[go: up one dir, main page]

CN109096846A - 一种松木专用环保清底漆及其制备方法 - Google Patents

一种松木专用环保清底漆及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109096846A
CN109096846A CN201811109222.1A CN201811109222A CN109096846A CN 109096846 A CN109096846 A CN 109096846A CN 201811109222 A CN201811109222 A CN 201811109222A CN 109096846 A CN109096846 A CN 109096846A
Authority
CN
China
Prior art keywords
agent
parts
priming paint
environment protection
special environment
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811109222.1A
Other languages
English (en)
Inventor
王晗
杨�远
闫会玲
张文东
李璠
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hebei Chenyang Industry and Trade Group Co Ltd
Original Assignee
Hebei Chenyang Industry and Trade Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hebei Chenyang Industry and Trade Group Co Ltd filed Critical Hebei Chenyang Industry and Trade Group Co Ltd
Priority to CN201811109222.1A priority Critical patent/CN109096846A/zh
Publication of CN109096846A publication Critical patent/CN109096846A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D133/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/14—Paints containing biocides, e.g. fungicides, insecticides or pesticides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/63—Additives non-macromolecular organic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Plant Pathology (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

本发明公开了一种松木专用环保清底漆，包括以下重量份的组分，水性乳液80‑85份、PH调节助剂0.05份、成膜助剂4‑6份、消泡剂0.4‑0.5份、流平剂0.1‑0.2份、润湿剂0.2‑0.3份、分散剂0.1份、耐打磨助剂2份、去离子水5‑8份以及增稠剂0.5‑1.0份，以及上述利用上述组分制备环保清底漆的具体方法。本发明提供了一种防水防油性能良好，并且具有高透性的松木专用环保清底漆及其制备方法。

Description

一种松木专用环保清底漆及其制备方法
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，更具体的说是涉及一种具有高透型松木专用环保清底漆及其制备方法。
背景技术
众所周知，松木家具作为一种健康环保家具，其色泽天然，纹理清楚美观，造型朴实大方、线条饱满顺畅，尽显良好的质感，实用性强、经久耐用，弹性和透气性强，导热性能好且保养简单，并且松木的含油量低，耐黄变，松木家具被联合国人文部定义为环保家具，松木材质松软，具有较高的膨胀系数和溶胀能力。
松香中的松脂是树脂酸溶解在萜烯中的一种溶液，松脂加工后得到松香和松节油，其中松香的主要组分为常温下呈固态的树脂酸，活性极强，松节油中含有遇氧极易黄变的不饱和羧酸等化学物质，如果处理不当可能在油漆表面渗出，影响家具表面的美观。
市场上的油漆用于松木家具的涂装易导致冒油黄变、多油部位干燥性能差，容易产生漆膜离层脱落和漆膜不耐硬物划伤的现象，而且容易挥发有毒有害气体，直接影响松木专用家具的销量。
因此，如何提供一种防水防油性能良好，并且具有高透性的松木专用环保清底漆及其制备方法是本领域技术人员亟需解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种松木专用环保清底漆及其制备方法，本发明选用水性丙烯酸乳液的混合液，利用核壳结构室温自交联技术，得到耐水性能和化学品行优良的清底漆。
为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种松木专用环保清底漆，包括以下重量百分比的组分：水性乳液80-85份、PH调节助剂0.05份、成膜助剂4-6份、消泡剂0.4-0.5份、流平剂0.1-0.2份、润湿剂0.2-0.3份、分散剂0.1份、耐打磨助剂2份、去离子水5-8份以及增稠剂0.5-1.0份。
优选的，在上述一种松木专用环保清底漆中，所述水性乳液为水性丙烯酸乳液，是4298和4088的混合乳液。自交联丙烯酸树脂，成膜时聚合物链之间能自行交联成网状结构的丙烯酸树脂，经自交联的丙烯酸树脂可明显改善耐水性和耐溶剂性，机械强度和耐热性也有提高。
优选的，在上述一种松木专用环保清底漆中，所述PH调节助剂为2-氨基-2-甲基-1-丙醇。
优选的，在上述一种松木专用环保清底漆中，所述成膜助剂为二丙二醇甲醚和/或二丙二醇正丁醚。
优选的，在上述一种松木专用环保清底漆中，所述消泡剂是TEGO的脱泡作用助剂Tego-902w和/或Tego-825。
优选的，在上述一种松木专用环保清底漆中，所述流平剂是TEGO的Tego-270和/或Tego-280。其中，Tego-270用于水性配方具有优异的防缩孔效果以及良好的重涂性，附加促进流动作用。
优选的，在上述一种松木专用环保清底漆中，所述润湿剂是TEGO的Tego-245和/或Tego-270.
优选的，在上述一种松木专用环保清底漆中，所述耐打磨助剂为3T-400。
优选的，在上述一种松木专用环保清底漆中，所述分散剂为毕克化学的BYK-190。
优选的，在上述一种松木专用环保清底漆中，所述增稠剂为聚氨酯型增稠剂，为PUR-40、PUR-62、DPM中的一种或几种的混合物。
一种根据权利要求1-9任一项所述的松木专用环保清底漆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将两种丙烯酸乳液在备料缸中搅拌均匀；
(2)按照配方比例把PH调节剂、成膜助剂、润湿剂预混在新的容器中进行搅拌，将预混合物缓慢均匀倒在漩涡边缘处分散；
(3)加入分散剂，搅拌一段时间后加入耐打磨助剂，去离子水润洗缸壁；
(4)加入消泡剂搅拌一段时间，然后依次加入增稠剂、水进行搅拌，调整粘度至合格。
优选的，在上述一种松木专用环保清底漆的制备方法中，步骤(1)中将两种丙烯酸乳液在备料缸中以500r/min的速度搅拌3min至均匀。
优选的，在上述一种松木专用环保清底漆的制备方法中，步骤(2)中按照所述配方比例把PH调节剂、成膜助剂、润湿剂预混在新的容器中以500r/min的速度搅拌3分钟，于1000r/min下预混合物缓慢均匀倒在漩涡边缘处并高速分散15min。在高剪切力下加入成膜助剂等预混合物，可以使其充分与乳液发挥作用，且保证成膜的良好性。
优选的，在上述一种松木专用环保清底漆的制备方法中，步骤(3)中于800r/min下加入分散剂，搅拌10min后加入手感助剂，去离子水润洗缸壁，1000r/min分散15min，高速分散使其助剂在体系中充分相容，是漆膜爽滑的必要保证。
优选的，在上述一种松木专用环保清底漆的制备方法中，步骤(4)中于1000r/min的速度下加入消泡剂搅拌10min然后依次加入增稠剂、水，1000r/min的速度搅拌10分钟，调整粘度至合格，粘度合格范围是60s-70s。
经由上述的技术方案可知，本发明公开提供了一种乳液粒径小、透明度好并且打磨性好的环保清底漆，与现有技术相比，本发明具有如下优点：
(1)选用水性环保体系，VOC≤80g/L，气味非常低，比现有溶剂型涂料更加环保；
(2)漆膜具有高丰满度和高清晰透明度的特性；
(3)漆膜具有良好的抗堆叠和建立硬度快的特性；
(4)漆膜防水防油性能良好，能有效提高松木材质耐水防霉防菌和抗裂的性能。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例公开了一种松木专用环保清底漆及其制备方法，本发明选用水性丙烯酸乳液的混合液，利用核壳结构室温自交联技术，得到耐水性能和化学品行优良的清底漆。
本发明提供了一种松木专用环保清底漆，包括以下重量百分比的组分：
水性乳液80-85份、PH调节助剂0.05份、成膜助剂4-6份、消泡剂0.4-0.5份、流平剂0.1-0.2份、润湿剂0.2-0.3份、分散剂0.1份、耐打磨助剂2份、去离子水5-8份以及增稠剂0.5-1.0份。
为了进一步优化上述技术方案，水性乳液为水性丙烯酸乳液，是4298和4088的混合乳液。
为了进一步优化上述技术方案，PH调节助剂为2-氨基-2-甲基-1-丙醇。
为了进一步优化上述技术方案，成膜助剂为二丙二醇甲醚和/或二丙二醇正丁醚。
为了进一步优化上述技术方案，消泡剂是TEGO的脱泡作用助剂Tego-902w和/或Tego-825。
为了进一步优化上述技术方案，流平剂是TEGO的Tego-270和/或Tego-280。
为了进一步优化上述技术方案，润湿剂是TEGO的Tego-245和/或Tego-270。
为了进一步优化上述技术方案，耐打磨助剂为3T-400。
为了进一步优化上述技术方案，分散剂为毕克化学的BYK-190。
为了进一步优化上述技术方案，增稠剂为聚氨酯型增稠剂，为PUR-40、PUR-62、DPM中的一种或几种的混合物。
本发明还提供了一种松木专用环保清底漆的制备方法，包括以下步骤：
(1)将两种丙烯酸乳液在备料缸中搅拌均匀；
(2)按照配方比例把PH调节剂、成膜助剂、润湿剂预混在新的容器中进行搅拌，将预混合物缓慢均匀倒在漩涡边缘处分散；
(3)加入分散剂，搅拌一段时间后加入耐打磨助剂，去离子水润洗缸壁；
(4)加入消泡剂搅拌一段时间，然后依次加入增稠剂、水进行搅拌，调整粘度至合格。
为了进一步优化上述技术方案，步骤(1)中将两种丙烯酸乳液在备料缸中以500r/min的速度搅拌3min至均匀。
为了进一步优化上述技术方案，步骤(2)中按照配方比例把PH调节剂、成膜助剂、润湿剂预混在新的容器中以500r/min的速度搅拌3分钟，于1000r/min下预混合物缓慢均匀倒在漩涡边缘处并高速分散15min。
为了进一步优化上述技术方案，步骤(3)中于800r/min下加入分散剂，搅拌10min后加入手感助剂，去离子水润洗缸壁，1000r/min分散15min。
为了进一步优化上述技术方案，步骤(4)中于1000r/min的速度下加入消泡剂搅拌10min然后依次加入增稠剂、水，1000r/min的速度搅拌10分钟，调整粘度至合格。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种松木专用环保清底漆，其特征在于，包括以下重量百分比的组分：水性乳液80-85份、PH调节助剂0.05份、成膜助剂4-6份、消泡剂0.4-0.5份、流平剂0.1-0.2份、润湿剂0.2-0.3份、分散剂0.1份、耐打磨助剂2份、去离子水5-8份以及增稠剂0.5-1.0份。
2.根据权利要求1所述的一种松木专用环保清底漆，其特征在于，所述水性乳液为水性丙烯酸乳液，是4298和4088的混合乳液。
3.根据权利要求1所述的一种松木专用环保清底漆，其特征在于，所述成膜助剂为二丙二醇甲醚和/或二丙二醇正丁醚。
4.根据权利要求1所述的一种松木专用环保清底漆，其特征在于，所述消泡剂是TEGO的脱泡作用助剂Tego-902w和/或Tego-825。
5.根据权利要求1所述的一种松木专用环保清底漆，其特征在于，所述流平剂是TEGO的Tego-270和/或Tego-280。
6.根据权利要求1所述的一种松木专用环保清底漆，其特征在于，所述润湿剂是TEGO的Tego-245和/或Tego-270。
7.根据权利要求1所述的一种松木专用环保清底漆，其特征在于，所述耐打磨助剂为3T-400。
8.根据权利要求1所述的一种松木专用环保清底漆，其特征在于，所述分散剂为毕克化学的BYK-190。
9.根据权利要求1所述的一种松木专用环保清底漆，其特征在于，所述增稠剂为聚氨酯型增稠剂，为PUR-40、PUR-62、DPM中的一种或几种的混合物。
10.一种根据权利要求1-9任一项所述的松木专用环保清底漆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将两种丙烯酸乳液在备料缸中搅拌均匀；
(2)按照配方比例把PH调节剂、成膜助剂、润湿剂预混在新的容器中进行搅拌，将预混合物缓慢均匀倒在漩涡边缘处分散；
(3)加入分散剂，搅拌一段时间后加入耐打磨助剂，去离子水润洗缸壁；
(4)加入消泡剂搅拌一段时间，然后依次加入增稠剂、水进行搅拌，调整粘度至合格。
CN201811109222.1A 2018-09-21 2018-09-21 一种松木专用环保清底漆及其制备方法 Pending CN109096846A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811109222.1A CN109096846A (zh) 2018-09-21 2018-09-21 一种松木专用环保清底漆及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811109222.1A CN109096846A (zh) 2018-09-21 2018-09-21 一种松木专用环保清底漆及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109096846A true CN109096846A (zh) 2018-12-28

Family

ID=64867150

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811109222.1A Pending CN109096846A (zh) 2018-09-21 2018-09-21 一种松木专用环保清底漆及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109096846A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112063285A (zh) * 2020-09-05 2020-12-11 合肥科天水性科技有限责任公司 一种水性涨筋底漆及其应用方法
CN112280417A (zh) * 2020-11-11 2021-01-29 沈阳美狮化工有限公司 一种水性木器漆
CN113061376A (zh) * 2021-03-29 2021-07-02 台州市万胜涂料有限公司 一种水性松木家具漆

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009173861A (ja) * 2007-12-27 2009-08-06 Toyota Motor Corp リコート用水性プライマー及び塗膜形成方法
CN101812260A (zh) * 2010-04-12 2010-08-25 中华制漆（深圳）有限公司 一种多功能水性白底漆及其制备方法
CN102492342A (zh) * 2011-11-22 2012-06-13 深圳市雷巴环保材料有限公司 一种中纤板水性防涨筋白色底漆及其制备方法与应用
CN106433353A (zh) * 2016-10-28 2017-02-22 展辰新材料集团股份有限公司 一种水性半开放式清底漆

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009173861A (ja) * 2007-12-27 2009-08-06 Toyota Motor Corp リコート用水性プライマー及び塗膜形成方法
CN101812260A (zh) * 2010-04-12 2010-08-25 中华制漆（深圳）有限公司 一种多功能水性白底漆及其制备方法
CN102492342A (zh) * 2011-11-22 2012-06-13 深圳市雷巴环保材料有限公司 一种中纤板水性防涨筋白色底漆及其制备方法与应用
CN106433353A (zh) * 2016-10-28 2017-02-22 展辰新材料集团股份有限公司 一种水性半开放式清底漆

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112063285A (zh) * 2020-09-05 2020-12-11 合肥科天水性科技有限责任公司 一种水性涨筋底漆及其应用方法
CN112063285B (zh) * 2020-09-05 2021-11-30 合肥科天水性科技有限责任公司 一种水性涨筋底漆及其应用方法
CN112280417A (zh) * 2020-11-11 2021-01-29 沈阳美狮化工有限公司 一种水性木器漆
CN113061376A (zh) * 2021-03-29 2021-07-02 台州市万胜涂料有限公司 一种水性松木家具漆
CN113061376B (zh) * 2021-03-29 2022-07-08 台州市万胜涂料有限公司 一种水性松木家具漆

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103897571B (zh) 一种水性双组份木器清漆及其用途
CN105061665B (zh) 一种羟基聚丙烯酸酯乳液及其制备方法与应用
CN104592840B (zh) 一种耐划伤高性能水性木器半哑白面漆及其制备方法
CN109096846A (zh) 一种松木专用环保清底漆及其制备方法
CN106243273B (zh) 一种具有核壳结构的羟基丙烯酸乳液及其制备方法与应用
CN105462403B (zh) 一种复配型水性木器单组份半光清面漆及其制备方法
CN103073220B (zh) 乳液型混凝土养护剂
CN101143988A (zh) 一种水性阻燃防火木器漆
CN101481568A (zh) 一种环保防冻真石漆及其制备方法
CN109852221B (zh) 一种低voc高性能双组分水性聚氨酯木器涂料及其制备方法
CN105419603A (zh) 一种易打磨水性木器双组份白底漆及其制备方法
CN104609772A (zh) 一种真石漆及其制备方法
CN102876143A (zh) 一种大理石漆及其制备方法
CN104610863A (zh) 一种单双组份复配型水性木器清面漆及其制备方法
CN109679427A (zh) 低挥发的水性珠光效果艺术涂料及其制备方法
CN104592828A (zh) 一种修色的水性木器漆及其制备方法
CN101649140A (zh) 水乳化硝基漆及其制备方法
CN105295597A (zh) 水性汽车聚氨酯清漆及其制备方法
CN104403429A (zh) 内外墙底漆及其制备方法
CN107892848A (zh) 一种自交联水性木器漆乳液及其制备方法
CN103992709A (zh) 具有除醛功能的水性木器封闭底漆及其制备方法
CN108165109A (zh) 一种环保墙面加固剂及其制备方法
CN106830749A (zh) 一种彩色液态岩片及其制备方法
CN109735233A (zh) 一种涂料及其制备方法和应用
CN107118626A (zh) 一种免底漆的水性外墙涂料

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20181228