CN109135160A - 一种高强度耐热阻燃abs合金材料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高强度耐热阻燃ABS合金材料，该材料按重量份数计由下列原料制得：高耐热ABS粒子100份、聚苯醚11~53份、PET13~21份、间苯二酚双磷酸二苯脂5~10份、MAH‑g‑SEBS0.5~2份、SAN‑g‑GMA1.5~4.3份、分散剂3~5份、玻璃纤维5~15份，抗氧剂0.1~1份、光稳定剂0.1~1份、加工助剂0.5~5份、阻燃剂2~11份。本发明公开的的高强度耐热阻燃ABS合金材料具有极高耐热、耐冲击、高阻燃效果及其稳定性，保证了ABS合金的光泽度，保持原ABS优异物理力学性能，可广泛应用于家用电器、电子电讯和汽车零配件等对材料的耐热性能有较高要求的场合。
Description
技术领域
本发明属于高分子材料技术领域，具体涉及一种高强度耐热阻燃ABS合金材料。
背景技术
作为一种综合物理机械性能十分优良的塑料品种,ABS被越来越广泛地应用于汽车家电、机械、纺织等行业。近年来,随着汽车轻量化水平的不断提高,汽车工业对ABS树脂的需求量迅速增加,尤其是最近几年来,汽车行业发展尤为迅猛,汽车轻量化已成为汽车材料发展的主要方向,汽车用工程塑料的需求量大增,ABS已经成为在汽车上用量最多的塑料品种之一。随着汽车对材料要求的提高,以及ABS树脂存在的耐热性、耐候性差等缺点,其在汽车上的应用面临严峻的挑战。汽车方面的仪表装饰板、仪表罩、散热格栅门内装饰板等零部件,家电方面的电热水器装饰面板、电吹风壳体、微波炉装饰面板等零部件,都对ABS树脂提出了较高的耐热要求。由于ABS树脂本身的结构和组成特点,普通ABS树脂的热变形温度低于85℃,其长期使用温度仅为80℃,在高于90℃的环境中使用往往容易发生翘曲变形甚至软化的风险从ABS树脂的市场前景看,普通级别的ABS树脂很容易被低价位的高抗冲聚苯乙烯(HPS)、高密度聚乙烯(HDPE)和线型低密度聚乙烯(LDPE)等热塑性树脂材料替代。经过耐热改性的耐热ABS树脂具有高的耐热性能、均衡的力学性能和突出的加工性能,可以部分代替聚酯及其合金塑料,势必成为ABS树脂发展的主流方向。中国国内对耐热阻燃ABS树脂的市场需求量也很大, SABIC、BASF、Dow、LG、 SUMSUNG等国际知名公司都纷纷开发了不同等级的耐热ABS,占领了中国国内的汽车装饰件、电熨斗、电饭煲、淋浴器、电吹风等领域。
众所周知,ABS的极限氧指数只有18.3~20,是一种易燃的高分子材料,其水平燃烧速度很快,约为25~5lmm/mi,燃烧时产生大量黑烟,离火后仍继续燃烧,火焰呈黄色黑烟,燃烧后塑料软化、烧焦,但无熔融滴落。以ABS树脂制造的电子、电器配件等会因短路而引起火灾,这一缺点限制了其进一步的应用。因此,如何改善ABS树脂的阻燃性已成为业界十分关注和亟待解决的问题。
为此，目前为了改善阻燃ABS的耐热性，通常用、硅灰石、滑石粉等对阻燃ABS进行耐热性改性，但这种方法在改善阻燃ABS的耐热性同时，会显著降低阻燃ABS的韧性和流动性，同时使ABS树脂失去高光泽性，很难在外观件领域应用，不适合在市场上大量推广应用。
作为本领域技术人员亟待开发一种高强度高韧性耐冲击，且综合性能优异的ABS合金材料。
发明内容
本发明的首要目的在于提供一种兼具高强度、高韧性耐冲击、低成本、力学性能优异的高强度阻燃ABS合金材料。
一种高强度耐热阻燃ABS合金材料，按重量份数计，包括如下组分原料：
高耐热ABS粒子100份、聚苯醚11~53份、PET13~21份、间苯二酚双磷酸二苯脂5~10份、MAH-g-SEBS0.5~2份、SAN-g-GMA1.5~4.3份、分散剂3~5份、玻璃纤维5~15份、抗氧剂0.1~1份、光稳定剂0.1~1份、加工助剂0.5~5份、阻燃剂2~11份。
进一步的，其特征在于，所述高耐热ABS粒子经耐热改性剂改性所得，所述耐热改性剂为N-异丙基马来酰亚胺、N-环已基马来酰亚胺、N-苯基马来酰亚胺、苯乙烯-N-苯基马来酰亚胺-马来酸酐共聚物、SMA和二苯甲烷双马来酰亚胺中的一种或几种的混合物。
进一步的，所述抗氧剂是由四(β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸)季戊四醇酯与4,4'- 硫代双(6-叔丁基-3-甲基苯酚)、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮的一种或几种的混合物。
进一步的，所述光稳定剂为接枝2-苯基苯并咪唑-5-磺酸和2，2'-二羟基-4，4'-二甲氧基二苯甲酮、聚丁二酸(4-羟基-2,2,6,6-四甲基-1-哌啶乙醇)酯的一种或几种的混合物。
进一步的，所述加工助剂所述加工助剂为滑石粉、季戊四醇硬脂酸脂、EBS、芥酸酰胺、饱和脂肪族二羧酸酯、环烷油中的一种或几种的混合物。
进一步的，所述阻燃剂为磷酸三苯脂、三聚氰胺氰尿酸盐、无机填料的复配混合物；所述无机填料为硼酸镁、铝酸锌和碳酸镁、氢氧化铝、氧化铝、氢氧化镁的一种或多种。
进一步的，所述玻璃纤维为经过表面偶联处理的玻璃纤维，所述偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸脂偶联剂、铝酸脂偶联剂其中一种。
进一步的，所述分散剂为所述分散剂为甲基丙烯酸均聚物和/或甲基丙烯酸共聚物和苯乙烯-N-苯基马来酰亚胺-马来酸酐共聚物的混合物。
一种高强度耐热阻燃ABS合金材料，其制备方法包括如下步骤：
1、称取各原料，将高耐热ABS粒子进行干燥，然后按照配比先将耐热ABS粒子和MAH-g-SEBS、SAN-g-GMA、分散剂、玻璃纤维、抗氧剂、光稳定剂、间苯二酚双磷酸二苯脂、加工助剂经精密计量送入锥形混料器混匀后,送入双螺杄挤出机,待其软化后,得ABS软化体；2、再将聚苯醚、阻燃剂经精密计量送入锥形混料器混匀后经金属分离器送入ABS软化体中,一起混合塑化；3.待混合体基本熔化后,向混合体中，由全封闭的精确计量泵和针孔注射器在加料口500~700mm处注入经塑化、熔融的PET,混炼均匀后,再经热切机关热切、风冷、即得；所述挤出机的各段温度,其温度:一区温度为220℃、二区温度为235℃、三区温度为250℃、机头区温度为260℃；所述挤出机主机转速400~1400r/min，喂料转速200~600r/min。
本发明的有益效果：
聚苯醚的力学性能好,拉伸强度、弯曲强度和冲击强度较高,刚性大,抗蠕变性优良,在较宽的温度范围内均能保持较高的强度,湿度对冲击强度的影响也很小。聚苯醚收缩小,尺寸稳定性好。与ABS共混,相容性好，成型收缩率减小,几乎不发生由于结晶取向引起的变形、翘曲,以及由于成型后的再结品所引起的尺寸变化。聚苯醚具有较高的耐热性,玻璃化温度高达211℃,熔点为268℃,加热至330℃有热分解倾向。聚苯醚阻燃性良好,具有自熄性,其氧指数为29%,是自熄性材料,而高抗冲聚苯乙烯的氧指数为17%,是易燃性材料,二者合一则具有中等程度可燃性。与ABS、PET组成共混物时,不需要添加含卤素的阻燃剂,即可以达到U94阻燃级,可减少对环境的影响。
高耐热ABS粒子，双螺杆挤出机筒温度优选240℃~270℃；再将PET注入ABS混合熔体中，方面解决了阻燃剂在基体树脂中的分散问题，另一方面满足了阻燃剂对加工温度敏感性问题。再一方面，通过马来酸酐接枝的SEBS的引入，可显著提高增韧剂的增韧效率。同时，利用ABS树脂本身的海-岛结构的特点，如此制备的高耐热、高韧性阻燃ABS组合物的耐热性极高。
马来酸酐作为一种反应型分散剂,可以有效改善PPO和ABS的相容性,并能制成性能优异的合金用玻璃纤维增强合金,可以提高其强度和热变形温度，其增强效果更为显著。阻燃剂环保高效，合金有很好的效阻燃体系,阻燃等级可达到V0级。
同时，马来酸酐接枝的SEBS则能发挥增韧剂的增韧效率，在保证体系的耐热性的同时，能大幅度的提高体系的韧性。
本发明相比现有技术具有以下优点：本发明通过共混改性有效地提高ABS合金的耐热性，混入聚苯醚、PET、MAH-g-SEBS、SAN-g-GMA、分散剂可改善共聚物与ABS合金的相容性，使ABS合金热变形温度提高，使ABS制品的耐热性大为提高，由于原料具有很好的消光作用，向其中加聚苯醚、PET、分散剂，保证了ABS合金的光泽度，保持原ABS优异物理力学性能，同时具有较高的光泽度和良好的阻燃性能、高韧耐冲击和较高的热变形温度。该高强度耐热阻燃ABS合金材料的制备工艺简单、成本低廉，可广泛应用于家用电器、电子电讯和汽车零配件等对材料的耐热性能有较高要求的场合。
具体实施方式
下面用具体实施例说明本发明，但并不是对本发明的限制。
实施例1
一种高强度耐热阻燃ABS合金材料，按重量份数计，包括如下组分原料：
高耐热ABS粒子100份、聚苯醚23份、PET17份、间苯二酚双磷酸二苯脂8份、MAH-g-SEBS1.5份、SAN-g-GMA2.3份、分散剂4份、玻璃纤维11份、抗氧剂0.6份、光稳定剂0.6份、加工助剂3.7份、阻燃剂7份。
进一步的，其特征在于，所述高耐热ABS粒子经耐热改性剂改性所得，所述耐热改性剂为N-异丙基马来酰亚胺、N-环已基马来酰亚胺、N-苯基马来酰亚胺、苯乙烯-N-苯基马来酰亚胺-马来酸酐共聚物、SMA和二苯甲烷双马来酰亚胺中的一种或几种的混合物。
进一步的，所述抗氧剂是由四(β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸)季戊四醇酯与4,4'- 硫代双(6-叔丁基-3-甲基苯酚)、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮的一种或几种的混合物。
进一步的，所述光稳定剂为接枝2-苯基苯并咪唑-5-磺酸和2，2'-二羟基-4，4'-二甲氧基二苯甲酮、聚丁二酸(4-羟基-2,2,6,6-四甲基-1-哌啶乙醇)酯的一种或几种的混合物。
进一步的，所述加工助剂所述加工助剂为滑石粉、季戊四醇硬脂酸脂、EBS、芥酸酰胺、饱和脂肪族二羧酸酯、环烷油中的一种或几种的混合物。
进一步的，所述阻燃剂为磷酸三苯脂、三聚氰胺氰尿酸盐、无机填料的复配混合物；所述无机填料为硼酸镁、铝酸锌和碳酸镁、氢氧化铝、氧化铝、氢氧化镁的一种或多种。
进一步的，所述玻璃纤维为经过表面偶联处理的玻璃纤维，所述偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸脂偶联剂、铝酸脂偶联剂其中一种。
进一步的，所述分散剂为所述分散剂为甲基丙烯酸均聚物、甲基丙烯酸共聚物和苯乙烯-N-苯基马来酰亚胺-马来酸酐共聚物的混合物。
一种高强度耐热阻燃ABS合金材料，其制备方法包括如下步骤：
1、称取各原料，将高耐热ABS粒子进行干燥，然后按照配比先将耐热ABS粒子和MAH-g-SEBS、SAN-g-GMA、分散剂、玻璃纤维、抗氧剂、光稳定剂、间苯二酚双磷酸二苯脂、加工助剂经精密计量送入锥形混料器混匀后,送入双螺杄挤出机,待其软化后,得ABS软化体；2、再将聚苯醚、阻燃剂经精密计量送入锥形混料器混匀后经金属分离器送入ABS软化体中,一起混合塑化；3.待混合体基本熔化后,向混合体中，由全封闭的精确计量泵和针孔注射器在加料口500~700mm处注入经塑化、熔融的PET,混炼均匀后,再经热切机关热切、风冷、即得；所述挤出机的各段温度,其温度:一区温度为220℃、二区温度为235℃、三区温度为250℃、机头区温度为260℃；所述挤出机主机转速1000r/min，喂料转速500r/min。
实施例2
一种高强度耐热阻燃ABS合金材料，按重量份数计，包括如下组分原料：
高耐热ABS粒子100份、聚苯醚41份、PET19份、间苯二酚双磷酸二苯脂9份、MAH-g-SEBS2份、SAN-g-GMA3.3份、分散剂4份、玻璃纤维13份、抗氧剂0.8份、光稳定剂0.8份、加工助剂3.1份、阻燃剂8份。
进一步的，其特征在于，所述高耐热ABS粒子经耐热改性剂改性所得，所述耐热改性剂为N-异丙基马来酰亚胺、N-环已基马来酰亚胺、N-苯基马来酰亚胺、苯乙烯-N-苯基马来酰亚胺-马来酸酐共聚物、SMA和二苯甲烷双马来酰亚胺中的一种或几种的混合物。
进一步的，所述抗氧剂是由四(β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸)季戊四醇酯与4,4'- 硫代双(6-叔丁基-3-甲基苯酚)、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮的一种或几种的混合物。
进一步的，所述光稳定剂为接枝2-苯基苯并咪唑-5-磺酸和2，2'-二羟基-4，4'-二甲氧基二苯甲酮、聚丁二酸(4-羟基-2,2,6,6-四甲基-1-哌啶乙醇)酯的一种或几种的混合物。
进一步的，所述加工助剂所述加工助剂为滑石粉、季戊四醇硬脂酸脂、EBS、芥酸酰胺、饱和脂肪族二羧酸酯、环烷油中的一种或几种的混合物。
进一步的，所述阻燃剂为磷酸三苯脂、三聚氰胺氰尿酸盐、无机填料的复配混合物；所述无机填料为硼酸镁、铝酸锌和碳酸镁、氢氧化铝、氧化铝、氢氧化镁的一种或多种。
进一步的，所述玻璃纤维为经过表面偶联处理的玻璃纤维，所述偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸脂偶联剂、铝酸脂偶联剂其中一种。
进一步的，所述分散剂为所述分散剂为甲基丙烯酸均聚物和苯乙烯-N-苯基马来酰亚胺-马来酸酐共聚物的混合物。
一种高强度耐热阻燃ABS合金材料，其制备方法包括如下步骤：
1、称取各原料，将高耐热ABS粒子进行干燥，然后按照配比先将耐热ABS粒子和MAH-g-SEBS、SAN-g-GMA、分散剂、玻璃纤维、抗氧剂、光稳定剂、间苯二酚双磷酸二苯脂、加工助剂经精密计量送入锥形混料器混匀后,送入双螺杄挤出机,待其软化后,得ABS软化体；2、再将聚苯醚、阻燃剂经精密计量送入锥形混料器混匀后经金属分离器送入ABS软化体中,一起混合塑化；3.待混合体基本熔化后,向混合体中，由全封闭的精确计量泵和针孔注射器在加料口500~700mm处注入经塑化、熔融的PET,混炼均匀后,再经热切机关热切、风冷、即得；所述挤出机的各段温度,其温度:一区温度为220℃、二区温度为235℃、三区温度为250℃、机头区温度为260℃；所述挤出机主机转速1200r/min，喂料转速600r/min。
实施例3
一种高强度耐热阻燃ABS合金材料，按重量份数计，包括如下组分原料：
高耐热ABS粒子100份、聚苯醚23份、PET17份、间苯二酚双磷酸二苯脂9份、MAH-g-SEBS1.7份、SAN-g-GMA2.5份、分散剂3份、玻璃纤维10份、抗氧1份、光稳定剂1份、加工助剂4.7份、阻燃剂9份。
进一步的，其特征在于，所述高耐热ABS粒子经耐热改性剂改性所得，所述耐热改性剂为N-异丙基马来酰亚胺、N-环已基马来酰亚胺、N-苯基马来酰亚胺、苯乙烯-N-苯基马来酰亚胺-马来酸酐共聚物、SMA和二苯甲烷双马来酰亚胺中的一种或几种的混合物。
进一步的，所述抗氧剂是由四(β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸)季戊四醇酯与4,4'- 硫代双(6-叔丁基-3-甲基苯酚)、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮的一种或几种的混合物。
进一步的，所述光稳定剂为接枝2-苯基苯并咪唑-5-磺酸和2，2'-二羟基-4，4'-二甲氧基二苯甲酮、聚丁二酸(4-羟基-2,2,6,6-四甲基-1-哌啶乙醇)酯的一种或几种的混合物。
进一步的，所述加工助剂所述加工助剂为滑石粉、季戊四醇硬脂酸脂、EBS、芥酸酰胺、饱和脂肪族二羧酸酯、环烷油中的一种或几种的混合物。
进一步的，所述阻燃剂为磷酸三苯脂、三聚氰胺氰尿酸盐、无机填料的复配混合物；所述无机填料为硼酸镁、铝酸锌和碳酸镁、氢氧化铝、氧化铝、氢氧化镁的一种或多种。
进一步的，所述玻璃纤维为经过表面偶联处理的玻璃纤维，所述偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸脂偶联剂、铝酸脂偶联剂其中一种。
进一步的，所述分散剂为所述分散剂为甲基丙烯酸共聚物和苯乙烯-N-苯基马来酰亚胺-马来酸酐共聚物的混合物。
一种高强度耐热阻燃ABS合金材料，其制备方法包括如下步骤：
1、称取各原料，将高耐热ABS粒子进行干燥，然后按照配比先将耐热ABS粒子和MAH-g-SEBS、SAN-g-GMA、分散剂、玻璃纤维、抗氧剂、光稳定剂、间苯二酚双磷酸二苯脂、加工助剂经精密计量送入锥形混料器混匀后,送入双螺杄挤出机,待其软化后,得ABS软化体；2、再将聚苯醚、阻燃剂经精密计量送入锥形混料器混匀后经金属分离器送入ABS软化体中,一起混合塑化；3.待混合体基本熔化后,向混合体中，由全封闭的精确计量泵和针孔注射器在加料口500~700mm处注入经塑化、熔融的PET,混炼均匀后,再经热切机关热切、风冷、即得；所述挤出机的各段温度,其温度:一区温度为220℃、二区温度为235℃、三区温度为250℃、机头区温度为260℃；所述挤出机主机转速1000r/min，喂料转速500r/min。
对比例1
本对比例与实施例3相比，在原料称取步骤中，省去聚苯醚成分，除此外的方法步骤均相同。
对比例2
本对比例与实施例3相比，在原料称取步骤中，省去PET成分，除此外的方法步骤均相同。
对比例3
本对比例与实施例3相比，在原料称取步骤中，省去分散剂成分，除此外的方法步骤均相同。
对比例4
本对比例与实施例3相比，在原料称取步骤中，省去SAN-g-GMA成分，除此外的方法步骤均相同。
对比例5
本对比例与实施例3相比，在原料称取步骤中，省去MAH-g-SEBS成分，除此外的方法步骤均相同。
对比例6
本对比例与实施例3相比，在原料称取步骤中，省去玻璃纤维成分，除此外的方法步骤均相同。
对比例7
本对比例与实施例3相比，在原料称取步骤中，省去间苯二酚双磷酸二苯脂成分，除此外的方法步骤均相同。
对比例8
本对比例与实施例3相比，在原料称取步骤中，省去阻燃剂成分，除此外的方法步骤均相同。
对比例9
本对比例与实施例3相比，在步骤2中，将聚苯醚、阻燃剂PET经精密计量送入锥形混料器混匀后经金属分离器送入ABS软化体中,一起混合塑化；，省去由全封闭的精确计量泵和针孔注射器在加料口500~700mm处注入经塑化、熔融的PET,除此外的方法步骤均相同。
各施例制备的ABS合金材料按标准尺寸注塑成测试用的标准样条，各实施例中的性能分别如下标准测试，如表1所示。
表1 性能测试参照标准
表2 实施例1~3和对比例1~3的性能测试结果
表3 对比例4~9的性能测试结果
Claims (9)
1.一种高强度耐热阻燃ABS合金材料，其特征在于，按重量份数计，包括如下组分原料：
高耐热ABS粒子100份、聚苯醚11~53份、PET13~21份、间苯二酚双磷酸二苯脂5~10份、MAH-g-SEBS0.5~2份、SAN-g-GMA1.5~4.3份、分散剂3~5份、玻璃纤维5~15份、抗氧剂0.1~1份、光稳定剂0.1~1份、加工助剂0.5~5份、阻燃剂2~11份。
2.根据权利要求1所述高强度耐热阻燃ABS合金材料，其特征在于，所述高耐热ABS粒子经耐热改性剂改性所得，所述耐热改性剂为N-异丙基马来酰亚胺、N-环已基马来酰亚胺、N-苯基马来酰亚胺、苯乙烯-N-苯基马来酰亚胺-马来酸酐共聚物、SMA和二苯甲烷双马来酰亚胺中的一种或几种的混合物。
3.根据权利要求1所述的高强度耐热阻燃ABS合金材料，其特征在于，所述抗氧剂是由四(β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸)季戊四醇酯与4,4'- 硫代双(6-叔丁基-3-甲基苯酚)、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮的一种或几种的混合物。
4.根据权利要求1所述的高强度耐热阻燃ABS合金材料，其特征在于，所述光稳定剂为接枝2-苯基苯并咪唑-5-磺酸和2，2'-二羟基-4，4'-二甲氧基二苯甲酮、聚丁二酸(4-羟基-2,2,6,6-四甲基-1-哌啶乙醇)酯的一种或几种的混合物。
5.根据权利要求1所述的高强度耐热阻燃ABS合金材料，其特征在于，所述加工助剂所述加工助剂为滑石粉、季戊四醇硬脂酸脂、EBS、芥酸酰胺、饱和脂肪族二羧酸酯、环烷油中的一种或几种的混合物。
6.根据权利要求1所述的高强度耐热阻燃ABS合金材料，其特征在于，所述阻燃剂为磷酸三苯脂、三聚氰胺氰尿酸盐、无机填料的复配混合物；所述无机填料为硼酸镁、铝酸锌和碳酸镁、氢氧化铝、氧化铝、氢氧化镁的一种或多种。
7.根据权利要求1所述的高强度耐热阻燃ABS合金材料，其特征在于，所述玻璃纤维为经过表面偶联处理的玻璃纤维，所述偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸脂偶联剂、铝酸脂偶联剂其中一种。
8.根据权利要求1所述的高强度耐热阻燃ABS合金材料，其特征在于，所述分散剂为所述分散剂为甲基丙烯酸均聚物和/或甲基丙烯酸共聚物和苯乙烯-N-苯基马来酰亚胺-马来酸酐共聚物的混合物。
9.根据权利要求1所述的高强度耐热阻燃ABS合金材料，其特征在于，其制备方法包括如下步骤：
1、称取各原料，将高耐热ABS粒子进行干燥，然后按照配比先将耐热ABS粒子和MAH-g-SEBS、SAN-g-GMA、分散剂、玻璃纤维、抗氧剂、光稳定剂、间苯二酚双磷酸二苯脂、加工助剂经精密计量送入锥形混料器混匀后,送入双螺杄挤出机,待其软化后,得ABS软化体；2、再将聚苯醚、阻燃剂经精密计量送入锥形混料器混匀后经金属分离器送入ABS软化体中,一起混合塑化；3.待混合体基本熔化后,向混合体中，由全封闭的精确计量泵和针孔注射器在加料口500~700mm处注入经塑化、熔融的PET,混炼均匀后,再经热切机关热切、风冷、即得；所述挤出机的各段温度,其温度:一区温度为220℃、二区温度为235℃、三区温度为250℃、机头区温度为260℃；所述挤出机主机转速400~1400r/min，喂料转速200~600r/min。
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2018
- 2018-08-10 CN CN201810905453.7A patent/CN109135160A/zh active Pending
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