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CN1091029C - 包括颗粒材料的独立分层结构制造方法和生产的分层结构 - Google Patents

包括颗粒材料的独立分层结构制造方法和生产的分层结构 Download PDF

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Abstract

一种用于制造独立分层结构(12)的方法及由此制造的独立分层结构(12)。提供一种具有横跨宽度的切割线的连续幅状分层结构(14)。连续幅状分层结构(14)在两容纳层(1，2)之间容纳颗粒材料(6，7，9)。两个容纳层中的一个是可透液体的。液态的热塑材料(16)沿至少一部分切割线施加到连续幅状分层结构(14)上。热塑材料(16)将在各施加点上将两容纳层(1，2)结合在一起。使热塑材料(16)凝固。沿施加的热塑材料(16)中的切割线切割连续幅状分层结构(14)，以提供独立分层结构(12)。

Description

包括颗粒材料的独立分层结构制造 方法和生产的分层结构
本发明涉及一种用于制造包括颗粒材料的独立分层结构的方法，该方法可以防止颗粒从结构中损失和散落，还涉及根据该方法制造的分层结构。较优选的是，独立分层结构包括吸湿纤维层，可以在诸如失禁患者的吸湿用品、婴儿的尿布、卫生巾、衣物等的一次性吸湿用品中用作吸湿元件。
一次性吸湿用品已经为人们公知，它们都具有用于吸收和保持身体排出液的吸湿元件；吸湿元件应该能够迅速接收液体，并且在内部迅速分散从而防止泄漏，并且当吸湿用品处于一般的使用压力下，应具有良好的保持液体的能力。
吸湿元件主要由亲水性纤维材料制成，例如，纤维素纤维垫片，衬料层，或那些通常在液体吸收率方面具有令人满意的特性并且能在其中有效地分散液体的材料，但从在一般使用压力作用下的保持方面来看这些材料并不十分有效。
将吸湿凝胶材料与亲水性纤维结合使用从而增加吸湿元件的吸湿能力和保持能力的技术已经为人公知。
吸湿性凝胶材料，通常称作超吸湿剂，是能够膨润并且能够吸收大量液体，特别是水或更具体说是身体排出液的聚合物。
而且，这些材料还具有在中等压力下保持液体的特殊性能；鉴于该特征，一段时间来人们建议将凝胶材料用于一次性吸湿用品的吸湿元件中。
采用了吸湿性凝胶材料后，对应于给定的吸湿能力，生产出的吸湿元件具有较少的亲水性纤维，使得吸湿元件与传统的只用纤维制成的吸湿元件相比，具有较小的尺寸、特别是较小的厚度。
吸湿性凝胶材料通常以颗粒的形式结合在纤维结构中使用。结构可以下述方式形成，即其中纤维和水凝胶颗粒，吸湿材料以分离的通常非常薄的叠放的层设置，或者颗粒可以与一个纤维层中的纤维相混合。
现已公知许多该种类型的分层的吸湿结构的具体形式，其中纤维材料通过多个衬料层、吸湿纸或无纺布中的一层表现出来，并且其中吸湿凝胶材料的颗粒以各种形式结合在结构中。
不同类型的非吸湿凝胶材料颗粒的颗粒材料也可以结合在分层的吸湿结构中，例如颗粒状或粉状的气味控制材料。
通常制造连续的幅状分层吸湿结构，随后切断成小片以提供独立分层结构，用作一次性吸湿用品中的吸湿元件。
结合颗粒材料的分层吸湿结构可以在采用该分层吸湿结构的吸湿用品的生产线上直接生产，或者，可作为以连续幅状结构形式(缠成纸卷或放置在容器中)、单独地销售和储存的半成品独立生产，并随后送入生产线中。
对于结合颗粒材料的分层吸湿结构的一个普遍问题在于如何将颗粒以稳定的形式有效地容纳在结构中，即避免颗粒在结构中移动并发生局部集中。颗粒材料还会从分层结构的边缘漏失，特别是沿独立结构从连续网状结构切断的边缘漏失，由此给生产线和最终产品都带来问题。
有关分层吸湿结构的成形的解决方案是，使用例如热熔型的粘接剂，施加到纤维层中的一层的整个表面上，实现包括将两个纤维层粘接在一起以及同时固定其间的诸如吸湿性凝胶材料和/或气味控制材料的颗粒的在内的双重功能。
但是，使用粘接剂同时会影响施加了粘接剂的纤维层，以及与粘接剂接触的颗粒材料。
因此通常不应使用超量的粘接剂，结果，从分层结构的边缘损失颗粒材料的可能也不能完全消除。
沿连续幅状分层吸湿结构的纵向边缘的颗粒材料的损失问题的不同解决方法已经公知，因为纵向边缘就意味着分层结构的与结构本身的成形方向平行的边缘。
例如，连续幅状分层吸湿结构可以用一层衬料整体环绕，或者该结构可通过单一的纤维材料层提供，在该纤维材料层上，粘接剂和颗粒材料只分布在其纵向中央条形区域内，随后折叠两侧部分，使得它们大致沿纵轴部分重叠，并通过例如粘接方式连接在一起。
在P&G公司的国际申请WO94/01069和WO95/17868中，描述了连续、幅状、超薄、分层的包含吸湿性凝胶材料的在一次性吸湿用品中用作吸湿元件的吸湿结构。这种分层吸湿结构由至少两层中间包含一层吸湿性凝胶材料颗粒的纤维层构成，两纤维层通过与吸湿性凝胶材料混合的以精细分割的固态形式分布的热塑、聚合、有机材料的颗粒，以及两行沿结构的纵向边缘设置的粘接剂线粘接在一起。
尽管上述分层结构不存在沿纵向边缘的颗粒材料的损失问题，但是当在生产线中相对纵向方向相垂直地进行切割以形成将作为吸湿元件结合在吸湿用品中的单独的分层吸湿结构时，仍存在颗粒损失和散落的问题。不仅横向切割会打开分层结构，使含在其间的颗粒材料暴露出来，而且切割动作本身也会破坏颗粒并形成粉末，而这在上述国际申请中描述的分层吸湿结构中更容易发生，且切割还会破坏由颗粒和纤维层之间的热熔聚合物生成的粘接点。因此，由于这些效应使沿切割边缘的颗粒材料的损失问题加剧。
Kimberly-Clark Corporation的美国专利4,715,918和Acumeter Lab Inc.的美国专利4,646,510和Beghin Say SA的欧洲专利EP-B-22792描述了将颗粒埋藏在两纤维层之中，并封闭在通过粘接剂或纤维缠结方式结合在一起的两纤维层形成的凹坑或囊中的分层结构。颗粒仅可选择地淀积在衬底上的预定区域上，以形成凹坑或囊。这些方法能够得到在纵向和在横向都进行密封的结构，但过于复杂，并且不适于制造随后将进给到生产线上并以预定间隔切割形成单独分层吸湿结构的预成形叠层结构。
因此本发明的目的是提供一种制造包含颗粒材料的独立分层结构的方法，这种方法可防止颗粒材料从结合有这种材料的结构中损失或散落，特别是在将独立分层结构从大的分层结构，例如连续、幅状、分层结构上切割下来的切割步骤中更是如此。
本发明的又一目的是提供一种方法，这种方法既可应用于在采用该分层结构的物品的生产线上直接生产的分层结构上，也可应用于作为半成的中间产品生产并随后将进给到生产线上的连续、幅状、分层结构。
本发明的又一目的是提供一种独立分层结构，包括位于容纳层之间的颗粒材料，但不存在颗粒材料从分层结构的边缘损失和散落的问题。
本发明提供一种制造独立分层结构的方法，包括下列步骤：
a)提供连续幅状分层结构，所述连续幅状分层结构具有选定切割区域并在容纳层之间包括颗粒材料，所述层中的至少一层是可透液体的；
b)将液体状态的热塑材料施加到所述连续幅状分层结构的至少部分选定切割区域上，使得所述热塑材料在所述选定切割区域为所述容纳层提供结合手段；
c)使所述蜡化合物凝固；和
d)在所述选定切割区域切割所述连续幅状分层结构以提供所述独立分层结构。
本发明还提供通过该方法制造的从较大结构上切割下来的独立分层结构，包括沿切口的至少部分施加的热塑材料，该热塑材料能够在至少施加热塑材料的切口的部分上为容纳层提供结合手段。
尽管说明书后以特别指出并明确要求保护本发明的权利要求书结尾，相信通过下述结合附图的详细描述，将使本发明得到更好的理解。
图1是可以用来形成根据本发明的独立分层结构的连续、幅状、分层结构的透视图；
图2是图1所述类型的连续、幅状、分层结构缠绕成卷的透视图；
图3是根据本发明从连续、幅状、分层结构制成的独立分层结构的透视图；
图4是根据本发明用于制造独立分层吸湿结构并将其结合到吸湿用品中的方法的示意性流程图。
本发明涉及从大的结构切割下来的独立分层结构，其在容纳层中包括颗粒材料，这些层中的至少一层是可透液体的，且该独立分层结构沿切口结合在一起以防止颗粒材料从其边缘的损失和散落。本发明还涉及从连续、幅状、分层结构制造所述结构的方法。在一个优选实施例中，独立分层结构包括最好是吸收液体的纤维层。下面，将结合在一次性吸湿用品中作为吸湿元件的使用描述根据本发明的独立分层结构，但该结构也可以用于不同的目的，例如用作清洁用品的吸湿结构。
一次性吸湿用品是由使用者穿用的直接与身体接触的用品；其目的是吸收身体排出液，并在一次使用后即扔掉。
本发明的独立分层结构可整体构成一次性吸湿用品的吸湿元件，或者可以作为吸湿元件的一个部件被包括在其中，或者在任一情况下构成一次性吸湿用品的一个元件。
一次性吸湿用品，例如卫生巾，内裤衬料，失禁垫或尿布等，通常包括可透液体的顶片、不透液体的底片以及包括在其间的吸湿元件，其中底片是可选择地透过水蒸气和/或气体的。
在这里所用的“分层”一词是指其中的包括颗粒材料的片层可以从基本上不包括颗粒材料的片层中识别出来的任何结构。这包括那些将容纳层和颗粒材料以分离的、叠放的层设置的结构，或者那些将颗粒材料埋藏在一层厚度的给定位置(诸如在一纤维层上，例如在该层的中心对应的区域)上的结构，从而防止颗粒材料从分层结构的一个或两个主平坦表面漏失。
在这里所用的“切割区域”一词是指连续幅状分层结构中一个主平坦表面上的整个包括了切割线的区域，该切割线即是进行切割以从连续幅状分层结构获得独立幅状分层结构的那一条线。由于一般都涉及直的切割线，因此切割区域一般是由位于切割线两侧平行于切割线的两条大致平直的直线限定的区域。
该结构还可以包括非纤维的容纳层，例如聚合薄膜层，并且容纳层中的至少一层是可透液体的。
下面，参照连续、幅状、分层吸湿结构详细描述本发明用于制造独立分层吸湿结构的方法，以及由此制造的独立分层吸湿结构，该连续、幅状、分层吸湿结构与上文中引作参考的两个国际申请WO 94/1069和WO 95/17868中描述的分层吸湿结构相似。
图1示出了连续、幅状、分层的吸湿结构14，其中一层被提起以更清楚地示出结构构型。
在图1中，可以清楚地区分出具有相同宽度的连续条形的第一纤维层1和第二纤维层2，这两层是叠放的，使得它们的各纵向边缘3和4相互重合；纤维层构成了容纳层，可由不同的诸如纸张，衬料或无纺布等材料制成；它们最好由干燥成形层制成，通常是指单位重量在20g/m2和150g/m2之间的短纤维素纤维的“空气铺絮”层。
或者，两个纤维层可由不同的材料制成，例如第二纤维层2可包括干燥成形的纤维素纤维和双组分聚乙烯/聚丙烯纤维混合物，例如这些材料可从Danaklon a/s of Varde，Denmark购得，商品名称AL-Thermal B和AL-Thermal C。
在两个容纳纤维层1和2之间，存在由水凝胶、吸湿材料颗粒6，气味控制材料颗粒9和处于精细分割固态形式、最好为颗粒形式7的热塑、聚合、有机材料的混合物制成的颗粒材料中间层5；所述中间层5的宽度小于两外部纤维层1和2，纤维层1和2横向延伸超过中间层5并在其各纵向边缘3和4处形成两纵向边缘部分8。
纵向方向通常与连续、幅状分层吸湿结构14的成形方向相对应。
两外部纤维层1和2在存在中间层5的中央区域通过施加热和中等压力使得中间层5中的与水凝胶，吸湿材料颗粒6和气味控制材料9相混合的热塑、聚合、有机材料熔化而彼此粘接在一起。
在纤维层1和2之间的粘接是由热塑聚合物、有机材料的单独颗粒7的熔化而产生的；在其熔化时，聚合材料形成直接连接纤维层1和2和/或包围吸湿凝胶材料和气味控制材料颗粒9的“桥”。
应注意到，在最终产品中，“颗粒材料”一词仅指吸湿性凝胶材料颗粒6和气味控制材料颗粒9，因为在熔化步骤后热塑聚合材料不再呈颗粒7的形式。
粘接点的总表面积占纤维层1和2表面积的很小比例，且占水凝胶吸湿材料和气味控制材料颗粒表面积的很小比例，因此这些材料的特性几乎保持不变。
两条连续的粘接剂线10也在两外部纤维层1和2的纵向边缘区域8处被施加到中间层5的两侧，从而避免颗粒材料，特别是水凝胶吸湿材料颗粒6和气味控制材料颗粒9从分层结构的纵向边缘漏失，其与两纤维层的叠放的边缘对应，并能够加强纤维层本身之间的连接。
除了用上述的精细分割固体形式的热塑聚合材料，例如以颗粒7形式的热塑聚合材料以及连续的粘接剂线10之外，容纳层和颗粒材料还可以通过其它不同的方式粘接在一起；例如，粘接剂的喷涂层至少可代替精细分割固体形式的热塑聚合材料。
最好以颗粒6的形式分布的吸湿凝胶材料可由无机或有机物质制成，例如交联的聚合物，所有这些都可从现有技术得知。气味控制材料可以是本领域已知的任何合适的气味控制材料；例如，其可由沸石和硅石颗粒构成。
以单独颗粒的最小尺寸的加权平均值给出的颗粒6和颗粒9的尺寸，可以在50微米至1500微米之间，较优选的是在100微米至800微米之间。
中间层5中的吸湿凝胶材料6的质量在20g/m2至600g/m2之间。气味控制材料9的质量在40g/m2至200g/m2之间。
使用精细分割固体形式(如颗粒7的形式)的热塑、聚合、有机材料的目的在于通过熔化，并在两层之间形成离散的隔开的粘接点将两纤维层1和2粘接在一起。热塑、聚合、有机材料还可以在其它精细分割固体形式下使用，例如纤维形式。
如上所述，形成这些粘接点的桥可以包围水凝胶材料颗粒和气味控制材料颗粒。
以精细分割固体形式分布并与水凝胶、吸湿材料混合在一起的热塑、聚合、有机材料的量在5g/m2至180g/m2之间。
精细分割固体形式的热塑、聚合、有机材料最好能在不影响分层结构的其它构件的特性的温度下熔化，所谓其它构件即是纤维层和颗粒材料，即水凝胶、吸湿材料和气味控制材料。因此，热塑聚合有机材料必须具有流体特征，从而使必要的粘接迅速形成。
这些优选的特征可以通过精细分割固体形式的熔流指数(M.F.I.)至少为25g/10min，优选的是至少为40g/10min，更优选的是至少为60g/10min的热塑、聚合、有机材料达到，其中熔流指数是在190/2.16的条件下通过ASTM方法D 1238-85测量的。
如果层1和2由干燥成形的短纤维纤维素材料制成，则最好使用由高密度的最大尺寸约400微米的聚乙烯颗粒构成的热塑、聚合、有机材料，其熔流指数为约50g/10min，其分布的质量在12g/m2至90g/m2之间。
连续、幅状、分层吸湿结构14还可以由两层不同的纤维层形成，或者可包括多于两层的纤维层，以及相对应的具有多于一层的由例如水凝胶吸湿材料颗粒和气味控制材料颗粒，及热塑、聚合、有机材料颗粒的颗粒材料混合物形成的中间层。
当然，假定颗粒材料包含在容纳层之间，但包含在本发明优选分层结构中的任何精细分割固体形式的吸湿凝胶材料，气味控制材料，或热塑、聚合、有机材料可以处于与颗粒形式不同的其它形式。例如，吸湿凝胶材料可以是纤维形式，同时气味控制材料可以作为喷涂到衬底上的溶液被包括在其中；精细分割固体形式的热塑、聚合、有机材料也可以是纤维形式，正如上面所提到的。
在纤维层之间设置在各纵向边缘部分的连续粘接剂线10防止形成中间层的颗粒材料从结构的纵向边缘漏失。由此，该结构可以独立生产，并如图2所示，作为连续条以卷成卷11的形式储存，随后其可进给到诸如卫生巾的一次性吸湿用品的生产线上，在那里由连续、幅状、吸湿结构14制造出独立分层吸湿结构12，以作为吸湿元件结合在吸湿用品中。
如图3所示，通过在位于沿连续结构14的预定间隔处的选定切割区域18进行切割，将具有所需长度的独立分层吸湿结构12从上述类型的连续、幅状、分层吸湿结构14上切割下来；如图3所示，切割是垂直于连续结构14向生产线进给的方向(由与连续结构14的纵向方向对应的箭头指明)进行的。
在切割步骤之前，低分子量的天然或合成的热塑材料16以液体状态被施加到连续结构14的所述选定切割区域18表面上；热塑材料16必须能够在连续结构14的整个厚度上浸透，并且在施加之后其凝固时，在所述选定切割区域18中将叠放的纤维层1和2连接在一起，同时夹裹住包括在纤维层1和2之间的颗粒材料6和9。当随后在每个选定切割区域18中进行横向切割时，颗粒6，9不会从分层结构的切割边缘漏失，因为它们被凝固的热塑材料16牢牢地保持在层结构之中。因此，热塑材料16在施加了热塑材料16的选定切割区域18中成功地实现了密封功能。
在本发明中，并不要求热塑材料一定将包含在连续幅状分层结构14中的颗粒材料全部包裹起来，而是将热塑材料用作容纳层的连接手段，夹裹住大部分的被包含在容纳层之间的颗粒材料，由此减少在随后进行的切割部位处的颗粒材料的损失和散落。颗粒材料的少量损失(例如通过选定切割区域的一些未施加热塑材料的部分处发生的散落)包括在本发明的范围内。
如图3所示，在连续吸湿结构14上用阴影方式指明的每个选定切割区域18可大致为矩形，其延伸穿过连续吸湿结构14的整个宽度，在纵向方向上具有一定的长度。
施加热塑材料16的选定切割区域18在纵向方向上的长度，以及在每个选定切割区域18中的切割位置，必须按下述方式设计和同步化，即使得每个切割最好发生在各选定切割区域18的中央。与每个选定切割区域18的表面相对应的施加了热塑材料16的连续结构14的表面必须保持最小，以减小施加热塑材料16对吸湿性能和每个制成的独立分层吸湿结构12的柔软度可能产生的影响，同时仍能起到需要的对纤维层1和2的结合作用以及对包含在其中的颗粒材料的夹裹作用。在欲提供用作一次性卫生巾中的吸湿元件的独立分层结构12的连续结构14中的选定切割区域18的合适长度为约2cm，但本领域的技术人员可以根据独立分层结构12的尺寸和厚度对该值进行改变。
热塑材料可通过不同的方式在液态下施加到连续、幅状分层结构14的选定切割区域18中，例如通过槽涂覆，或喷涂，或帘涂覆。
热塑材料16可以由在熔化状态下具有足够低的粘度的低分子量的，合成或天然的热塑聚合成分构成，以便在其被施加的面积上完全地浸润连续、幅状、分层结构14的整个厚度。热塑材料16的软化点最好足够低，从而避免与构成分层结构14的材料产生任何可能的反应。根据ASTM方法E28-67测量的软化点最好低于120℃，更优选的是低于100℃，最优选的是低于85℃。对于用作一次性吸湿用品中的吸湿芯的独立幅状分层结构，热塑材料16的软化点最好不低于50℃。在130℃下的粘度最好低于0.05Pa·s，更优选的是低于0.02Pa·s，最优选的是低于0.01Pa·s。
热塑材料16的凝固时间应该足够快，以在热塑材料16施加到14上后实现快速凝固。一旦热塑材料16的温度低于软化点，在粘度和软化点方面具有优选特性的热塑材料16通常会非常快速地凝固，而这也会影响热塑材料16对施加热塑材料的诸如分层结构14的衬底的浸润。热塑材料16凝固时间的合适的测量值可以用热塑材料16的粘度从0.05Pa·s(液体状态)到0.35Pa·s(固体状态)，即液体状态转变成固体状态，或者相反地变化的温度范围来表示。温度范围越高，热塑材料16的凝固时间越短。根据本发明，所述温度范围应该大于5℃，较优选的是大于7℃，更优选的是大于10℃。
为了提高热塑材料16对施加了热塑材料16的分层结构(即连续、幅状、分层结构14的选定切割区域18)的有效的浸润能力，施加热塑材料16时的温度最好在150℃至220℃之间。优选的是，连续、幅状、分层吸湿结构14在施加热塑材料16之前进行预加热，可以通过任何公知的方式，例如通过热空气流，或红外线加热，或通过加热辊子加热到不低于热塑材料16软化点20℃的温度上，该温度取决于衬底本身的厚度。
施加热塑材料16的量在10g/m2至120g/m2之间，优选的是在35g/m2至85g/m2之间，最优选的是在45g/m2至75g/m2之间。
热塑材料16的粘度，凝固时间，施加温度和施加量以及衬底的预热温度可以根据施加热塑材料16的构成连续、幅状结构的衬底的特征而改变，特别是单位重量和这种衬底的厚度，并且所有这些不同参数在优选范围中的正确平衡可由本领域中普通技术人员完成。
例如，较厚、较重的衬底与较薄、较轻的衬底相比，要求在施加温度下具有较低粘度的热塑材料，并且将衬底预加热到较高的温度。
任何具有如上所述粘度、软化点和凝固时间的优选值的合成的或天然的蜡优选用作热塑材料16。在本发明范围内，微晶状环烷蜡常优于石蜡，因为其通常具有合适的凝固时间，并且在固态下更柔软，因此对制成的独立分层结构12的柔软度只起到最小的影响。
在本发明的一个例子中，前述类型并如图2所示缠绕成卷状的连续、幅状、分层吸湿结构14进给到卫生巾的生产线上，所述结构的宽度为70mm，总厚度为1.5mm，并包括：
·由树脂粘接空气铺絮的纤维素纤维网面60g/m2形成的第一层；
·由63g/m2的吸湿凝胶材料颗粒，61g/m2的沸石颗粒，88g/m2的硅石颗粒和40g/m2的聚乙烯颗粒混合形成的中间层；
·由树脂粘接空气铺絮的纤维素纤维网面60g/m2形成的第二层。
两个粘接剂连续线包括两条宽度约2mm的热熔性粘接剂线。
热塑材料16是由Witco Holland销售的商品名为Witcodur 263的环烷蜡，其在130℃下的粘度为0.0087Pa·s，软化点为约80℃，且凝固时间用上文解释的温度范围表答，温度范围为14℃。蜡被施加在以约207mm的预定间隔沿连续、幅状结构14的20mm长的选定切割区域上，取向相对进给的方向正交，选定切割区域在连续幅状结构14的整个宽度上延伸。蜡化合物以75g/m2的量在160℃的温度下施加到连续、幅状、分层吸湿结构上，衬底通过加热辊被预加热到约70℃。
在蜡化合物凝固后，连续、幅状、分层吸湿结构14在每个选定切割区域18内被垂直于进给方向横向切割，切口相对于进给方向位于每个选定切割区域18的中间。由此，制成了207mm长的独立分层吸湿结构12，并且随后可以作为吸湿元件结合在例如卫生巾的吸湿用品中。
在本发明方法的另一实施例中，连续、幅状、分层结构14的选定切割区域18在施加了蜡化合物后，在切割步骤之前或同时，立即被热起皱。优选的是，起皱在连续、幅状、分层结构14的施加热塑材料16的相同一侧进行，同时热塑材料16本身实现平滑作用，由此避免在起皱步骤中容纳层可能发生的破裂。
图4是用于生产如卫生巾的一次性吸湿用品生产方法的简化图，其中用作吸湿元件的独立分层吸湿结构12可从作为半成品进给的连续、幅状、分层吸湿结构14获得。
卷轴20将连续、幅状、分层吸湿结构14供给到生产线上；结构14在通过施加器24在选定切割区域18施加热塑材料16之后立即被热辊子22预加热。然后，连续结构14在切割工作台26上被切割成独立分层吸湿结构12，独立结构12在生产线的方向上散布，并随后被进给到组装工作台，在那里可透液体的顶片28和不透液体的底片30由卷轴32和34分别供给。顶片28和底片30在其间结合独立结构12，并且在切割和密封工作台38上最终结合在一起，且沿周边切下，以形成包括独立结构12的卫生巾36。
在图4中未示出的起皱工作台可以在施加器24和切割工作台26之间结合到生产线中，或者起皱工作台可以结合到切割工作台上，在那里可以同时进行切割和起皱动作。
尽管本发明的生产方法和产品是结合具有三层不同片层的连续、幅状、分层结构描述的，但是本发明的方法也可以应用在不同的连续分层结构中，例如具有不同数目的叠放层，或者另外一种已知的C形折叠吸湿叠层，其由本身折叠两次的一个纤维层构成并通过沿重叠纵向侧边布置的粘接剂密封；且这些分层结构间包含有诸如吸湿凝胶材料和气味控制材料的颗粒材料。吸湿材料和纤维层的重叠部分通过喷涂的粘接剂粘接在一起。这种结构通常在卫生巾的生产线上制造，而不作为半成品制造并随后进给到生产线上。沿纵向方向，其不会损失或散落颗粒材料，但当在生产线上进行横向切割以制成将要结合在卫生巾中的独立分层结构时，则仍存在上述问题。
在本发明的又一实施例中，该方法还可用于从较大结构中通过限定各个选定切割区域的纵向和横向切割线切割制造独立分层结构。独立分层结构可以通过在整个选定切割区域上，即沿横向和纵向方向的整个切口，预先施加热塑材料而结合在一起。

Claims (26)

1.一种制造独立分层结构的方法，包括下列步骤：
a)提供连续幅状分层结构，所述连续幅状分层结构具有选定切割区域并在容纳层之间包括颗粒材料，所述层中的至少一层是可透液体的；
所述方法的特征在于还包括按照下列顺序的步骤：
b)将液体状态的热塑材料施加到所述连续幅状分层结构的至少部分选定切割区域上，使得所述热塑材料在所述选定切割区域为所述容纳层提供结合；
c)使所述热塑材料凝固；和
d)在所述选定切割区域切割所述连续幅状分层结构以提供所述独立分层结构。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述热塑材料包括天然或合成的聚合物，或其混合物，具有下列特征：
·根据ASTM方法E28-67测量，软化点应低于120℃；
·在130℃的粘度低于0.05Pa·s；
·粘度在0.05Pa·s和0.35Pa·s之间转变时的温度范围大于5℃。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述热塑材料是蜡化合物。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述热塑材料是微晶状环烷蜡。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述结合构成密封。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述容纳层为纤维层。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述容纳层为吸湿性纤维层。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述提供连续幅状分层结构的步骤a)通过沿给定方向进给所述连续幅状分层结构而完成，且所述热塑材料相对于所述给定方向在以预定间隔横跨所述连续幅状分层结构的整个宽度施加到连续幅状分层结构上。
9.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，还包括在施加所述热塑材料之前预加热所述连续幅状分层结构的步骤。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，对所述连续幅状分层结构预加热的温度不低于所述热塑材料的软化点下20℃。
11.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述热塑材料的施加量在10g/m2至120g/m2之间。
12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述热塑材料的施加量在35g/m2至85g/m2之间。
13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，所述热塑材料的施加量在45g/m2至75g/m2之间。
14.一种独立分层结构，包括容纳在容纳层之间的颗粒材料，所述层中的至少一层是可透液体的，所述独立分层结构从较大结构上被切割下来，并且沿所述切口结合在一起，所述独立分层结构的特征在于还包括沿所述切口的至少一部分施加的热塑材料，所述热塑材料为所述容纳层在所述切口的施加热塑材料的所述至少一部分区域上提供结合手段，所述热塑材料具有下列特征：
·根据ASTM方法E28-67测量，软化点应低于120℃；
·在130℃的粘度低于0.05Pa·s；
·粘度在0.05Pa·s和0.35Pa·s之间转变时的温度范围大于5℃。
15.根据权利要求14所述的独立分层结构，其特征在于所述热塑材料包括天然或合成聚合物，或其混合物。
16.根据权利要求14所述的独立分层结构，其特征在于，所述热塑材料是蜡化合物。
17.根据权利要求16所述的独立分层结构，其特征在于，所述热塑材料是微晶状环烷蜡。
18.根据权利要求14所述的独立分层结构，其特征在于，所述结合手段构成密封。
19.根据权利要求14所述的独立分层结构，其特征在于，所述容纳层是纤维层。
20.根据权利要求19所述的独立分层结构，其特征在于，所述容纳层是吸湿性纤维层。
21.根据权利要求14所述的独立分层结构，其特征在于，所述切口包括第一对相对侧边和大致垂直于所述第一对相对侧边取向的第二对相对侧边，所述热塑材料沿所述第二对相对侧边施加。
22.根据权利要求14所述的独立分层结构，其特征在于，其包括第一和第二纤维层和在所述第一和第二纤维层之间具有分布的颗粒材料的中间层，所述中间层还包括精细分割固体形式的热塑聚合材料，所述精细分割固体形式的热塑聚合材料将所述第一和第二纤维层粘接在一起。
23.根据权利要求22所述的独立分层结构，其特征在于，所述第一和第二纤维层延伸超过所述中间层而横向形成所述第一对相对侧边，且通过粘接剂连续线方式将所述第一和第二纤维层沿所述第一对相对侧边粘接在一起。
24.根据权利要求14所述的独立分层结构，其特征在于，所述热塑材料的施加量在10g/m2至120g/m2之间。
25.根据权利要求24所述的独立分层结构，其特征在于，所述热塑材料的施加量在35g/m2至85g/m2之间。
26.根据权利要求25所述的独立分层结构，其特征在于，所述热塑材料的施加量在45g/m2至75g/m2之间。
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