CN109130427A - 一种高遮盖合成纸的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种高遮盖合成纸的生产工艺，属于纸制品生产工艺领域，该高遮盖合成纸的生产工艺具体步骤为整理原料、利用丙烯酸粘剂层合成基膜、对合成后的基膜进行镀铝、对镀铝后的基膜进行贴合、对贴合后的基膜进行双面涂布、整理储存。本发明对油墨印刷具备良好的承印性能，同时具备了合成纸耐弯折，耐水等特性，同时贴合在内的镀铝层增强了贴合强度，以最低成本的方式实现了材料的高遮盖性能，光密度可以达到4.2以上，本发明采用材料镀铝的方式提高遮盖度是最为简单有效的提升遮盖性能的方法，利用镀铝材料对向贴合可以最大程度的提升材料的遮盖性能，镀铝材料贴合在内，对于表面材料的色差改变不大，因此可以保证合成纸正常的外观。
Description
技术领域
本发明属于纸制品生产工艺技术领域，尤其涉及一种高遮盖合成纸的生产工艺。
背景技术
合成纸(synthetic paper)是利用化学原料如烯烃类再加入一些添加剂制作而成，具有质地柔软、抗拉力强、抗水性高、耐光耐冷热、并能抵抗化学物质的腐蚀又无环境污染、透气性好，广泛地用于高级艺术品、地图、画册、高档书刊等的印刷。
以合成高分子材料(如聚乙烯、聚丙烯等)用拉膜(压膜或吹膜)的方法制成纸页半成品，然后使用化学或物理的方法使之纸化，如砂化可以增加不透明度，用化学药品处理表面可以取得憎液性能等。另一类合成纸产品可以使用合成浆，经打浆处理后抄造。合成纸具有极高的抗张强度、极高的撕裂强度、良好的绝缘性能、光学性能和优异的湿强度。用作绝缘材料、海图纸、军事地图纸等。又叫化工薄膜纸、聚合物纸、塑料纸等。其主要原料是聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等有机树脂。制法是，首先把上述树脂经过熔融、挤压、成膜，沿不同轴向拉伸，生成薄膜；然后，把该薄膜进行“纸状化”处理，使之变得不透明、白度提高，于是就制成了合成纸。这种纸的拉伸强度高，而且不怕水、不虫蛀、有弹性、能隔热、尺寸稳定、表面平滑，适于书刊和印刷。多用来制渔业用纸、航海图、穿空孔卡、耐水报刊、唱片封袋、商品标签、户外广告、名片等。其缺点是耐折性能较差，折叠后有不易消失的折痕。废合成纸回收有困难。
当今世界(特别是我国)由于森林资源渐少，纸张原料需求成为新的难题。合成纸生产过程以聚丙烯及碳酸钙粉为主，不仅可解决原料问题，更主要的是这两种原料无污染性，在制造过程中产生废料还可回收使用，如不使用也不污染空气。合成纸具有成本低、强度优、印刷性能好、耐水、耐油、耐药等特性，在功能和用途上有着广阔的前景，适用于民、商、工、军等各行各业。目前的合成纸工艺多为薄膜法或纤维法，对高分子材料性能要求高，材料需进口或改性，制造成本高，申请号为02157263.1公开了一种合成纸的生产工艺，该工艺增加了离线拉伸成型工艺及设备，在不同工艺段采用不同车速、温度、设备及拉伸比例，达到最好的效果。
现有技术专利申请号201410350078.6，公开了一种合成纸的生产工艺，其特征在于，其工艺步骤为：准备合成纸制备原料；将树脂和助剂加入高速混合机中充分混合；混合好的物料送入到密炼机中预塑化；之后输送到挤出机经反复塑炼塑化；送入压延机中压延成型；经引离辊引出，再经轧花、冷却、测厚、卷取得到制品。
但是，现有的合成纸存在着承印性能、耐弯折、耐水、贴合强度和遮盖性能效果差的问题。
因此，发明一种高遮盖合成纸的生产工艺显得非常必要。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种高遮盖合成纸的生产工艺，以解决合成纸存在着承印性能、耐弯折、耐水、贴合强度和遮盖性能效果差的问题，一种高遮盖合成纸，包括上侧合成纸涂层，上侧双向拉伸珠光合成纸层，上侧镀铝层，丙烯酸复合粘剂层，下侧镀铝层，下侧双向拉伸珠光合成纸层和下侧合成纸涂层，所述的丙烯酸复合粘剂层的上下两面设置有上侧镀铝层和下侧镀铝层；所述的上侧镀铝层的上表面和下侧镀铝层的下表面贴合有上侧双向拉伸珠光合成纸层和下侧双向拉伸珠光合成纸层；所述的上侧双向拉伸珠光合成纸层的上表面和下侧双向拉伸珠光合成纸层的下表面设置有上侧合成纸涂层和下侧合成纸涂层。
一种高遮盖合成纸的生产工艺具体包括以下步骤：
步骤一：整理原料，所述的选取合成纸涂层、双向拉伸珠光合成纸层、镀铝层和丙烯酸复合粘剂层作为原料；
步骤二：利用丙烯酸粘剂层合成基膜，所述的丙烯酸粘剂放入到高速搅拌机内搅拌，将搅拌完毕丙烯酸粘剂送入压延机中压延成型，压延成型后的料坯，经过连续压延后进一步塑炼并压延成一定厚度的基膜层即可；
步骤三：对合成后的基膜进行镀铝，所述的合成后的基膜放入到镀铝机内对正反两面进行镀铝，所述的镀铝层厚度设置为0.02mm至0.035mm；
步骤四：对镀铝后的基膜进行贴合，所述的镀铝后的基膜放入到真空贴合机内对正反两面进行贴合珠光合成纸，所述的珠光合成纸的厚度设置为0.04mm至0.05mm；
步骤五：对贴合后的基膜进行双面涂布，所述的贴合后的基膜放入到涂布机进行双面涂布，即得成品合成纸；
步骤六：整理储存，所述的成品合成纸缠绕在缠绕辊上进行整理，接着把缠绕辊放入仓库内进行储存，所述的缠绕辊的长度设置为一米至三米。
优选地，在步骤一中，所述的合成纸涂层设置为两层；所述的双向拉伸珠光合成纸层设置为两层；所述的镀铝层设置为两层；所述的丙烯酸复合粘剂层设置为一层。
优选地，在步骤二中，所述的高速搅拌机具体采用型号为sd1000L的高速搅拌机。
优选地，在步骤二中，所述的压延机具体采用型号为DCM630-6S-D的六辊压延机。
优选地，在步骤二中，所述的一定厚度的基膜层设置为0.04mm至0.055mm。
优选地，在步骤三中，所述的镀铝层厚度设置为0.028mm至0.035mm。
优选地，在步骤三中，所述的镀铝层厚度具体设置为0.03mm至0.033mm。
优选地，在步骤四中，所述的真空贴合器具体采用ZT-021型OCA真空贴合机。
优选地，在步骤四中，所述的珠光合成纸的厚度设置为0.045mm至0.05mm。
优选地，在步骤五中，所述的涂布机具体采用型号为DP-300A的涂布机。
优选地，在步骤五中，所述的成品合成纸的光密度在4.2至8.5。
优选地，在步骤六中，所述的缠绕辊的长度设置为两米至三米。
优选地，在步骤六中，所述的缠绕辊的长度具体设置为两米至两米五。
优选地，在步骤六中，所述的缠绕辊具体采壁厚为一毫米至两毫米的铝合金管。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：由于本发明的一种高遮盖合成纸的生产工艺广泛应用于纸制品生产工艺技术领域。本发明合成纸具备传统合成纸的一切性能，对油墨印刷具备良好的承印性能，同时具备了合成纸耐弯折，耐水等特性，同时贴合在内的镀铝层增强了贴合强度，以最低成本的方式实现了材料的高遮盖性能，光密度可以达到4.2以上，本发明采用材料镀铝的方式提高遮盖度是最为简单有效的提升遮盖性能的方法，利用镀铝材料对向贴合可以最大程度的提升材料的遮盖性能，镀铝材料贴合在内，对于表面材料的色差改变不大，因此可以保证合成纸正常的外观。
附图说明
图1是高遮盖合成纸的结构示意图。
图2是高遮盖合成纸的生产工艺流程图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
图中：
如附图1所示
一种高遮盖合成纸，包括上侧合成纸涂层1，上侧双向拉伸珠光合成纸层2，上侧镀铝层3，丙烯酸复合粘剂层4，下侧镀铝层5，下侧双向拉伸珠光合成纸层6和下侧合成纸涂层7，所述的丙烯酸复合粘剂层4的上下两面设置有上侧镀铝层3和下侧镀铝层5；所述的上侧镀铝层3的上表面和下侧镀铝层5的下表面贴合有上侧双向拉伸珠光合成纸层2和下侧双向拉伸珠光合成纸层6；所述的上侧双向拉伸珠光合成纸层2的上表面和下侧双向拉伸珠光合成纸层6的下表面设置有上侧合成纸涂层1和下侧合成纸涂层7。
如附图2所示
一种高遮盖合成纸的生产工艺具体包括以下步骤：
S101：整理原料，所述的选取合成纸涂层、双向拉伸珠光合成纸层、镀铝层和丙烯酸复合粘剂层作为原料；
S102：利用丙烯酸粘剂层合成基膜，所述的丙烯酸粘剂放入到高速搅拌机内搅拌，将搅拌完毕丙烯酸粘剂送入压延机中压延成型，压延成型后的料坯，经过连续压延后进一步塑炼并压延成一定厚度的基膜层即可；
S103：对合成后的基膜进行镀铝，所述的合成后的基膜放入到镀铝机内对正反两面进行镀铝，所述的镀铝层厚度设置为0.02mm至0.035mm；
S104：对镀铝后的基膜进行贴合，所述的镀铝后的基膜放入到真空贴合机内对正反两面进行贴合珠光合成纸，所述的珠光合成纸的厚度设置为0.04mm至0.05mm；
S105：对贴合后的基膜进行双面涂布，所述的贴合后的基膜放入到涂布机进行双面涂布，即得成品合成纸；
S106：整理储存，所述的成品合成纸缠绕在缠绕辊上进行整理，接着把缠绕辊放入仓库内进行储存，所述的缠绕辊的长度设置为一米至三米。
上述实施例中，具体的，在S101中，所述的合成纸涂层设置为两层；所述的双向拉伸珠光合成纸层设置为两层；所述的镀铝层设置为两层；所述的丙烯酸复合粘剂层设置为一层。
上述实施例中，具体的，在S102中，所述的高速搅拌机具体采用型号为sd1000L的高速搅拌机。
上述实施例中，具体的，在S102中，所述的压延机具体采用型号为DCM630-6S-D的六辊压延机，能够对丙烯酸复合粘剂反复压延。
上述实施例中，具体的，在S102中，所述的一定厚度的基膜层设置为0.04mm至0.055mm。
上述实施例中，具体的，在S103中，所述的镀铝层厚度设置为0.028mm至0.035mm。
上述实施例中，具体的，在S103中，所述的镀铝层厚度具体设置为0.03mm至0.033mm。
上述实施例中，具体的，在S104中，所述的真空贴合器具体采用ZT-021型OCA真空贴合机，能够使珠光合成纸与镀铝层更好的贴合。
上述实施例中，具体的，在S104中，所述的珠光合成纸的厚度设置为0.045mm至0.05mm。
上述实施例中，具体的，在S105中，所述的涂布机具体采用型号为DP-300A的涂布机。
上述实施例中，具体的，在S105中，所述的成品合成纸的光密度在4.2至8.5。
上述实施例中，具体的，在S106中，所述的缠绕辊的长度设置为两米至三米。
优选地，在S106中，所述的缠绕辊的长度具体设置为两米至两米五，可根据成品合成纸的宽度进行选取。
上述实施例中，具体的，在S106中，所述的缠绕辊具体采壁厚为一毫米至两毫米的铝合金管，具有较强的硬度，且不易折弯。
具体实施实例
实施例1；首先选取合成纸涂层、双向拉伸珠光合成纸层、镀铝层和丙烯酸复合粘剂层作为原料，接着丙烯酸粘剂放入到高速搅拌机内搅拌，将搅拌完毕丙烯酸粘剂送入压延机中压延成型，压延成型后的料坯，经过连续压延后进一步塑炼并压延成厚度为0.04mm至0.055mm的基膜层即可，将合成后的基膜放入到镀铝机内对正反两面进行镀铝，并使镀铝层厚度保持在0.02mm至0.035mm即可，然后采用厚度为0.04mm至0.05mm的珠光合成纸与镀铝后的基膜层在真空贴合机内进行贴合，把贴合后的基膜放入到涂布机进行双面涂布即得成品合成纸；最后把成品合成纸缠绕在长度为两米至三米的缠绕辊上进行整理，接着把缠绕辊放入仓库内进行储存。
实施例2；首先选取合成纸涂层、双向拉伸珠光合成纸层、镀铝层和丙烯酸复合粘剂层作为原料，接着丙烯酸粘剂放入到高速搅拌机内搅拌，将搅拌完毕丙烯酸粘剂送入压延机中压延成型，压延成型后的料坯，经过连续压延后进一步塑炼并压延成厚度为0.04mm至0.05mm的基膜层即可，将合成后的基膜放入到镀铝机内对正反两面进行镀铝，并使镀铝层厚度保持在0.03mm至0.035mm即可，然后采用厚度为0.045mm至0.05mm的珠光合成纸与镀铝后的基膜层在真空贴合机内进行贴合，把贴合后的基膜放入到涂布机进行双面涂布即得成品合成纸；最后把成品合成纸缠绕在长度为一米五米至三米的缠绕辊上进行整理，接着把缠绕辊放入仓库内进行储存。
实施例3；首先选取合成纸涂层、双向拉伸珠光合成纸层、镀铝层和丙烯酸复合粘剂层作为原料，接着丙烯酸粘剂放入到高速搅拌机内搅拌，将搅拌完毕丙烯酸粘剂送入压延机中压延成型，压延成型后的料坯，经过连续压延后进一步塑炼并压延成厚度为0.045mm至0.05mm的基膜层即可，将合成后的基膜放入到镀铝机内对正反两面进行镀铝，并使镀铝层厚度保持在0.03mm至0.033mm即可，然后采用厚度为0.04mm至0.045mm的珠光合成纸与镀铝后的基膜层在真空贴合机内进行贴合，把贴合后的基膜放入到涂布机进行双面涂布即得成品合成纸；最后把成品合成纸缠绕在长度为一米五米至两米的缠绕辊上进行整理，接着把缠绕辊放入仓库内进行储存。
实施例4；首先选取合成纸涂层、双向拉伸珠光合成纸层、镀铝层和丙烯酸复合粘剂层作为原料，接着丙烯酸粘剂放入到高速搅拌机内搅拌，将搅拌完毕丙烯酸粘剂送入压延机中压延成型，压延成型后的料坯，经过连续压延后进一步塑炼并压延成厚度为0.045mm的基膜层即可，将合成后的基膜放入到镀铝机内对正反两面进行镀铝，并使镀铝层厚度保持在0.03mm即可，然后采用厚度为0.04mm的珠光合成纸与镀铝后的基膜层在真空贴合机内进行贴合，把贴合后的基膜放入到涂布机进行双面涂布即得成品合成纸；最后把成品合成纸缠绕在长度为一米五米缠绕辊上进行整理，接着把缠绕辊放入仓库内进行储存。
实施例5；首先选取合成纸涂层、双向拉伸珠光合成纸层、镀铝层和丙烯酸复合粘剂层作为原料，接着丙烯酸粘剂放入到高速搅拌机内搅拌，将搅拌完毕丙烯酸粘剂送入压延机中压延成型，压延成型后的料坯，经过连续压延后进一步塑炼并压延成厚度为0.055mm的基膜层即可，将合成后的基膜放入到镀铝机内对正反两面进行镀铝，并使镀铝层厚度保持在0.035mm即可，然后采用厚度为0.05mm的珠光合成纸与镀铝后的基膜层在真空贴合机内进行贴合，把贴合后的基膜放入到涂布机进行双面涂布即得成品合成纸；最后把成品合成纸缠绕在长度为两米五的缠绕辊上进行整理，接着把缠绕辊放入仓库内进行储存。
利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种高遮盖合成纸的生产工艺，其特征在于，该种高遮盖合成纸的生产工艺具体包括以下步骤：
步骤一：整理原料，所述的选取合成纸涂层、双向拉伸珠光合成纸层、镀铝层和丙烯酸复合粘剂层作为原料；
步骤二：利用丙烯酸粘剂层合成基膜，所述的丙烯酸粘剂放入到高速搅拌机内搅拌，将搅拌完毕丙烯酸粘剂送入压延机中压延成型，压延成型后的料坯，经过连续压延后进一步塑炼并压延成一定厚度的基膜层即可；
步骤三：对合成后的基膜进行镀铝，所述的合成后的基膜放入到镀铝机内对正反两面进行镀铝，所述的镀铝层厚度设置为0.02mm至0.035mm；
步骤四：对镀铝后的基膜进行贴合，所述的镀铝后的基膜放入到真空贴合机内对正反两面进行贴合珠光合成纸，所述的珠光合成纸的厚度设置为0.04mm至0.05mm；
步骤五：对贴合后的基膜进行双面涂布，所述的贴合后的基膜放入到涂布机进行双面涂布，即得成品合成纸；
步骤六：整理储存，所述的成品合成纸缠绕在缠绕辊上进行整理，接着把缠绕辊放入仓库内进行储存，所述的缠绕辊的长度设置为一米至三米。
2.如权利要求1所述的高遮盖合成纸的生产工艺，其特征在于，在步骤一中，所述的合成纸涂层设置为两层；所述的双向拉伸珠光合成纸层设置为两层；所述的镀铝层设置为两层；所述的丙烯酸复合粘剂层设置为一层。
3.如权利要求1所述的高遮盖合成纸的生产工艺，其特征在于，在步骤二中，所述的一定厚度的基膜层设置为0.04mm至0.055mm。
4.如权利要求1所述的高遮盖合成纸的生产工艺，其特征在于，在步骤三中，所述的镀铝层厚度设置为0.028mm至0.035mm。
5.如权利要求4所述的高遮盖合成纸的生产工艺，其特征在于，在步骤三中，所述的镀铝层厚度具体设置为0.03mm至0.033mm。
6.如权利要求1所述的高遮盖合成纸的生产工艺，其特征在于，在步骤四中所述的珠光合成纸的厚度设置为0.045mm至0.05mm。
7.如权利要求1所述的高遮盖合成纸的生产工艺，其特征在于，在步骤五中，所述的成品合成纸的光密度在4.2至8.5。
8.如权利要求1所述的高遮盖合成纸的生产工艺，其特征在于，在步骤六中，所述的缠绕辊的长度设置为两米至三米。
9.如权利要求8所述的高遮盖合成纸的生产工艺，其特征在于，在步骤六中，所述的缠绕辊的长度具体设置为两米至两米五。
10.如权利要求8所述的高遮盖合成纸的生产工艺，其特征在于，在步骤六中，所述的缠绕辊具体采壁厚为一毫米至两毫米的铝合金管。
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2018
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