CN109096712B - 一种聚乳酸-四氧化三铁纳米复合发泡材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种聚乳酸‑四氧化三铁纳米复合发泡材料，所述发泡材料由以下重量配比的原料加热制备而成：聚乳酸100份、乳酸接枝改性纳米四氧化三铁1‑30份、发泡剂1‑10份、促进剂0.1‑3份。本发明还公开了一种聚乳酸‑四氧化三铁纳米复合发泡材料的制备方法，通过以聚乳酸为基体，微波吸收特性较好的四氧化三铁纳米粒子为微波吸收剂，并在纳米四氧化三铁的表面接枝乳酸或形成低聚物以改善纳米粒子在基体中的分散性，再用熔融共混工艺制备出聚乳酸/四氧化三铁纳米复合材料，最终可以利用微波辐照加热发泡成形得到聚乳酸‑四氧化三铁纳米复合发泡材料，并且该发泡材料同时具有良好的发泡效果和力学性能。
Description
技术领域
本发明涉及发泡材料的技术领域，尤其涉及一种聚乳酸-四氧化三铁纳米复合发泡材料及其制备方法。
背景技术
随着环保意识的日益增强，以聚乳酸为代表的生物高分子泡沫材料的开发及应用日益受到研究者和工业领域的关注。聚乳酸具有的植物原料的可再生性和可完全生物降解的特性，且力学性能可媲美聚丙烯等通用高分子材料，其相关产品不仅广泛应用于生物医药领域，如缝合线、组织工程支架等，在日常用品及工业领域同样具有巨大的应用潜力。
目前，聚乳酸泡沫材料的制备方法主要借鉴于传统的热塑性泡沫的制备技术，包括挤出发泡、模压发泡、注塑发泡以及高压间歇发泡等，在发泡过程中通常伴随着强剪切或长时间的高温作用。然而，由于聚乳酸具有脂肪族结构，对温度和剪切非常敏感，加工温度过高或时间过长容易导致聚乳酸基体发生显著降解，严重降低材料的力学性能，往往难以获得较高力学性能的发泡产品。
作为一种新颖的加热技术，微波辐照加热技术在化学合成和高分子材料领域得到了广泛的应用，在高分子及其复合材料的合成、制备、成形、界面复合、发泡等方面具有独特的优势，尤其为发泡材料的制备提供了新的方法。目前主要应用于淀粉、热固性聚合物以及有机硅泡沫材料的制备。由于热塑性高分子材料的介电常数很低，在微波作用下无法通过分子极化生成热能，对微波几乎是“透明”的，无法直接利用微波进行加热发泡，通常需要添加一定的助剂作为微波辅助吸收剂或热传导介质。Prociak等将炭黑引入热塑性聚合物(聚丙烯和聚氨酯)中，使其能够利用微波加热发泡成形和改善其发泡效果，然而效果并不理想，主要是由于炭黑在基体中的分散不均匀所致[Prociak A,Sterzynski T,MichalowskiS,Andrzejewski J.Microwave Enhanced Foaming of Carbon Black FilledPolypropylene.Cellular Polymers,Vol.30,No.4,2011:157-169.//Prociak A,Michalowski S,Bak S.Thermoplastic polyurethane foamed under microwaveirradiation.Polimery,2012,57(11-12):786-790.]。
目前，关于利用微波辐照对聚乳酸进行加热发泡成形的研究还较少，如何将微波辐照加热技术引入聚乳酸发泡成型中，从而制备出发泡效果好、力学性能优良的聚乳酸发泡材料成为亟需解决的技术问题。
发明内容
本发明提出了一种聚乳酸-四氧化三铁纳米复合发泡材料及其制备方法，通过以聚乳酸为基体，微波吸收特性较好的四氧化三铁纳米粒子为微波吸收剂，并在纳米四氧化三铁的表面接枝乳酸或形成低聚物以改善纳米粒子在基体中的分散性，再用熔融共混工艺制备出聚乳酸/四氧化三铁纳米复合材料，最终可以利用微波辐照加热发泡成形得到聚乳酸-四氧化三铁纳米复合发泡材料，并且该发泡材料同时具有良好的发泡效果和力学性能。
本发明提出的一种聚乳酸-四氧化三铁纳米复合发泡材料，所述发泡材料由以下重量配比的原料加热制备而成：聚乳酸100份、乳酸接枝改性纳米四氧化三铁1-30份、发泡剂1-10份、促进剂0.1-3份。
优选地，所述发泡剂为无机盐类发泡剂、偶氮类发泡剂或磺酰肼类发泡剂，或是它们的复合物，优选为发泡剂AC；所述促进剂为氧化锌、氧化镁、氧化铅、硬脂酸或硬脂酸锌，或是他们的复合物，优选为氧化锌。
本发明还提出一种聚乳酸-四氧化三铁纳米复合发泡材料的制备方法，包括如下步骤：
S1、以重量份计，将0.5-10份纳米四氧化三铁、25-500份乳酸与45-900份有机溶剂混合后超声分散，再加热回流反应，离心，过滤，洗涤，干燥，研磨，得到乳酸接枝改性纳米四氧化三铁；
S2、将S1得到的乳酸接枝改性纳米四氧化三铁与84-94份聚乳酸、4-8份发泡剂、0.3-0.6份促进剂混合均匀，再送入双螺杆挤出机中熔融共混后挤出造粒，得到可发性聚乳酸-四氧化三铁纳米复合材料；
S3、将S2得到的可发性聚乳酸-四氧化三铁纳米复合材料置于模具中，送入微波反应器中进行微波加热后发泡成形，取出后冷却固化，得到所述聚乳酸-四氧化三铁纳米复合发泡材料。
优选地，所述聚乳酸熔融指数为10-20g/10min，密度为1.25-1.30g/cm3；纳米四氧化三铁的粒径为10-30nm，比表面积为30-40m2/g。
优选地，S1中，所述有机溶剂为甲苯；S2中，所述发泡剂为发泡剂AC，所述促进剂为氧化锌。
优选地，S1中，超声分散的时间为0.5-1h，加热回流反应的温度为150-170℃，时间为8-12h。
优选地，S2中，将所述乳酸接枝改性纳米四氧化三铁与聚乳酸、发泡剂、促进剂混合均匀时，加入液体石蜡作为粘结剂。
优选地，S2中，双螺杆挤出机的各段温度分别为：150℃、175℃、180℃、185℃和175℃，优选地，挤出后经水冷、切粒，鼓风干燥20-30h，得到可发性聚乳酸-四氧化三铁纳米复合材料。
优选地，S3中，所述模具为聚四氟乙烯模具，优选地，采用功率为300-600W的微波，分5-8次进行微波加热，每次加热2-6min，更优选地，采用冰水冷却固化，得到所述聚乳酸-四氧化三铁纳米复合发泡材料。
优选地，S1中，所述纳米四氧化三铁为纯化纳米四氧化三铁，具体的，将纳米四氧化三铁置于无水乙醇中高速搅拌1-2h，离心、过滤、无水乙醇洗涤后烘干，得到纯化纳米四氧化三铁。
本发明所述的聚乳酸-四氧化三铁纳米复合发泡材料，通过在聚乳酸基体中加入乳酸接枝改性的纳米四氧化三铁，使所形成的复合材料能够利用微波加热发泡成形，同时由于乳酸对纳米四氧化三铁进行了接枝改性，纳米四氧化三铁可以很好的分散在聚乳酸基体中，当进行微波辐照加热时，微波对聚乳酸基体的加热点分布均匀，因此聚乳酸复合材料的发泡效果良好，最终得到的发泡材料也泡孔均匀、细密且抗压强度和压缩模量等力学性都能得到显著提高。
与此同时，本发明所述聚乳酸-四氧化三铁纳米复合发泡材料的制备方法工艺简单，直接混炼后微波辐照加热发泡即可得到聚乳酸-四氧化三铁纳米复合发泡材料，并且该发泡材料具有生物可降解性、密度可控、力学性能好等的优异性能。
附图说明
图1是本发明实施例1中所述聚乳酸-四氧化三铁纳米复合发泡材料的微观断面的SEM图。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
一种聚乳酸-四氧化三铁纳米复合发泡材料的制备方法，包括如下步骤：
S1、以重量份计，将7份纳米四氧化三铁、300份乳酸与600份甲苯混合后超声分散0.5h，再在160℃加热回流反应10h，离心，过滤，洗涤，干燥，研磨，得到乳酸接枝改性纳米四氧化三铁，其中，所述纳米四氧化三铁为纯化纳米四氧化三铁，具体的，将纳米四氧化三铁置于无水乙醇中高速搅拌2h，离心、过滤、无水乙醇洗涤4次后烘干，得到纯化纳米四氧化三铁；
S2、将S1得到的乳酸接枝改性纳米四氧化三铁与87.5份聚乳酸、5份发泡剂AC、0.5份促进剂氧化锌混合均匀，再送入双螺杆挤出机中熔融共混后挤出造粒，双螺杆挤出机的各段温度分别为：150℃、175℃、180℃、185℃和175℃，鼓风干燥24h，得到可发性聚乳酸-四氧化三铁纳米复合材料；
S3、将S2得到的可发性聚乳酸-四氧化三铁纳米复合材料置于聚四氟乙烯模具中，送入微波反应器中采用功率为500W的微波，分6次进行微波加热，每次加热3min后发泡成形，取出后采用冰水冷却固化，得到所述聚乳酸-四氧化三铁纳米复合发泡材料。
实施例2
一种聚乳酸-四氧化三铁纳米复合发泡材料的制备方法，包括如下步骤：
S1、以重量份计，将5份纳米四氧化三铁、250份乳酸与500份甲苯混合后超声分散0.5h，再在160℃加热回流反应10h，离心，过滤，洗涤，干燥，研磨，得到乳酸接枝改性纳米四氧化三铁，其中，所述纳米四氧化三铁为纯化纳米四氧化三铁，具体的，将纳米四氧化三铁置于无水乙醇中高速搅拌2h，离心、过滤、无水乙醇洗涤4次后烘干，得到纯化纳米四氧化三铁；
S2、将S1得到的乳酸接枝改性纳米四氧化三铁与89.5份聚乳酸、5份发泡剂AC、0.5份促进剂氧化锌混合均匀，再送入双螺杆挤出机中熔融共混后挤出造粒，双螺杆挤出机的各段温度分别为：150℃、175℃、180℃、185℃和175℃，鼓风干燥24h，得到可发性聚乳酸-四氧化三铁纳米复合材料；
S3、将S2得到的可发性聚乳酸-四氧化三铁纳米复合材料置于聚四氟乙烯模具中，送入微波反应器中采用功率为500W的微波，分6次进行微波加热，每次加热3min后发泡成形，取出后采用冰水冷却固化，得到所述聚乳酸-四氧化三铁纳米复合发泡材料。
实施例3
一种聚乳酸-四氧化三铁纳米复合发泡材料的制备方法，包括如下步骤：
S1、以重量份计，将1份纳米四氧化三铁、50份乳酸与90份甲苯混合后超声分散0.5h，再在160℃加热回流反应10h，离心，过滤，洗涤，干燥，研磨，得到乳酸接枝改性纳米四氧化三铁，其中，所述纳米四氧化三铁为纯化纳米四氧化三铁，具体的，将纳米四氧化三铁置于无水乙醇中高速搅拌2h，离心、过滤、无水乙醇洗涤4次后烘干，得到纯化纳米四氧化三铁；
S2、将S1得到的乳酸接枝改性纳米四氧化三铁与93.5份聚乳酸、5份发泡剂AC、0.5份促进剂氧化锌混合均匀，再送入双螺杆挤出机中熔融共混后挤出造粒，双螺杆挤出机的各段温度分别为：150℃、175℃、180℃、185℃和175℃，鼓风干燥24h，得到可发性聚乳酸-四氧化三铁纳米复合材料；
S3、将S2得到的可发性聚乳酸-四氧化三铁纳米复合材料置于聚四氟乙烯模具中，送入微波反应器中采用功率为500W的微波，分6次进行微波加热，每次加热3min后发泡成形，取出后采用冰水冷却固化，得到所述聚乳酸-四氧化三铁纳米复合发泡材料。
实施例4
一种聚乳酸-四氧化三铁纳米复合发泡材料的制备方法，包括如下步骤：
S1、以重量份计，将10份纳米四氧化三铁、500份乳酸与900份乙二醇单甲醚混合后超声分散0.5h，再在170℃加热回流反应8h，离心，过滤，洗涤，干燥，研磨，得到乳酸接枝改性纳米四氧化三铁，其中，所述纳米四氧化三铁为纯化纳米四氧化三铁，具体的，将纳米四氧化三铁置于无水乙醇中高速搅拌2h，离心、过滤、无水乙醇洗涤4次后烘干，得到纯化纳米四氧化三铁；
S2、将S1得到的乳酸接枝改性纳米四氧化三铁与84份聚乳酸、8份发泡剂偶氮二甲酸二异丙酯、0.3份氧化镁混合均匀，再送入双螺杆挤出机中熔融共混后挤出造粒，双螺杆挤出机的各段温度分别为：150℃、175℃、180℃、185℃和175℃，鼓风干燥30h，得到可发性聚乳酸-四氧化三铁纳米复合材料；
S3、将S2得到的可发性聚乳酸-四氧化三铁纳米复合材料置于聚四氟乙烯模具中，送入微波反应器中采用功率为300W的微波，分8次进行微波加热，每次加热6min后发泡成形，取出后采用冰水冷却固化，得到所述聚乳酸-四氧化三铁纳米复合发泡材料。
实施例5
一种聚乳酸-四氧化三铁纳米复合发泡材料的制备方法，包括如下步骤：
S1、以重量份计，将0.5份纳米四氧化三铁、25份乳酸与45份二氯甲烷混合后超声分散1h，再在150℃加热回流反应12h，离心，过滤，洗涤，干燥，研磨，得到乳酸接枝改性纳米四氧化三铁，其中，所述纳米四氧化三铁为纯化纳米四氧化三铁，具体的，将纳米四氧化三铁置于无水乙醇中高速搅拌1h，离心、过滤、无水乙醇洗涤3次后烘干，得到纯化纳米四氧化三铁；
S2、将S1得到的乳酸接枝改性纳米四氧化三铁与94份聚乳酸、4份碳酸氢钠、0.6份硬脂酸混合均匀，再送入双螺杆挤出机中熔融共混后挤出造粒，双螺杆挤出机的各段温度分别为：150℃、175℃、180℃、185℃和175℃，鼓风干燥20h，得到可发性聚乳酸-四氧化三铁纳米复合材料；
S3、将S2得到的可发性聚乳酸-四氧化三铁纳米复合材料置于聚四氟乙烯模具中，送入微波反应器中采用功率为600W的微波，分5次进行微波加热，每次加热2min后发泡成形，取出后采用冰水冷却固化，得到所述聚乳酸-四氧化三铁纳米复合发泡材料。
实施例6
一种聚乳酸-四氧化三铁纳米复合发泡材料的制备方法，包括如下步骤：
S1、以重量份计，将2份纳米四氧化三铁、100份乳酸与300份四氢呋喃混合后超声分散0.7h，再在160℃加热回流反应9h，离心，过滤，洗涤，干燥，研磨，得到乳酸接枝改性纳米四氧化三铁，其中，所述纳米四氧化三铁为纯化纳米四氧化三铁，具体的，将纳米四氧化三铁置于无水乙醇中高速搅拌1.5h，离心、过滤、无水乙醇洗涤后烘干，得到纯化纳米四氧化三铁；
S2、将S1得到的乳酸接枝改性纳米四氧化三铁与92份聚乳酸、6份苯磺酰肼、0.4份硬脂酸锌混合均匀，再送入双螺杆挤出机中熔融共混后挤出造粒，双螺杆挤出机的各段温度分别为：150℃、175℃、180℃、185℃和175℃，鼓风干燥25h，得到可发性聚乳酸-四氧化三铁纳米复合材料；
S3、将S2得到的可发性聚乳酸-四氧化三铁纳米复合材料置于聚四氟乙烯模具中，送入微波反应器中采用功率为400W的微波，分7次进行微波加热，每次加热5min后发泡成形，取出后采用冰水冷却固化，得到所述聚乳酸-四氧化三铁纳米复合发泡材料。
实施例7
一种聚乳酸-四氧化三铁纳米复合发泡材料的制备方法，包括如下步骤：
S1、以重量份计，将7份纳米四氧化三铁、300份乳酸与600份二甲苯混合后超声分散0.8h，再在160℃加热回流反应10h，离心，过滤，洗涤，干燥，研磨，得到乳酸接枝改性纳米四氧化三铁，其中，所述纳米四氧化三铁为纯化纳米四氧化三铁，具体的，将纳米四氧化三铁置于无水乙醇中高速搅拌1h，离心、过滤、无水乙醇洗涤后烘干，得到纯化纳米四氧化三铁；
S2、将S1得到的乳酸接枝改性纳米四氧化三铁与87.5份聚乳酸、5份发泡剂2,2’-偶氮二异丁腈、0.5份促进剂氧化铅混合均匀，再送入双螺杆挤出机中熔融共混后挤出造粒，双螺杆挤出机的各段温度分别为：150℃、175℃、180℃、185℃和175℃，鼓风干燥30h，得到可发性聚乳酸-四氧化三铁纳米复合材料；
S3、将S2得到的可发性聚乳酸-四氧化三铁纳米复合材料置于聚四氟乙烯模具中，送入微波反应器中采用功率为500W的微波，分8次进行微波加热，每次加热4min后发泡成形，取出后采用冰水冷却固化，得到所述聚乳酸-四氧化三铁纳米复合发泡材料。
对比例1
一种聚乳酸-四氧化三铁纳米复合发泡材料的制备方法，包括如下步骤：
S1、以重量份计，将7份纳米四氧化三铁与87.5份聚乳酸、5份发泡剂AC、0.5份促进剂氧化锌混合均匀，再送入双螺杆挤出机中熔融共混后挤出造粒，双螺杆挤出机的各段温度分别为：150℃、175℃、180℃、185℃和175℃，鼓风干燥24h，得到可发性聚乳酸-四氧化三铁纳米复合材料；
S2、将S1得到的可发性聚乳酸-四氧化三铁纳米复合材料置于聚四氟乙烯模具中，送入微波反应器中采用功率为500W的微波，分6次进行微波加热，每次加热3min后发泡成形，取出后采用冰水冷却固化，得到所述聚乳酸-四氧化三铁纳米复合发泡材料。
对比例2
一种聚乳酸-四氧化三铁纳米复合发泡材料的制备方法，包括如下步骤：
S1、以重量份计，将5份纳米四氧化三铁与89.5份聚乳酸、5份发泡剂AC、0.5份促进剂氧化锌混合均匀，再送入双螺杆挤出机中熔融共混后挤出造粒，双螺杆挤出机的各段温度分别为：150℃、175℃、180℃、185℃和175℃，鼓风干燥24h，得到可发性聚乳酸-四氧化三铁纳米复合材料；
S2、将S1得到的可发性聚乳酸-四氧化三铁纳米复合材料置于聚四氟乙烯模具中，送入微波反应器中采用功率为500W的微波，分6次进行微波加热，每次加热3min后发泡成形，取出后采用冰水冷却固化，得到所述聚乳酸-四氧化三铁纳米复合发泡材料。
对比例3
一种聚乳酸-四氧化三铁纳米复合发泡材料的制备方法，包括如下步骤：
S1、以重量份计，将1份纳米四氧化三铁与93.5份聚乳酸、5份发泡剂AC、0.5份促进剂氧化锌混合均匀，再送入双螺杆挤出机中熔融共混后挤出造粒，双螺杆挤出机的各段温度分别为：150℃、175℃、180℃、185℃和175℃，鼓风干燥24h，得到可发性聚乳酸-四氧化三铁纳米复合材料；
S2、将S1得到的可发性聚乳酸-四氧化三铁纳米复合材料置于聚四氟乙烯模具中，送入微波反应器中采用功率为500W的微波，分6次进行微波加热，每次加热3min后发泡成形，取出后采用冰水冷却固化，得到所述聚乳酸-四氧化三铁纳米复合发泡材料。
对实施例和对比例中获得的聚乳酸-四氧化三铁纳米复合发泡材料的发泡效果和压缩性能分别进行观察和测试，其中，
(1)发泡效果观察：用扫描电子显微镜观察发泡材料的围观断面，用ImageJ软件统计并计算泡孔尺寸，并计算出泡孔密度；
(2)压缩性能测试：按照GB 8813-88用WDW-50型万能电子实验机测试测试圆柱状试样的单向压缩性能，形变速率为1.0mm/min，相对变形为50％时记录试样的压缩强度和压缩弹性模量。
将实施例1-7和对比例1-3制得的聚乳酸-四氧化三铁纳米复合发泡材料的发泡特性和压缩性能进行对比，如表1所示。
表1：产品的性能数据表
从表1中可以看出，将配方中采用未接枝改性的Fe3O4纳米粒子的对比例1-3和采用乳酸接枝改性Fe3O4纳米粒子的实施例1-3在相同制备条件下获取的复合发泡材料的发泡特性和压缩性能进行比较后，可以发现其无论是发泡效果还是压缩性能，实施例均要明显高于对比例。这主要是由于未改性Fe3O4纳米粒子在熔融共混过程中容易发生团聚，难以在基体中均匀分散，在发泡过程中形成的发泡点少且泡孔变大，导致其压缩性能也要明显降低。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种聚乳酸-四氧化三铁纳米复合发泡材料，其特征在于，所述聚乳酸-四氧化三铁纳米复合发泡材料的制备方法，包括如下步骤：
S1、以重量份计，将0.5-10份纳米四氧化三铁、25-500份乳酸与45-900份有机溶剂混合后超声分散，再加热回流反应，离心，过滤，洗涤，干燥，研磨，得到乳酸接枝改性纳米四氧化三铁；
S2、将S1得到的乳酸接枝改性纳米四氧化三铁与84-94份聚乳酸、4-8份发泡剂、0.3-0.6份促进剂混合均匀，再送入双螺杆挤出机中熔融共混后挤出造粒，得到可发性聚乳酸-四氧化三铁纳米复合材料；
S3、将S2得到的可发性聚乳酸-四氧化三铁纳米复合材料置于模具中，送入微波反应器中进行微波加热后发泡成形，取出后冷却固化，得到所述聚乳酸-四氧化三铁纳米复合发泡材料。
2.根据权利要求1所述的聚乳酸-四氧化三铁纳米复合发泡材料，其特征在于，所述发泡剂为无机盐类发泡剂、偶氮类发泡剂或磺酰肼类发泡剂，或是它们的复合物；所述促进剂为氧化锌、氧化镁、氧化铅、硬脂酸或硬脂酸锌，或是它 们的复合物。
3.根据权利要求1所述的聚乳酸-四氧化三铁纳米复合发泡材料，其特征在于，所述发泡剂为偶氮类发泡剂AC；所述促进剂为氧化锌。
4.根据权利要求1所述的聚乳酸-四氧化三铁纳米复合发泡材料，其特征在于，纳米四氧化三铁的粒径为10-30nm，比表面积为30-40m2/g，聚乳酸熔融指数为10-20g/10min，密度为1.25-1.30g/cm3。
5.根据权利要求1或4所述的聚乳酸-四氧化三铁纳米复合发泡材料，其特征在于，S1中，所述有机溶剂为甲苯；S2中，所述发泡剂为发泡剂AC，所述促进剂为氧化锌。
6.根据权利要求1所述的聚乳酸-四氧化三铁纳米复合发泡材料，其特征在于，S1中，超声分散的时间为0.5-1h，加热回流反应的温度为150-170℃，时间为8-12h。
7.根据权利要求1所述的聚乳酸-四氧化三铁纳米复合发泡材料，其特征在于，S2中，将所述乳酸接枝改性纳米四氧化三铁与聚乳酸、发泡剂、促进剂混合均匀时，加入液体石蜡作为粘结剂。
8.根据权利要求1所述聚乳酸-四氧化三铁纳米复合发泡材料，其特征在于，S2中，双螺杆挤出机的各段温度分别为：150℃、175℃、180℃、185℃和175℃，挤出后经水冷、切粒，鼓风干燥20-30h，得到可发性聚乳酸-四氧化三铁纳米复合材料。
9.根据权利要求1所述聚乳酸-四氧化三铁纳米复合发泡材料，其特征在于，S3中，所述模具为聚四氟乙烯模具，采用功率为300-600W的微波，分5-8次进行微波加热，每次加热2-6min，采用冰水冷却固化，得到所述聚乳酸-四氧化三铁纳米复合发泡材料。
10.根据权利要求1所述聚乳酸-四氧化三铁纳米复合发泡材料，其特征在于，S1中，所述纳米四氧化三铁为纯化纳米四氧化三铁，具体的，将纳米四氧化三铁置于无水乙醇中高速搅拌1-2h，离心、过滤、无水乙醇洗涤后烘干，得到纯化纳米四氧化三铁。
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2018
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