CN109111940A - 一种小型移动式农林生物质快速热裂解液化装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种小型移动式农林生物质快速热裂解液化装置，属于生物质能源技术领域。本发明的快速热裂解液化装置，包括流化床‑喷动双重气力进料器、套管式双流化床反应器、燃烧炉、旋风分离器、集炭箱、燃气瓶、水箱、储油罐、喷射‑喷淋复合式冷凝器、一级气体净化器、二级气体净化器和气体缓冲罐等。本发明装置适用于林场、村落等农林生物质资源集中区域进行就地快速热裂解液化转化；整体设计在拖车平台上，各部件结构紧凑，无多余运动部件，工作运行平稳，便于户外移动化作业；充分利用装置在热裂解过程中的副产物不可冷凝气，进行闭路循环，实现绝大部分能源自给，满足自供热式热裂解和环境友好型要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种小型移动式农林生物质快速热裂解液化装置，属于生物质能源技术领域。
背景技术
生物质是人类最早开始利用的能源，以其清洁、无污染、可再生的特点备受关注。快速热裂解液化技术是生物质能热化学转化利用的重要技术之一，在无氧或缺氧环境中，农林生物质在中等热裂解温度(450-650℃)、较高升温速率(104-105℃/s)、较短停留时间(<2s)快速条件下转化为液(热解油)、固(热解炭)和气(不可冷凝气)三种产物。
由于生物质原料具有季节性、分散性、区域性和能量密度低等特点，若从生长地进行集中收集，再运输到指定地点(如集中热裂解液化工厂)进行热裂解液化，不仅费时费力，而且使生物质能利用成本大量升高，不利于生物质能廉价充分地利用，而且集中热裂解液化工厂规模越大，所需要维持连续生产的生物质原料量越大，相应地原料收集半径越大，而远距离的集中收集、运输成本必然急剧增加，不利于生物质能源的推广应用。因此，移动式生物质快速热裂解液化装置的研发逐步兴起，成为降低原料收集、运输成本和就地转化生物质能源的一种新的、重要的方法。
移动式生物质快速热裂解液化装置整体固定在拖车平台或货车车斗上，要求各部件结构紧凑，无多余运动部件，操作方便灵活，能耗低，尽量实现自供热式热裂解，适用于移动化作业，满足林场、村落等地点工作的特殊性。
WIPO PCT专利WO2006/117006(A1)公开了一种移动式生物质热裂解装置，将热裂解装置安装在移动机构上，可由拖车牵引到林场、村落等生物质资源分布集中的区域进行热裂解液化，减少原料收集半径，降低运输成本，该设备热裂解反应器是离心式烧蚀反应器，属于机械运动式直接接触反应器，可以满足大粒径原料(2-6mm)的热解，并且不需要使用传热介质和辅助气体，但其含有机械运动部件、结构较复杂，在实际热解过程中容易出现机械运动部件磨损现象，工作运行的可靠性和装置寿命受到制约。华中科技大学发明专利CN100340637C公开了一种移动式生物质液化系统，该系统由气化炉、燃气发电机组、生物质热解炉、冷却塔等组成，特点是由汽车运输，所需电力由生物质气化发电供给，实现能量完全自给，但是缺点相应地也很突出，转厂时需要将设备从汽车上卸下来，在新的生产地点需要进行重新安装调试，转厂周期较长；同时该系统工艺复杂、造价昂贵，设备复杂，在工作过程中容易出现故障停机。北京林业大学发明专利CN101671570B公开了一种小型移动式农林生物质快速热裂解装置，由行进机构、燃烧炉、进料器、快速热裂解反应器、气固分离器、气体冷凝器等组成，但该装置燃烧炉外置，仅用高温烟气加热流化载气，没有考虑反应区换热(因为反应器高度可以调节，不适合布置换热设施)，换热效率有限，且结构不够紧凑，没有充分利用热裂解产生的副产物-热解炭和不可冷凝气。北京林业大学发明专利CN106590706公开了一种可车载的生物质热裂解液化系统，该液化系统属于移动式生物质热裂解液化工艺方面专利，但没有进行相应地装置研制。
综上所述，现有的移动式生物质快速热裂解液化装置不能够较好地适应移动式工厂化作业，工艺上较为复杂繁琐，或者只有工艺没有实际装置研制，没能充分利用热解副产物，造成资源浪费；结构上不够紧凑，传热效率低，多种附属设备使整体装置臃肿，不便用运输。
发明内容
本发明的目的是提出一种小型移动式农林生物质快速热裂解液化装置，以适用于林场、村落等农林生物质资源集中区域进行就地快速热裂解液化转化；整体设计在拖车平台上，各部件结构紧凑，无多余运动部件，工作运行平稳，便于户外移动化作业；充分利用装置在热裂解过程中的副产物不可冷凝气，进行闭路循环，实现绝大部分能源自给，满足自供热式热裂解和环境友好型要求。
本发明提出的小型移动式农林生物质快速热裂解液化装置，包括流化床-喷动双重气力进料器、套管式双流化床反应器、燃烧炉、旋风分离器、集炭箱、燃气瓶、水箱、储油罐、喷射-喷淋复合式冷凝器、一级气体净化器、二级气体净化器和气体缓冲罐；所述的流化床 -喷动双重气力进料器的出口与流化床-喷动双重气力进料器内管下部的进料管相连通，所述的燃烧炉的出口与套管式双流化床反应器的外管相连通，套管式双流化床反应器的上部出口与旋风分离器的进口相连通，旋风分离器的上部出口与喷射-喷淋复合式冷凝器的上部进口相连通，所述的集炭箱置于旋风分离器的下部，喷射-喷淋复合式冷凝器的下部设有两路出口，两路出口中的一路出口与所述的储油罐相连通，两路出口中的另一路出口通过油泵与喷射-喷淋复合式冷凝器的上部进口相连通，喷射-喷淋复合式冷凝器的上部出口与所述的一级气体净化器的上部进口相连通，一级气体净化器的下部出口与所述的二级气体净化器的上部进口相连通，二级气体净化器的下部出口通过循环风机与所述的气体缓冲罐的进口相连通，气体缓冲罐共有五路气体出口，其中的第一路气体出口与流化床-喷动双重气力进料器的压力仓相连通，第二路气体出口与流化床-喷动双重气力进料器下部的缓冲室相连通，第三路气体出口与流化床-喷动双重气力进料器压力仓外的防反喷支管相连通，第四路气体出口与套管式双流化床反应器底部的螺旋板换热器相连通，第五路气体出口与燃烧炉相连通。
本发明提出的小型移动式农林生物质快速热裂解液化装置，其优点是：
1、本发明的热裂解液化装置中的流化床-喷动双重气力进料器，在流化床作用下，使生物质粉料呈散式流化态(膨胀床)，可以避免在进料时出现架桥、挂壁、鼠洞等非均匀进料状况；采用持续式喷动气力进料，利用热裂解过程中产生的副产物不可冷凝气作为喷动气源，充分发挥移动式热裂解设备结构紧凑、能源自给的优势。
2、本发明的热裂解液化装置中的套管式双流化床反应器，将反应区、换热区嵌套结合，将燃烧炉、螺旋板换热器与反应器集成一体，整体结构紧凑、体积小、传热效率高，可以满足快速热裂解反应传热要求；采用热裂解过程中产生的副产物不可冷凝气作为内部流化床的流化载气，同时将不可冷凝气通入燃烧炉替代部分燃气，进行燃烧供热，实现热裂解副产物的充分利用、能源自给的目的。
3、本发明的热裂解液化装置中的旋风分离器为两级旋分分离器并联，可以提高气固分离效率，实现热解气与固体炭的有效分离。
4、本发明的热裂解液化装置中的喷射-喷淋复合式冷凝器，包括喷射和喷淋两个冷凝环节，对热裂解气进行二次冷凝，且两个冷凝环节同时置于外壳内部，结构紧凑、冷凝时间短，避免发生热裂解气二次分解，提高热解油产率；同时内部集成冷却盘管，无需外部换热器，提高换热效率，结构更加紧凑；喷射、喷淋液采用冷凝后的热解油，可以避免喷射、喷淋液对热裂解气的二次污染，充分利用热裂解产物，节约运行成本。
5、本发明的热裂解液化装置中采用双重气体净化器为两级气体净化器串联，提高对不可冷凝气净化的效率，使用玉米芯等可再生的生物质材料作为吸附性材料对不可冷凝气进行净化，可以有效地去除不可冷凝气中的焦油和水分，防止焦油淤积而阻塞管道，保证设备连续稳定运行。
6、本发明的热裂解液化装置中的气体缓冲罐，具有缓存、稳压不可冷凝气的作用，将不可冷凝气作为进料器流化气和喷动进料气、反应器流化载气、燃烧炉替代燃气，不仅实现热裂解副产物不可冷凝气的循环利用，而且减少系统能耗，实现能量自给，降低运行生产成本。
7、本发明的热裂解液化装置可以置于一个拖车行进机构上，该行进机构由车架、牵引机构和支脚组成，热裂解液化装置安装在该拖车行进机构，可以方便地使用拖拉机等动力源将其牵引到农林生物质资源相对集中的林场、农村进行快速热裂解液化生产，实现移动化工厂作业，节约原料收集和运输成本，降低生产成本。
综上所述，本发明提出的小型移动式农林生物质快速热裂解液化装置，可以整体设计在拖车行进机构上，结构紧凑、体积小、运行平稳，便于移动化作业，节约原料收集和运输成本；充分利用热裂解过程中的副产物不可冷凝气，进行闭路循环，实现绝大部分能源自给，满足自供热式热裂解和环境友好型要求。
附图说明
图1为本发明提出的小型移动式农林生物质快速热裂解液化装置的结构框图。
图2为图1所示的热裂解液化装置中的流化床-喷动双重气力进料器的结构示意图。
图3为图1所示的热裂解液化装置中的套管式双流化床反应器的结构示意图。
图4为图1所示的热裂解液化装置中的喷射-喷淋复合式冷凝器结构示意图。
图5为本发明小型移动式农林生物质快速热裂解液化装置的一个实施方式结构布局图。
图1-图5中，1是流化床-喷动双重气力进料器，2是套管式双流化床反应器，3是燃烧炉，4是旋风分离器，5是集炭箱，6是燃气瓶，7是水箱，8是储油罐，9是喷射-喷淋复合式冷凝器，10是油泵，11是一级气体净化器，12是二级气体净化器，13是助燃风机， 14是循环风机，15是气体缓冲罐，16是料斗，17是蝶阀，18是压力仓，19是喷动管， 20是缓冲室，21是防反喷支管，22是输料管，23是布风板，24是内管，25是外管，26 是回烟管，27是环形区布风板，28是进料管，29螺旋板换热器，30是反应区布风板，31 是封头，32是气液混合器，33是热裂解气进口，34是冷却盘管，35是热解油出口，36是排污口，37是喷射-喷淋液体出口，38是导流管，39是喷淋器，40是外壳，41是牵引机构，42是车架，43是支脚。
具体实施方案
本发明提出的小型移动式农林生物质快速热裂解液化装置，其结构如图1所示，包括流化床-喷动双重气力进料器1、套管式双流化床反应器2、燃烧炉3、旋风分离器4、集炭箱5、燃气瓶6、水箱7、储油罐8、喷射-喷淋复合式冷凝器9、一级气体净化器11、二级气体净化器12和气体缓冲罐15。流化床-喷动双重气力进料器1的出口与流化床-喷动双重气力进料器1内管下部的进料管相连通，燃烧炉3的出口与套管式双流化床反应器2的外管相连通，套管式双流化床反应器2的上部出口与旋风分离器4的进口相连通，旋风分离器4的上部出口与喷射-喷淋复合式冷凝器9的上部进口相连通。集炭箱5置于旋风分离器 4的下部，喷射-喷淋复合式冷凝器9的下部设有两路出口，两路出口中的一路出口与所述的储油罐8相连通，两路出口中的另一路出口通过油泵10与喷射-喷淋复合式冷凝器9的上部进口相连通，喷射-喷淋复合式冷凝器9的上部出口与所述的一级气体净化器11的上部进口相连通，一级气体净化器11的下部出口与所述的二级气体净化器12的上部进口相连通，二级气体净化器12的下部出口通过循环风机14与所述的气体缓冲罐15的进口相连通，气体缓冲罐15共有五路气体出口，其中的第一路气体出口a与流化床-喷动双重气力进料器的压力仓相连通，第二路气体出口b与流化床-喷动双重气力进料器下部的缓冲室相连通，第三路气体出口c与流化床-喷动双重气力进料器1压力仓外的防反喷支管21相连通，第四路气体出口d与套管式双流化床反应器底部的螺旋板换热器相连通，第五路气体出口e与燃烧炉3相连通。
以下结合附图详细介绍本发明的内容：
本发明提出的小型移动式农林生物质快速热裂解液化装置，其工艺流程图如图1所示，生物质粉料在流化床-喷动双重气力进料器1作用下通过输料管22进入套管式双流化床反应器2，在套管式双流化床反应器2内进行快速热裂解反应，生成的热解气和固体炭混合物进入旋风分离器4，将固体炭与热裂解气进行分离，固体炭分离后落入集炭箱5，热裂解气进入喷射-喷淋复合式冷凝器9，在喷射、喷淋双重作用下对热裂解气进行冷凝，可冷凝部分变为热解油，不可冷凝部分为不可冷凝气，热解油一部分作为喷射、喷淋液，多余热解油进入储油罐8，不可冷凝气依次经过第一级气体净化器11和第二级气体净化器12，除去不可冷凝气中的焦油和水分，便于不可冷凝气的循环利用，在循环风机14作用下进入缓冲罐15，缓冲罐15对不可冷凝气进行缓存、稳压，缓冲罐出口共分为5路，其中a、 b路与流化床-喷动双重气力进料器1相连，起到喷动和流化生物质粉料的作用，c路作为进料防反吹气使用，防止套管式双流化床反应器2中流化气体压力影响流化床-喷动双重气力进料器1的进料过程，d路作为套管式双流化床反应器2的流化载气，起到流化床料、增强换热的作用，e路作为替代燃气使用。套管式双流化床反应器2反应区的热量来源于燃烧炉3产生的高温烟气，燃烧炉3在设备起始阶段，热量由燃气瓶6的液化气和助燃风机13的助燃风燃烧产生的高温烟气供给，稳定运行后，使用缓冲罐15的的d路不可冷凝气替代部分燃气，实现能源自给。
本发明的流化床-喷动双重气力进料器1，实现将生物质粉料快速、连续、稳定地进料，其结构示意图如图2所示，包括料斗16，蝶阀17，压力仓18，喷动管19，缓冲室20，防反喷支管21，输料管22和布风板23。料斗16下部卸料口通过法兰与蝶阀17相连，蝶阀 17与压力仓18法兰连接，压力仓18下端设有喷动管19、输料管22和防反喷支管21，压力仓18底部是流化床结构，流化床结构包括缓冲室20和布风板23。料斗16下部的锥形漏斗壁与水平面倾角大于55°，布风板孔隙率为1％-3％。输料管22与套管式双流化床反应器2的进料管28相连。
本发明的套管式双流化床反应器2，实现对生物质进行快速热裂解反应，其结构示意图如图3所示，包括内管24，外管25，回烟管26，环形区布风板27，进料管28，螺旋板换热器29，反应区布风板30，封头31和燃烧炉3。内管24和外管25进行嵌套，内管24 为流化床反应区，内管24和外管25之间的流化床环形区为换热区，反应区与换热区分别设置有反应区布风板30和环形区布风板27，在布风板上分别填充床料。燃烧炉3出口与环形区下部相连，产生的高温烟气切向进入环形区，环形区顶部设有高温烟气出口，回烟管26将高温烟气出口与反应器下部螺旋板换热器29进气口相连，对缓冲罐15的第4路流化载气进行预热。热裂解气通过封头31出气口与旋风分离器4进气口相连。
本发明的喷射-喷淋复合式冷凝器9，实现对热裂解气的有效地冷凝液化，其结构示意图如图4所示，包括气液混合器32，热裂解气进口33，冷却盘管34，热解油出口35，排污口36，喷射-喷淋液体出口37，导流管38，喷淋器39，外壳40。气液混合器32与导流管38相连，导流管38周围装有冷却盘管34，冷却盘管34进、出水口与水箱7相连，喷淋器39双排喷嘴正对冷却盘管34的内外圈盘管，进行喷淋冷却。喷射-喷淋液体出口37 通过油泵10分别与喷淋器39、气液混合器32进口相连。热解油出口35与储油罐8相连。
本发明的旋风分离器4为两级旋分分离器，两级旋分分离器并联使用，下部出口分别与集炭箱5相连，可以提高气固分离效率，实现热解气与固体炭的有效分离。
本发明的双重气体净化器为一级气体净化器11与二级气体净化器12串联，一级气体净化器11和二级气体净化器12内分别填充玉米芯等可再生的生物质材料作为吸附性材料，对不可冷凝气进行除焦油、干燥，提高不可冷凝气净化效率，防止焦油淤积而阻塞管道，保证设备连续稳定运行。
本发明的气体缓冲罐15，具有缓存、稳压不可冷凝气的作用，对不可冷凝气进行循环利用，作为流化床-喷动双重气力进料器1的流化气和喷动进料气、防反喷支管21的反吹气、套管式双流化床反应器2的流化载气、燃烧炉3的燃气，不仅实现热裂解副产物-不可冷凝气的循环利用，而且减少系统能耗、降低生产成本。
如图5所示，本发明的拖车行进机构，该行进机构由车架42、牵引机构41和支脚43组成，热裂解液化装置安装在该拖车行进机构，移动时由牵引机构41连接拖拉机等动力源，通过牵引车架42通过四个车轮进行运动，作业时，通过支脚43进行支撑，并且该支脚43可以调节支撑高度，确保热裂解液化装置保证水平、静置。该拖车行进机构可以方便地将热裂解液化装置牵引到农林生物质资源相对集中的林场、农村进行快速热裂解液化生产，实现移动化工厂作业，节约原料收集和运输成本，降低生产成本。
以下结合附图，详细介绍本发明小型移动式农林生物质快速热裂解液化装置的工作原理和工作过程：
如图2所示，料斗16中的生物质粉料在重力作用下通过蝶阀17进入压力仓18，在流化床和喷动管19中喷动气作用下，实现均匀、离散、快速、稳定的进料，避免出现架桥、挂壁等不均匀进料现象。蝶阀17在进料过程中关闭，起到密封、稳压作用；防反喷支管 21在进料过程中关闭，在非进料状态下打开，防止套管式双流化床反应器2中物料反喷。
如图3所示，从流化床-喷动双重气力进料器1输送的生物质粉料通过进料管28进入套管式双流化床反应器2的流化床反应区进行生物质热裂解反应，换热区高温烟气为生物质热裂解提供热量。其中，燃烧炉3燃烧产生的高温烟气切向进入环形换热区，经环形区布风板27吹动床料增强与内管24反应区的换热效率，换热后的高温烟气经回烟管26进入螺旋板换热器29，对流化载气进行预热，流化载气吹动反应器布风板30上床料与生物质粉料充分混合、流化，增强传热效率，充分热裂解。热裂解气和固体炭混合物经封头31 出气口进入旋风分离器4，实现热裂解气和固体炭有效分离，固定碳落入集炭箱5，热裂解气进入喷射-喷淋复合式冷凝器9。
如图4所示，热裂解气从热裂解气进口33切向进入气液混合器32，喷射液与热裂解气进行混合冷凝液化，经过导流管38导入底部热解油，未完全冷凝的热裂解气以气泡的形式冒出，从下至上经过内外冷却盘管34对热裂解气进行二次冷凝，同时喷淋器39对内外冷却盘管34进行辅助喷淋冷凝液化，其中，冷却盘管34内通有循环冷却水，与水箱7 相连。经过喷射、喷淋冷凝后热裂解气变为不可冷凝气，从出气口40依次经过第一级气体净化器11和第二级气体净化器12，内部装有玉米芯等吸附性材料，对不可冷凝气进行除焦油、干燥，防止焦油淤积而阻塞管道，保证设备连续稳定运行。
过滤后的不可冷凝气经循环风机14进入缓冲罐15，缓冲罐15对不可冷凝气进行缓存、稳压，缓冲罐出口共分为5路，其中a、b路与流化床-喷动双重气力进料器1相连，起到喷动和流化生物质粉料的作用，c路作为防反吹气使用，防止套管式双流化床反应器2中流化气体压力影响流化床-喷动双重气力进料器1的进料过程，d路作为套管式双流化床反应器2的流化载气，起到流化床料、增强换热的作用，e路作为替代燃气使用。
套管式双流化床反应器2反应区的热量来源于燃烧炉3产生的高温烟气，燃烧炉3在设备起始阶段，热量由燃气瓶6的液化气和助燃风机13的助燃风燃烧产生的高温烟气供给，稳定运行后，使用缓冲罐15的d路不可冷凝气替代部分燃气，实现能源自给。
具体实施例：
以落叶松颗粒为原料，利用处理量为10kg/h的小型移动式农林生物质快速热裂解液化装置进行快速热裂解生产：
本装置由流化床-喷动双重气力进料器1，套管式双流化床反应器2，燃烧炉3，旋风分离器4，集炭箱5，燃气瓶6，水箱7，储油罐8，喷射-喷淋复合式冷凝器9，油泵10，一级气体净化器11，二级气体净化器12，助燃风机13，循环风机14，气体缓冲罐15构成，其中流化床-喷动双重气力进料器1总高度1900mm，料斗16倾角61°，缓冲室20内径200 mm；套管式双流化床反应器2总高度1747mm，内管24内径180mm，外管25内径273mm，反应区布风板30开孔率为1.17％，上铺设钢丝网目数120目；喷射-喷淋复合式冷凝器9 总高度2041mm。
装置进行生产作业时，首先启动循环风机14、助燃风机13，启动燃烧炉3对套管式双流化床反应器2进行加热，设定额定温度550℃；循环冷却水开启，对喷射-喷淋复合式冷凝器9进行冷却；达到额定温度后，流化床-喷动双重气力进料器1开始进料，开始进料速度较慢，根据套管式双流化床反应器2温度变化情况逐步增加进料量，达到设定进料量 10kg/h；稳定热裂解工作后(30min)，不可冷凝气流量稳定在30m3/h左右，使用不可冷凝气替代部分燃气进入燃烧炉3进行燃烧，逐步增加替代率，能达到50％左右，实现能源的部分自给；及时收集集炭箱中的固体炭和喷射-喷淋复合式冷凝器9中的热解油；装置运行过程中，注意观察流化床-喷动双重气力进料器1中压力变化、套管式双流化床反应器2 中温度波动以及缓冲罐15压力、流量变化，保证系统的安全、平稳运行。
热裂解反应结束后，停机时应注意关机顺序：首先关闭流化床-喷动双重气力进料器1，停止进料，依次关闭助燃风机13、燃烧炉3，停止加热，此时循环风机14继续工作，待套管式双流化床反应器2温度降到100℃以下，关闭循环风机14，关闭循环冷却水，停机完成。
本发明的一个实施例中，所述的流化床-喷动双重气力进料器，该进料器包括料斗、蝶阀、压力仓、喷动管、输料管及流化床结构，其中流化床结构包括气体缓冲室和布风板，各部件之间通过法兰连接。料斗与水平夹角大于45°；压力仓为圆柱形，直径在0.2m-0.5m 之间，高度在0.3m-0.6m之间；流化床结构的布风板开孔为等边三角形或同心圆周布置，开孔率在0.3％-1％之间。
Claims (1)
1.一种小型移动式农林生物质快速热裂解液化装置，其特征在于包括流化床-喷动双重气力进料器、套管式双流化床反应器、燃烧炉、旋风分离器、集炭箱、燃气瓶、水箱、储油罐、喷射-喷淋复合式冷凝器、一级气体净化器、二级气体净化器和气体缓冲罐；所述的流化床-喷动双重气力进料器的出口与流化床-喷动双重气力进料器内管下部的进料管相连通，所述的燃烧炉的出口与套管式双流化床反应器的外管相连通，套管式双流化床反应器的上部出口与旋风分离器的进口相连通，旋风分离器的上部出口与喷射-喷淋复合式冷凝器的上部进口相连通，所述的集炭箱置于旋风分离器的下部，喷射-喷淋复合式冷凝器的下部设有两路出口，两路出口中的一路出口与所述的储油罐相连通，两路出口中的另一路出口通过油泵与喷射-喷淋复合式冷凝器的上部进口相连通，喷射-喷淋复合式冷凝器的上部出口与所述的一级气体净化器的上部进口相连通，一级气体净化器的下部出口与所述的二级气体净化器的上部进口相连通，二级气体净化器的下部出口通过循环风机与所述的气体缓冲罐的进口相连通，气体缓冲罐共有五路气体出口，其中的第一路气体出口与流化床-喷动双重气力进料器的压力仓相连通，第二路气体出口与流化床-喷动双重气力进料器下部的缓冲室相连通，第三路气体出口与流化床-喷动双重气力进料器压力仓外的防反喷支管相连通，第四路气体出口与套管式双流化床反应器底部的螺旋板换热器相连通，第五路气体出口与燃烧炉相连通。
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