CN109162911B - 一种tvc喷射泵试验装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种TVC喷射泵试验装置，其特征是包括TVC喷射泵、缓冲罐、前级泵、流量喷嘴、集气管、蒸汽进气管路系统、减温水进水管路系统、背压调节空气管路系统，蒸汽进气管路系统与TVC喷射泵、集气管连通，TVC喷射泵排出管分为两路，一路连接至缓冲罐，一路连接至前级泵，缓冲罐与集气管间设置若干流量喷嘴支管，减温水进水管路系统连接至缓冲罐入口，背压调节空气管路系统连接至TVC喷射泵排出口，TVC喷射泵排出管上设有喷射泵压力变送器、喷射泵温度传感器，缓冲罐上设置缓冲罐温度传感器、缓冲罐压力变送器，集气管上设置有集气管压力变送器、集气管温度传感器。本申请结构简洁，使用方便，成本低，效果好，保证TVC喷射泵安装后能应对蒸汽条件变化的运行控制。

Description

一种TVC喷射泵试验装置

技术领域

本申请涉及一种TVC喷射泵试验装置，主要应用于海水淡化TVC泵的缩小性能试验。

背景技术

TVC泵是低温多效海水淡化系统的核心设备，它的效率直接影响着系统造水比。低温多效海水淡化主要应用在电厂水电联产，利用热电厂的乏汽和优质蒸汽混合后作为动力介质，但乏汽缺乏稳定性。这就要求TVC泵在一定的蒸汽压力条件范围内都能正常地工作，需要对其各蒸汽参数下的性能进行模拟试验，以便更好地协调生产及保障系统正常运行。

发明内容

本申请解决的技术问题是提供一种结构简洁，使用方便，成本低，效果好的TVC喷射泵试验装置，能对TVC喷射泵进行性能模拟试验，可以了解TVC喷射泵在可能的蒸汽参数下的性能表现，以保证TVC喷射泵安装后的实际表现及应对蒸汽条件变化的运行控制。

本申请解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种TVC喷射泵试验装置，其特征是包括TVC喷射泵、缓冲罐、前级泵、流量喷嘴、集气管、蒸汽进气管路系统、减温水进水管路系统、背压调节空气管路系统，蒸汽进气管路系统与TVC喷射泵、集气管连通，TVC喷射泵排出管分为两路，一路连接至缓冲罐，一路连接至前级泵，缓冲罐与集气管间设置若干流量喷嘴支管，减温水进水管路系统连接至缓冲罐入口，背压调节空气管路系统连接至TVC喷射泵排出口，TVC喷射泵排出管上设有压力变送器、温度传感器，缓冲罐上设置压力变送器、温度传感器，集气管上设置有压力变送器、温度传感器。

所述蒸汽进气管路系统依次连接有截止阀、减压阀、进气压力表、进气温度传感器、流量计，提供模拟工况动力水蒸气。

本申请前级泵提供TVC喷射泵所需模拟的排压真空环境，为了试验便利一般可以选择水环真空泵、水蒸气喷射泵，也有可能为了减少前级泵负荷，在前级泵与TVC喷射泵连接管路中间串联冷凝器。

本申请所述背压调节空气管路系统由常开球阀并联由空气调节阀和旁路球阀串联的旁路构成，空气调节阀的开度根据TVC喷射泵出口管路上的压力变送器的数值与设定值比对数据进行开度大小调节，通过加入空气负荷调节TVC喷射泵排出口排压环境。

本申请所述减温水进水管路系统由进水球阀、进水压力表、进水温度传感器、水喷头构成，水喷头对缓冲罐入口进行喷淋，使TVC喷射泵的尾气与减温水混合后达到排压时的水蒸气的饱和态，即缓冲罐上温度传感器显示为缓冲罐上压力变送器显示数值下水蒸气的饱和温度。

所述流量喷嘴支管由球阀与流量喷嘴串联构成。

与现有技术相比，本申请的优点：

1、利用TVC喷射泵自身排出的原动力水蒸气尾气减温至饱和态后分出一部分即可作为被抽测试气体，省去了专门制备测试水蒸气的麻烦。

2、使用流量喷嘴若干支路搭配解决了真空环境水蒸气流量没有有效仪表测量的困扰。

在TVC喷射泵实装运行前完成工况模拟，可以提前了解泵在可能的蒸汽参数下的性能表现，以保证TVC喷射泵安装后的实际表现及应对蒸汽条件变化的运行控制。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本申请作进一步的详细说明，以下实施例是对本申请的解释而本申请并不局限于以下实施例。

参见图1，本实施例TVC喷射泵试验装置，包括TVC喷射泵6，所述TVC喷射泵6排出管（内为尾气）分两路，一路连接至缓冲罐13，一路连接至前级泵12，排出管上设有喷射泵压力变送器61、喷射泵温度传感器62，通往缓冲罐13的尾气，用减温水喷头10喷水降温至排出压力下的水蒸气饱和温度，减温效果通过缓冲罐13上缓冲罐压力变送器131，缓冲罐温度传感器132查看。缓冲罐13内的尾气经过缓冲罐13与集气管15之间的若干搭配的球阀9、流量喷嘴14进入集气管15然后作为被抽气体和TVC泵的动力蒸汽混合形成新的尾气。其余的尾气被前级泵12抽走，营造TVC喷射泵6的排压环境，前级泵12的能力是大于正常TVC泵所需前级泵要求的，因此要靠放入一定量的空气来实现TVC泵背压的变化，实测背压大于设定值，空气调节阀11关小，实测背压小于设定值，空气调节阀11开大。

蒸汽进气管路系统依次连接截止阀1、自力式减压阀2、进气压力表3、进气温度传感器4、流量计5，提供模拟工况动力水蒸气。

减温水进水管路系统串联进水球阀91、进水压力表7、进水温度传感器8、水喷头10，使TVC泵的尾气与减温水混合达到排压时的水蒸气的饱和态，即缓冲罐13上缓冲罐温度传感器132显示为缓冲罐13上缓冲罐压力变送器131显示数值下水蒸气的饱和温度。

背压调节空气管路系统16的一路常开球阀161并联一路由一只空气调节阀11和一只旁路球阀162串联的旁路。空气调节阀11的开度根据TVC喷射泵6出口管路上的喷射泵压力变送器61的数值与设定值比对进行开度大小调节。通过加入空气负荷调节TVC喷射泵6排出口排压环境。

流经流量喷嘴14支管的水蒸气根据缓冲罐13上的缓冲罐压力变送器131和集气管15上的集气管压力变送器151数值判断流动状态，然后根据相应公式计算出被抽气体流量，集气管15温度通过集气管温度传感器152测量。

可以通过变化减压阀2的设定值，来试验不同动力介质参数对TVC泵性能的影响。

可以通过设定不同的排压环境，来试验不同工况下TVC泵的性能表现。

例如，某项目要求TVC泵参数如下：

本申请设计了能耗约1/40的模型进行试验，试验过程如下：

各阀门初始状态为关闭状态。打开背压调节管路球阀161、162，在控制中设定TVC的背压环境压力为26.2kPaA，背压环境压力由排气压力变送器62测量，启动前级泵12，试验中使用的是定频水环真空泵，空气调节阀1根据喷射泵压力变送器61、的数值开度变化调节保证TVC泵的背压维持在26.2kPaA不变，TVC泵背压达到26.2kPaA后，打开蒸汽管路上截止阀1使TVC泵运行，打开减温水管路进水球阀91对尾气进行降温，试验中减温水量可以不做精确调节，根据缓冲罐13上的缓冲罐压力变送器131和缓冲罐温度传感器132数值确定缓冲罐13内尾气的状态，减温水量足够时，缓冲罐压力变送器131和缓冲罐温度传感器132为水蒸气的饱和态对应值，缓冲罐压力变送器131数值为26.2kPaA，缓冲罐温度传感器132数值66℃。待蒸汽压力、温度达到试验工况参数后，打开不同的流量喷嘴组合，可以得到不同的吸入口压力，记录流量喷嘴组合、吸入口压力、各表数值，绘制26.2kPaA背压时的流量-真空度曲线，取9.1kPaA吸入压力时的喷嘴组合进行流量折算得到一个被抽的水蒸气流量数值，除以此时蒸汽涡街流量计的读数就是该泵在工况参数下的引射系数，与造水比折算出的引射系数比较就可以知道该泵是否满足工况要求。本实施例试验装还可以对变蒸汽条件、变背压工况进行试验。

本申请具有以下特点：

1、利用TVC泵自身排出的原动力水蒸气尾气减温至饱和态后分出一部分即可作为被抽测试气体，省去了专门制备测试水蒸气的麻烦。

2、使用流量喷嘴若干支路搭配解决了真空环境水蒸气流量没有有效仪表测量的困扰。

3、在TVC喷射泵实装运行前的完成工况模拟，可以提前了解泵在可能的蒸汽参数下的性能表现，以保证TVC泵安装后的实际表现及应对蒸汽条件变化的运行控制。

凡是本申请技术特征和技术方案的简单变形或者组合，应认为落入本申请的保护范围。

Claims (4)

1.一种TVC喷射泵试验装置，其特征是包括TVC喷射泵、缓冲罐、前级泵、流量喷嘴、集气管、蒸汽进气管路系统、减温水进水管路系统、背压调节空气管路系统，蒸汽进气管路系统与TVC喷射泵、集气管连通，TVC喷射泵排出管分为两路，一路连接至缓冲罐，一路连接至前级泵，缓冲罐与集气管间设置若干流量喷嘴支管，减温水进水管路系统连接至缓冲罐入口，背压调节空气管路系统连接至TVC喷射泵排出口，TVC喷射泵排出管上设有喷射泵压力变送器、喷射泵温度传感器，缓冲罐上设置缓冲罐温度传感器、缓冲罐压力变送器，集气管上设置有集气管压力变送器、集气管温度传感器；所述蒸汽进气管路系统依次连接有截止阀、减压阀、进气压力表、进气温度传感器、流量计；所述背压调节空气管路系统由常开球阀并联由空气调节阀和旁路球阀串联的旁路构成，空气调节阀的开度根据TVC喷射泵出口管路上的喷射泵压力变送器的数值与设定值比对数据调节；所述减温水进水管路系统由进水球阀、进水压力表、进水温度传感器、水喷头构成，水喷头对缓冲罐入口进行喷淋。

2.根据权利要求1所述TVC喷射泵试验装置，其特征是：所述前级泵与TVC喷射泵连接管路中间串联冷凝器。

3.根据权利要求1所述TVC喷射泵试验装置，其特征是：所述TVC喷射泵的尾气与减温水混合后达到水蒸气的饱和态。

4.根据权利要求1所述TVC喷射泵试验装置，其特征是：所述流量喷嘴支管由球阀与流量喷嘴串联构成。