CN109147989B - 一种防内缩型绞合电缆 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防内缩型绞合电缆，包括电缆本体，该电缆本体包括内层绞合线和最外层绞合线；该内层绞合线为由若干股内层绞合导体绞合形成的一层或者一层以上的绞合结构；该最外层绞合线绞合设置在内层绞合线的外部，其由若干股外层绞合导体构成；其中，所述内层绞合导体和外层绞合导体均由单丝绞合形成，且每股内层绞合导体绞合的单丝数量是每股外层绞合导体绞合的单丝数量的1.15~1.25倍。本发明结构简单、合理，能够使得实际绞合后内层绞合线绞合后外径增大，最外层绞合线绞合后内径减小，实现最外层绞合线对内层绞合线的紧紧包覆，从而增大层间摩擦力，从而避免电缆内缩。
Description
技术领域
本发明涉及电缆技术领域，特别涉及一种防内缩型绞合电缆。
背景技术
目前大平方绞合导体（如25mm2以上规格）在结构上一般由7股、19股或者37股等小单元子绞导体分层复合绞而成；由这种大平方导体制成的电缆，在裁线长度短且弯曲半径较小的时候，电缆两端会因弯曲产生内层导体内缩的现象。
目前解决分层复合绞导体弯曲时内缩的方案是减小导体绞合节距，通过减小节距，增大单位长度内内层与外层的接触面积，从而增大摩擦力，减少弯曲时的内缩程度；现有的通过减小绞合节距制成的防内缩型分层复合绞导体虽然可以减小电缆弯曲时内层导体内缩的程度，但仍无法彻底避免内缩现象，特别是弯曲半径较小的使用场所，几乎无作用；同时，通过减小导体绞合节距，降低了导体的生产速度，而且导体绞入率增大，单位长度导体重量增大，增加了制造成本，具有改进的空间。
发明内容
本发明是为了克服上述现有技术中缺陷，提供一种能够有效改善电缆内缩现象，且用于小弯曲半径安装场所的防内缩型绞合电缆。
为实现上述目的，本发明提供一种防内缩型绞合电缆，包括电缆本体，该电缆本体包括内层绞合线和最外层绞合线；
该内层绞合线为由若干股内层绞合导体绞合形成的一层或者一层以上的绞合结构；
该最外层绞合线绞合设置在内层绞合线的外部，其由若干股外层绞合导体构成；
其中，所述内层绞合导体和外层绞合导体均由单丝绞合形成，且每股内层绞合导体绞合的单丝数量是每股外层绞合导体绞合的单丝数量的1.15~1.25倍。
进一步设置为：所述内层绞合线的绞合方向和最外层绞合线的绞合方向相同。
进一步设置为：每股内层绞合导体绞合的单丝数量是每股外层绞合导体绞合的单丝数量的1.2倍。
与现有技术相比，本发明结构简单、合理，通过改变电缆的内部结构，不但能够有效的改善内缩现象，适用于小弯曲半径安装场所，而且不影响生产速度，也不增加导体单重，不增加成本。
附图说明
图1是现有防内缩型绞合电缆的实际导体结构示意图；
图2是本发明防内缩型绞合电缆的实际导体结构示意图；
图3是本发明防内缩型绞合电缆的理论导体结构示意图。
结合附图在其上标记以下附图标记：
1、电缆本体；2、内层绞合线；2-2、内层绞合线；21、内层绞合导体；211、单丝；3、最外层绞合线；3-3、最外层绞合线；31、外层绞合导体。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
现有防内缩型绞合电缆如图1所示，包括内层绞合线2-2和最外层绞合线3-3，且内层绞合线2-2和最外层绞合线3-3均由多股绞合导体复合绞合而成，且每股绞合导体的单丝数量均相同，由于单股绞合导体不同于实心导体，在复合绞合的过程中，会因挤压变形，实际绞合后，内层导体会比理论要小，这样就造成了内层与最外层之间产生了层间缝隙，从而减小了相邻层间的摩擦力，从而容易造成内缩问题。
本发明一种防内缩型绞合电缆如图2所示，包括电缆本体1，该电缆本体1包括内层绞合线2和最外层绞合线3，该最外层绞合线3绞合设置在内层绞合线2的外部；该内层绞合线2为由若干内层绞合导体21配合形成的一层或者一层以上的绞合结构，且该内层绞合导体21由若干单丝绞合而成；该外层绞合线由若干外层绞合导体31配合形成，且该外层绞合导体31由若干单丝绞合而成。
如图3所示，每股内层绞合导体21绞合的单丝数量为每股外层绞合导体31绞合的单丝数量的1.15~1.25倍，优选为1.2倍，在图中具体表现为：内层绞合导体的单数数量为30根，外层绞合导体的单数数量为25根；本电缆在制作过程中，优选使得本发明电缆的单丝总根数与传统电缆的单丝总根数基本保持相同，从而使得制造成本、电缆重量和生产速度保持不变；同时如此绞合，会使本发明电缆实际绞合后内层绞合线2绞合后外径增大，最外层绞合线3绞合后内径减小，实现最外层绞合线3对内层绞合线2的紧紧包覆，从而增大层间摩擦力，从而避免电缆内缩。
表格1 取40cm弯折100次后导体内缩对比
| 内层根数和外层根数比例 | 内缩尺寸mm |
| 1:1 | 7 |
| 1.15:1 | 2 |
| 1.2:1 | 0.5 |
| 1.25:1 | 2 |
| 1.3:1 | 外层根数太少，相邻导体之间存在缝隙 |
由表格1可知：内层绞合导体的单丝根数和外层绞合导体的单丝根数相同时，内层绞合线内缩严重；当内层绞合导体的单丝根数是外层绞合导体的单丝根数的1.15~1.25倍时，内层绞合线的内缩现象大大改善，尤其是1.2倍时，内缩现象基本消失；当内层根数是外层根数的1.3倍时，外层根数太少，相邻导体之间存在较大缝隙，无法生产。
进一步，内层绞合线2的绞合方向和最外层绞合线3的绞合方向相同，如此，内层绞合线2和最外层绞合线3接触面积大，摩擦力大，从而避免电缆内缩。
与现有技术相比，本发明结构简单、合理，通过改变电缆的内部结构，不但能够有效的改善内缩现象，适用于小弯曲半径安装场所，而且不影响生产速度，也不增加导体单重，不增加成本。
以上公开的仅为本发明的实施例，但是，本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种防内缩型绞合电缆，其特征在于，包括电缆本体，该电缆本体包括内层绞合线和最外层绞合线；
该内层绞合线为由若干股内层绞合导体绞合形成的一层或者一层以上的绞合结构；
该最外层绞合线绞合设置在内层绞合线的外部，其由若干股外层绞合导体构成；
其中，所述内层绞合导体和外层绞合导体均由单丝绞合形成且每股内层绞合导体绞合的单丝数量均相同、每股外层绞合导体绞合的单丝数量也均相同；
每股内层绞合导体绞合的单丝数量是每股外层绞合导体绞合的单丝数量的1 .15~1.25倍。
2.根据权利要求1所述的一种防内缩型绞合电缆，其特征在于，所述内层绞合线的绞合方向和最外层绞合线的绞合方向相同。
3.根据权利要求1所述的一种防内缩型绞合电缆，其特征在于，每股内层绞合导体绞合的单丝数量是每股外层绞合导体绞合的单丝数量的1 .2倍。
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