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CN109111825B - 一种石墨烯片锌复合重防腐涂料的制备方法和应用 - Google Patents

一种石墨烯片锌复合重防腐涂料的制备方法和应用 Download PDF

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CN109111825B CN201810846129.2A CN201810846129A CN109111825B CN 109111825 B CN109111825 B CN 109111825B CN 201810846129 A CN201810846129 A CN 201810846129A CN 109111825 B CN109111825 B CN 109111825B
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Abstract

本发明公开了一种石墨烯片锌复合重防腐涂料的制备方法和应用。这种石墨烯片锌复合重防腐涂料的制备方法包括以下步骤：1)制备石墨烯陶瓷复合粉末；2)制备石墨烯陶瓷浆料；3)制备石墨烯片锌复合重防腐涂料。同时也公开了这种石墨烯片锌复合重防腐涂料的应用方法。本发明采取低表面容忍配方设计，降低了喷砂除锈质量要求，可以容忍钢材表面经简单或手工预处理后残存的锈斑、氧化皮、各种旧涂层、水分、盐分、油污等，还可以容忍高温、低温、高湿度等环境因素，减少施工成本。

Description

一种石墨烯片锌复合重防腐涂料的制备方法和应用
技术领域
本发明涉及一种石墨烯片锌复合重防腐涂料的制备方法和应用。
背景技术
近年来，国内外有大量海上采油平台、已建桥梁、电塔及体育馆等钢结构进入了维修期，需要对旧有涂层进行重新涂装。为了保证涂层的防腐质量，须对钢铁进行彻底的喷砂前处理，通常要达到Sa2.5级。这对于整个工程施工来说，提出了极高的要求：1、喷砂需要专用设备，耗费大量磨料，使工程造价提高(通常占到整个工程的30％～40％)：2、对于复杂作业面的结构死角不能进行彻底的处理；3、会造成强烈的粉尘和噪声污染；4、喷砂会造成钢结构减薄，使其强度降低，尤其是在旧钢结构的防腐维修中。
在这些已建钢结构的基础上进行喷砂前处理的难度非常大，涉及环境保护、施工难度和工程维修造价等方面。因此，国内外多采用手工除锈对其进行表面处理。但在船舶制造与维修领域，由于环保的需要，高压水除锈和湿喷砂工艺正逐步取代传统的喷砂工艺，以便对舰船内部特别是封闭环境的钢材表面进行前处理。而上述种种除锈工艺处理后的钢材表面很难达到Sa2级的要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种石墨烯片锌复合重防腐涂料的制备方法和应用，通过对锌烯涂料进行低表面容忍(Surface Tolerant Coatings)配方设计，采用渗透性较好的树脂为基料，借助于渗透剂、极性溶剂配合，使涂料对地表面处理表面具有良好的渗透性，从而浸润和渗透锈层，将其封闭，进而达到高防护性能效果。
本发明所采取的技术方案是：
一种石墨烯片锌复合重防腐涂料的制备方法，包括以下步骤：
1)制备石墨烯陶瓷复合粉末
先将镁粉和氧化铝粉混合均匀，再将得到的混合粉料置于反应器中，在二氧化碳气氛下，通电诱发自蔓延燃烧反应，冷却，得到石墨烯陶瓷复合粉末；
2)制备石墨烯陶瓷浆料
将5～10质量份的石墨烯陶瓷复合粉末、1～5质量份的分散剂和50～80质量份的溶剂混合，搅拌均匀，得到石墨烯陶瓷浆料；
3)制备石墨烯片锌复合重防腐涂料
将20～40质量份的环氧树脂、1～5质量份的渗透剂和10～40质量份溶剂混合搅拌均匀，再加入10～20质量份的片形锌粉、10～30质量份的填料和1～10质量份的助剂，混合搅拌均匀，研磨，然后加入5～20质量份的石墨烯陶瓷浆料混合搅拌均匀，过滤，得到石墨烯片锌复合重防腐涂料。
制备石墨烯陶瓷复合粉末中，氧化铝粉与镁粉的质量比为(4～5)：1。
制备石墨烯陶瓷复合粉末中，反应器内二氧化碳气氛的压力为0.4MPa～0.6MPa。
制备石墨烯陶瓷复合粉末中，通电诱发自蔓延燃烧反应具体为通电40A～60A的钨丝线圈诱发混合粉料发生自蔓延燃烧反应。
制备石墨烯浆料中，分散剂为BYK110、BYK161、BYK170分散剂中的至少一种。
制备石墨烯片锌复合重防腐涂料中，环氧树脂为E-51环氧树脂、E-44环氧树脂、E-20环氧树脂、DER331环氧树脂、DER671环氧树脂、CYD011环氧树脂中的至少一种；渗透剂为聚氧乙烯醚化合物；填料为滑石粉、立德粉、云母粉、沉淀硫酸钡、磷酸锌、纳米二氧化硅中的至少一种；助剂为流平剂、偶联剂、消泡剂中的至少一种。
制备石墨烯片锌复合重防腐涂料中，研磨为研磨至细度≤50μm；过滤为过50目～100目的筛网。
制备石墨烯浆料或制备石墨烯片锌复合重防腐涂料中，溶剂为甲苯、二甲苯、甲醇、乙醇、正丁醇、乙醚、丙酮、四氢呋喃、N,N-二甲基甲酰胺、二甲基亚砜中的至少一种。
这种石墨烯片锌复合重防腐涂料的施工方法，包括以下步骤：
S1：对待施工工件表面进行表面处理，去除杂质和污染物；
S2：将权利要求1～8任一项制备得到的石墨烯片锌复合重防腐涂料和固化剂混合搅拌均匀，得到施工涂料；
S3：将施工涂料喷涂或刷涂在待施工工件表面。
施工方法的S2中，石墨烯片锌复合重防腐涂料和固化剂的质量比为(4～6)：1。
本发明的有益效果是：
本发明采取低表面容忍配方设计，降低了喷砂除锈质量要求，可以容忍钢材表面经简单或手工预处理后残存的锈斑、氧化皮、各种旧涂层、水分、盐分、油污等，还可以容忍高温、低温、高湿度等环境因素，减少施工成本。
附图说明
图1是制备石墨烯陶瓷复合粉末的反应原理示意图；
图2是制备石墨烯陶瓷复合粉末反应产物的示意图；
图3是制备得到的石墨烯扫描电镜图；
图4是制备得到的石墨烯透射电镜图；
图5是制备得到的石墨烯透射电镜电子衍射环图；
图6是不同氧化铝/镁粉比例的石墨烯产物X射线衍射图；
图7是石墨烯陶瓷复合粉末的扫描电镜图；
图8是石墨烯陶瓷浆料的示意图；
图9是片形与球形锌粉涂料的盐雾试验对比图。
具体实施方式
一种石墨烯片锌复合重防腐涂料的制备方法，包括以下步骤：
1)制备石墨烯陶瓷复合粉末
先将镁粉和氧化铝粉混合均匀，再将得到的混合粉料置于反应器中，在二氧化碳气氛下，通电诱发自蔓延燃烧反应，冷却，得到石墨烯陶瓷复合粉末；
2)制备石墨烯陶瓷浆料
将5～10质量份的石墨烯陶瓷复合粉末、1～5质量份的分散剂和50～80质量份的溶剂混合，搅拌均匀，得到石墨烯陶瓷浆料；
3)制备石墨烯片锌复合重防腐涂料
将20～40质量份的环氧树脂、1～5质量份的渗透剂和10～40质量份溶剂混合搅拌均匀，再加入10～20质量份的片形锌粉、10～30质量份的填料和1～10质量份的助剂，混合搅拌均匀，研磨，然后加入5～20质量份的石墨烯陶瓷浆料混合搅拌均匀，过滤，得到石墨烯片锌复合重防腐涂料。
优选的，制备石墨烯陶瓷复合粉末中，氧化铝粉与镁粉的质量比为(4～5)：1。
优选的，制备石墨烯陶瓷复合粉末中，镁粉的粒径为90μm～110μm。
优选的，制备石墨烯陶瓷复合粉末中，氧化铝粉的粒径为180nm～220nm。
优选的，制备石墨烯陶瓷复合粉末中，混合具体为在球磨罐中混合40min～80min。
优选的，制备石墨烯陶瓷复合粉末中，将混合粉料置于反应器的石墨磨具中进行反应。
优选的，制备石墨烯陶瓷复合粉末中，反应器内二氧化碳气氛的压力为0.4MPa～0.6MPa；进一步优选的，反应器内二氧化碳气氛的压力为0.5MPa。
优选的，制备石墨烯陶瓷复合粉末中，通电诱发自蔓延燃烧反应具体为通电40A～60A的钨丝线圈诱发混合粉料发生自蔓延燃烧反应。
优选的，制备石墨烯陶瓷复合粉末中，自蔓延燃烧反应的温度为5000K～5200K。
优选的，制备石墨烯陶瓷复合粉末中，自蔓延燃烧反应的反应时间为30min～45min。
优选的，制备石墨烯浆料中，分散剂为BYK110、BYK161、BYK170分散剂中的至少一种。
优选的，制备石墨烯片锌复合重防腐涂料中，环氧树脂为E-51环氧树脂、E-44环氧树脂、E-20环氧树脂、DER331环氧树脂、DER671环氧树脂、CYD011环氧树脂中的至少一种。
优选的，制备石墨烯片锌复合重防腐涂料中，渗透剂为聚氧乙烯醚化合物；进一步优选的，，渗透剂为AEO3、AEO9中的至少一种。
优选的，制备石墨烯片锌复合重防腐涂料中，填料为滑石粉、立德粉、云母粉、沉淀硫酸钡、磷酸锌、纳米二氧化硅中的至少一种；进一步的，填料的粒径为500～2000目。
优选的，制备石墨烯片锌复合重防腐涂料中，片状锌粉的粒径为10μm～20μm，径厚比为(35～45)：1，堆积密度为1kg/L～2kg/L，比表面积为1m2/g～1.5m2/g，吸油量为20mL/100g～25mL/100g。
优选的，制备石墨烯片锌复合重防腐涂料中，助剂为流平剂、偶联剂、消泡剂中的至少一种。
进一步的，流平剂可选自有机膨润土、气相二氧化硅、聚乙烯蜡。
进一步的，偶联剂可选自KH550、KH560、KH570。
进一步的，消泡剂可选自BYK054、BYK065、BYK021。
优选的，制备石墨烯片锌复合重防腐涂料中，研磨为研磨至细度≤50μm；过滤为过50目～100目的筛网。
优选的，制备石墨烯浆料或制备石墨烯片锌复合重防腐涂料中，溶剂为甲苯、二甲苯、甲醇、乙醇、正丁醇、乙醚、丙酮、四氢呋喃、N,N-二甲基甲酰胺、二甲基亚砜中的至少一种。
这种石墨烯片锌复合重防腐涂料的施工方法，包括以下步骤：
S1：对待施工工件表面进行表面处理，去除杂质和污染物；
S2：将权利要求1～8任一项制备得到的石墨烯片锌复合重防腐涂料和固化剂混合搅拌均匀，得到施工涂料；
S3：将施工涂料喷涂或刷涂在待施工工件表面。
优选的，施工方法的S2中，石墨烯片锌复合重防腐涂料和固化剂的质量比为(4～6)：1。
优选的，施工方法的S2中，固化剂为胺类固化剂；进一步优选的，固化剂为乙二胺、己二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺、二乙氨基丙胺、间苯二胺中的至少一种。
以下通过具体的实施例对本发明的内容作进一步详细的说明。实施例中所用的原料如无特殊说明，均可从常规商业途径得到。
制备石墨烯陶瓷复合粉末实施例：
选取平均粒径为100微米的镁粉和200纳米的氧化铝粉体在球磨罐中混合1小时，氧化铝粉与镁粉的质量比为4：1(即M＝4)，将混合均匀的原料粉体置于反应装置的石墨磨具内，在0.5MPa的二氧化碳气体中，通电50A的钨丝线圈诱发原料中的镁粉与二氧化碳发生自蔓延燃烧反应(5097K，40min)，装置冷却后，得到灰黑色的石墨烯复合粉体。
所用的镁粉或氧化铝粉均为市售的高纯度粉末，其镁粉中的Mg含量≥99.5wt％，氧化铝粉中的Al2O3含量≥99.5wt％。
制备石墨烯陶瓷复合粉末的反应原理示意图见附图1，反应产物的示意图见附图2。
附图3是制备得到的石墨烯扫描电镜图。从图3中可以看出石墨烯层间存在明显的间隙，使得石墨烯片层互相分离，避免了石墨烯在制备过程中普遍存在的石墨烯片层之间的堆叠和团聚现象。
附图4是制备得到的石墨烯透射电镜图。附图5是制备得到的石墨烯透射电镜电子衍射环图。透射电镜形貌显示制备的石墨烯具有显著的褶皱特征，电子衍射环显示其高质量特性。
将本实施例(M＝4)通过燃烧合成方法制备得到的石墨烯与传统氧化还原法制备得到的石墨烯进行性能对比，结果可见表1。
表1石墨烯性能对比
石墨烯性能 氧化还原法制备 实施例方法制备
电导率(S/m) 100-6500 13000
比表面积(m<sup>2</sup>/g) 30-350 709
氧含量(wt，％) 20-30 1.2
尺寸(μm) 5-10 5-10
从表1可知，实施例制备得到的石墨烯具有高电导率、高比表面、高纯度。
取氧化铝粉与镁粉的质量比为3:1、5:1、6:1、7:1以及8:1进行对比，即M的取值分别为3、5、6、7和8。不同氧化铝/镁粉比例的石墨烯产物X射线衍射图见附图6。热力学计算表明，Mg/CO2体系的燃烧反应绝热温度可达4700℃。在该温度下，生成的氧化镁可以和添加的陶瓷粉体进行固相反应，生成复相陶瓷结构材料。由图6可知，当氧化铝/镁粉的质量控制在M为4～5时，合成陶瓷产物中没有氧化镁，只有镁铝尖晶石(MgAl2O4)和氧化铝组成，可以直接作为复合陶瓷填料添加到石墨烯片锌重防腐涂料中。通过调控氧化铝与金属镁粉之间的配比(质量比M)，可以将生成的氧化镁在高温下转变为镁铝尖晶石。以下的石墨烯片锌重防腐涂料实施例中，选取M的值为4制备得到的石墨烯陶瓷复合粉末。
附图7是石墨烯陶瓷复合粉末的扫描电镜图。
本发明的石墨烯在陶瓷粉体表面原位生成，充分利用了镁粉与二氧化碳气固反应原位沉积复合的特征，实现了石墨烯与陶瓷粉体在微尺度的均匀混合分散，具备良好的分散稳定性。本发明制备的石墨烯，为层数在3层到5层的少层高质量石墨烯，具有高电导率，是锌烯涂料的理想原材料。高温下合成的镁铝尖晶石陶瓷粉体，可直接作为填料添加到涂料中，减少在后续涂料制备过程中陶瓷填料的添加，优化了锌烯涂料的生产工艺过程。
制备石墨烯陶瓷浆料实施例1：
将6质量份的石墨烯陶瓷复合粉末、1质量份的分散剂BYK110和50质量份的溶剂(二甲苯和正丁醇以质量比4:1组成的混合溶剂)混合，搅拌均匀，得到实施例1的石墨烯陶瓷浆料，其示意图可见附图8。
制备石墨烯陶瓷浆料实施例2：
将10质量份的石墨烯陶瓷复合粉末、2质量份的分散剂BYK110和68质量份的溶剂(二甲苯和正丁醇以质量比4:1组成的混合溶剂)混合，搅拌均匀，得到实施例2的石墨烯陶瓷浆料。
制备石墨烯陶瓷浆料实施例3：
将5质量份的石墨烯陶瓷复合粉末、1质量份的分散剂BYK110和74质量份的溶剂(二甲苯和正丁醇以质量比4:1组成的混合溶剂)混合，搅拌均匀，得到实施例3的石墨烯陶瓷浆料。
制备石墨烯片锌复合重防腐涂料实施例1：
将25质量份的环氧树脂、1质量份的渗透剂和25质量份溶剂混合搅拌均匀，再加入18质量份的片形锌粉、20质量份的填料、1质量份的流平剂，混合搅拌均匀，研磨至细度为30μm，然后加入10质量份的石墨烯陶瓷浆料混合搅拌均匀，过80目筛网，得到石墨烯片锌复合重防腐涂料。
所用的环氧树脂为E-44环氧树脂；渗透剂为AEO3；溶剂为二甲苯和正丁醇以质量比4:1组成的混合溶剂；片状锌粉的平均粒径为15μm，径厚比为40：1，堆积密度为1.5kg/L，比表面积为1.2m2/g，吸油量为22mL/100g；填料为滑石粉；流平剂为有机膨润土；石墨烯陶瓷浆料为制备石墨烯陶瓷浆料实施例1得到的石墨烯陶瓷浆料。
制备石墨烯片锌复合重防腐涂料实施例2：
将27质量份的环氧树脂、2质量份的渗透剂和30质量份溶剂混合搅拌均匀，再加入20质量份的片形锌粉、12质量份的填料、2质量份的流平剂和1质量份的消泡剂，混合搅拌均匀，研磨至细度为30μm，然后加入8质量份的石墨烯陶瓷浆料混合搅拌均匀，过80目筛网，得到石墨烯片锌复合重防腐涂料。
所用的环氧树脂为E-44环氧树脂；渗透剂为AEO3；溶剂为二甲苯和正丁醇以质量比4:1组成的混合溶剂；片状锌粉的平均粒径为15μm，径厚比为40：1，堆积密度为1.5kg/L，比表面积为1.2m2/g，吸油量为22mL/100g；填料为滑石粉；流平剂为有机膨润土；消泡剂为BYK054；石墨烯陶瓷浆料为制备石墨烯陶瓷浆料实施例1得到的石墨烯陶瓷浆料。
制备石墨烯片锌复合重防腐涂料实施例3：
将32质量份的环氧树脂、1质量份的渗透剂和20质量份溶剂混合搅拌均匀，再加入15质量份的片形锌粉、15质量份的填料、1质量份的流平剂和1质量份的消泡剂，混合搅拌均匀，研磨至细度为30μm，然后加入5质量份的石墨烯陶瓷浆料混合搅拌均匀，过80目筛网，得到石墨烯片锌复合重防腐涂料。
所用的环氧树脂为E-44环氧树脂；渗透剂为AEO3；溶剂为二甲苯和正丁醇以质量比4:1组成的混合溶剂；片形锌粉的平均粒径为15μm，径厚比为40：1，堆积密度为1.5kg/L，比表面积为1.2m2/g，吸油量为22mL/100g；填料为滑石粉；流平剂为有机膨润土；消泡剂为BYK054；石墨烯陶瓷浆料为制备石墨烯陶瓷浆料实施例1得到的石墨烯陶瓷浆料。
制备石墨烯片锌复合重防腐涂料对比例1：
将制备石墨烯片锌复合重防腐涂料实施例1中所用的片形锌粉换成球形锌粉，所用的球锌平均粒径为3μm，径厚比为1.5：1，堆积密度为2.5kg/L，比表面积为0.4m2/g，吸油量为6.5mL/100g。对比例1其余原料和制备方法相同，由此得到对比例1的锌烯防腐涂料。
将实施例1和对比例1制备得到的锌烯防腐涂料与三乙烯四胺固化剂以质量比5:1混合搅拌，将得到的涂料制成涂层进行测试，所检测的项目均按国标的方法进行，检测结果如表2所示。
表2锌烯防腐涂料对比测试结果
Figure BDA0001746666090000071
Figure BDA0001746666090000081
附图9是片形与球形锌粉涂料的盐雾试验对比图。图9左侧所示为实施例1的片形锌烯防腐涂料盐雾试验结果，图9右侧所示为对比例1的球形锌烯防腐涂料盐雾试验结果。实施例1的涂层盐雾划格测试3000小时未锈，对比例1的涂层盐雾划格测试1000小时生锈。
施工方法实施例：
一、对待施工工件表面进行表面处理，去除杂质和污染物；
二、将实施例1制备得到的石墨烯片锌复合重防腐涂料和和三乙烯四胺固化剂以质量比5：1混合搅拌均匀，得到施工涂料；
三、将施工涂料喷涂或刷涂在待施工工件表面。
进一步举例说明如下：
一、表面处理
1、所有待涂覆的表面均应清洁、干燥、无污染。涂漆之前，所有表面均应根据ISO8504:2000标准进行评估和处理；油或油脂应按SSPC-SP-1溶剂清理标准除去。
2、磨料喷砂清理：
钢材表面喷射处理至Sa21/2(ISO 8501-1:2007)或者SSPC-SP10标准。如果在喷射处理后，涂环氧富锌底漆之前表面发生氧化，那么该表面应该重新喷射处理，达到规定的目视标准。
喷射处理过程中暴露的表面缺陷，应该以适当的方式打磨、填补或处理。建议表面粗糙度为40～70μm。
3、焊缝和损坏区域应该做喷射处理，达到Sa21/2(ISO 8501-1:2007)或SSPC-SP6标准。
二、施工要求
本发明产品分两罐装，组成一个单元。每次都必须按规定的配比，成对一次性混合，并在规定的混合使用期限内用完。
(1)用动力搅拌器搅拌石墨烯片锌复合重防腐涂料(基料A)。
(2)将全部的固化剂(B)和基料(A)调和在一起，用动力搅拌器彻底搅拌。
混合后的施工涂料使用寿命如下：40℃下2小时，25℃下5小时，15℃下12小时，5℃下24小时。
三、施工方法及参数说明如下：
实际涂布率：考虑适当的损耗系数，为0.85～0.95；
涂覆方法：包括无气喷涂、空气喷涂或涂刷；
1、无气喷涂
使用喷嘴直径0.43-0.53mm(17-21毫英寸)，喷嘴处油漆压力不低于176千克/平方厘米。
2、空气喷涂(带压力罐)
使用喷枪：DeVilbiss MBC或JGA；空气量：704或765；喷嘴：E。
3、刷涂
仅用小范围修补，典型厚度50-75μm。
涂装道数：1～2道；
施工涂料干燥时间如表3所示。
表3施工涂料干燥时间
温度 表干时间 硬干时间 最小覆涂时间 最大覆涂时间
5℃ 12小时 24小时 24小时 无限制
15℃ 8小时 18小时 18小时 无限制
25℃ 6小时 12小时 12小时 无限制
40℃ 3小时 6小时 6小时 无限制
上述的工艺参数仅供参考，施工时需根据施工实际作业情况和环境情况进行适当调整。
本发明采用渗透性较好的树脂为基料，借助于渗透剂、极性溶剂配合，使涂料对地表面处理表面具有良好的渗透性，从而浸润和渗透锈层，将其封闭，进而达到高防护性能效果。经过低表面处理设计后的涂料可以容忍钢材经简单或手工预处理后残存的锈斑、氧化皮、各种旧涂层、水分、盐分、油污等，还可以容忍高温、低温、高湿度等环境因素。
经海军舰船涂料检测中心检测表明，本发明的石墨烯片锌重防腐涂料2400小时盐雾试验相比传统富锌重防腐涂层，具有优于的耐盐雾腐蚀特性，防护效能提高2倍。产品已于2017年在珠江钢管厂珠海工地进行现场试用，可达到Sa2级以上的要求，用户评价效果良好。

Claims (9)

1.一种石墨烯片锌复合重防腐涂料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
1)制备石墨烯陶瓷复合粉末
先将镁粉和氧化铝粉混合均匀，再将得到的混合粉料置于反应器中，在二氧化碳气氛下，通电诱发自蔓延燃烧反应，冷却，得到石墨烯陶瓷复合粉末，其中氧化铝粉与镁粉的质量比为(4～5)：1；
2)制备石墨烯陶瓷浆料
将5～10质量份的石墨烯陶瓷复合粉末、1～5质量份的分散剂和50～80质量份的溶剂混合，搅拌均匀，得到石墨烯陶瓷浆料；
3)制备石墨烯片锌复合重防腐涂料
将20～40质量份的环氧树脂、1～5质量份的渗透剂和10～40质量份溶剂混合搅拌均匀，再加入10～20质量份的片形锌粉、10～30质量份的填料和1～10质量份的助剂，混合搅拌均匀，研磨，然后加入5～20质量份的石墨烯陶瓷浆料混合搅拌均匀，过滤，得到石墨烯片锌复合重防腐涂料。
2.根据权利要求1所述的一种石墨烯片锌复合重防腐涂料的制备方法，其特征在于：制备石墨烯陶瓷复合粉末中，反应器内二氧化碳气氛的压力为0.4MPa～0.6MPa。
3.根据权利要求1所述的一种石墨烯片锌复合重防腐涂料的制备方法，其特征在于：制备石墨烯陶瓷复合粉末中，通电诱发自蔓延燃烧反应具体为通电40A～60A的钨丝线圈诱发混合粉料发生自蔓延燃烧反应。
4.根据权利要求1所述的一种石墨烯片锌复合重防腐涂料的制备方法，其特征在于：制备石墨烯浆料中，分散剂为BYK110、BYK161、BYK170分散剂中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的一种石墨烯片锌复合重防腐涂料的制备方法，其特征在于：制备石墨烯片锌复合重防腐涂料中，环氧树脂为E-51环氧树脂、E-44环氧树脂、E-20环氧树脂、DER331环氧树脂、DER671环氧树脂、CYD011环氧树脂中的至少一种；渗透剂为聚氧乙烯醚化合物；填料为滑石粉、立德粉、云母粉、沉淀硫酸钡、磷酸锌、纳米二氧化硅中的至少一种；助剂为流平剂、偶联剂、消泡剂中的至少一种。
6.根据权利要求5所述的一种石墨烯片锌复合重防腐涂料的制备方法，其特征在于：制备石墨烯片锌复合重防腐涂料中，研磨为研磨至细度≤50μm；过滤为过50目～100目的筛网。
7.根据权利要求4或5所述的一种石墨烯片锌复合重防腐涂料的制备方法，其特征在于：溶剂为甲苯、二甲苯、甲醇、乙醇、正丁醇、乙醚、丙酮、四氢呋喃、N,N-二甲基甲酰胺、二甲基亚砜中的至少一种。
8.一种石墨烯片锌复合重防腐涂料的施工方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：对待施工工件表面进行表面处理，去除杂质和污染物；
S2：将权利要求1～7任一项制备得到的石墨烯片锌复合重防腐涂料和固化剂混合搅拌均匀，得到施工涂料；
S3：将施工涂料喷涂或刷涂在待施工工件表面。
9.根据权利要求8所述的一种石墨烯片锌复合重防腐涂料的施工方法，其特征在于：S2中，石墨烯片锌复合重防腐涂料和固化剂的质量比为(4～6)：1。
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