CN109140485B - 一种可二次燃烧的生物质锅炉 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种可二次燃烧的生物质锅炉，属于于生物质能源技术领域。一种可二次燃烧的生物质锅炉，包括底座，底座上固设有箱体，箱体内具有燃烧室和干燥室，箱体内还固设有与燃烧室贴靠的蒸汽锅炉；蒸汽锅炉位于燃烧室正上方；燃烧室包括碾碎区一、燃烧区和碾碎区二，燃烧室内固设有两个滑轨，滑轨上滑动设置有用于放置生物质颗粒的网板一和网板二，网板一与网板二固定相连，箱体内设置有用于带动网板一和网板二来回移动的带动机构；网板一能进入碾碎区一内，网板二能进入碾碎区二内。本发明具有原料二次燃烧、燃烧彻底的优点。

Description

一种可二次燃烧的生物质锅炉

技术领域

本发明属于生物质能源技术领域，特别是一种可二次燃烧的生物质锅炉。

背景技术

生物质锅炉是锅炉的一个种类，就是以生物质能源做为燃料的锅炉叫生物质锅炉，分为生物质蒸汽锅炉、生物质热水锅炉、生物质热风炉、生物质导热油炉、立式生物质锅炉、卧式生物质锅炉等。

由于电力、天然气供应和燃气管道的限制，无法将我国的燃煤锅炉全部改为电锅炉或燃气锅炉，而生物质锅炉的价格低及运行成本低更容易使用户接受并得以推广，正好填补了这项空白。生物质能颗粒燃料是利用秸秆、水稻秆、薪材、木屑、花生壳、瓜子壳、甜菜粕、树皮等所有废弃的农作物，经粉碎混合挤压烘干等工艺，最后制成颗粒状燃料。

传统生物质锅炉在使用过程中容易发生原料燃烧不完全，部分原料堆积在一起后、内部缺少助燃空气，堆积在内部的原料不能完全被燃烧尽。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种可二次燃烧的生物质锅炉，具有将原料二次燃烧、燃烧彻底的特点。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种可二次燃烧的生物质锅炉，包括底座，其特征在于，所述的底座上固设有箱体，箱体内具有燃烧室和干燥室，所述的箱体内还固设有与燃烧室贴靠的蒸汽锅炉；蒸汽锅炉位于燃烧室正上方；燃烧室包括碾碎区一、燃烧区和碾碎区二，所述的燃烧室内固设有两个滑轨，滑轨上滑动设置有用于放置生物质颗粒的网板一和网板二，网板一与网板二固定相连，所述的箱体内设置有用于带动网板一和网板二来回移动的带动机构；网板一能进入碾碎区一内，网板二能进入碾碎区二内；所述的燃烧室内还固设有点火装置；所述的箱体上还设置有用于对燃烧室内输送空气的输送机构；所述的燃烧室的两侧对称设置有用于压碎燃尽生物质颗粒的压碎机构；所述的底座上设置有用于将生物质颗粒送入干燥室内并能送入燃烧室的送料机构。

本发明的工作原理：将生物质颗粒放置在送料机构中，送料机构将颗粒送入干燥室内，在烘干一段时间之后，将颗粒送入网板一或者网板二上，通过点火装置将颗粒引燃，引燃后点火装置关闭，在燃烧一端时间之后，网板一与网板二移动，网板一移动至碾碎区一内，网板二移动至燃烧区内，再次启动点燃装置将网板二上的颗粒引燃，同时，两侧的压碎机构分为位于碾碎区一和碾碎区二中，碾碎区一中的压碎机构对网板一上燃烧后的物质进行碾碎，将外层烧尽后的碳压碎并从网板一中的网孔中漏下，剩余未烧尽的颗粒留在网板上，留到下次使用；同理，网板二上的颗粒烧完后，网板二移动至碾碎区二内，进行相同的步骤，然后网板一移动至燃烧区之后，将新的颗粒送入网板一上进行燃烧，燃烧过程中不断的通过输送机构对燃烧室内送入空气，提高燃烧效率，减小未燃尽颗粒。

该发明中，防止内部气压过高。通过网板一与网板二的相互切换，通过压碎机构将燃烧后可以外部碾碎，将未燃尽颗粒留在网板一或网板二上进行二次燃烧，提高原料的利用率。

点火装置、处理装置为现有技术，是市面上常用产品。

在上述可二次燃烧的生物质锅炉中，所述的网板一与网板二均包括框架与链网，所述的链网固定在框架上，所述的框架上固设有若干支撑杆；所述的框架边缘竖直向上固设有挡板。链网上具有较多且较小的缝隙，在然后过后的颗粒外层被压碎后，比较容易的脱离，不会堆积在链网上，导致后续原料不能够被燃烧完全。支撑杆能够支撑住链网，防止链网向下凹陷。

在上述可二次燃烧的生物质锅炉中，所述的带动机构包括第一电机、第二电机、收卷轴一和收卷轴二，所述的收卷轴一转动设置在碾碎区一内，所述的第一电机固设在箱体上，第一电机的输出轴与收卷轴一相连并能带其转动，所述的网板一通过两个链条一与收卷轴一固定相连，所述的收卷轴二转动设置在碾碎区二内，所述的第二电机固设在箱体上，第二电机的输出轴与收卷轴二相连并能带其转动，所述的网板二通过两个链条二与收卷轴二固定相连。第一电机启动，收卷轴一开始收卷，收卷轴一通过链条一将网板一拉入碾碎区一内，网板二被拉入燃烧区内；第二电机启动，收卷轴二开始收卷，收卷轴二通过链条二将网板二拉入碾碎区二内，网板一杯拉入燃烧区内。

在上述可二次燃烧的生物质锅炉中，所述的输送机构包括输送管、风机、氧气瓶和若干扰乱网，所述的输送管固设在箱体上并与燃烧室相连通，所述的输送管的进口通过单向阀封闭，所述的风机固设在输送管内，所述的扰乱网固设在输送管的出口处；所述的输送管上固设有连接支管，所述的氧气瓶固设在连接支管上，支管上设置有手动球阀。风机启动，风机将空气送入输送管内，然后输送至燃烧室内；在风机未启动的情况下，输送管上的单向阀将进口封闭，防止灰尘进入到燃烧室内；在燃烧室内然后过程中产生黑烟、焦黑情况，通过打开手动球阀，将氧气瓶内的氧气送入输送管内，并在氧气进入到扰乱网时，将氧气与空气混合均匀，防止放生爆炸，通过扰乱网还能将较大的杂质阻拦。

在上述可二次燃烧的生物质锅炉中，所述的压碎机构包括推杆电机一、升降板和若干挤压组件，所述的推杆电机一固设在燃烧室顶部，推杆电机一的输出轴竖直向下，所述的升降板固定在推杆电机一的输出轴端部，所述的挤压组件阵列固设在升降板的下表面，所述的挤压组件包括压块，所述的压块通过弹簧固定在升降板的下表面，所述的升降板上还固设有若干振动器一。推杆电机一启动，带动升降板上下升降，升降板下部的挤压组件压到网板一或者网板二上，对网板一或者网板二上的颗粒进行压碎，在挤压到颗粒物时，振动器一启动，对颗粒物进行高频振荡，外层燃烧完的碳灰震碎脱离，并从网板一或者网板二中的缝隙中掉落。

在上述可二次燃烧的生物质锅炉中，所述的燃烧室与干燥室相连通，燃烧室与干燥室之间设置有用于将燃烧室与干燥室分隔开的自动分隔机构。

在上述可二次燃烧的生物质锅炉中，所述的自动分隔机构包括推杆电机二和分隔板，所述的推杆电机二固设在箱体内且输出轴竖直向下，所述的分隔板固设在推杆电机二的输出轴端部。推杆电机二启动，带动分隔板上下升降，打开或者隔断干燥室与燃烧室，分隔板内设置有隔热材料。

在上述可二次燃烧的生物质锅炉中，所述的箱体上固设有与燃烧室箱连通的废气管，所述的箱体上还固设有与干燥室相连通的进气管，废弃管通过管道与进气管相连，所述的管道上设置有用于处理废气的处理装置，所述的箱体上还固设有与干燥室相连通的排气管。燃烧后的废气通过处理装置处理过后，通入干燥室内，对干燥室内的颗粒进行烘干。通过燃烧后废气的余热对颗粒进行烘干，减少颗粒中的水分，减少燃烧后灰质的残留，减少燃烧室顶部和废弃管管出的焦黑现象，以至于减少热量的回收与废气的排放效率。

在上述可二次燃烧的生物质锅炉中，所述的送料机构包括固定轨道、移动底板、支撑架、翻转斗、储料板和推杆电机三，所述的箱体上开设有与干燥室相连的送料口，所述的固定轨道固设在底座上，固定轨道一端穿入送料口内，所述的移动底板滑动设置在固定轨道上，所述的移动底板通过带其来回移动的驱动机构带动，所述的支撑架呈L形，所述的支撑架固设在移动底板上，所述的翻转斗的一端铰接在靠近箱体一侧的支撑架上，所述的翻转斗的另一端通过推杆电机三连接在远离箱体一侧的支撑架上，所述的推杆电机三一端铰接在翻转斗上，所述的推杆电机三的另一端铰接在支撑架上；所述的翻转斗靠近箱体一侧具有出料口，所述的储料板设置在翻转斗内，储料板与翻转斗之间固设有电子秤。

本机构的工作原理：将生物质颗粒放入翻转斗内，通过电子秤称量出添加量，然后通过驱动机构驱动移动底板移动，移动底板移动入干燥室内，移动板上支撑架、翻转斗也一同移动入干燥室内，在干燥一段时间之后，驱动机构驱动移动底板移动，移动至燃烧室内，推杆电机三启动，翻转斗的一端向上移动，翻转斗倾斜，内部的颗粒随着翻转方向滚落，然后驱动机构使移动底板慢慢往外退出，颗粒均匀的铺设在网板一或者网板二上。

通过电子秤能够精确的控制添加量。该送料机构能够均匀的将原料送入到网板一和网板二上。

在上述可二次燃烧的生物质锅炉中，所述的驱动机构包括螺杆和第三电机，所述的移动底板上固设有连接块，连接块上开设有螺纹孔，所述的螺杆转动设置在固定轨道上且螺杆螺纹连接在螺纹孔内。第三电机启动，带动螺杆转动，螺杆带动连接块来回移动，连接块带动移动底板来回移动。

在上述可二次燃烧的生物质锅炉中，所述的储料板内具有空腔，所述的储料板上板面上开设有若干与空腔连通的出气孔，出料板一侧开设有与空腔连通的进气孔。热气从进气孔进入，然后进入到储料板空腔内，最后从储料板上板面上的出气孔中吹出，对储料板上的颗粒进行烘干。

在上述可二次燃烧的生物质锅炉中，所述的翻转斗侧壁上开设有通孔，通孔内固设有连接管，所述的连接管一端通过软管与进气孔相连，所述的连接管另一端上套设有连接头，连接头能与进气管相接，连接头通过压簧连接在连接管上，所述的连接头上具有倒角。在储料板上放置颗粒时，储料板会下沉，为防止连接管与储料板上的进气孔之间漏气，采用软管相连接，连接头的另一端上设置有连接头，连接头在于进气管接触时，倒角能够使连接头与进气管更好的相连，连接头能够通过压簧牢牢的挤压在进气管上，防止漏气。

在上述可二次燃烧的生物质锅炉中，所述的翻转斗外部设置有箱门一，箱门一能与箱体外壁抵靠，所述的支撑架上开设有若干滑孔，所述的箱门一上固设有与滑孔对应的滑杆，滑杆穿设在滑孔内，所述的滑杆上套设有拉簧，所述的拉簧一端固设在滑杆上，所述的拉簧另一端固设在支撑架上。在移动底板移动至干燥室内后，箱门一将送料口封闭，在移动底板带动支撑架移动至燃烧室时，箱门一与箱体抵靠住，在移动底板带动支撑架推出燃烧室后，箱门通过拉簧复位。

在上述可二次燃烧的生物质锅炉中，所述的箱体侧部设置有箱门二，所述的燃烧室底部设置有灰质回收槽。燃烧后的灰料被灰质回收槽回收，可从箱门二处取出。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、该发明中，通过燃烧后废气的余热对颗粒进行烘干，减少颗粒中的水分，减少燃烧后灰质的残留，减少燃烧室顶部和废弃管管出的焦黑现象，以至于减少热量的回收与废气的排放效率。防止内部气压过高。

2、以至于减少热量的回收与废气的排放效率。防止内部气压过高。通过网板一与网板二的相互切换，通过压碎机构将燃烧后可以外部碾碎，将未燃尽颗粒留在网板一或网板二上进行二次燃烧，提高原料的利用率。

3、在燃烧室内然后过程中产生黑烟、焦黑情况，通过打开手动球阀，将氧气瓶内的氧气送入输送管内，并在氧气进入到扰乱网时，将氧气与空气混合均匀，防止放生爆炸，通过扰乱网还能将较大的杂质阻拦。

4、通过电子秤能够精确的控制添加量。该送料机构能够均匀的将原料送入到网板一和网板二上。

附图说明

图1是本发明的示意图。

图2是本发明的内部结构图。

图3是本发明中燃烧室的结构图。

图4是本发明中送料机构的示意图。

图5是本发明中送料机构的主视图。

图6是本发明中输送机构的示意图。

图7是图5中的局部放大图。

图中，1、底座；2、箱体；3、燃烧室；4、干燥室；5、蒸汽锅炉；6、碾碎区一；7、燃烧区；8、碾碎区二；9、滑轨；10、网板一；11、网板二；12、点火装置；13、进气管；14、处理装置；15、管道；16、废气管；17、排气管；18、第一电机；19、第二电机；20、收卷轴一；21、收卷轴二；22、链条一；23、链条二；24、输送管；25、风机；26、氧气瓶；27、扰乱网；28、单向阀；29、连接支管；30、手动球阀；31、推杆电机一；32、升降板；33、压块；34、弹簧；35、振动器一；36、推杆电机二；37、分隔板；38、固定轨道；39、移动底板；40、支撑架；41、翻转斗；42、储料板；43、推杆电机三；44、电子秤；45、螺杆；46、第三电机；47、连接块；48、空腔；49、出气孔；50、进气孔；51、连接管；52、软管；53、连接头；54、压簧；55、箱门一；56、滑杆；57、拉簧；58、箱门二。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1至图7所示，一种可二次燃烧的生物质锅炉，包括底座1，底座1上固设有箱体2，箱体2内具有燃烧室3和干燥室4，箱体2内还固设有与燃烧室3贴靠的蒸汽锅炉5；蒸汽锅炉5位于燃烧室3正上方；燃烧室3包括碾碎区一6、燃烧区7和碾碎区二8，燃烧室3内固设有两个滑轨9，滑轨9上滑动设置有用于放置生物质颗粒的网板一10和网板二11，网板一10与网板二11固定相连，箱体2内设置有用于带动网板一10和网板二11来回移动的带动机构；网板一10能进入碾碎区一6内，网板二11能进入碾碎区二8内；燃烧室3内还固设有点火装置12；箱体2上还设置有用于对燃烧室3内输送空气的输送机构；燃烧室3的两侧对称设置有用于压碎燃尽生物质颗粒的压碎机构；底座1上设置有用于将生物质颗粒送入干燥室4内并能送入燃烧室3的送料机构。

通过网板一10与网板二11的相互切换，通过压碎机构将燃烧后可以外部碾碎，将未燃尽颗粒留在网板一10或网板二11上进行二次燃烧，提高原料的利用率。

点火装置12、处理装置14为现有技术，是市面上常用产品。

具体地，网板一10与网板二11均包括框架与链网，链网固定在框架上，框架上固设有若干支撑杆；框架边缘竖直向上固设有挡板。链网上具有较多且较小的缝隙，在然后过后的颗粒外层被压碎后，比较容易的脱离，不会堆积在链网上，导致后续原料不能够被燃烧完全。支撑杆能够支撑住链网，防止链网向下凹陷。

具体地，带动机构包括第一电机18、第二电机19、收卷轴一20和收卷轴二21，收卷轴一20转动设置在碾碎区一6内，第一电机18固设在箱体2上，第一电机18的输出轴与收卷轴一20相连并能带其转动，网板一10通过两个链条一22与收卷轴一20固定相连，收卷轴二21转动设置在碾碎区二8内，第二电机19固设在箱体2上，第二电机19的输出轴与收卷轴二21相连并能带其转动，网板二11通过两个链条二23与收卷轴二21固定相连。第一电机18启动，收卷轴一20开始收卷，收卷轴一20通过链条一22将网板一10拉入碾碎区一6内，网板二11被拉入燃烧区7内；第二电机19启动，收卷轴二21开始收卷，收卷轴二21通过链条二23将网板二11拉入碾碎区二8内，网板一10杯拉入燃烧区7内。

具体地，输送机构包括输送管24、风机25、氧气瓶26和若干扰乱网27，输送管24固设在箱体2上并与燃烧室3相连通，输送管24的进口通过单向阀28封闭，风机25固设在输送管24内，扰乱网27固设在输送管24的出口处；输送管24上固设有连接支管29，氧气瓶26固设在连接支管29上，支管上设置有手动球阀30。风机25启动，风机25将空气送入输送管24内，然后输送至燃烧室3内；在风机25未启动的情况下，输送管24上的单向阀28将进口封闭，防止灰尘进入到燃烧室3内；在燃烧室3内然后过程中产生黑烟、焦黑情况，通过打开手动球阀30，将氧气瓶26内的氧气送入输送管24内，并在氧气进入到扰乱网27时，将氧气与空气混合均匀，防止放生爆炸，通过扰乱网27还能将较大的杂质阻拦。

具体地，压碎机构包括推杆电机一31、升降板32和若干挤压组件，推杆电机一31固设在燃烧室3顶部，推杆电机一31的输出轴竖直向下，升降板32固定在推杆电机一31的输出轴端部，挤压组件阵列固设在升降板32的下表面，挤压组件包括压块33，压块33通过弹簧34固定在升降板32的下表面，升降板32上还固设有若干振动器一35。推杆电机一31启动，带动升降板32上下升降，升降板32下部的挤压组件压到网板一10或者网板二11上，对网板一10或者网板二11上的颗粒进行压碎，在挤压到颗粒物时，振动器一35启动，对颗粒物进行高频振荡，外层燃烧完的碳灰震碎脱离，并从网板一10或者网板二11中的缝隙中掉落。

具体地，燃烧室3与干燥室4相连通，燃烧室3与干燥室4之间设置有用于将燃烧室3与干燥室4分隔开的自动分隔机构。

具体地，自动分隔机构包括推杆电机三36和分隔板37，推杆电机三36固设在箱体2内且输出轴竖直向下，分隔板37固设在推杆电机三36的输出轴端部。推杆电机三36启动，带动分隔板37上下升降，打开或者隔断干燥室4与燃烧室3，分隔板37内设置有隔热材料。

具体地，箱体2上固设有与燃烧室3箱连通的废气管16，箱体2上还固设有与干燥室4相连通的进气管13，废弃管通过管道15与进气管13相连，管道15上设置有用于处理废气的处理装置14，箱体2上还固设有与干燥室4相连通的排气管17。该发明中，通过燃烧后废气的余热对颗粒进行烘干，减少颗粒中的水分，减少燃烧后灰质的残留，减少燃烧室3顶部和废弃管管出的焦黑现象，以至于减少热量的回收与废气的排放效率。防止内部气压过高。

具体地，送料机构包括固定轨道38、移动底板39、支撑架40、翻转斗41、储料板42和推杆电机三43，箱体2上开设有与干燥室4相连的送料口，固定轨道38固设在底座1上，固定轨道38一端穿入送料口内，移动底板39滑动设置在固定轨道38上，移动底板39通过带其来回移动的驱动机构带动，支撑架40呈L形，支撑架40固设在移动底板39上，翻转斗41的一端铰接在靠近箱体2一侧的支撑架40上，翻转斗41的另一端通过推杆电机三4336连接在远离箱体2一侧的支撑架40上，推杆电机三4336一端铰接在翻转斗41上，推杆电机三4336的另一端铰接在支撑架40上；翻转斗41靠近箱体2一侧具有出料口，储料板42设置在翻转斗41内，储料板42与翻转斗41之间固设有电子秤44。

本机构的工作原理：将生物质颗粒放入翻转斗41内，通过电子秤44称量出添加量，然后通过驱动机构驱动移动底板39移动，移动底板39移动入干燥室4内，移动板上支撑架40、翻转斗41也一同移动入干燥室4内，在干燥一段时间之后，驱动机构驱动移动底板39移动，移动至燃烧室3内，推杆电机三43启动，翻转斗41的一端向上移动，翻转斗41倾斜，内部的颗粒随着翻转方向滚落，然后驱动机构使移动底板39慢慢往外退出，颗粒均匀的铺设在网板一10或者网板二11上。

通过电子秤44能够精确的控制添加量。该送料机构能够均匀的将原料送入到网板一10和网板二11上。

具体地，驱动机构包括螺杆45和第三电机46，移动底板39上固设有连接块47，连接块47上开设有螺纹孔，螺杆45转动设置在固定轨道38上且螺杆45螺纹连接在螺纹孔内。第三电机46启动，带动螺杆45转动，螺杆45带动连接块47来回移动，连接块47带动移动底板39来回移动。

具体地，储料板42内具有空腔48，储料板42上板面上开设有若干与空腔48连通的出气孔49，出料板一侧开设有与空腔48连通的进气孔50。热气从进气孔50进入，然后进入到储料板42空腔48内，最后从储料板42上板面上的出气孔49中吹出，对储料板42上的颗粒进行烘干。

具体地，翻转斗41侧壁上开设有通孔，通孔内固设有连接管51，连接管51一端通过软管52与进气孔50相连，连接管51另一端上套设有连接头53，连接头53能与进气管13相接，连接头53通过压簧54连接在连接管51上，连接头53上具有倒角。在储料板42上放置颗粒时，储料板42会下沉，为防止连接管51与储料板42上的进气孔50之间漏气，采用软管52相连接，连接头53的另一端上设置有连接头53，连接头53在于进气管13接触时，倒角能够使连接头53与进气管13更好的相连，连接头53能够通过压簧54牢牢的挤压在进气管13上，防止漏气。

具体地，翻转斗41外部设置有箱门一55，箱门一55能与箱体2外壁抵靠，支撑架40上开设有若干滑孔，箱门一55上固设有与滑孔对应的滑杆56，滑杆56穿设在滑孔内，滑杆56上套设有拉簧57，拉簧57一端固设在滑杆56上，拉簧57另一端固设在支撑架40上。在移动底板39移动至干燥室4内后，箱门一55将送料口封闭，在移动底板39带动支撑架40移动至燃烧室3时，箱门一55与箱体2抵靠住，在移动底板39带动支撑架40推出燃烧室3后，箱门通过拉簧57复位。

具体地，箱体2侧部设置有箱门二58，燃烧室3底部设置有灰质回收槽。燃烧后的灰料被灰质回收槽回收，可从箱门二58处取出。

本发明的工作原理：将生物质颗粒放置在送料机构中，送料机构将颗粒送入干燥室4内，在烘干一段时间之后，启动自动分隔机构，使干燥室4与燃烧室3连通，将颗粒送入网板一10或者网板二11上，通过点火装置12将颗粒引燃，引燃后点火装置12关闭，在燃烧一端时间之后，网板一10与网板二11移动，网板一10移动至碾碎区一6内，网板二11移动至燃烧区7内，再次启动点燃装置将网板二11上的颗粒引燃，同时，两侧的压碎机构分为位于碾碎区一6和碾碎区二8中，碾碎区一6中的压碎机构对网板一10上燃烧后的物质进行碾碎，将外层烧尽后的碳压碎并从网板一10中的网孔中漏下，剩余未烧尽的颗粒留在网板上，留到下次使用；同理，网板二11上的颗粒烧完后，网板二11移动至碾碎区二8内，进行相同的步骤，然后网板一10移动至燃烧区7之后，启动自动分隔机构，将新的颗粒送入网板一10上进行燃烧，燃烧过程中不断的通过输送机构对燃烧室3内送入空气，提高燃烧效率，减小未燃尽颗粒；燃烧后的废气通过处理装置14处理过后，通入干燥室4内，对干燥室4内的颗粒进行烘干。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种可二次燃烧的生物质锅炉，包括底座，其特征在于，所述的底座上固设有箱体，箱体内具有燃烧室和干燥室，所述的箱体内还固设有与燃烧室贴靠的蒸汽锅炉；蒸汽锅炉位于燃烧室正上方；燃烧室包括碾碎区一、燃烧区和碾碎区二，所述的燃烧室内固设有两个滑轨，滑轨上滑动设置有用于放置生物质颗粒的网板一和网板二，网板一与网板二固定相连，所述的箱体内设置有用于带动网板一和网板二来回移动的带动机构；网板一能进入碾碎区一内，网板二能进入碾碎区二内；所述的燃烧室内还固设有点火装置；所述的箱体上还设置有用于对燃烧室内输送空气的输送机构；所述的燃烧室的两侧对称设置有用于压碎燃尽生物质颗粒的压碎机构；所述的底座上设置有用于将生物质颗粒送入干燥室内并能送入燃烧室的送料机构。

2.根据权利要求1所述的一种可二次燃烧的生物质锅炉，其特征在于，所述的网板一与网板二均包括框架与链网，所述的链网固定在框架上，所述的框架上固设有若干支撑杆；所述的框架边缘竖直向上固设有挡板。

3.根据权利要求1所述的一种可二次燃烧的生物质锅炉，其特征在于，所述的带动机构包括第一电机、第二电机、收卷轴一和收卷轴二，所述的收卷轴一转动设置在碾碎区一内，所述的第一电机固设在箱体上，第一电机的输出轴与收卷轴一相连并能带其转动，所述的网板一通过两个链条一与收卷轴一固定相连，所述的收卷轴二转动设置在碾碎区二内，所述的第二电机固设在箱体上，第二电机的输出轴与收卷轴二相连并能带其转动，所述的网板二通过两个链条二与收卷轴二固定相连。

4.根据权利要求1所述的一种可二次燃烧的生物质锅炉，其特征在于，所述的输送机构包括输送管、风机、氧气瓶和若干扰乱网，所述的输送管固设在箱体上并与燃烧室相连通，所述的输送管的进口通过单向阀封闭，所述的风机固设在输送管内，所述的扰乱网固设在输送管的出口处；所述的输送管上固设有连接支管，所述的氧气瓶固设在连接支管上，支管上设置有手动球阀。

5.根据权利要求1所述的一种可二次燃烧的生物质锅炉，其特征在于，所述的压碎机构包括推杆电机一、升降板和若干挤压组件，所述的推杆电机一固设在燃烧室顶部，推杆电机一的输出轴竖直向下，所述的升降板固定在推杆电机一的输出轴端部，所述的挤压组件阵列固设在升降板的下表面，所述的挤压组件包括压块，所述的压块通过弹簧固定在升降板的下表面，所述的升降板上还固设有若干振动器一。

6.根据权利要求1所述的一种可二次燃烧的生物质锅炉，其特征在于，所述的燃烧室与干燥室相连通，燃烧室与干燥室之间设置有用于将燃烧室与干燥室分隔开的自动分隔机构；所述的自动分隔机构包括推杆电机二和分隔板，所述的推杆电机二固设在箱体内且输出轴竖直向下，所述的分隔板固设在推杆电机二的输出轴端部。

7.根据权利要求1所述的一种可二次燃烧的生物质锅炉，其特征在于，所述的箱体上固设有与燃烧室相连通的废气管，所述的箱体上还固设有与干燥室相连通的进气管，废气管通过管道与进气管相连，所述的管道上设置有用于处理废气的处理装置，所述的箱体上还固设有与干燥室相连通的排气管。

8.根据权利要求1所述的一种可二次燃烧的生物质锅炉，其特征在于，所述的送料机构包括固定轨道、移动底板、支撑架、翻转斗、储料板和推杆电机三，所述的箱体上开设有与干燥室相连的送料口，所述的固定轨道固设在底座上，固定轨道一端穿入送料口内，所述的移动底板滑动设置在固定轨道上，所述的移动底板通过带其来回移动的驱动机构带动，所述的支撑架呈L形，所述的支撑架固设在移动底板上，所述的翻转斗的一端铰接在靠近箱体一侧的支撑架上，所述的翻转斗的另一端通过推杆电机三连接在远离箱体一侧的支撑架上，所述的推杆电机三一端铰接在翻转斗上，所述的推杆电机三的另一端铰接在支撑架上；所述的翻转斗靠近箱体一侧具有出料口，所述的储料板设置在翻转斗内，储料板与翻转斗之间固设有电子秤。

9.根据权利要求7所述的一种可二次燃烧的生物质锅炉，其特征在于，所述的驱动机构包括螺杆和第三电机，所述的移动底板上固设有连接块，连接块上开设有螺纹孔，所述的螺杆转动设置在固定轨道上且螺杆螺纹连接在螺纹孔内；所述的储料板内具有空腔，所述的储料板上板面上开设有若干与空腔连通的出气孔，出料板一侧开设有与空腔连通的进气孔；所述的翻转斗侧壁上开设有通孔，通孔内固设有连接管，所述的连接管一端通过软管与进气孔相连，所述的连接管另一端上套设有连接头，连接头能与进气管相接，连接头通过压簧连接在连接管上，所述的连接头上具有倒角。

10.根据权利要求9所述的一种可二次燃烧的生物质锅炉，其特征在于，所述的翻转斗外部设置有箱门一，箱门一能与箱体外壁抵靠，所述的支撑架上开设有若干滑孔，所述的箱门一上固设有与滑孔对应的滑杆，滑杆穿设在滑孔内，所述的滑杆上套设有拉簧，所述的拉簧一端固设在滑杆上，所述的拉簧另一端固设在支撑架上；所述的箱体侧部设置有箱门二，所述的燃烧室底部设置有灰质回收槽。