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CN109152968B - 由回收塑料制成的真空清洁器过滤袋 - Google Patents

由回收塑料制成的真空清洁器过滤袋 Download PDF

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CN109152968B CN201780029911.9A CN201780029911A CN109152968B CN 109152968 B CN109152968 B CN 109152968B CN 201780029911 A CN201780029911 A CN 201780029911A CN 109152968 B CN109152968 B CN 109152968B
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Abstract

本发明涉及真空清洁器过滤袋，该真空清洁器过滤袋包括由透气材料制成并且围绕内室的壁以及引入壁的进气开口。真空清洁器过滤袋的特征在于，透气材料包括由无纺布制成的至少一个层和/或由纤维状非纺织物制成的层，该纤维状非纺织物包括纤维或者由纤维制成，该纤维由一种或多种回收塑料制成。

Description

由回收塑料制成的真空清洁器过滤袋
技术领域
本发明涉及真空清洁器过滤袋，该真空清洁器过滤袋优选地由回收塑料制成。
背景技术
由无纺布制成的过滤袋由于其显著更好的性能特征而在过去的十年中已经几乎完全取代了纸制过滤袋。特别地，分离效率、堵塞倾向和机械强度被持续改善。用于此用途的无纺布通常由热塑性塑料制成，特别地由聚丙烯(PP)和/或聚酯(PET)制成。
虽然仍然存在改善这些性质的需要，但是值得注意的是，复杂过滤器设计的高成本变得越来越不能被最终消费者所接收。
此外，为一次性产品使用高品质和重质无纺布由于生态原因而变得越来越关键。
如在EP 2 301 404和WO 2011/047764中提出的，可生物降解过滤袋看上去也不能成为用于改善生态性质的有前途的途径，这是因为过滤袋通常经由废物焚化而处理，并且只不过由于主要是不可生物降解的吸收性材料，所以堆肥是根本不可能的。
现今的用于真空清洁器的无纺布过滤袋总是由多层制成(EP 1 198 280、EP 2433 695、EP 1 254 693)。支撑层用于实现所需机械强度，具有不过度增加空气阻力的用于灰尘的高存储容量的粗过滤层以及用于过滤＜1μm的颗粒的细过滤层。
为了增加灰尘存储容量，一些年来，附加地将扩散器和分隔件插入过滤袋以优化过滤袋中的流容量，从而增加了使用寿命。
为了制造这些不同的材料，使用了最多样化的技术。作为细过滤层，主要使用了熔喷微纤维无纺布。这些熔喷无纺布是主要由聚丙烯制成的挤出无纺布并且长丝直径的范围从小于1μm至数μm。为了实现高分离效率，使这些材料带静电(例如借助于电晕放电)。
为了进一步改善分离效率，提出了将静电纺丝加工中生产的纳米纤维应用到无纺布基材料(DE 199 19 809)。
由短纤维或长丝制成的短纤维无纺布、挤出无纺布和纤维网(EP 1 795 247)用于容量水平(capacity level)。聚丙烯或聚酯以及短纤浆(EP 0 960 645、EP 1 198 280)通常用作用于容量层的材料。
在WO 2013/106392中提出了使用回收塑料(例如回收聚对苯二甲酸乙二醇酯(rPET))用于织物。
已经研究了使用rPET作为熔喷无纺布的原料(Handbook of Nonwovens,WoodheadPublishing Ltd.,由S.J.Russell编辑，第4.10.1章)。
CN101747596说明了使用回收PET或回收PBT(rPET/rPBT)作为用于微丝的材料。
发明内容
基于此，因此本发明的目的是提供真空清洁器过滤袋，该真空清洁器过滤袋在灰尘分离效率和使用寿命方面绝不逊色于市场上的真空清洁器过滤袋，因而具有优异的性能特征，但是主要由回收材料或废物材料构成。因此，特别地，本发明的目的是实现在生态和经济上都特别有利的真空清洁器过滤袋。优选地，旨在实现在过滤袋中40％至95％的回收材料的比例。因而这种过滤袋将满足全球回收标准(GRS)第三版。
通过根据技术方案1的真空清洁器过滤袋实现该目的。从属技术方案在此表示有利的实施方式。技术方案14还公开了使用回收塑料用于真空清洁器过滤袋的可能性。
因此，本发明涉及真空清洁器过滤袋，其包括封闭内部的透气材料的壁。该壁具有进气开口，例如真空清洁器喷嘴能够通过该进气开口插入真空清洁器过滤袋。壁的透气材料包括至少一层无纺布和/或一层纤维网，由此无纺布或纤维网包括一种或多种回收塑料制成的纤维或由一种或多种回收塑料制成的纤维构成。
对于本发明的术语“回收塑料”应当被理解为与塑料回收物同义。对于概念定义，参照标准DIN EN 15347:2007。
根据本发明的真空清洁器过滤袋包括由透气材料制成的壁，该壁例如可以具有多个层。这些层中的至少一者是无纺布或纤维网，其包括回收塑料并且特别地由回收塑料制成。与现有技术已知的真空清洁器过滤袋相比，使用较少的新鲜/纯(原生)塑料材料或不使用新鲜/纯(原生)塑料材料来生产真空清洁器过滤袋的壁之下的无纺布或纤维网，而是主要或完全地使用已经在使用且通过适当的回收处理回收的塑料。这种过滤袋从生态的观点出发是明显有利的，这是因为这种过滤袋能够被以原材料-中性的方式高度(high degree)生产。这些过滤袋还提供经济优势，这是因为大部分的回收塑料材料与未回收的对应原材料(“原生”塑料)相比能够以较低成本购买。
对于本发明，无纺布是经历了粘合步骤的随机气流成网的网结构，以使无纺布具有足够的强度例如以被机器卷绕成卷或从卷解绕(即在工业规模上)。卷绕所需的最小网张力为0.25PLI或0.044N/mm。网张力不应超过待卷绕的材料的最小的最大张力(根据DIN EN29073-3:1992-08)的10％至25％。这使得用于卷绕材料的最小的最大张力为每5cm带宽8.8N。
纤维网对应于随机气流成网的网结构，然而该随机气流成网的网结构不经历任何固化步骤，使得不同于无纺布，这种随机气流成网的网结构不具有足够的强度例如以被机器卷绕成卷或从卷解绕。关于该术语的定义，参照EP1 795 427A1，其在该方面的公开内容也被并入本专利申请的主题。
根据优选的实施方式，根据本发明的真空清洁器过滤袋的壁的透气材料中包含的无纺布或纤维网的纤维由单一回收塑料材料制成。
然而，可选地，还优选的是，如果无纺布或纤维网的纤维由不同材料制成，则该不同材料中的至少一者是回收塑料。特别地，在这里可以想到两种类型：
一方面，无纺布或纤维网可以是至少两种纤维类型的混合物，例如由至少两种不同的回收塑料制成的纤维混合物。
另一方面，纤维网或无纺布还可以包含双组分纤维(BiCo-纤维)或由双组份纤维(BiCo-纤维)制成，该双组分纤维由芯和包围芯的鞘构成。芯和鞘由不同材料制成。除了芯/鞘双组分纤维之外，还可以考虑双组分纤维的其它常用变型(例如并排)。
双组分纤维可以为短纤维的形式或者作为挤出无纺布(例如由熔喷无纺布制成)，由此双组分纤维理论上具有无限长度并且为所谓的长丝。利用这种双组分纤维，有利的是至少芯由回收塑料制成；对于鞘，虽然例如为原生塑料，但是可选地还可以使用其它的回收塑料。
对于本发明的无纺布或纤维网，可能的是，无纺布或纤维网为干法、湿法或挤出无纺布或者挤出纤维网。结果，无纺布或纤维网的纤维可以具有有限长度(短纤维)或理论上的无限长度(长丝)。
此外，可能的是，真空清洁器过滤袋的壁的透气材料包括至少一层无纺布，该至少一层无纺布包括来自纺织品的制造、特别地来自棉纺织品的制造和/或来自羊毛修剪和/或种子纤维的粉状和/或纤维状回收材料。粉状和/或纤维状回收材料可以特别地为棉尘。种子纤维可以是棉绒或木棉纤维。
使用粘合纤维(诸如融合纤维或双组分纤维)粘合这种无纺布，由此粉状和/或纤维状回收材料或者种子纤维被粘合。融合纤维或双组分纤维优选地包括至少一种回收塑料。例如从WO 2011/057641 A1已知对应的无纺布材料。因此，也可以开发根据本发明的无纺布材料。
例如，透气材料可以包括至少一层无纺布，该至少一层无纺布包括种子纤维和/或来自纺织品的制造、特别地来自棉纺织品的制造和/或来自羊毛修剪的粉状和/或纤维状回收材料。
来自纺织品制造的粉状和/或纤维状回收材料特别地在诸如制造(包括梳理、纺织、裁切和干燥)或回收纺织品材料的处理纺织品材料(特别地为纺织品纤维和长丝以及在与之一起生产的线状的、平坦的和三维的纺织品结构)的同时被生产。这些粉状和/或纤维状材料是可以安置于机器的废物材料或用于处理纺织品的过滤材料。粉末(或粉状颗粒)或者纤维通常被处理和热回收。
因此，粉状和/或纤维状回收材料例如为制造废物；这特别适用于作为废物产品的来自纺织品材料的梳理、纺织、裁切或干燥的材料。在该情况下，还称为“消费前废物(pre-consumer waste)”。
纺织品材料的回收，即使用过的纺织品材料或纺织品(例如旧衣服)的处理(例如撕碎)也产生粉状和/或纤维状回收材料；这被称为“消费后废物(post-consumer waste)”。
因此，来自纺织品制造的粉状和/或纤维状回收材料特别地包括：从来自纺织品和服装产业的废物材料、从消费后废物(纺织品等)以及为回收而收集的产品中获得的纤维。
用于羊毛制造的剪羊毛产生作为废物产品的短羊毛纤维，短羊毛纤维代表粉状和/或纤维状回收材料的另一变型。
棉绒是从芯移除了长种子毛(棉)之后附于棉种子芯的短棉纤维。在纤维长度(典型地1mm至6mm)和纯度上十分不同的棉绒不能被纺粘。在纺织品产业中，棉绒通常为不可回收的剩余物，因而是废物产品。可以在第一裁切(FC-绒)、第二裁切(SC-绒)和粉碎(MillRun)之间区分棉绒。绒可以被清洁并漂白以获得棉绒纤维素(CLC)。棉绒还可以用于无纺布，该无纺布能够在用于根据本发明的真空清洁器过滤袋的透气材料中使用。特别地，能够使用未清洁和未漂白的FC和/或SC绒。
粉状和/或纤维状回收材料可以在使用之前被进一步粉碎(例如通过已知的研磨处理(锤粉碎、冲击粉碎)或裁切处理)，以便设定期望的纤维长度分布。
在包含于透气材料的无纺布层中，粉状和/或纤维状回收材料或者种子纤维被粘合。在该方面，无纺布材料经历粘合步骤。粘合粉状回收材料和/或纤维状回收材料和/或种子纤维优选地通过将粘合纤维添加到无纺布层来实现，粘合纤维可以例如被热激活(热熔合)。
因而，可以通过将粉状和/或纤维状回收材料和/或种子纤维与粘合纤维在空气动力学加工中一起沉积、随后通过粘合纤维的热激活粘合到完成的无纺布来生产对应的无纺布层。
如在H.Fuchs和W.Albrecht的手册Vliesstoffe(英语：“无纺布”)，德国化学学会出版社，2012年第二版的部分4.1.3中所说明和限定，空气动力学加工为干式加工。该部分包含于此处用作参考。粉状和/或纤维状回收材料和/或种子纤维与粘合纤维一起沉积能够特别地借助于气流或气流成网工艺来进行。例如使用Rando Webber来制造气流无纺布。
在优选实施方式中，提供了：包括粉状和/或纤维状回收材料和/或种子纤维中的至少一者的无纺布包括或包含多达95wt.％的粉状和/或纤维状回收材料和/或种子纤维，优选地包括或包含70wt.％至90wt.％的粉状和/或纤维状回收材料和/或种子纤维，并且包括或包含至少5wt.％的粘合纤维(特别地为双组分纤维)，优选地包括或包含10wt.％至50wt.％的粘合纤维。
粘合纤维可以例如为所谓的“熔合纤维”，“熔合纤维”由热塑性、可熔合材料制成。这些熔合纤维在热激活期间熔化并且粘合粉状和/或纤维状回收材料或种子纤维。
优选地，用作粘合纤维的熔合纤维或双组分纤维可以部分或完全由回收塑料构成。粘合纤维可以是卷曲的或平顺的。卷曲的粘合纤维可以被机械卷曲或者(例如以具有偏心截面的双组分纤维的形式)自行卷曲。
芯由回收聚对苯二甲酸乙二醇酯(rPET)或回收聚丙烯(rPP)构成的双组分纤维特别有利。鞘由聚丙烯构成，聚丙烯可以为“原生”材料或回收材料。
在优选实施方式中，粘合纤维是短纤维，特别地具有1mm至100mm的长度、优选地具有2mm至40mm的长度。该纤维长度可以根据DIN53808-1:2003-01确定。
从回收聚酯、回收聚烯烃、回收聚氯乙烯(rPVC)、回收聚酰胺及它们的混合物和组合物构成的组中选择回收塑料，特别地，回收聚酯为回收聚对苯二甲酸乙二醇酯(rPET)、回收聚对苯二甲酸丁二醇酯(rPBT)、回收聚乳酸(rPLA)、回收聚乙交酯和/或回收聚己内酯；特别地，回收聚烯烃为回收聚丙烯(rPP)、回收聚乙烯和/或回收聚苯乙烯(rPS)。
对于许多塑料回收物存在相关的国际标准。对于PET塑料回收物，例如相关的是DIN EN 15353:2007。在DIN EN 15342:2008中较详细地说明了PS回收物。在DIN EN 15344:2008中说明了PE回收物。在DIN EN 15345:2008中表征了PP回收物。在DIN EN 15346:2015中较详细地说明了PVC回收物。对于对应的特定塑料回收物，本专利申请采用了这些国际标准的定义。从而，塑料回收物可以被非金属化。该情况的示例为从PET饮料瓶回收塑料碎片或小片。塑料回收物还可以被金属化，例如，从金属塑料膜、特别地从金属化的PET膜(MPET)获得回收物。
回收塑料特别地为回收聚对苯二甲酸乙二醇酯(rPET)，其例如从饮料瓶获得，尤其是从所谓的瓶碎片(即研磨的饮料瓶的片)获得。
金属化和非金属化形式的特别是回收PET的回收塑料可以被纺粘为对应的纤维，对于本发明可以从该对应的纤维生产对应的短纤维或者熔喷或纺粘无纺布。
优选的是，透气材料被构造为多层，其中多层中的至少一层、数层或全部层包括无纺布和/或纤维网或者由无纺布和/或纤维网制成，无纺布或纤维网包括由一种或多种回收塑料制成的纤维或者由由一种或多种回收塑料制成的纤维形成。
总体上，如在EP 1 795 247中说明的，可以根据本发明来设计过滤袋的壁的构造。因此，这种壁包括至少三层，其中至少两层由至少一个无纺布层和至少一个纤维网层构成，该至少一个纤维网层包含短纤维和/或长丝。因此，真空清洁器过滤袋的壁还以熔接接合部为特征，其中，过滤材料的所有层通过熔接接合部接合在一起。熔接图案的加压表面比例最大为过滤材料或真空清洁器过滤袋的可透过面的表面的5％。关于过滤袋的总可流动面积，平均为每10cm2最大19个熔接接合部。
例如，只要塑料回收物被用于制造这些过滤材料，就可以如本专利申请的背景部分中说明的(例如在EP 1 198 280、EP 2 433 695、EP 1 254 693、DE 199 19 809、EP 1795 247、WO 2013/106 392或CN 101747596中说明的)来设计透气材料。关于这些过滤材料的详细结构，则参照这些出版物的公开内容，在该方面，这些出版物的公开内容必须也被包括在本发明的公开内容中。
本发明涵盖了下述的对于透气材料的多层设计的多个特别优选的可能方案。特别地如在EP 1 795 427 A1中所说明的这些层的多数可以被熔接在一起。这些层还可以如WO01/003802中说明的被胶合在一起或粘合。
特别地，本发明提供具有透气材料的壁的真空清洁器过滤袋，该材料包括容量层和细过滤层，
由此，容量层是通过空气动力学加工生产的短纤维的无纺布，短纤维由一种或多种回收塑料制成，并且
其中，细过滤片是原生PP的熔喷无纺布，细过滤片是(特别地带静电的)原生PP的熔喷无纺布，或者细过滤层是具有rPET或rPP的芯和原生PP或原生PMP的鞘的双组分纤维的熔喷无纺布或是应用有纳米纤维层的回收塑料纤维的支撑层。
因此，容量层可以对应于已经在以上说明的无纺布或纤维网的层。
容量层的短纤维可以特别地包括或包含rPET或rPP。
根据DIN SPEC 1121:2010-02(CEN ISO/TS 27687:2009)的术语使用术语“纳米纤维”。
细过滤层可以在气流方向(从污浊空气侧到清洁空气侧)上配置于容量层之后。
可选择地，真空清洁器过滤袋可以具有干法无纺布层的形式或挤出无纺布层的形式的(附加)加强层或支撑层。如上所述，干法无纺布层可以包括种子纤维和/或来自纺织品(特别地棉纺织品)制造和/或来自羊毛修剪的粉状和/或纤维状回收材料；可选地，干法无纺布层可以包括回收塑料的短纤维，回收塑料特别地为rPET或rPP。挤出无纺布层可以包括回收塑料的单组分或双组分长丝，回收塑料特别地为rPET或rPP。
加强层可以在气流方向上位于细过滤层之后。
根据实施方式，透气材料包括至少一个支撑层和至少一个细过滤层，至少一个或全部支撑层和/或至少一个或全部细过滤层是由一种或多种回收塑料制成的无纺布。
根据可选设计，透气材料包括至少一个支撑层和至少一个容量层，至少一个或全部支撑层是无纺布和/或至少一个或全部容量层是由一种或多种回收塑料制成的无纺布或纤维无纺布。
另一实施方式提供了：透气材料包括至少一个支撑层、至少一个细过滤层和至少一个容量层，其中至少一个或全部支撑层和/或至少一个或全部细过滤层是由一种或多种回收塑料制成的无纺布和/或至少一个或全部容量层是由一种或多种回收塑料制成的无纺布或纤维网。
在前述设计中，还可以的是，容量层的至少一者、优选地全部容量层包括包含粉状和/或纤维状回收材料和/或种子纤维的无纺布或者由包括粉状和/或纤维状回收材料和/或种子纤维的无纺布制成。被设计为容量层的无纺布层具有还可以使该无纺布层作为支撑层的高机械强度。
还可以基于棉尘在清洁空气侧由相对薄的材料制成外层。
根据各个层的功能更详细地说明各个层。
在本发明的意义上，支撑层(有时也称为“加强层”)是为过滤材料的多层复合物提供所需要的支撑强度的层。这是开放、多孔的无纺布或者具有轻基重的无纺布。尤其是，支撑层被用于支撑其它(多)层和/或用于保护其它(多)层免于磨损。支撑层还可以过滤最大的颗粒。如果材料具有适当的介电性质，还可以使支撑层和过滤材料的任何其它层一样带静电。
容量层提供对于冲击负载的高抵抗、过滤大污浊颗粒、过滤显著比例的小污浊颗粒、存储或保持大量颗粒、允许空气容易地流动、使在高的颗粒负荷的情况下压降低。这对于真空清洁器过滤袋的使用寿命具有特别的效果。
细过滤层用于通过捕获穿过例如支撑层和/或容量层的颗粒来提高多层过滤材料的过滤性能。为了进一步提高分离效率，可以优选地使细过滤层带静电(例如通过电晕放电或水充电)，特别地以增加细灰尘颗粒的分离。
WO 01/003802提供了在用于真空清洁器过滤袋的多层过滤材料内的各个功能层的概述。如果由一种或多种回收塑料制成在该专利文献中说明的用于真空清洁器过滤袋的多层过滤材料的至少一层，则可以如在该专利文献中那样构造根据本发明的真空清洁器过滤袋的壁的透气材料。关于透气过滤材料的结构，WO 01/003802的公开内容也包括在本申请中。
利用前述实施方式，有利的是，各支撑层是纺粘无纺布或稀松布，优选地具有5g/m2至80g/m2的克重，优选地具有10g/m2至50g/m2的克重，优选地具有15g/m2至30g/m2的克重，和/或形成纺粘无纺布或稀松布的纤维的纤度优选地处于0.5dtex至15dtex的范围。
透气材料可以优选地包括一至三个支撑层。
在存在至少两个支撑层的情况下，全部支撑层的总和的总克重优选为10g/m2至240g/m2，更优选地为15g/m2至150g/m2，更优选地为20g/m2至100g/m2，更优选地为30g/m2至90g/m2，特别地为40g/m2至70g/m2。
特别地，优选的是全部支撑层由一种或多种回收塑料制成，特别地，回收塑料为rPET或rPP。
根据另一有利的实施方式，各细过滤层均为挤出无纺布，特别地为熔喷无纺布，克重优选为5g/m2至100g/m2，优选地为10g/m2至50g/m2，特别地为10g/m2-30g/m2。
可以使得透气材料包括1至5个细过滤层。
在存在至少两个细过滤层的情况下，全部细过滤层的总和的总克重为10g/m2至300g/m2，更优选地为15g/m2至150g/m2，特别地为20g/m2-50g/m2。
特别地，优选的是，至少一个细过滤层由一种或多种回收塑料制成，优选地，所有细过滤层由一种或多种回收塑料制成，特别地，细过滤层由rPET制成。
为了提高灰尘分离效率，尤其是提高关于细灰尘的灰尘分离效率，特别优选的是，至少一个细过滤层带静电，优选地，全部细过滤层带静电。
进一步有利的是，各容量层包括短纤维无纺布、纤维网或如下无纺布：所述无纺布包括种子纤维和/或来自纺织品制造、特别地来自棉纺织品制造的粉状和/或纤维状回收材料，优选地，各容量层的克重均为5g/m2至200g/m2，更优选地均为10g/m2至150g/m2，更优选地均为20g/m2至100g/m2，特别地均为30g/m2至50g/m2。
可以是如下情况：透气材料包括1至5个容量层。
在存在至少两个容量层的情况下，全部容量层的总和的总克重为10g/m2至300g/m2，更优选地，为15g/m2至200g/m2，更优选地为20g/m2至100g/m2，尤其为50g/m2至90g/m2。
根据本发明的用于真空清洁器过滤袋的透气材料的构造的特别优选的实施方式提供了下述的具有从真空清洁器过滤袋的内部(污浊空气侧)向外侧(清洁空气侧)层顺序的多层构造：
一个支撑层，至少一个细过滤层、优选地至少两个细过滤层和另一支撑层。
尤其在支撑层被构造为纺粘无纺布并且细过滤层被构造为熔喷无纺布的情况下，该结构对应于用于从现有技术中已知的真空清洁器过滤袋用的透气过滤材料的SMS或SMMS结构。
可选地且特别地，以下结构是优选的：一个支撑层，至少一个容量层、优选地至少两个容量层，优选地另一支撑层，至少一个细过滤层、优选地两个细过滤层以及另一支撑层。在如上所述的容量层展现高机械强度的情况下，最内支撑层还可以被省略。
一个或两个容量层、一个或两个细过滤层(熔喷层)、一个支撑层(纺粘无纺布)。
一个或两个容量层、一个或两个细过滤层(熔喷层)、一个或两个容量层。
这些层中的至少一层包括至少一种回收塑料材料，特别地包括rPET或rPP。尤其优选的是，至少所有支撑层均由回收塑料制成。
各前述层(支撑层、容量层、细过滤层)均还可以由无纺布材料制成，该无纺布材料包括种子纤维和/或来自纺织品(特别地棉纺织品)制造和/或来自羊毛修剪的粉状和/或纤维状回收材料。
在特别优选的实施方式中，该无纺布材料形成至少一个容量层，同时其它层不包括种子纤维和/或来自纺织品(特别是棉纺织品)制造的任何粉状和/或纤维状回收材料。
如在EP 1 795 427A1中说明的，前述设计的所有层还可以特别地使用熔接接合部熔接在一起。然而，熔接接合部不是绝对必要的。
根据另一实施方式，真空清洁器过滤袋具有保持板，保持板围绕进气开口，保持板由一种或多种回收塑料制成或者包括一种或多种回收塑料。特别地，保持板由rPET或rPP制成或者包括非常高比例的rPET或rPP(例如至少90wt.％)。因此，根据本实施方式，在真空清洁器过滤袋中回收塑料的比例进一步增加是可能的。
此外，可以使得内部配置有至少一个流量分配器和/或至少一个扩散器，由此优选地至少一个流量分配器和/或至少一个扩散器由一种或多种回收塑料制成。例如在专利申请EP 2 263 508、EP 2 442 703、DE 20 2006 020 047、DE 20 2008 003 248、DE 20 2008005 050中已知这种流量分配器或扩散器。因此，还可以设计根据本发明的包括流量分配器的真空清洁过滤器。
流量分配器和扩散器还可以优选地由无纺布或无纺布的层叠体制成。对于这些元件，优选地如容量层和加强层那样为相同的材料。
另一特别优选的实施方式提供：基于真空清洁器过滤袋的总重量，全部回收材料的重量的比例为至少25％，优选地为至少30％，优选地为至少40％，优选地为至少50％，优选地为至少60％，优选地为至少70％，优选地为至少80％，优选地为至少90％，特别地为至少95％。因此，可以满足纺织品交易所的全球回收标准(GRS)第三版(2014年8月)的需要。
根据本发明的真空清洁器过滤袋可以采用扁平袋、侧角撑袋、方底袋或3D袋(诸如用于直立的真空清洁器的真空清洁器过滤袋)的形式。扁平袋不具有侧壁并且由两层材料制成，由此两层材料沿着它们的周缘例如通过熔接或胶合直接连接。侧角撑袋是扁平袋的变型形式并且包括固定或折页的侧角撑。方底袋包括通常形成真空清洁器过滤袋的窄边的所谓的块状或块状底部；保持板通常配置于该侧。
另外，本发明涉及回收塑料的用途，特别地涉及例如用于真空清洁器过滤袋的无纺布和/或纤维网的形式的上述回收塑料的使用。在关于可以用于该目的的回收塑料或者无纺布或纤维网的可能设计方面参照以上说明。
具体实施方式
将使用以下示例性实施方式更详细地说明本发明，并且不将本发明限制为所表明的具体设计。
过滤袋被设计为具有一层或多层rPET或rPP长丝或者一层或多层rPET或rPP短纤维。另外，下述过滤袋可以具有一层或多层空气动力学地形成的无纺布(例如气流成网的无纺布或气流无纺布)，该无纺布由棉尘、种子纤维或来自剪毛废物的羊毛纤维以及双组分纤维制成。不同的无纺布仅适合于特定材料层。为了进一步提高回收原料的比例，还可以使用由rPET或rPP制成的保持板或者至少包含rPET或rPP的保持板。关于各个过滤层：
由纤度为1dtex至15dtex且基重为5g/m2至50g/m2的rPET或rPP制成的纺粘无纺布层特别适合作为支撑层。PET废物(例如孔屑或冲压废物)和瓶碎片(即研磨的饮料瓶的片)被用作原料。为了叠加不同颜色的废物，可以对回收材料上色。
Figure BDA0001865462040000131
(ComerioErcole)加工作为用于将纺丝粘合到纺粘无纺布(spunbond)的热粘合加工特别有利。
基重为5g/m2至30g/m2的rPET或rPP的一个或多个熔喷无纺布层均被用作细过滤层。另外，可以使用一个或多个原生PP的熔喷无纺布层。通过电晕放电使至少这个/这些层带静电。还可以使rPET或rPP的层带静电。仅应当注意于是没有金属化的PET废物被用于制造。可选地，熔喷长丝还可以由双组分纤维构成，其中芯由rPET或rPP制成并且鞘由可以特别好地带静电的塑料(例如原生PP、PC、PET)制成。
一个或多个容量层包含rPET或rPP短纤维或者rPET或rPP长丝，或者基于棉尘(或种子纤维)和双组分纤维生产一个或多个容量层。不同的过程适于制造容量层。通常使用梳理成网加工、气流成网式加工或气流成网的加工，其中首先沉积短纤维，然后通常在一个步骤中将短纤维粘合到无纺布(例如通过针刺、水射流粘合、超声波压延、借助于双组分纤维或粘合纤维在通流炉中热粘合、或者通过例如利用乳胶、热熔胶、泡沫粘合剂等的化学粘合)。
Figure BDA0001865462040000141
(Comerio Ercole)加工对于压延特别有利。特别地，可以使用RandoWebber系统以进行气流成网式加工。
还使用主要纤维网未固化而是利用尽可能少的熔接点粘合到无纺布的加工。在两种加工中，可以使用由rPET或rPP制成的短纤维。还可以使容量层被生产为挤出无纺布或挤出纤维网。对于这些无纺布，还可以使用rPET或rPP而没有任何问题。
长丝或短纤维还可以由双组分材料构成，其中芯由rPET或rPP构成并且鞘由可以特别好地带静电的塑料(例如原生PP、PC、PET)制成。
可选地或附加地，可以存在由双组分纤维和棉尘或种子纤维制成的一个或多个空气动力学地形成的非织造材料。
各个容量层的基重优选地在10g/m2与100g/m2之间。
以不同方式生产的容量层当然还可以彼此结合。
为了进一步提高回收材料的比例，可以使用由rPET制成的保持板。如果由袋材料接管对真空清洁器喷嘴的密封，则保持板可以仅由rPET或rPP构成。如果保持板必须承担密封功能，则TPE密封件可以被注射成型或粘接地粘合。
通过利用所有可能性，高达96％的回收物或废物材料的比例是可能的。以下的表格提供了具有41％至96％的回收物含量的具体实施方式的一些示例。
从包含使用特定材料的回收物的各种无纺布或纤维网设计以下示出的真空清洁器过滤袋，以下表格示出了精确的组成或结构。真空清洁器过滤袋是尺寸为300mm×280mm的矩形几何形状的扁平袋。
示例1
Figure BDA0001865462040000151
根据示例1的真空清洁器过滤袋的透气材料具有四层结构，由此最外层(位于清洁空气侧)具有克重为25g/m2的支撑层。最内层也为支撑层，该支撑层的克重为17g/m2。相应克重为15g/m2的两层细过滤层(原生聚丙烯的熔喷无纺布，均通过电晕放电带静电)配置于两个支撑层之间。支撑层均由100％回收PET制成。第三列表示真空清洁器过滤袋中各层的绝对重量。真空清洁器过滤袋具有重量为5.0g的保持板并且该保持板被密封于真空清洁器过滤袋。
利用这种结构，可以实现在整个真空清洁器过滤袋中回收材料的含量为41.3％。
示例2
Figure BDA0001865462040000161
示例2中的真空清洁器过滤袋具有与示例1中的真空清洁器过滤袋相同的设计，但是不同之处在于保持板由100％的回收聚对苯二甲酸乙二醇酯(rPET)制成。该方案可以将整个真空清洁器过滤袋中的回收物含量提高到70.5％。
示例3
Figure BDA0001865462040000171
根据示例3的真空清洁器过滤袋被构造为与示例2中的真空清洁器过滤袋相同。与示例2或示例1的实施方式对照地形成细过滤层(内熔喷层)，这次也由100％的回收PET制成。所使用的rPET可以被金属化或非金属化。在使用非金属化的rPET的情况下，还可以例如借助于电晕放电使该熔喷无纺布带静电。
示例4
Figure BDA0001865462040000181
根据示例4的真空清洁器过滤袋除了两个细过滤层(熔喷无纺布)由BiCo-长丝制成之外与根据示例2的真空清洁器过滤袋相同。这些熔喷长丝的芯由回收PET制成，鞘由新(原生)聚丙烯制成。芯所占比例为85wt.％。
这种方案实现了相对于整个真空清洁器过滤袋的95.6wt.％的回收含量。
示例5
Figure BDA0001865462040000191
根据示例5的真空清洁器过滤袋的壁材料具有7层结构。两个细过滤层(如示例1中那样的各熔喷无纺布)在清洁空气侧连接到外支撑层。配置于中间的支撑层使这些细过滤层与两个容量层A和B分离，由此两个容量层A和B均表示双组分短纤维的梳理成网无纺布。例如，50％的这些短纤维由形成这些纤维的芯的回收聚对苯二甲酸乙二醇酯(rPET)构成。芯被“原生”PP的鞘包围。最后，支撑层配置于污浊空气侧。
在根据示例5的组合体中，所有透气材料的支撑层由回收PET(rPET)制成。50％的容量层由回收PET制成。利用这种结构，实现了相对于整个真空清洁器过滤袋的49.3wt.％的回收物含量。
示例6
Figure BDA0001865462040000201
根据示例6的真空清洁器过滤袋具有与示例5相同的实施方式。不同于根据示例5的实施方式，容量层A和B这次也100％由rPET短纤维的梳理成网的短纤维无纺布制成。
利用这种实施方式，实现了相对于整个真空清洁器过滤袋的68.0wt.％的回收物含量。
示例7
Figure BDA0001865462040000211
在根据示例7的真空清洁器过滤袋中，保持板这次也由100％回收PET制成。此外，真空清洁器过滤袋的实施方式与示例6的真空清洁器过滤袋的实施方式相同。
利用这种结构，实现了相对于整个真空清洁器过滤袋的83.9wt.％的回收物总含量。
示例8
Figure BDA0001865462040000221
根据示例8的真空清洁器过滤袋的实施方式除了两个细过滤层(熔喷无纺布层)也由高比例的回收PET制成的事实之外与示例7的真空清洁器过滤袋的实施方式相同。熔喷无纺布由双组分熔喷无纺布制成，其中双组分熔喷具有包覆有新聚丙烯的rPET的芯。rPET相对于形成相应细过滤层的熔喷无纺布的总质量的比例为80wt.％。
利用这种实施方式，可以实现相对于整个真空清洁器过滤袋的96.8wt.％的回收材料的总含量。
示例9
Figure BDA0001865462040000241
根据示例9的真空清洁器过滤袋也由7层透气材料制成。真空清洁器过滤袋的构造与示例5中示出的真空清洁器过滤袋的构造相似。支撑层和细过滤层(熔喷无纺布层)与示例5相同。容量层C和D由非纺织材料制成，该非纺织材料的80wt.％由棉尘或种子纤维制成并且该非纺织材料的20％由BiCo粘合纤维制成。WO 2011/057641 A1中详细说明了该非纺织材料。在容量层中棉尘或种子纤维的比例被添加到回收材料的总比例。
利用这种设计，实现了相对于整个真空清洁器过滤袋的60.5wt.％的回收材料(即回收塑料的总和)以及棉尘或种子纤维的比例。
示例10
Figure BDA0001865462040000251
与根据示例9的真空清洁器过滤袋类似地构造根据示例10的真空清洁器过滤袋。外容量层对应于根据示例6至示例8的容量层、即由100％回收PET纤维构成的梳理成网的短纤维无纺布。完成的真空清洁器过滤袋的回收物含量为64.3wt.％。
示例11
Figure BDA0001865462040000261
根据示例11的真空清洁器过滤袋对应于根据示例9的真空清洁器过滤袋，不同之处在于保持板由100％rPET制成。在该真空清洁器过滤袋中回收材料的总含量为76.4wt.％。
示例12
Figure BDA0001865462040000271
根据示例12的真空清洁器过滤袋对应于根据示例11的真空清洁器过滤袋，不同之处在于，两个细过滤层依据根据示例8的细过滤层设计，因而由具有rPET的芯和聚丙烯的鞘的双组分熔喷无纺布制成。这种真空清洁器过滤袋的回收物总含量为89.3wt.％。

Claims (54)

1.一种真空清洁器过滤袋，其包括封闭内部的由透气材料组成的壁和引入所述壁的进气开口，
其特征在于，
所述透气材料包括至少一层无纺布和/或一层纤维网，所述无纺布和/或所述纤维网包括由一种或多种回收塑料制成的纤维或者由一种或多种回收塑料制成的纤维形成，所述纤维由所述一种或多种回收塑料通过纺粘制成；
其中，从回收聚酯、回收聚烯烃、回收聚氯乙烯(rPVC)、回收聚酰胺及它们的混合物和组合物构成的组中选择所述回收塑料，
其中所述回收聚酯为回收聚对苯二甲酸丁二醇酯(rPBT)、回收聚乳酸(rPLA)、回收聚乙交酯和/或回收聚己内酯。
2.根据权利要求1所述的真空清洁器过滤袋，其中所述回收聚烯烃为回收聚丙烯(rPP)、回收聚乙烯和/或回收聚苯乙烯(rPS)。
3.根据前述权利要求中任一项所述的真空清洁器过滤袋，其特征在于，所述透气材料具有多层构造，其中所述层中的至少一层、数层或全部层包括无纺布和/或纤维网或者由所述无纺布和/或所述纤维网制成，所述无纺布或所述纤维网包括由一种或多种回收塑料制成的纤维或者由一种或多种回收塑料制成的纤维形成。
4.根据权利要求1或2所述的真空清洁器过滤袋，其特征在于，所述透气材料包括容量层和细过滤层，
所述容量层是借助于空气动力学加工生产的短纤维的无纺布，所述短纤维由一种或多种回收塑料制成，并且
所述细过滤层是原生PP的熔喷无纺布或者所述细过滤层是具有rPET或rPP的芯和原生PP或原生PMP的鞘的双组分纤维的熔喷无纺布或是应用有纳米纤维层的回收塑料纤维的支撑层。
5.根据权利要求4所述的真空清洁器过滤袋，其中所述细过滤层是带静电的原生PP的熔喷无纺布。
6.根据权利要求1或2所述的真空清洁器过滤袋，其特征在于，所述透气材料包括：
至少一个支撑层和至少一个细过滤层，至少一个或全部所述支撑层和/或至少一个或全部所述细过滤层是由一种或多种回收塑料制成的无纺布；或者
至少一个支撑层和至少一个容量层，至少一个或全部所述支撑层是无纺布和/或至少一个或全部所述容量层是由一种或多种回收塑料制成的无纺布或纤维无纺布；
或者
至少一个支撑层、至少一个细过滤层和至少一个容量层，其中至少一个或全部所述支撑层和/或至少一个或全部所述细过滤层是由一种或多种回收塑料制成的无纺布和/或至少一个或全部所述容量层是由一种或多种回收塑料制成的无纺布或纤维网。
7.根据权利要求6所述的真空清洁器过滤袋，其特征在于，
a)各支撑层是纺粘无纺布或稀松布，
b)所述透气材料包括1至3个支撑层，
c)在存在至少两个支撑层的情况下，全部支撑层的总和的总克重为10g/m2至240g/m2，和/或
d)全部支撑层由一种或多种回收塑料制成。
8.根据权利要求7所述的真空清洁器过滤袋，其中各支撑层具有5g/m2至80g/m2的克重。
9.根据权利要求7所述的真空清洁器过滤袋，其中各支撑层具有10g/m2至50g/m2的克重。
10.根据权利要求7所述的真空清洁器过滤袋，其中各支撑层具有15g/m2至30g/m2的克重。
11.根据权利要求7所述的真空清洁器过滤袋，其中形成所述纺粘无纺布或稀松布的纤维的纤度处于0.5dtex至15dtex的范围。
12.根据权利要求7所述的真空清洁器过滤袋，其中所述全部支撑层的总和的总克重为15g/m2至150g/m2。
13.根据权利要求7所述的真空清洁器过滤袋，其中所述全部支撑层的总和的总克重为20g/m2至100g/m2。
14.根据权利要求7所述的真空清洁器过滤袋，其中所述全部支撑层的总和的总克重为30g/m2至90g/m2。
15.根据权利要求7所述的真空清洁器过滤袋，其中所述全部支撑层的总和的总克重为40g/m2至70g/m2。
16.根据权利要求7所述的真空清洁器过滤袋，其中所述回收塑料为rPET。
17.根据权利要求6所述的真空清洁器过滤袋，其特征在于，
a)各细过滤层均为挤出无纺布，
b)所述透气材料包括1至5个细过滤层，
c)在存在至少两个细过滤层的情况下，全部细过滤层的总和的总克重为10g/m2至300g/m2，
d)至少一个细过滤层由一种或多种回收塑料制成，和/或
e)至少一个细过滤层带静电。
18.根据权利要求17所述的真空清洁器过滤袋，其中所述挤出无纺布为熔喷无纺布。
19.根据权利要求17所述的真空清洁器过滤袋，其中所述各细过滤层的克重为5g/m2至100g/m2。
20.根据权利要求17所述的真空清洁器过滤袋，其中所述各细过滤层的克重为10g/m2至50g/m2。
21.根据权利要求17所述的真空清洁器过滤袋，其中所述各细过滤层的克重为10g/m2至30g/m2。
22.根据权利要求17所述的真空清洁器过滤袋，其中所述全部细过滤层的总和的总克重为15g/m2至150g/m2。
23.根据权利要求17所述的真空清洁器过滤袋，其中所述全部细过滤层的总和的总克重为20g/m2至50g/m2。
24.根据权利要求17所述的真空清洁器过滤袋，其中所有细过滤层由一种或多种回收塑料制成。
25.根据权利要求17所述的真空清洁器过滤袋，其中所述细过滤层由rPET制成。
26.根据权利要求17所述的真空清洁器过滤袋，其中全部细过滤层带静电。
27.根据权利要求6所述的真空清洁器过滤袋，其特征在于，
a)各容量层包括短纤维无纺布、纤维网或如下无纺布：所述无纺布包括种子纤维和/或来自纺织品制造的粉状和/或纤维状回收材料，
b)所述透气材料包括1至5个容量层，和/或
c)在存在至少两个容量层的情况下，全部容量层的总和的总克重为10g/m2至300g/m2。
28.根据权利要求27所述的真空清洁器过滤袋，其中所述纺织品制造为棉纺织品制造。
29.根据权利要求27所述的真空清洁器过滤袋，其中各容量层的克重均为5g/m2至200g/m2。
30.根据权利要求27所述的真空清洁器过滤袋，其中各容量层的克重均为10g/m2至150g/m2。
31.根据权利要求27所述的真空清洁器过滤袋，其中各容量层的克重均为20g/m2至100g/m2。
32.根据权利要求27所述的真空清洁器过滤袋，其中各容量层的克重均为30g/m2至50g/m2。
33.根据权利要求27所述的真空清洁器过滤袋，其中所述全部容量层的总和的总克重为15g/m2至200g/m2。
34.根据权利要求27所述的真空清洁器过滤袋，其中所述全部容量层的总和的总克重为20g/m2至100g/m2。
35.根据权利要求27所述的真空清洁器过滤袋，其中所述全部容量层的总和的总克重为50g/m2至90g/m2。
36.根据权利要求1或2所述的真空清洁器过滤袋，其特征在于，所述透气材料形成为具有从所述真空清洁器过滤袋的内部观察的层顺序的多个层：
一个支撑层，至少一个细过滤层和另一支撑层；
或者
一个支撑层，至少一个容量层，至少一个细过滤层以及另一支撑层。
37.根据权利要求36所述的真空清洁器过滤袋，其中具有至少两个细过滤层。
38.根据权利要求36所述的真空清洁器过滤袋，其中具有至少两个容量层。
39.根据权利要求36所述的真空清洁器过滤袋，其中所述透气材料形成为具有从所述真空清洁器过滤袋的内部观察的层顺序的多个层：
一个支撑层，至少一个容量层，另一支撑层，至少一个细过滤层以及另一支撑层。
40.根据权利要求1或2所述的真空清洁器过滤袋，其特征在于，所述真空清洁器过滤袋包括保持板，所述保持板围绕所述进气开口，所述保持板由一种或多种回收塑料制成或者包括一种或多种回收塑料。
41.根据权利要求1或2所述的真空清洁器过滤袋，其特征在于，所述内部配置有至少一个流量分配器和/或至少一个扩散器。
42.根据权利要求41所述的真空清洁器过滤袋，其中所述至少一个流量分配器和/或所述至少一个扩散器由一种或多种回收塑料制成。
43.根据权利要求1或2所述的真空清洁器过滤袋，其特征在于，相对于所述真空清洁器过滤袋的总重量，全部回收材料的重量所占的比例为至少25％。
44.根据权利要求43所述的真空清洁器过滤袋，其中所述全部回收材料的重量所占的比例为至少30％。
45.根据权利要求43所述的真空清洁器过滤袋，其中所述全部回收材料的重量所占的比例为至少40％。
46.根据权利要求43所述的真空清洁器过滤袋，其中所述全部回收材料的重量所占的比例为至少50％。
47.根据权利要求43所述的真空清洁器过滤袋，其中所述全部回收材料的重量所占的比例为至少60％。
48.根据权利要求43所述的真空清洁器过滤袋，其中所述全部回收材料的重量所占的比例为至少70％。
49.根据权利要求43所述的真空清洁器过滤袋，其中所述全部回收材料的重量所占的比例为至少80％。
50.根据权利要求43所述的真空清洁器过滤袋，其中所述全部回收材料的重量所占的比例为至少90％。
51.根据权利要求43所述的真空清洁器过滤袋，其中所述全部回收材料的重量所占的比例为至少95％。
52.根据权利要求1或2所述的真空清洁器过滤袋，其特征在于，所述真空清洁器过滤袋具有扁平袋、方底袋或3D袋的形式。
53.一种回收塑料的用途，用于真空清洁器过滤袋，所述回收塑料通过纺粘制成纤维；其中，从回收聚酯、回收聚烯烃、回收聚氯乙烯(rPVC)、回收聚酰胺及它们的混合物和组合物构成的组中选择所述回收塑料，其中所述回收聚酯为回收聚对苯二甲酸丁二醇酯(rPBT)、回收聚乳酸(rPLA)、回收聚乙交酯和/或回收聚己内酯。
54.根据权利要求53所述的用途，其中所述回收塑料具有无纺布和/或纤维网的形式。
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