[go: up one dir, main page]

CN109175994B - 一种强磁离合器的装配方法 - Google Patents

一种强磁离合器的装配方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109175994B
CN109175994B CN201811016456.1A CN201811016456A CN109175994B CN 109175994 B CN109175994 B CN 109175994B CN 201811016456 A CN201811016456 A CN 201811016456A CN 109175994 B CN109175994 B CN 109175994B
Authority
CN
China
Prior art keywords
strong magnetic
layer
left plate
plate
right plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201811016456.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109175994A (zh
Inventor
张克兵
索玉娟
潘军
赵东东
王永强
李峰
李孟
孙磊
牛健飞
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xian Flight Automatic Control Research Institute of AVIC
Original Assignee
Xian Flight Automatic Control Research Institute of AVIC
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xian Flight Automatic Control Research Institute of AVIC filed Critical Xian Flight Automatic Control Research Institute of AVIC
Priority to CN201811016456.1A priority Critical patent/CN109175994B/zh
Publication of CN109175994A publication Critical patent/CN109175994A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109175994B publication Critical patent/CN109175994B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P21/00—Machines for assembling a multiplicity of different parts to compose units, with or without preceding or subsequent working of such parts, e.g. with programme control

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Mechanical Operated Clutches (AREA)

Abstract

本发明涉及一种强磁离合器的装配方法，包括将拆装轴(8)固定于工装底座(12)上，弹簧(10)装入弹簧孔；将装配工具套入拆装轴(8)；装配工具的上层左右分开；将钢珠(11)压入；装配工具上层组合；旋转装配工具；将强磁转子(9)压紧，完成强磁离合器的安装。本发明能够快速、有效的实现强磁离合器的装配，极大的降低了强磁离合器的装配难度，大大的提高了强磁离合器的装配效率。

Description

一种强磁离合器的装配方法
技术领域
本发明属于机械装配领域，涉及一种强磁离合器的装配方法。
背景技术
在快速发展的机械领域中，强磁离合器由于可靠、安全、易实现等特性越来越多的应用于机械领域中。通常强磁离合器由强磁转子、转轴、弹簧、钢珠等组成，由于强磁转子具有极强的磁性极易吸附钢珠，同时安装钢珠时弹簧属于压缩施力状态极易弹飞钢珠，从而使强磁离合器的装配变得极为的困难。目前，强磁离合器装配需要消耗大量的人力、耗费大量的时间完成，因此如何可靠、快速、有效的实现强磁离合器的装配是降低强磁离合器的成本、提升强磁离合器安装效率的关键。
发明内容
本发明的目的：
克服上述现有技术中的不足，提出一种强磁离合器的装配方法，通过一系列的步骤操作实现强磁离合器的快速装配，大大的降低了强磁离合器的装配难度，极大的提升了强磁离合器的装配效率。
本发明采取的技术方案为：
一种强磁离合器的装配方法，采用强磁离合器装配工具进行强磁离合器的装配，包括以下步骤：
步骤一、将被安装件的拆装轴8竖直固定于工装底座12上方，拆装轴8从上至下布置多排弹簧孔，每排弹簧孔沿周向均布3个，将弹簧10装入拆装轴8最上排的3个弹簧孔内；
步骤二、将组合后的强磁离合器装配工具沿轴向套入拆装轴8中；
步骤三、将强磁离合器装配工具的上层左板2与上层右板3绕转轴1左右分开；
步骤四、将钢珠11压入强磁离合器装配工具中层与下层的V形导引槽内，此时钢珠11受到弹簧10压力紧贴于强磁离合器装配工具的V形导引槽内；
步骤五、将强磁离合器装配工具的上层左板2与上层右板3绕转轴1组合；
步骤六、紧握拆装轴8，绕拆装轴8旋转组合后的强磁离合器装配工具，将钢珠11压入拆装轴8最上层的弹簧孔内；
步骤七、将强磁转子9沿轴向套入拆装轴8中，此时强磁转子9与强磁离合器装配工具上表面紧贴；
步骤八、绕转轴1将上层左板2与上层右板3左右分开；
步骤九、将强磁转子9沿拆装轴8轴向向下移动到与强磁离合器装配工具的中层接触；
步骤十、绕转轴1将中层左板4与中层右板5左右分开；
步骤十一、将强磁转子9沿拆装轴8轴向向下移动到与强磁离合器装配工具的下层接触；
步骤十二、绕转轴1将下层左板6与下层右板7左右分开，并移除强磁离合器装配工具；
步骤十三、将弹簧10从第二排起向下依次装入拆装轴8各排的3个弹簧孔内，并循环执行步骤二至十二，完成强磁离合器各排的安装。
其特征在于：所述强磁离合器装配工具主要由三层组成，包括上层左板2、上层右板3、中层左板4、中层右板5、下层左板6、下层右板7，上层左板2与上层右板3组合为上层、中层左板4与中层右板5组合为中层、下层左板6与下层右板7组合为下层，三层一端统一由转轴1连接，并可以绕转轴1转动；
上层左板2与上层右板3均由上下两层结构构成，上层左板2与上层右板3的外形中部为半圆形，两端为一字把手，上层左板2与上层右板3的上层结构组合后形成一圆形内孔，圆形内孔直径与被安装件的拆装轴8外径相同，能够阻止安装的钢珠11弹出，上层左板2与上层右板3的下层结构各布置2个V形导引槽，上层左板2与上层右板3的各一个V形导引槽组合后重合为一个V形导引槽，上层左板2与上层右板3组合后共构成沿圆周均布的3个V形导引槽；
中层左板4与中层右板5为单层结构，中层左板4与中层右板5的外形中部为半圆形，两端为一字把手，中层左板4与中层右板5的半圆形内部各布置2个V形导引槽，中层左板4与中层右板5的各一个V形导引槽组合后重合为一个V形导引槽，中层左板4与中层右板5组合后共构成沿圆周均布的3个V形导引槽，构成3个V形的导引槽与上层左板2及上层右板3的下层结构组合形成的3个V形导引槽完全相同；
下层左板6与下层右板7均由上下两层结构构成，下层左板6与下层右板7的外形中部为半圆形，两端为一字把手，下层左板6与下层右板7的下层结构组合后形成一圆形内孔，圆形内孔直径与被安装件的拆装轴8外径相同，能够阻止安装的钢珠11弹出，下层左板6与下层右板7的上层结构各布置2个V形导引槽，下层左板6与下层右板7的各一个V形导引槽组合后重合为一个V形导引槽，下层左板6与下层右板7组合后共构成沿圆周均布的3个V形导引槽，构成3个V形的导引槽与上层左板2及上层右板3的下层结构组合形成的3个V形导引槽，及中层左板4与中层右板5组合形成的3个V形导引槽完全相同。
其特征在于：所述方法还包括：步骤十四、沿拆装轴8转动强磁转子9，保证强磁转子9转动灵活，完成离合器离合力矩的测试。
其特征在于：步骤七至步骤十二沿拆装轴8套入强磁转子9时，强磁离合器装配工具与强磁转子9对钢珠11均处于施力状态，钢珠11一直处于拆装轴8的弹簧孔内。
本发明的有益效果：
本发明提出一种强磁离合器的装配方法，在有不导磁的装配工具应用的基础上，规范具体的详细使用操作步骤，具体有如下优点：(1)避免金属材料与强磁转子的吸附；(2)操作简单、步骤少、门槛低，可有效的降低装配操作人员的培训时间；(3)降低操作难度、操作效率高，保证了操作的可实现性，提升了强磁离合器的装配效率。
附图说明
图1是本发明一种强磁离合器装配的结构示意图。
其中，1：转轴、2：上层左板、3：上层右板、4：中层左板、5：中层右板、6：下层左板、7：下层右板、8：拆装轴、9：强磁转子、10：弹簧、11：钢珠、12：工装底座。
图2是一种强磁离合器的装配方法的装配流程图。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本发明作进一步详细描述。
参见说明书附图1和附图2，所述一种强磁离合器的装配方法，利用强磁离合器装配工具实现，具体采取如下步骤：
步骤一、将被安装件的拆装轴8竖直固定于工装底座12上方，拆装轴8从上至下布置多排弹簧孔，每排弹簧孔沿周向均布3个，将弹簧10装入拆装轴8最上排的3个弹簧孔内；
步骤二、将组合后的强磁离合器装配工具沿轴向套入拆装轴8中；
步骤三、将强磁离合器装配工具的上层左板2与上层右板3绕转轴1左右分开；
步骤四、将钢珠11压入强磁离合器装配工具中层与下层的V形导引槽内，此时钢珠11受到弹簧10压力紧贴于强磁离合器装配工具的V形导引槽内；
步骤五、将强磁离合器装配工具的上层左板2与上层右板3绕转轴1组合；
步骤六、紧握拆装轴8，绕拆装轴8旋转组合后的强磁离合器装配工具，将钢珠11压入拆装轴8最上层的弹簧孔内；
步骤七、将强磁转子9沿轴向套入拆装轴8中，此时强磁转子9与强磁离合器装配工具上表面紧贴；
步骤八、绕转轴1将上层左板2与上层右板3左右分开；
步骤九、将强磁转子9沿拆装轴8轴向向下移动到与强磁离合器装配工具的中层接触；
步骤十、绕转轴1将中层左板4与中层右板5左右分开；
步骤十一、将强磁转子9沿拆装轴8轴向向下移动到与强磁离合器装配工具的下层接触；
步骤十二、绕转轴1将下层左板6与下层右板7左右分开，并移除强磁离合器装配工具；
步骤十三、将弹簧10从第二排起向下依次装入拆装轴8各排的3个弹簧孔内，并循环执行步骤二至十二，完成强磁离合器各排的安装；
步骤十四、沿拆装轴8转动强磁转子9，保证强磁转子9转动灵活，完成离合器离合力矩的测试。

Claims (4)

1.一种强磁离合器的装配方法，采用强磁离合器装配工具进行强磁离合器的装配，
其特征在于：所述方法包括以下步骤：
步骤一、将被安装件的拆装轴(8)竖直固定于工装底座(12)上方，拆装轴(8)从上至下布置多排弹簧孔，每排弹簧孔沿周向均布3个，将弹簧(10)装入拆装轴(8)最上排的3个弹簧孔内；
步骤二、将组合后的强磁离合器装配工具沿轴向套入拆装轴(8)中；
步骤三、将强磁离合器装配工具的上层左板(2)与上层右板(3)绕转轴(1)左右分开；
步骤四、将钢珠(11)压入强磁离合器装配工具中层与下层的V形导引槽内，此时钢珠(11)受到弹簧(10)压力紧贴于强磁离合器装配工具的V形导引槽内；
步骤五、将强磁离合器装配工具的上层左板(2)与上层右板(3)绕转轴(1)组合；
步骤六、紧握拆装轴(8)，绕拆装轴(8)旋转组合后的强磁离合器装配工具，将钢珠(11)压入拆装轴(8)最上层的弹簧孔内；
步骤七、将强磁转子(9)沿轴向套入拆装轴(8)中，此时强磁转子(9)与强磁离合器装配工具上表面紧贴；
步骤八、绕转轴(1)将上层左板(2)与上层右板(3)左右分开；
步骤九、将强磁转子(9)沿拆装轴(8)轴向向下移动到与强磁离合器装配工具的中层接触；
步骤十、绕转轴(1)将中层左板(4)与中层右板(5)左右分开；
步骤十一、将强磁转子(9)沿拆装轴(8)轴向向下移动到与强磁离合器装配工具的下层接触；
步骤十二、绕转轴(1)将下层左板(6)与下层右板(7)左右分开，并移除强磁离合器装配工具；
步骤十三、将弹簧(10)从第二排起向下依次装入拆装轴(8)各排的3个弹簧孔内，并循环执行步骤二至十二，完成强磁离合器各排的安装。
2.如权利要求1所述的强磁离合器的装配方法，其特征在于：所述强磁离合器装配工具主要由三层组成，包括上层左板(2)、上层右板(3)、中层左板(4)、中层右板(5)、下层左板(6)、下层右板(7)，上层左板(2)与上层右板(3)组合为上层、中层左板(4)与中层右板(5)组合为中层、下层左板(6)与下层右板(7)组合为下层，三层一端统一由转轴(1)连接，并可以绕转轴(1)转动；
上层左板(2)与上层右板(3)均由上下两层结构构成，上层左板(2)与上层右板(3)的外形中部为半圆形，两端为一字把手，上层左板(2)与上层右板(3)的上层结构组合后形成一圆形内孔，圆形内孔直径与被安装件的拆装轴(8)外径相同，能够阻止安装的钢珠(11)弹出，上层左板(2)与上层右板(3)的下层结构各布置2个V形导引槽，上层左板(2)与上层右板(3)的各一个V形导引槽组合后重合为一个V形导引槽，上层左板(2)与上层右板(3)组合后共构成沿圆周均布的3个V形导引槽；
中层左板(4)与中层右板(5)为单层结构，中层左板(4)与中层右板(5)的外形中部为半圆形，两端为一字把手，中层左板(4)与中层右板(5)的半圆形内部各布置2个V形导引槽，中层左板(4)与中层右板(5)的各一个V形导引槽组合后重合为一个V形导引槽，中层左板(4)与中层右板(5)组合后共构成沿圆周均布的3个V形导引槽，构成3个V形的导引槽与上层左板(2)及上层右板(3)的下层结构组合形成的3个V形导引槽完全相同；
下层左板(6)与下层右板(7)均由上下两层结构构成，下层左板(6)与下层右板(7)的外形中部为半圆形，两端为一字把手，下层左板(6)与下层右板(7)的下层结构组合后形成一圆形内孔，圆形内孔直径与被安装件的拆装轴(8)外径相同，能够阻止安装的钢珠(11)弹出，下层左板(6)与下层右板(7)的上层结构各布置2个V形导引槽，下层左板(6)与下层右板(7)的各一个V形导引槽组合后重合为一个V形导引槽，下层左板(6)与下层右板(7)组合后共构成沿圆周均布的3个V形导引槽，构成3个V形的导引槽与上层左板(2)及上层右板(3)的下层结构组合形成的3个V形导引槽，及中层左板(4)与中层右板(5)组合形成的3个V形导引槽完全相同。
3.如权利要求1所述的强磁离合器的装配方法，其特征在于：所述方法还包括：步骤十四、沿拆装轴(8)转动强磁转子(9)，保证强磁转子(9)转动灵活，完成离合器离合力矩的测试。
4.如权利要求1所述的强磁离合器的装配方法，其特征在于：步骤七～步骤十二沿拆装轴(8)套入强磁转子(9)时，强磁离合器装配工具与强磁转子(9)对钢珠(11)均处于施力状态，钢珠(11)一直处于拆装轴(8)的弹簧孔内。
CN201811016456.1A 2018-08-31 2018-08-31 一种强磁离合器的装配方法 Active CN109175994B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811016456.1A CN109175994B (zh) 2018-08-31 2018-08-31 一种强磁离合器的装配方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811016456.1A CN109175994B (zh) 2018-08-31 2018-08-31 一种强磁离合器的装配方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109175994A CN109175994A (zh) 2019-01-11
CN109175994B true CN109175994B (zh) 2020-06-09

Family

ID=64917774

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811016456.1A Active CN109175994B (zh) 2018-08-31 2018-08-31 一种强磁离合器的装配方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109175994B (zh)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4109368A (en) * 1976-07-14 1978-08-29 Automotive Products Limited Method of assembling a sub-assembly of a diaphragm spring friction clutch
GB1588214A (en) * 1977-05-04 1981-04-15 Yoshida Kogyo Kk Gasket installing device
CN1539063A (zh) * 2001-08-06 2004-10-20 ¬��Ħ��Ƭ����������Ϲ�˾ 离合器系统的装配方法
CN102806462A (zh) * 2012-08-31 2012-12-05 浙江派尼尔机电有限公司 一种离合器装配装置
CN103121159A (zh) * 2011-11-18 2013-05-29 广西玉柴机器股份有限公司 离合器的装配工具
CN205588233U (zh) * 2016-03-07 2016-09-21 南京交通职业技术学院 一种离合器拆装工具
CN106695321A (zh) * 2016-12-28 2017-05-24 浙江工业大学 多工位单向器星轮弹簧滚柱装配机的弹簧滚柱压紧机构
CN106956131A (zh) * 2017-05-05 2017-07-18 兰溪新力五金工具有限公司 一种套筒转换头钢珠弹簧自动化装配设备

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4109368A (en) * 1976-07-14 1978-08-29 Automotive Products Limited Method of assembling a sub-assembly of a diaphragm spring friction clutch
GB1588214A (en) * 1977-05-04 1981-04-15 Yoshida Kogyo Kk Gasket installing device
CN1539063A (zh) * 2001-08-06 2004-10-20 ¬��Ħ��Ƭ����������Ϲ�˾ 离合器系统的装配方法
CN103121159A (zh) * 2011-11-18 2013-05-29 广西玉柴机器股份有限公司 离合器的装配工具
CN102806462A (zh) * 2012-08-31 2012-12-05 浙江派尼尔机电有限公司 一种离合器装配装置
CN205588233U (zh) * 2016-03-07 2016-09-21 南京交通职业技术学院 一种离合器拆装工具
CN106695321A (zh) * 2016-12-28 2017-05-24 浙江工业大学 多工位单向器星轮弹簧滚柱装配机的弹簧滚柱压紧机构
CN106956131A (zh) * 2017-05-05 2017-07-18 兰溪新力五金工具有限公司 一种套筒转换头钢珠弹簧自动化装配设备

Also Published As

Publication number Publication date
CN109175994A (zh) 2019-01-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109290792B (zh) 一种水阀阀芯自动化装配线
CN106903500A (zh) 一种飞轮、齿圈及离合器定位销一体装配设备
CN106424850A (zh) 自定心内胀紧钻孔装置
CN105081739A (zh) 一种小型车辆后桥差速器轴承压装装置
CN103894779A (zh) 衬套压装机
CN109175994B (zh) 一种强磁离合器的装配方法
CN104691644A (zh) 一种全向式移动轮模块
CN202388191U (zh) 离合器的装配工具
CN108539937B (zh) 一种带机壳定子铁心烧焊涨胎工装
CN206388795U (zh) 用于组装电芯和盖板的夹具
CN110203014B (zh) 一种复合车轮装配装置
CN203386540U (zh) 电缆外包带装置
CN101722269B (zh) 一种球面框定位夹具
CN104477271B (zh) 可抛掷式移动机器人
CN103884373B (zh) 一种实现多维纯弯矩和拉压力的复合负载模拟器
CN109366161B (zh) 一种强磁离合器的装配工具
CN106697100A (zh) 一种轮式永磁吸附装置
CN206399620U (zh) 震动测试定位工装
CN207424203U (zh) 一种bsg电机台架试验工装
CN106533092B (zh) 一种定子机壳冲压工装
CN105927375A (zh) 一种发动机与发电机耦合方法
CN210174533U (zh) 一种复合车轮装配装置
CN213782234U (zh) 一种环行器和隔离器的基片粘接工装
CN106050944A (zh) 一种双列角接触球轴承的装配方法及装配工装
CN106514210A (zh) 一种蝶阀密封圈辅助装配装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant