CN109158988A - 叶片阻尼台的磨削装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了叶片阻尼台的磨削装置，其结构包括磨削控制操作箱、置物入端口、三角支撑架、支撑柱、底部安装板块，支撑柱安装于磨削控制操作箱接近置物入端口一端的底部外表面且对称分布；磨削控制操作箱包括摆动推出装置、防护外壳、受热移动挡板、推动旋转磨削装置、逐个推动三角架、滑动挤压设备、气压推动组、电源分流端；推动旋转磨削装置一端与气压推动组机械连接，逐个推动三角架与滑动挤压设备相连接且位于其中间，基于现有技术而言，本发明采用能够对其进行简单的操作后，让其将放置于预备处理箱内的物体输入处理内部，依次输入后，让其能够每个物体的处理到，不会被遗漏，从而将其处理玩的物体依次将其整齐的输出。

Description

叶片阻尼台的磨削装置

技术领域

本发明涉及磨削装置领域，尤其是涉及到一种叶片阻尼台的磨削装置。

背景技术

叶片阻尼凸台，是指在叶片高度的适当位置上设置的并互相对接的凸起部分，其作用是使叶片间形成一个环带，以增强叶片的刚性并防止颤振，磨削装置是一种用于磨削小五金、刀、剪等工件刃口的工具，指用磨料，磨具切除工件上多余材料的加工方法，磨削加工是应用较为广泛的切削加工方法之一，高速主轴高速磨削时对砂轮主轴的基本要求与高速铣削时相似，各种主轴的类型、结构及其优点缺点可参见“高速切削的技术关键”的“高速主轴”，与高速铣不同之处在于直径一般大于铣刀的直径，由于制造和调整装夹等误差，更换砂轮或者修整砂轮后甚至在停车后重新起动时，砂轮主轴必须进行动态平衡，所以高速磨削主轴须有连续自动动平衡系统，以便能把由动不平衡引起的振动降低到最小程度、保证获得低的工件表面粗糙度。

对于目前的叶片阻尼台磨削装置来说，需要大量的人力对其进行操作，对其一步一步的处理进行跟进，对于独立完成输入磨削且输出较难实现，较为耗费人力。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：叶片阻尼台的磨削装置，其结构包括磨削控制操作箱、置物入端口、三角支撑架、支撑柱、底部安装板块，

所述磨削控制操作箱底端安装于底部安装板块顶端且较短一边位于同一中心线上，所述置物入端口嵌入于磨削控制操作箱顶部一端，所述三角支撑架焊接于磨削控制操作箱靠近置物入端口一端的侧表面且呈对称分布，所述所述支撑柱安装于磨削控制操作箱接近置物入端口一端的底部外表面且对称分布；

所述磨削控制操作箱包括摆动推出装置、防护外壳、受热移动挡板、推动旋转磨削装置、逐个推动三角架、滑动挤压设备、气压推动组、电源分流端；

所述摆动推出装置设于电源分流端前端，所述受热移动挡板嵌入于防护外壳远离逐个推动三角架的一端内侧，所述推动旋转磨削装置一端与气压推动组机械连接，所述逐个推动三角架与滑动挤压设备相连接且位于其中间。

作为本技术方案的进一步优化，所述受热移动挡板包括信号接收端、蓄电池、复位弹簧、受热滑轨、受热滑块、导热体、衔接移动杆、倾斜三角挡板、半圆辅助体，所述信号接收端安装于蓄电池一侧端面，所述复位弹簧一端焊接于受热滑轨内侧侧表面，另一端面与受热滑块相连接，所述衔接移动杆安装于受热滑块远离复位弹簧的一端且嵌入与受热滑轨远离复位弹簧的一端，所述倾斜三角挡板通过倾斜的方位直角长边焊接于衔接移动杆正中间，所述半圆辅助体设于倾斜三角挡板斜边上方，所述导热体嵌入于推动旋转磨削装置侧方内表面且电连接，所述电源分流端包括分流端、充气泵、充气管、导线、导电线、电机、转轴、分流端口、总电线，所述分流端垂直安装于充气泵顶端正中间，所述分流端结构为V型且对称分布，所述充气管嵌入于分流端V型端口的一端，所述导线通过充气泵侧方安装于其内部且电连接，所述分流端口呈V型结构且对称分布，所述导线嵌入于分流端口靠近充气泵一端的端口内且电连接，所述导电线安装于分流端口远离导线的端口内侧且电连接，所述总电线从分流端口顶端正中间安装于内部，所述转轴嵌入于电机侧方正中间，所述导电线安装于电机远离转轴一端的内部。

作为本技术方案的进一步优化，所述滑动挤压设备包括衔接推动块、倾斜推动体、滑轨、滚轮、固定空心体、回位弹簧、固定安装板，所述衔接推动块焊接于倾斜推动体侧方垂直的端面，所述滑轨安装于倾斜推动体底端且对称分布，所述滚轮与滑轨内部活动链接，所述回位弹簧嵌入于固定空心体内部活动链接且位于正中间，所述回位弹簧底端焊接于固定安装板中心，所述逐个推动三角架嵌入于固定空心体内部且位于同一轴心上，所述摆动推出装置包括传动带、受力转、受力推杆、固定受力轴、推动块、待处理凹槽、气滑轨、气滑块，所述传动带一端内表面与受力转外表面活动链接，所述受力转嵌入于受力推杆内部且铰链连接，所述受力推杆与固定受力轴铰链连接且间歇配合，所述固定受力轴焊接于推动块底端外表面且对称分布，所述待处理凹槽设于推动块后方，所述气滑块嵌入于气滑轨内部且活动链接。

作为本技术方案的进一步优化，所述逐个推动三角架包括受力伸缩杆、推动三角架、固定三角架、推动滚轮、衔接安装体、置物格，所述受力伸缩杆焊接于推动三角架底端一侧外表面且层对称分布，所述固定三角架设于推动三角架后方，所述推动滚轮焊接于固定三角架底端正中间，所述推动滚轮嵌入于衔接安装体远离推动三角架一端内侧且活动连接，所述置物格设于固定三角架侧上方，所述固定空心体与受力伸缩杆相嵌套且位于受力伸缩杆与回位弹簧之间。

作为本技术方案的进一步优化，所述气压推动组包括受力滑块、滑槽、挤压弹簧、泄气口、充气管道，所述受力滑块底端与挤压弹簧顶端相焊接且位于同一中心线上，所述挤压弹簧远离受力滑块的一端安装于滑槽底部内侧正中间，所述泄气口嵌入于滑槽偏下方内部，所述充气管道与泄气口安装于同一平面上且安装于滑槽远离泄气口一端。

作为本技术方案的进一步优化，所述推动旋转磨削装置包括推动杆、弹簧、三角固定辅助体、泄气端口、摩擦导能体、受力推动杆、旋转磨削层、固定轴、旋转安装平面、主转轴，所述弹簧一侧安装于推动杆端面，所述三角固定辅助体为三角形结构，所述泄气端口设于弹簧水平正上方，所述摩擦导能体侧表面与旋转磨削层外表面活动连接，所述固定轴嵌入于受力推动杆首端且铰链连接，所述旋转安装平面外表面与旋转磨削层内表面相贴合且位于同一轴心上，所述主转轴嵌入于旋转安装平面内部同一中心线上，所述导热体安装于摩擦导能体远离旋转磨削层的一端。

有益效果

本发明叶片阻尼台的磨削装置，将其所需处理的物体放置于置物格内部，从而通过其外界对其信号接收端发送信号，让其接收信号后开启，从而启动蓄电池，使其将电能导入充气泵内，使其充气泵开始充气，将其气体通过充气管吹入气滑轨内，从而将其弹簧挤压，当气滑块移动时，安装在一起的推动杆将跟着其移动，从而推动了倾斜推动体，使其通过滚轮在滑轨上滑动辅助其推动，将对其滚轮进行推动，从而将安装在上方的推动三角架将跟随其的推动一起往上移动，将其原本滑落至固定三角架上的物体往上推动一格，其气体将通过泄气口泄露，使得气滑块回到原位，从而反复运行，当物体被推送至旋转磨削层上时，通过充气泵将其气体通过充气管道充入滑槽内，从而将其挤压弹簧进行挤压，安装在受力滑块上的受力推动杆将通过其的上下移动，带动旋转安装平面顺着主转轴旋转，由倾斜三角挡板于半圆辅助体将其物体抵住，从而将其通过旋转磨削层的旋转将其磨削，当其磨得差不多时，将产生热能，从而通过摩擦导能体转化通过导热体导入受热滑轨内，使其内部的受热滑块受到热胀的力，往一侧移动，将带动倾斜三角挡板一起移动，从而失去阻力，让其物体自由掉落至待处理凹槽上的，通过导电线将其电能导入电机内，使其开始运行，其转轴旋转时将通过传动带将其转动的力传于受力转，使其受力转带动受力推杆转动，从而辅助其推动块做圆周运动，从而将其待处理凹槽上方的物体推送出去即可。

基于现有技术而言，本发明采用能够对其进行简单的操作后，让其将放置于预备处理箱内的物体输入处理内部，依次输入后，让其能够每个物体的处理到，不会被遗漏，从而将其处理玩的物体依次将其整齐的输出。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明叶片阻尼台的磨削装置的结构示意图。

图2为本发明磨削控制操作箱的内部结构示意图图一。

图3为本发明磨削控制操作箱的内部结构示意图图二。

图4为本发明磨削控制操作箱工作状态的内部结构示意图。

图5为本发明推动旋转磨削装置的内部结构示意图。

图中：磨削控制操作箱-1、置物入端口-2、三角支撑架-3、支撑柱-4、底部安装板块-5、摆动推出装置-11、防护外壳-12、受热移动挡板-13、推动旋转磨削装置-14、逐个推动三角架-15、滑动挤压设备-16、气压推动组-17、电源分流端-18、信号接收端-131、蓄电池-132、复位弹簧-133、受热滑轨-134、受热滑块-135、导热体-136、衔接移动杆-137、倾斜三角挡板-138、半圆辅助体-139、分流端-181、充气泵-182、充气管-183、导线-184、导电线-185、电机-186、转轴-187、分流端口-188、总电线-189、衔接推动块-161、倾斜推动体-162、滑轨-163、滚轮-164、固定空心体-165、回位弹簧-166、固定安装板-167、传动带-111、受力转-112、受力推杆-113、固定受力轴-114、推动块-115、待处理凹槽-116、气滑轨-117、气滑块-118、受力伸缩杆-151、推动三角架-152、固定三角架-153、推动滚轮-154、衔接安装体-155、置物格-156、受力滑块-171、滑槽-172、挤压弹簧-173、泄气口-174、充气管道-175、推动杆-141、弹簧-142、三角固定辅助体-143、泄气端口-144、摩擦导能体-145、受力推动杆-146、旋转磨削层-147、固定轴-148、旋转安装平面-149、主转轴-1410。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

实施例

请参阅图1-图3，本发明提供叶片阻尼台的磨削装置，其结构包括磨削控制操作箱1、置物入端口2、三角支撑架3、支撑柱4、底部安装板块5，

所述磨削控制操作箱1底端安装于底部安装板块5顶端且较短一边位于同一中心线上，所述置物入端口2嵌入于磨削控制操作箱1顶部一端，所述三角支撑架3焊接于磨削控制操作箱1靠近置物入端口2一端的侧表面且呈对称分布，所述所述支撑柱4安装于磨削控制操作箱1接近置物入端口2一端的底部外表面且对称分布；

所述磨削控制操作箱1包括摆动推出装置11、防护外壳12、受热移动挡板13、推动旋转磨削装置14、逐个推动三角架15、滑动挤压设备16、气压推动组17、电源分流端18；

所述摆动推出装置11设于电源分流端18前端，所述受热移动挡板13嵌入于防护外壳12远离逐个推动三角架15的一端内侧，所述推动旋转磨削装置14一端与气压推动组17机械连接，所述逐个推动三角架15与滑动挤压设备16相连接且位于其中间。

所述受热移动挡板13包括信号接收端131、蓄电池132、复位弹簧133、受热滑轨134、受热滑块135、导热体136、衔接移动杆137、倾斜三角挡板138、半圆辅助体139，所述信号接收端131安装于蓄电池132一侧端面，所述复位弹簧133一端焊接于受热滑轨134内侧侧表面，另一端面与受热滑块135相连接，所述衔接移动杆137安装于受热滑块135远离复位弹簧133的一端且嵌入与受热滑轨134远离复位弹簧133的一端，所述倾斜三角挡板138通过倾斜的方位直角长边焊接于衔接移动杆137正中间，所述半圆辅助体139设于倾斜三角挡板138斜边上方，所述导热体136嵌入于推动旋转磨削装置14侧方内表面且电连接，所述电源分流端18包括分流端181、充气泵182、充气管183、导线184、导电线185、电机186、转轴187、分流端口188、总电线189，所述分流端181垂直安装于充气泵182顶端正中间，所述分流端181结构为V型且对称分布，所述充气管183嵌入于分流端181V型端口的一端，所述导线184通过充气泵182侧方安装于其内部且电连接，所述分流端口188呈V型结构且对称分布，所述导线184嵌入于分流端口188靠近充气泵182一端的端口内且电连接，所述导电线185安装于分流端口188远离导线184的端口内侧且电连接，所述总电线189从分流端口188顶端正中间安装于内部，所述转轴187嵌入于电机186侧方正中间，所述导电线185安装于电机186远离转轴187一端的内部。

所述滑动挤压设备16包括衔接推动块161、倾斜推动体162、滑轨163、滚轮164、固定空心体165、回位弹簧166、固定安装板167，所述衔接推动块161焊接于倾斜推动体162侧方垂直的端面，所述滑轨163安装于倾斜推动体162底端且对称分布，所述滚轮164与滑轨163内部活动链接，所述回位弹簧166嵌入于固定空心体165内部活动链接且位于正中间，所述回位弹簧166底端焊接于固定安装板167中心，所述逐个推动三角架15嵌入于固定空心体165内部且位于同一轴心上，所述摆动推出装置11包括传动带111、受力转112、受力推杆113、固定受力轴114、推动块115、待处理凹槽116、气滑轨117、气滑块118，所述传动带111一端内表面与受力转112外表面活动链接，所述受力转112嵌入于受力推杆113内部且铰链连接，所述受力推杆113与固定受力轴114铰链连接且间歇配合，所述固定受力轴114焊接于推动块115底端外表面且对称分布，所述待处理凹槽116设于推动块115后方，所述气滑块118嵌入于气滑轨117内部且活动链接。

所述逐个推动三角架15包括受力伸缩杆151、推动三角架152、固定三角架153、推动滚轮154、衔接安装体155、置物格156，所述受力伸缩杆151焊接于推动三角架152底端一侧外表面且层对称分布，所述固定三角架153设于推动三角架152后方，所述推动滚轮154焊接于固定三角架153底端正中间，所述推动滚轮154嵌入于衔接安装体155远离推动三角架152一端内侧且活动连接，所述置物格156设于固定三角架153侧上方，所述固定空心体165与受力伸缩杆151相嵌套且位于受力伸缩杆151与回位弹簧166之间。

所述气压推动组17包括受力滑块171、滑槽172、挤压弹簧173、泄气口174、充气管道175，所述受力滑块171底端与挤压弹簧173顶端相焊接且位于同一中心线上，所述挤压弹簧173远离受力滑块171的一端安装于滑槽172底部内侧正中间，所述泄气口174嵌入于滑槽172偏下方内部，所述充气管道175与泄气口174安装于同一平面上且安装于滑槽172远离泄气口174一端。

所述推动旋转磨削装置14包括推动杆141、弹簧142、三角固定辅助体143、泄气端口144、摩擦导能体145、受力推动杆146、旋转磨削层147、固定轴148、旋转安装平面149、主转轴1410，所述弹簧142一侧安装于推动杆141端面，所述三角固定辅助体143为三角形结构，所述泄气端口144设于弹簧142水平正上方，所述摩擦导能体145侧表面与旋转磨削层147外表面活动连接，所述固定轴148嵌入于受力推动杆146首端且铰链连接，所述旋转安装平面149外表面与旋转磨削层147内表面相贴合且位于同一轴心上，所述主转轴1410嵌入于旋转安装平面149内部同一中心线上，所述导热体136安装于摩擦导能体145远离旋转磨削层147的一端。

本发明的原理：将其所需处理的物体放置于置物格156内部，从而通过其外界对其信号接收端131发送信号，让其接收信号后开启，从而启动蓄电池132，使得蓄电池132通过总电线189将其电能由分流端口188分流于导线184内，使其将电能导入充气泵182内，使其充气泵182开始充气，将其气体通过充气管183吹入气滑轨117内，从而将其气滑块118通过气的推力将其顺着滑轨117往一侧推动，从而将其弹簧142挤压，当气滑块118移动时，安装在一起的推动杆141将跟着其移动，从而推动了倾斜推动体162，使其通过滚轮164在滑轨163上滑动辅助其推动，通过倾斜推动体162形状的特征移动到移动位置时，将对其滚轮164进行推动，从而将安装在上方的推动三角架152将跟随其的推动一起往上移动，将其原本滑落至固定三角架153上的物体往上推动一格，如若气体将其气滑块118推动到一定位置时，其气体将通过泄气口泄露，使得气滑块118回到原位，从而反复运行，当物体被推送至旋转磨削层147上时，通过充气泵182将其气体通过充气管道175充入滑槽172内，使其受力滑块171受到气的压力，往下推动，从而将其挤压弹簧173进行挤压，安装在受力滑块171上的受力推动杆146将通过其的上下移动，带动旋转安装平面149顺着主转轴1410旋转，安装在旋转安装平面149外表面的旋转磨削层147将跟着其移动，由倾斜三角挡板138于半圆辅助体139将其物体抵住，从而将其通过旋转磨削层147的旋转将其磨削，当其磨得差不多时，旋转磨削层147对其摩擦导能体145之间有摩擦，摩擦到一定程度时，将产生热能，从而通过摩擦导能体145转化通过导热体136导入受热滑轨134内，使其内部的受热滑块135受到热胀的力，往一侧移动，从而将其复位弹簧133进行挤压，当受热滑块135移动时，将带动倾斜三角挡板138一起移动，从而失去阻力，让其物体自由掉落至待处理凹槽116上的，通过导电线185将其电能导入电机186内，使其开始运行，带动转轴187旋转，其转轴187旋转时将通过传动带111将其转动的力传于受力转112，使其受力转112带动受力推杆113转动，从而辅助其推动块115做圆周运动，从而将其待处理凹槽116上方的物体推送出去即可。

本发明所述的弹簧142是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，亦作“弹簧”，一般用弹簧钢制成，弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等，所述滑轨163又称导轨、滑道、是指固定在家具的柜体上，供家具的抽屉或柜板出入活动的五金连接部件，滑轨适用于橱柜、家具、公文柜、浴室柜等木制与钢制抽屉等家具的抽屉连接

本发明解决的问题是对于目前的叶片阻尼台磨削装置来说，需要大量的人力对其进行操作，对其一步一步的处理进行跟进，对于独立完成输入磨削且输出较难实现，较为耗费人力，本发明通过上述部件的互相组合，本发明采用能够对其进行简单的操作后，让其将放置于预备处理箱内的物体输入处理内部，依次输入后，让其能够每个物体的处理到，不会被遗漏，从而将其处理玩的物体依次将其整齐的输出。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.叶片阻尼台的磨削装置，其结构包括磨削控制操作箱(1)、置物入端口(2)、三角支撑架(3)、支撑柱(4)、底部安装板块(5),其特征在于：

所述磨削控制操作箱(1)底端安装于底部安装板块(5)顶端且较短一边位于同一中心线上，所述置物入端口(2)嵌入于磨削控制操作箱(1)顶部一端，所述三角支撑架(3)焊接于磨削控制操作箱(1)靠近置物入端口(2)一端的侧表面且呈对称分布，所述所述支撑柱(4)安装于磨削控制操作箱(1)接近置物入端口(2)一端的底部外表面且对称分布；

所述磨削控制操作箱(1)包括摆动推出装置(11)、防护外壳(12)、受热移动挡板(13)、推动旋转磨削装置(14)、逐个推动三角架(15)、滑动挤压设备(16)、气压推动组(17)、电源分流端(18)；

所述摆动推出装置(11)设于电源分流端(18)前端，所述受热移动挡板(13)嵌入于防护外壳(12)远离逐个推动三角架(15)的一端内侧，所述推动旋转磨削装置(14)一端与气压推动组(17)机械连接，所述逐个推动三角架(15)与滑动挤压设备(16)相连接且位于其中间。

2.根据权利要求1所述的叶片阻尼台的磨削装置，其特征在于：所述受热移动挡板(13)包括信号接收端(131)、蓄电池(132)、复位弹簧(133)、受热滑轨(134)、受热滑块(135)、导热体(136)、衔接移动杆(137)、倾斜三角挡板(138)、半圆辅助体(139)，所述信号接收端(131)安装于蓄电池(132)一侧端面，所述复位弹簧(133)一端焊接于受热滑轨(134)内侧侧表面，另一端面与受热滑块(135)相连接，所述衔接移动杆(137)安装于受热滑块(135)远离复位弹簧(133)的一端且嵌入与受热滑轨(134)远离复位弹簧(133)的一端，所述倾斜三角挡板(138)通过倾斜的方位直角长边焊接于衔接移动杆(137)正中间，所述半圆辅助体(139)设于倾斜三角挡板(138)斜边上方，所述导热体(136)嵌入于推动旋转磨削装置(14)侧方内表面且电连接。

3.根据权利要求1所述的叶片阻尼台的磨削装置，其特征在于：所述电源分流端(18)包括分流端(181)、充气泵(182)、充气管(183)、导线(184)、导电线(185)、电机(186)、转轴(187)、分流端口(188)、总电线(189)，所述分流端(181)垂直安装于充气泵(182)顶端正中间，所述分流端(181)结构为V型且对称分布，所述充气管(183)嵌入于分流端(181)V型端口的一端，所述导线(184)通过充气泵(182)侧方安装于其内部且电连接，所述分流端口(188)呈V型结构且对称分布，所述导线(184)嵌入于分流端口(188)靠近充气泵(182)一端的端口内且电连接，所述导电线(185)安装于分流端口(188)远离导线(184)的端口内侧且电连接，所述总电线(189)从分流端口(188)顶端正中间安装于内部，所述转轴(187)嵌入于电机(186)侧方正中间，所述导电线(185)安装于电机(186)远离转轴(187)一端的内部。

4.根据权利要求1所述的叶片阻尼台的磨削装置，其特征在于：所述滑动挤压设备(16)包括衔接推动块(161)、倾斜推动体(162)、滑轨(163)、滚轮(164)、固定空心体(165)、回位弹簧(166)、固定安装板(167)，所述衔接推动块(161)焊接于倾斜推动体(162)侧方垂直的端面，所述滑轨(163)安装于倾斜推动体(162)底端且对称分布，所述滚轮(164)与滑轨(163)内部活动链接，所述回位弹簧(166)嵌入于固定空心体(165)内部活动链接且位于正中间，所述回位弹簧(166)底端焊接于固定安装板(167)中心，所述逐个推动三角架(15)嵌入于固定空心体(165)内部且位于同一轴心上。

5.根据权利要求1所述的叶片阻尼台的磨削装置，其特征在于：所述摆动推出装置(11)包括传动带(111)、受力转(112)、受力推杆(113)、固定受力轴(114)、推动块(115)、待处理凹槽(116)、气滑轨(117)、气滑块(118)，所述传动带(111)一端内表面与受力转(112)外表面活动链接，所述受力转(112)嵌入于受力推杆(113)内部且铰链连接，所述受力推杆(113)与固定受力轴(114)铰链连接且间歇配合，所述固定受力轴(114)焊接于推动块(115)底端外表面且对称分布，所述待处理凹槽(116)设于推动块(115)后方，所述气滑块(118)嵌入于气滑轨(117)内部且活动链接。

6.根据权利要求1或5所述的叶片阻尼台的磨削装置，其特征在于：所述逐个推动三角架(15)包括受力伸缩杆(151)、推动三角架(152)、固定三角架(153)、推动滚轮(154)、衔接安装体(155)、置物格(156)，所述受力伸缩杆(151)焊接于推动三角架(152)底端一侧外表面且层对称分布，所述固定三角架(153)设于推动三角架(152)后方，所述推动滚轮(154)焊接于固定三角架(153)底端正中间，所述推动滚轮(154)嵌入于衔接安装体(155)远离推动三角架(152)一端内侧且活动连接，所述置物格(156)设于固定三角架(153)侧上方，所述固定空心体(165)与受力伸缩杆(151)相嵌套且位于受力伸缩杆(151)与回位弹簧(166)之间。

7.根据权利要求1所述的叶片阻尼台的磨削装置，其特征在于：所述气压推动组(17)包括受力滑块(171)、滑槽(172)、挤压弹簧(173)、泄气口(174)、充气管道(175)，所述受力滑块(171)底端与挤压弹簧(173)顶端相焊接且位于同一中心线上，所述挤压弹簧(173)远离受力滑块(171)的一端安装于滑槽(172)底部内侧正中间，所述泄气口(174)嵌入于滑槽(172)偏下方内部，所述充气管道(175)与泄气口(174)安装于同一平面上且安装于滑槽(172)远离泄气口(174)一端。

8.根据权利要求1或3所述的叶片阻尼台的磨削装置，其特征在于：所述推动旋转磨削装置(14)包括推动杆(141)、弹簧(142)、三角固定辅助体(143)、泄气端口(144)、摩擦导能体(145)、受力推动杆(146)、旋转磨削层(147)、固定轴(148)、旋转安装平面(149)、主转轴(1410)，所述弹簧(142)一侧安装于推动杆(141)端面，所述三角固定辅助体(143)为三角形结构，所述泄气端口(144)设于弹簧(142)水平正上方，所述摩擦导能体(145)侧表面与旋转磨削层(147)外表面活动连接，所述固定轴(148)嵌入于受力推动杆(146)首端且铰链连接，所述旋转安装平面(149)外表面与旋转磨削层(147)内表面相贴合且位于同一轴心上，所述主转轴(1410)嵌入于旋转安装平面(149)内部同一中心线上，所述导热体(136)安装于摩擦导能体(145)远离旋转磨削层(147)的一端。