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CN109113289B - 一种绿色生态麻纤维集成墙饰板及其制备方法 - Google Patents

一种绿色生态麻纤维集成墙饰板及其制备方法 Download PDF

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CN109113289B CN201810970654.5A CN201810970654A CN109113289B CN 109113289 B CN109113289 B CN 109113289B CN 201810970654 A CN201810970654 A CN 201810970654A CN 109113289 B CN109113289 B CN 109113289B
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Abstract

本发明涉及建筑用墙饰板技术领域，其公开了一种绿色生态麻纤维集成墙饰板及其制备方法。所述麻纤维集成墙饰板包括依次叠合并热压在一起的底层、中间层和面层，所述底层和面层均为绦纶无纺布层，中间层为麻纤维毡层，所述麻纤维毡层为由两片或两片以上预制成型的麻纤维毡经过叠合并预热处理而成的麻纤维毡层，且所述预制成型的麻纤维毡为麻纤维和丙纶纤维的混合纤维毡，所述混合纤维毡中的麻纤维、丙纶纤维均为绕曲纤维。集成墙饰板的制备方法包括制作中间层→取绦纶无纺布层作为底层和面层→将底层、中间层、面层叠合，加温滚压成型，并经切割后制得麻纤维集成墙饰板。本发明的墙饰板为绿色生态环保墙饰板。

Description

一种绿色生态麻纤维集成墙饰板及其制备方法
技术领域
本发明涉及建筑用墙饰板技术领域，具体涉及一种绿色生态麻纤维集成墙饰板及其制备方法。
背景技术
墙饰板是一种常用的建筑装潢材料，典型的有中密度纤维板、多层木夹板等。其中，中密度纤维板是将木材或植物纤维经机械分离和化学处理手段，掺入胶粘剂和防水剂等，再经高温、高压成型制成的一种人造板材；而多层木夹板是由三层或多层的单板或薄板的木板胶贴热压而成的一种板材。
由于中密度纤维板、多层木夹板等传统的墙饰板在制作过程中采用了胶粘剂，制成墙饰板后其内部的胶粘剂会挥发出有害气体，对人体健康和环境都会造成一定的负面影响。另外传统的墙饰板需要耗费大量的原木资源，原木资源的过度消耗也会对地球生态环境造成不利影响。
另外，现有的采用原木制成的墙饰板，其韧性低、抗折弯性较差，不能适用于需要较高抗折弯强度应用的场合。
为了保护环境和人类健康，满足建筑装潢业的需求，迫切需要开发出一种绿色生态环保功能的高性能墙饰板。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提出一种绿色生态麻纤维集成墙饰板及其制备方法。具体的技术方案如下：
一种绿色生态麻纤维集成墙饰板，包括依次叠合并热压在一起的底层、中间层和面层，所述底层和面层均为绦纶无纺布层，所述中间层为麻纤维毡层，所述麻纤维毡层为由两片或两片以上预制成型的麻纤维毡经过叠合并预热处理而成的麻纤维毡层，且所述预制成型的麻纤维毡为麻纤维和丙纶纤维的混合纤维毡，所述混合纤维毡中的麻纤维、丙纶纤维均为绕曲纤维。
作为本发明的一种优选方案，所述绕曲纤维为由气流成网的S型绕曲纤维。
上述的绿色生态麻纤维集成墙饰板主要由面层、中间层(麻纤维毡层)和底层三层合一构成，面层和底层采用相同材质的绦纶无纺布层，有利于墙饰板的两面受力均匀，且使得在后续加工过程中不易变形。
本发明中的麻纤维毡制备过程，是由麻纤维和丙纶纤维按工艺比例进行混乱合、梳理、气流成S型混合纤维网层，再经高速针剌而成。
本发明的一种绿色生态麻纤维集成墙饰板，通过三层对合热压成型，其中的丙纶纤维在升温过程中产生热熔物理反应，改变分子结构而起到麻纤维与丙纶纤维相互之间的粘结作用，从而使得制成后墙饰板的具有较高的强度；同时，本发明的墙饰板采用无胶粘合技术，在生产过程中不加任何化学胶粘剂，具有质轻而韧性高、阻燃、无甲醛的优势，可以克服传统墙饰板中化学胶粘剂容易释放有害气体的弊端，具有绿色环保功能。
上述通过采用气流成网将麻纤维、丙纶纤维制成S型绕曲纤维形状，其可以使得刚性相对较高的麻纤维与柔性相对较好的丙纶纤维能够较好的相互缠绕，增强麻纤维与丙纶纤维混合后相互接触的均匀性和纤维在三维空间上混合连接的均衡性，从而进一步提高热压后麻纤维与丙纶纤维的粘结强度。
本发明中的墙饰板为包括底层、中间层和面层的三层结构，中间层为低密度的麻纤维毡层，其质轻而强度高、韧性好；底层和面层为采用单层绦纶无纺布的复面技术，其绦纶无纺布附于板材表面，具有吸声作用，并有效降低板面遭受水分子浸透的影响，起到防霉防潮的作用，从而成为可呼吸的生态墙饰板。
本发明中，所述混合纤维毡为由50～60％重量百分比的麻纤维和40～50％重量百分比的丙纶纤维混合而成的混合纤维毡。
作为进一步的改进，本发明的一种绿色生态麻纤维集成墙饰板其所述中间层中，其麻纤维毡相互对合的一面为毛面，麻纤维毡与绦纶无纺布层对合的一面为光面。
上述将麻纤维毡相互对合的一面设置为毛面可以有效增强相互对合的两层麻纤维毡的结合强度；而将麻纤维毡与绦纶无纺布层对合的一面设置为光面，可以改善制作后的绿色生态麻纤维集成墙饰板的外观质量。
作为对本发明的更进一步改进，所述墙饰板的正面或背面分布有若干数量的下凹花纹图案。
上述墙饰板的正面或背面下凹花纹图案的设置，其一方面可以改善产品的外观性能、增加美观，另一方面相对于无下凹花纹图案的墙饰板在同等体积条件下有更高的强度，有利于墙饰板的轻量化。
上述的一种绿色生态麻纤维集成墙饰板的制备方法，包括如下方法步骤：
第一步、制作中间层；
第二步、取绦纶无纺布层作为底层和面层；
第三步、制板成型：将底层、中间层、面层叠合后，采用机械自动铺装方式在滚压成型机上加温滚压成型，并经切割后制得所述的绿色生态麻纤维集成墙饰板。
上述制备方法中，所述第一步的制作中间层的工艺步骤为：
步骤1、纤维预处理：采用开包机及粗开松机，对丙纶纤维、麻纤维进行松散处理；
步骤2、计量配比：将所述丙纶纤维、麻纤维进行称重配比；
步骤3、混料除杂：将步骤2中的丙纶纤维、麻纤维混合并除杂处理；
步骤4、梳理：采用高速精梳机，将除杂混合后的纤维进行精梳处理；
步骤5、气流成S纤维网：采用气流成网机，将精梳后的混合纤维制成S型纤维并成网；
步骤6、预针剌：采用预刺机，对S纤维网单面上刺，初步成毡；
步骤7、主针剌成毡：采用具有上下对刺功能的主刺机，对S纤维网双面上刺，形成预制麻纤维毡；
步骤8、麻毡预热处理：将两片或两片以上的预制麻纤维毡叠合后，置于烘箱中，进行高温热塑性增强处理；
步骤9、滚压成型：将热塑性增强处理后的叠合预制麻纤维毡输送至滚压成型机中滚压成型，制成中间层。
作为对上述制作中间层工艺的进一步改进，所述步骤7的主针剌成毡工序与步骤8的麻毡预热处理工序之间还设置有如下工艺步骤：
步骤7A、真空脱异味处理：将针刺成毡后的预制麻纤维毡置于具有真空脱异味功能的预热烘箱中，除去异味。
上述一种绿色生态麻纤维集成墙饰板的制备方法中，采用麻纤维和高分子丙纶纤维均匀一次混合梳理成毡和界面一次复合成型技术，其可以增加内结合强度，且提高了生产效率。
另外本发明的一种绿色生态麻纤维集成墙饰板的制备方法中，利用高分子丙纶纤维的热熔性能，实现了麻纤维和丙纶纤维的高温渗透增强处理，在保持墙饰板较低密度的前提下，能大幅度提高其物理力学性能。其中，墙饰板的密度还可以通过优化设置不同的工艺条件，实现在0.38～0.90g/cm3的范围内可调。
作为对上述麻纤维毡预制成型的工艺中制板成型工序的进一步改进，所述步骤6的预针剌工序以及步骤7的主针剌成毡工序中，通过调节预针剌工序及主针剌成毡工序的工艺参数，将所述麻纤维毡相互对合的一面制成毛面，将所述麻纤维毡与绦纶无纺布层对合的一面制成光面。
作为对上述制备方法的进一步改进，所述第三步的制板工序成型中，所述滚压成型机上的滚轮为带有外凸花纹图案的滚轮，并通过所述带有外凸花纹图案的滚轮将叠合后底层、中间层、面层的叠合件滚压成表面带有下凹花纹图案的墙饰板。
作为采用上述一种绿色生态麻纤维集成墙饰板制备方法的制备系统，包括用于制备麻纤维毡的生产线，所述麻纤维毡的生产线包括按照生产流程从输入到输出的顺序依次排列布置的设备：开包机→粗开松机→除尘系统→高速精梳机→气流成网机→预刺机→主刺机→烘箱→滚压成型机。
作为进一步的改进，还可以在主刺机与烘箱之间布置真空脱异味机。
本发明的有益效果是：
第一，本发明的一种绿色生态麻纤维集成墙饰板及其制备方法，墙饰板通过三层对合热压成型，其中的丙纶纤维在升温过程中产生热熔物理反应，改变分子结构而起到麻纤维与丙纶纤维相互之间的粘结作用，从而使得制成后墙饰板的具有较高的强度；同时，本发明的墙饰板采用无胶粘合技术，在生产过程中不加任何化学胶粘剂，具有质轻而韧性高、阻燃、无甲醛的优势，可以克服传统墙饰板中化学胶粘剂容易释放有害气体的弊端，具有绿色环保功能。
第二，本发明的一种绿色生态麻纤维集成墙饰板及其制备方法，通过采用气流成网将麻纤维、丙纶纤维制成S型绕曲纤维形状，其可以使得刚性相对较高的麻纤维与柔性相对较好的丙纶纤维能够较好的相互缠绕，增强麻纤维与丙纶纤维混合后相互接触的均匀性和纤维在三维空间上混合连接的均衡性，从而进一步提高热压后麻纤维与丙纶纤维的粘结强度。
第三，本发明的一种绿色生态麻纤维集成墙饰板及其制备方法，墙饰板为包括底层、中间层和面层的三层结构，中间层为低密度的麻纤维毡层，其质轻而强度高、韧性好；底层和面层为采用单层绦纶无纺布的复面技术，其绦纶无纺布附于板材表面，具有吸声作用，并有效降低板面遭受水分子浸透的影响，起到防霉防潮的作用，从而成为可呼吸的生态墙饰板。
第四，本发明的一种绿色生态麻纤维集成墙饰板及其制备方法，麻纤维毡相互对合的一面设置为毛面可以有效增强相互对合的两层麻纤维毡的结合强度；而将麻纤维毡与绦纶无纺布层对合的一面设置为光面，可以改善制作后的绿色生态麻纤维集成墙饰板的外观质量。
第五，本发明的一种绿色生态麻纤维集成墙饰板及其制备方法，采用麻纤维和高分子丙纶纤维均匀一次混合梳理成毡和界面一次复合成型技术，其可以增加内结合强度，且提高了生产效率。
第六，本发明的一种绿色生态麻纤维集成墙饰板及其制备方法，利用高分子丙纶纤维的热熔性能，实现了麻纤维和丙纶纤维的高温渗透增强处理，在保持墙饰板较低密度的前提下，能大幅度提高其物理力学性能。
第七，本发明的一种绿色生态麻纤维集成墙饰板及其制备方法，墙饰板的正面或背面下凹花纹图案的设置，其一方面可以改善产品的外观性能、增加美观，另一方面相对于无下凹花纹图案的墙饰板在同等体积条件下有更高的强度，有利于墙饰板的轻量化。
附图说明
图1是本发明的一种绿色生态麻纤维集成墙饰板的结构示意图；
图2是绿色生态麻纤维集成墙饰板的制造工艺流程图；
图3是本发明的一种绿色生态麻纤维集成墙饰板中，其麻纤维和丙纶纤维的形状为S型的结构示意图；
图4是本发明的一种绿色生态麻纤维集成墙饰板中的麻纤维毡的制备系统；
图5是本发明的外表面带有下凹花纹图案的一种绿色生态麻纤维集成墙饰板。
图中：1、底层，2、中间层，3、面层，4及5、麻纤维毡，6、墙饰板，7、下凹花纹图案。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1：
如图1至5所示为本发明的一种绿色生态麻纤维集成墙饰板的实施例，包括次叠合并热压在一起的底层1、中间层2和面层3，所述底层1和面层3均为绦纶无纺布层，所述中间层2为麻纤维毡层，所述麻纤维毡层为由两片或两片以上预制成型的麻纤维毡4、5经过叠合并预热处理而成的麻纤维毡层，且所述预制成型的麻纤维毡为麻纤维和丙纶纤维的混合纤维毡，所述混合纤维毡中的麻纤维、丙纶纤维均为绕曲纤维。
作为本实施例的一种优选方案，所述绕曲纤维为由气流成网的S型绕曲纤维。
上述的绿色生态麻纤维集成墙饰板主要由面层3、中间层2(麻纤维毡层)和底层1三层合一构成，面层3和底层1采用相同材质的绦纶无纺布层，有利于墙饰板的两面受力均匀，且使得在后续加工过程中不易变形。
本实施例中的麻纤维毡4、5制备过程，是由麻纤维和丙纶纤维按工艺比例进行混乱合、梳理、气流成S型混合纤维网层，再经高速针剌而成。
本实施例的一种绿色生态麻纤维集成墙饰板，通过三层对合热压成型，其中的丙纶纤维在升温过程中产生热熔物理反应，改变分子结构而起到麻纤维与丙纶纤维相互之间的粘结作用，从而使得制成后墙饰板的具有较高的强度；同时，本实施例的墙饰板采用无胶粘合技术，在生产过程中不加任何化学胶粘剂，具有质轻而韧性高、阻燃、无甲醛的优势，可以克服传统墙饰板中化学胶粘剂容易释放有害气体的弊端，具有绿色环保功能。
上述通过采用气流成网将麻纤维、丙纶纤维制成S型绕曲纤维形状，其可以使得刚性相对较高的麻纤维与柔性相对较好的丙纶纤维能够较好的相互缠绕，增强麻纤维与丙纶纤维混合后相互接触的均匀性和纤维在三维空间上混合连接的均衡性，从而进一步提高热压后麻纤维与丙纶纤维的粘结强度。
本实施例中的墙饰板为包括底层1、中间层2和面层3的三层结构，中间层2为低密度的麻纤维毡层，其质轻而强度高、韧性好；底层1和面层3为采用单层绦纶无纺布的复面技术，其绦纶无纺布附于板材表面，具有吸声作用(可改善吸声性能3～5db)，并有效降低板面遭受水分子浸透的影响，起到防霉防潮的作用，从而成为可呼吸的生态墙饰板。
本实施例中，所述混合纤维毡为由50～60％重量百分比的麻纤维和40～50％重量百分比的丙纶纤维混合而成的混合纤维毡。
作为进一步的改进，本实施例的一种绿色生态麻纤维集成墙饰板其所述中间层2中，其麻纤维毡4、5相互对合的一面为毛面，麻纤维毡4、5与绦纶无纺布层对合的一面为光面。
上述将麻纤维毡4、5相互对合的一面设置为毛面可以有效增强相互对合的两层麻纤维毡4、5的结合强度；而将麻纤维毡4、5与绦纶无纺布层对合的一面设置为光面，可以改善制作后的绿色生态麻纤维集成墙饰板的外观质量。
所述墙饰板的正面或背面分布有若干数量的下凹花纹图案。
上述墙饰板的正面或背面下凹花纹图案的设置，其一方面可以改善产品的外观性能、增加美观，另一方面相对于无下凹花纹图案的墙饰板在同等体积条件下有更高的强度，有利于墙饰板的轻量化。
实施例2：
如图1至5所示为采用实施例1的一种绿色生态麻纤维集成墙饰板的制备方法的实施例，包括如下方法步骤：
第一步、制作中间层2；
第二步、取绦纶无纺布层作为底层1和面层3；
第三步、制板成型：将底层1、中间层2、面层3叠合后，采用机械自动铺装方式在滚压成型机上加温滚压成型，并经切割后制得所述的绿色生态麻纤维集成墙饰板。
上述制备方法中，所述第一步的制作中间层2的工艺步骤为：
步骤1、纤维预处理：采用开包机及粗开松机，对丙纶纤维、麻纤维进行松散处理；
步骤2、计量配比：将所述丙纶纤维、麻纤维进行称重配比；
步骤3、混料除杂：将步骤2中的丙纶纤维、麻纤维混合并除杂处理；
步骤4、梳理：采用高速精梳机，将除杂混合后的纤维进行精梳处理；
步骤5、气流成S纤维网：采用气流成网机，将精梳后的混合纤维制成S型纤维并成网；
步骤6、预针剌：采用预刺机，对S纤维网单面上刺，初步成毡；
步骤7、主针剌成毡：采用具有上下对刺功能的主刺机，对S纤维网双面上刺，形成预制麻纤维毡；
步骤8、麻毡预热处理：将两片或两片以上的预制麻纤维毡叠合后，置于烘箱中，进行高温热塑性增强处理；
步骤9、滚压成型：将热塑性增强处理后的叠合预制麻纤维毡输送至滚压成型机中滚压成型，制成中间层。
作为对上述制作中间层2工艺的进一步改进，所述步骤7的主针剌成毡工序与步骤8的麻毡预热处理工序之间还设置有如下工艺步骤：
步骤7A、真空脱异味处理：将针刺成毡后的预制麻纤维毡置于具有真空脱异味功能的预热烘箱中，除去异味。
上述一种绿色生态麻纤维集成墙饰板的制备方法中，采用麻纤维和高分子丙纶纤维均匀一次混合梳理成毡和界面一次复合成型技术，其可以增加内结合强度，且提高了生产效率。其实际生产效率提高了30％。
另外本实施例的一种绿色生态麻纤维集成墙饰板的制备方法中，利用高分子丙纶纤维的热熔性能，实现了麻纤维和丙纶纤维的高温渗透增强处理，在保持墙饰板较低密度的前提下，能大幅度提高其物理力学性能。其中，墙饰板的密度还可以通过优化设置不同的工艺条件，实现在0.38～0.90g/cm3的范围内可调。
作为对上述麻纤维毡4、5预制成型的工艺中制板成型工序的进一步改进，所述步骤6的预针剌工序以及步骤7的主针剌成毡工序中，通过调节预针剌工序及主针剌成毡工序的工艺参数，将所述麻纤维毡4、5相互对合的一面制成毛面，将所述麻纤维毡4、5与绦纶无纺布层对合的一面制成光面。
作为对上述制备方法的进一步改进，所述第三步的制板工序成型中，所述滚压成型机上的滚轮为带有外凸花纹图案的滚轮，并通过所述带有外凸花纹图案的滚轮将叠合后底层、中间层、面层的叠合件滚压成表面带有下凹花纹图案的墙饰板。
实施例3：
如图4所示，作为采用上述实施例2的一种绿色生态麻纤维集成墙饰板制备方法的制备系统，包括用于制备麻纤维毡的生产线，所述麻纤维毡的生产线包括按照生产流程从输入到输出的顺序依次排列布置的设备：开包机→粗开松机→除尘系统→高速精梳机→气流成网机→预刺机→主刺机→烘箱→滚压成型机。
作为进一步的改进，还可以在主刺机与烘箱之间布置真空脱异味机。
实施例4：
对于采用上述实施例1至3所得到的一种绿色生态麻纤维集成墙饰板，进行密度、含水率、弯曲强度、弹性模量、吸水率、膨胀率、耐冲击性、老化试验后的外观变形及尺寸变化率、禁限用物质含量的检测，其检测情况如下：
一、测试环境
在温度22～28℃、湿度40～70％、气压101kPa条件下进行测试。
二、主要检测设备
序号 设备名称 设备型号
1 电子方能试验机 UTM6104
2 温湿度试验箱 C7-600E
3 ICP-OES光谱仪 Varian 710-ES
4 紫外可见分光广度计 UV-Vis1240
5 气质联用分析系统 2010plus
三、测试结果
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种可呼吸的绿色生态麻纤维集成墙饰板，其特征在于，包括依次叠合并热压在一起的底层、中间层和面层；所述底层和面层均为采用相同材质的绦纶无纺布层；所述中间层为麻纤维毡层，所述麻纤维毡层为由两片或两片以上不含面层也不含底层的预制成型的麻纤维毡经过叠合并预热处理而形成的麻纤维毡层，且所述预制成型的麻纤维毡为由麻纤维和丙纶纤维两种纤维材料所组成的混合纤维毡，所述混合纤维毡中的麻纤维、丙纶纤维均为由气流成网的S型绕曲纤维；所述可呼吸的绿色生态麻纤维集成墙饰板的制备方法包括如下方法步骤：
第一步、制作中间层；
第二步、取绦纶无纺布层作为底层和面层；
第三步、制板成型：将底层、中间层、面层叠合后，采用机械自动铺装方式在滚压成型机上加温滚压成型，并经切割后制得所述的绿色生态麻纤维集成墙饰板；
其中，所述第一步的制作中间层的工艺步骤为：
步骤1、纤维预处理：采用开包机及粗开松机，对丙纶纤维、麻纤维进行松散处理；
步骤2、计量配比：将所述丙纶纤维、麻纤维进行称重配比；
步骤3、混料除杂：将步骤2中的丙纶纤维、麻纤维混合并除杂处理；
步骤4、梳理：采用高速精梳机，将除杂混合后的纤维进行精梳处理；
步骤5、气流成S纤维网：采用气流成网机，将精梳后的混合纤维制成S型纤维并成网；
步骤6、预针剌：采用预刺机，对S纤维网单面上刺，初步成毡；
步骤7、主针剌成毡：采用具有上下对刺功能的主刺机，对S纤维网双面上刺，形成预制麻纤维毡；
步骤8、麻毡预热处理：将两片或两片以上的预制麻纤维毡叠合后，置于烘箱中，进行高温热塑性增强处理；
步骤9、滚压成型：将热塑性增强处理后的叠合预制麻纤维毡输送至滚压成型机中滚压成型，制成中间层。
2.根据权利要求1所述的一种可呼吸的绿色生态麻纤维集成墙饰板，其特征在于，所述混合纤维毡为由50～60%重量百分比的麻纤维和40～50%重量百分比的丙纶纤维混合而成的混合纤维毡。
3.根据权利要求1所述的一种可呼吸的绿色生态麻纤维集成墙饰板，其特征在于，所述中间层中，其麻纤维毡相互对合的一面为毛面，麻纤维毡与绦纶无纺布层对合的一面为光面。
4.根据权利要求1所述的一种可呼吸的绿色生态麻纤维集成墙饰板，其特征在于，所述墙饰板的正面或背面分布有若干数量的下凹花纹图案。
5.根据权利要求1所述的一种可呼吸的绿色生态麻纤维集成墙饰板，其特征在于，所述步骤7的主针剌成毡工序与步骤8的麻毡预热处理工序之间还设置有如下工艺步骤：
步骤7A、真空脱异味处理：将针刺成毡后的预制麻纤维毡置于具有真空脱异味功能的预热烘箱中，除去异味。
6.根据权利要求1所述的一种可呼吸的绿色生态麻纤维集成墙饰板的制备方法，其特征在于，所述步骤6的预针剌工序以及步骤7的主针剌成毡工序中，通过调节预针剌工序及主针剌成毡工序的工艺参数，将所述麻纤维毡相互对合的一面制成毛面，将所述麻纤维毡与绦纶无纺布层对合的一面制成光面。
7.根据权利要求1所述的一种可呼吸的绿色生态麻纤维集成墙饰板的制备方法，其特征在于，所述第三步的制板工序成型中，所述滚压成型机上的滚轮为带有外凸花纹图案的滚轮，并通过所述带有外凸花纹图案的滚轮将叠合后底层、中间层、面层的叠合件滚压成表面带有下凹花纹图案的墙饰板；所述墙饰板的密度还通过优化设置不同的工艺条件，实现在0.38～0.90g/cm3的范围内可调。
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