tpu料回收利用装置 |
| EP3797799A1 (en) * | 2019-09-27 | 2021-03-31 | Electronic Systems S.p.A. | Apparatus and method for de-vulcanisation of rubber |
| US20220274144A1 (en) * | 2019-09-27 | 2022-09-01 | Electronic Systems S.P.A. | Apparatus and method for removing rubber |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112140493B (zh) * | 2020-09-03 | 2021-07-16 | 南通顺驰橡胶制品有限公司 | 一种利用废旧丁基胶内胎制取新丁基胶内胎的生产工艺 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020089562A (ko) * | 2001-05-23 | 2002-11-29 | 진명산업(주) | 합성 폐고무 및 폐타이어 재생장치 |
| CN1590060A (zh) * | 2004-06-10 | 2005-03-09 | 赵宝林 | 处理废旧轮胎的工艺及其所用设备 |
| CN107627490A (zh) * | 2017-10-25 | 2018-01-26 | 任绍莱 | 一种环保型医疗垃圾回收处理装置 |
| CN207415776U (zh) * | 2017-09-14 | 2018-05-29 | 江西圣得利橡胶有限公司 | 一种废旧橡胶粉碎装置 |
-
2018
- 2018-08-25 CN CN201810976355.2A patent/CN109176967A/zh active Pending
- 2018-08-30 WO PCT/CN2018/103140 patent/WO2020042056A1/zh active Application Filing
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020089562A (ko) * | 2001-05-23 | 2002-11-29 | 진명산업(주) | 합성 폐고무 및 폐타이어 재생장치 |
| CN1590060A (zh) * | 2004-06-10 | 2005-03-09 | 赵宝林 | 处理废旧轮胎的工艺及其所用设备 |
| CN207415776U (zh) * | 2017-09-14 | 2018-05-29 | 江西圣得利橡胶有限公司 | 一种废旧橡胶粉碎装置 |
| CN107627490A (zh) * | 2017-10-25 | 2018-01-26 | 任绍莱 | 一种环保型医疗垃圾回收处理装置 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 再生胶生产工艺及设备编写组: "《再生胶生产工艺及设备》", 31 July 1973 * |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109897215A (zh) * | 2019-03-15 | 2019-06-18 | 福建省邵武市恒晖橡胶再生有限公司 | 一种立式再生橡胶脱硫装置 |
| EP3797799A1 (en) * | 2019-09-27 | 2021-03-31 | Electronic Systems S.p.A. | Apparatus and method for de-vulcanisation of rubber |
| WO2021058728A1 (en) | 2019-09-27 | 2021-04-01 | Electronic Systems S.P.A. | Apparatus and method for de-vulcanisation of rubber |
| US20220274144A1 (en) * | 2019-09-27 | 2022-09-01 | Electronic Systems S.P.A. | Apparatus and method for removing rubber |
| CN112026061A (zh) * | 2020-08-13 | 2020-12-04 | 广州格柔美新材料科技有限公司 | 一种tpu料回收利用装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2020042056A1 (zh) | 2020-03-05 |
| WO2020042056A8 (zh) | 2020-03-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109176967A (zh) | 一种废旧橡胶的再生制备装置 | |
| WO2018184384A1 (zh) | 一种垃圾生化处理综合一体机 | |
| CN106077021B (zh) | 厨余、农贸市场垃圾资源化处理厌氧发酵系统及方法 | |
| CN204977036U (zh) | 一种无尘混凝土搅拌系统 | |
| CN107891546A (zh) | 一种废旧塑料制品回收装置及使用方法 | |
| CN103934923A (zh) | 废旧混合塑料回收分离装置及方法 | |
| CN208894852U (zh) | 一种金属桶回收破碎清洗装置 | |
| KR101729994B1 (ko) | 열매체를 이용한 저온 슬러지 건조장치 및 그 건조방법 | |
| CN110052478A (zh) | 一种垃圾回收设备 | |
| CN210545479U (zh) | 一种船舶餐厨垃圾处理设备 | |
| CN105710985A (zh) | 破碎薄膜塑化机 | |
| CN204448690U (zh) | 一种塑料清洗装置 | |
| CN109013668A (zh) | 一种环保机械用固液垃圾分离装置 | |
| CN105710984A (zh) | 破碎塑料塑化机 | |
| CN206518998U (zh) | 一种棉绒粉尘回收装置 | |
| CN208320921U (zh) | 建筑垃圾破碎筛选装置 | |
| CN107756681A (zh) | 一种废旧塑料湿式分选再生利用系统 | |
| CN214562214U (zh) | 塑料包装生活垃圾水洗分选再生利用生产线及其工艺 | |
| CN210303505U (zh) | 水煤浆过滤装置 | |
| CN115431440A (zh) | 塑料包装生活垃圾水洗分选再生利用生产线及其工艺 | |
| WO2011038577A1 (zh) | 一种适于废橡胶热再生的集成装置 | |
| CN216159583U (zh) | 一种超细硅粉干燥设备 | |
| CN219855531U (zh) | 一种废旧塑料加工回收再生装置 | |
| CN218019365U (zh) | 一种混凝土制备用机制砂预处理装置 | |
| CN221267914U (zh) | 一种陶瓷色釉料生产用自动配料设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190111 |