CN109093329B - 一种水泵泵头内流道嵌件的加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种水泵泵头内流道嵌件的加工工艺，包括嵌件，嵌件包括带通孔的主体、环形件，步骤为：步骤1、原材料成型；原材料加工形成带通孔的主体；原材料管材进行切割形成环形件，环形件直径D1大于通孔直径D2，10dmm≤D1‑D2≤40dmm；步骤2、热胀：主体固定在模具的凹槽内，模具内设有加热装置，加热装置将主体的加热温度加热至250℃‑350℃；步骤3、装配：将环形件伸入至通孔内固定，两者的底面贴合为共底面；步骤4、常温恢复：放置在常温状态下，使得主体恢复形变；步骤5、焊接：常温恢复后，将主体与环形件的连接处进行焊接；步骤6、打磨：将主体与环形件的底面进行打磨；本发明具有加工方便、成本低、结构强度高、使用时水泵噪音低等特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种加工工艺，具体是一种水泵泵头内流道嵌件的加工工艺。
背景技术
水泵泵头内通常通过嵌件套设在泵头上，保护水泵泵头防止其生锈，嵌件包括主体，主体上设有通孔，通孔上设有环形延伸部。而现有的加工方式基本通过拉伸形成，由于嵌件本身的材质为不锈钢，切割完成后，在嵌件上进行冲孔，然后通过二至三次拉伸，形成环形延伸部，但是此种加工工艺存在一个缺点，就是拉伸过后，通孔的边缘会变的很硬，但是主体整体变的很软，导致整体的硬度变的不均匀，使得主体会朝向通孔翘起，导致表面不平整。同时嵌件装配到泵头上后，由于嵌件与泵头之间不平整有间隙，会导致噪音很大，影响正常使用。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种水泵泵头内流道嵌件的加工工艺。
本发明所解决其技术问题所采用的技术方案是：一种水泵泵头内流道嵌件的加工工艺，包括嵌件，嵌件包括主体以及环形件，主体上设有通孔，其中，加工工艺如下：
步骤1、原材料成型；原材料进行切割、冲压形成带通孔的嵌件主体；原材料管材进行切割形成环形件，环形件的直径D1大于通孔的直径D2，10dmm≤D1-D2≤40dmm；
步骤2、热胀：将主体固定在模具上，模具内设有若干个与主体适配的凹槽，模具内设有加热装置，加热装置将整体的温度加热至270℃-370℃，主体的加热温度加热至250℃-350℃，使得通孔变大；
步骤3、装配：通过夹持工具将环形件伸入至通孔内固定，环形件的底面与主体的底面贴合为共底面；
步骤4、常温恢复：放置在常温状态下，使得主体恢复形变；
步骤5、焊接：常温恢复后，将主体与环形件的连接处进行焊接；
步骤6、打磨：将主体与环形件的底面进行打磨。
采用原材料的热胀工艺，使得嵌件安装加工更为方便，由于水泵在工作过程中，内部的水将整体的温度降低，其最高温度达不到80℃，而此时的嵌件的热胀的效果很小很小，也可忽略不计，使得主体与环形件不易产生脱落；采用此种工艺设置，主体的成型，通过一个板材，通过车床直接切割，冲孔形成，工序十分简单，且其整体的厚度以及硬度均为相等；而环形件，直接通过对应尺寸的管材进行切割即可实现。原材料准备完毕，将主体进行热加工，使得通孔变大，通过主体热胀，将环形件与主体配合实现紧固，最后通过打磨成型。此工艺加工十分简单，且制作出来的嵌件底面光滑平整，水泵在使用过程中噪音大大降低，且生产成本降低。且通孔的尺寸小于环形件外壁的尺寸，使得两者之间形成硬连接，恢复到常温时，两者牢牢相卡。此处dmm为丝米的单位，1丝米=1/10000米=1/10毫米。
其中，热加工的温度为250℃-350℃。
采用此种加工温度，使得原材料热胀，通孔扩张，在此温度范围下，通孔扩张至少45dmm，此时，环形件很轻松就能伸入至通孔内，与通孔壁相抵，带其冷却，即可牢牢固定。
其中，模具内设有若干个与主体适配的凹槽，模具内设有加热装置，加热装置将整体的温度加热至270℃-370℃。
通过模具的设置，可以同时加工若干个主体，使得加工更为方便，考虑到模具与主体之间的热传导损耗，将加热装置的温度提升，保证主体正常的加工温度，此处凹槽尺寸略大于主体尺寸。
其中，加热装置通过电阻或电磁加热或红外线加热。
通过这几种加热装置，使得模具温度加热得到保证。
其中，15dmm≤D1-D2≤30dmm。
进一步，使得两者之间配合更加稳定、方便。
其中，环形件的高度H1至少为通孔的高度H2的三倍。
高度的限定，使得嵌件套设在水泵上更加稳定。
其中，环形件与主体的厚度为1mm。
厚度的限定，使得整体的强度得到保证。
其中，还包括焊接，常温恢复后，将主体与环形件的连接处进行焊接。
通过焊接，使得主体与环形件固定更加牢固，更加不易发生脱落。
其中，嵌件的原材料为304不锈钢。
采用304不锈钢的设置，整体的稳定性提高，且304不锈钢成本低，易加工。
附图说明
图1是本发明实施例1中嵌件的结构示意图；
图2是本发明实施例1中嵌件的剖视图；
图3是本发明实施例1中嵌件的主体与环形件分离的主视图；
图4是本发明实施例1中模具的示意图；
图5是本发明实施例1工艺流程图。
具体实施方式
实施例1：
参照附图1-5所示，一种水泵泵头内流道嵌件的加工工艺，包括嵌件1，如图1所示嵌件1包括主体11以及环形件12，主体11上设有通孔111。其具体的加工工艺如下：
步骤1、原材料成型；原材料进行切割、冲压形成带通孔111的嵌件1主体11；原材料管材进行切割形成环形件12，环形件12的直径D1大于通孔111的直径D2，10dmm≤D1-D2≤40dmm；此处原材料具体为304不锈钢。
步骤2、热胀：将主体11进行热加工，将主体11放置在模具2的凹槽21内，同时将模具2通过加热装置进行加热，加热装置将整体的温度加热至270℃-370℃，使得主体11温度达到250℃-350℃，使得通孔111变大，此处加热装置通过电阻或电磁加热或红外线加热，模具2内设有若干个与主体11适配的凹槽21。
步骤3、装配：通过夹持工具将环形件12伸入至通孔111内固定，环形件的底面与主体的底面贴合为共底面；
步骤4、常温恢复：放置在常温状态下降温，使得主体11恢复形变；此时由于环形件12本身大于通孔111的尺寸，恢复后的主体11紧紧将环形件12固定。
步骤5、焊接：将主体11与环形件12的连接处进行焊接，此处可以通过点焊或者其他焊接方式，主要加强两者之间的连接强度，具体焊接位置位于主体顶面。
步骤6、打磨：将主体11与环形件12的底面进行打磨，此处打磨具体通过打磨机器进行打磨，使得底面光滑平整。
进一步，15dmm≤D1-D2≤30dmm，最优的尺寸为25dmm，环形件12的高度H1至少为通孔111的高度H2的三倍且环形件12与主体11的厚度为1mm，此处dmm为丝米的单位，1丝米=1/10000米=1/10毫米。
采用原材料的热胀工艺，使得嵌件1安装加工更为方便，由于水泵在工作过程中，内部的水将整体的温度降低，其最高温度达不到80℃，而此时的嵌件1的热胀的效果很小很小，也可忽略不计，使得主体11与环形件12不易产生脱落；采用此种工艺设置，主体11的成型，通过一个板材，通过车床直接切割，冲孔形成，工序十分简单，且其整体的厚度以及硬度均为相等；而环形件12，直接通过对应尺寸的管材进行切割即可实现。原材料准备完毕，将主体11进行热加工，使得通孔111变大，此处通孔111扩张至少45dmm，此时，环形件12很轻松就能伸入至通孔111内，与通孔111壁相抵，待其冷却降低至室温时，通孔111将环形件12紧紧卡牢实现紧固，最后通过打磨成型。此工艺加工十分简单，且制作出来的嵌件1底面光滑平整，水泵在使用过程中噪音大大降低，且生产成本降低。且通孔111的尺寸小于环形件12外壁的尺寸，使得两者之间形成硬连接，恢复到常温时，两者牢牢相卡。
Claims (5)
1.一种水泵泵头内流道嵌件的加工工艺，包括嵌件，嵌件包括主体以及环形件，主体上设有通孔，其特征在于：加工工艺如下：
步骤1、原材料成型；原材料进行切割、冲压形成带通孔的嵌件主体；原材料管材进行切割形成环形件，环形件的直径D1大于通孔的直径D2，10dmm≤D1-D2≤40dmm；
步骤2、热胀：将主体固定在模具上，模具内设有若干个与主体适配的凹槽，模具内设有加热装置，加热装置将整体的温度加热至270℃-370℃，主体的加热温度加热至250℃-350℃，使得通孔变大；
步骤3、装配：通过夹持工具将环形件伸入至通孔内固定，环形件的底面与主体的底面贴合为共底面；
步骤4、常温恢复：放置在常温状态下，使得主体恢复形变；
步骤5、焊接：常温恢复后，将主体与环形件的连接处进行焊接；
步骤6、打磨：将主体与环形件的底面进行打磨。
2.如权利要求1所述的一种水泵泵头内流道嵌件的加工工艺，其特征在于：加热装置通过电阻或电磁加热或红外线加热。
3.如权利要求1所述的一种水泵泵头内流道嵌件的加工工艺，其特征在于：15dmm≤D1-D2≤30dmm。
4.如权利要求1所述的一种水泵泵头内流道嵌件的加工工艺，其特征在于：环形件的高度H1至少为通孔的高度H2的三倍。
5.如权利要求1所述的一种水泵泵头内流道嵌件的加工工艺，其特征在于：嵌件的原材料为304不锈钢。
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