CN109085066A - 塑胶或纤维管道管内压检测结构及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了塑胶或纤维管道管内压检测结构及其制作方法，检测结构包括试验管，试验管的一端连接有盲口封头，试验管的另一端连接有接口封头，该接口封头的内侧设有与其连接成一体的金属板，该金属板的自由端延伸出接口封头并并连接有接头管，该接头管用于与加压装置的加压口连接。制作方法的步骤为：1）从塑胶或纤维管的原材上裁切获得试验管；2）将盲口接头与试验管的一端通过内侧热熔连接形成一体；3）先将接口封头热熔抱接在金属板外，然后将接口封头与试验管的另一端通过外侧热熔连接形成一体；4）将接头管与金属板延伸出接口封头的一端焊接连接形成一体。本发明的检测结构简单，制作方便，效率高，易操作，安全可靠。
Description
技术领域
本发明涉及管道内压检测领域，尤其涉及塑胶或纤维管道管内压检测结构及其制作方法。
背景技术
塑胶或纤维管对其耐压性要求就高，因此需要对其耐内压性进行检测。现有塑胶或纤维管的内压检测结构，其在施加较大压力时，容易产生变形泄露，无法满足测试需求。
发明内容
为了解决现有技术中的不足，本发明的目的在于提供一种结构简单、操作简单，检测安全可靠的塑胶或纤维管道管内压检测结构及其制作方法。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
塑胶或纤维管道管内压检测结构，包括试验管，所述试验管的一端连接有盲口封头，试验管的另一端连接有接口封头，该接口封头的内侧设有与其连接成一体的金属板，该金属板的自由端延伸出接口封头并连接有接头管，该接头管用于与加压装置的加压口连接。
所述接头管的外壁上设有外螺纹，通过外螺纹与加压装置的加压口连接。
所述接头管的外壁上连接有压力表。
所述接口封头为锥台形，且接口封头的大头端与试验管连接。
所述盲口封头与试验管的连接处采用内侧热熔连接形成一体。
所述接口封头与试验管的连接处采用外侧热熔连接形成一体。
所述金属板为钢板。
本发明塑胶或纤维管道管内压检测结构的制作方法，所述制作方法的步骤为：
1）从塑胶或纤维管的原材上裁切获得试验管，且试验管的长度大于试验管的管径；
2）将盲口接头与试验管的一端通过内侧热熔连接形成一体；
3）先将接口封头热熔抱接在金属板外，然后将接口封头与试验管的另一端通过外侧热熔连接形成一体；
4）将接头管与金属板延伸出接口封头的一端焊接连接形成一体。
所述盲口封头由一管件成型，该管件的一端连接于试验管的一端上后，管件的另一端支撑于模具上并通过热熔缩口形成封闭端。
所述试验管的长度等于1.5倍试验管的管径。
本发明采用以上技术方案具有以下技术效果：在试验管的两端分别连接盲口接头和接口封头，同时接口封头的内侧设有与其连接成一体的金属板，这样可以有效提高接口封头的承压能力和密封性，从而防止泄露，进一步满足较高压力的耐内压测试。本发明的检测结构简单，制作方便，效率高，易操作，安全可靠。
附图说明
以下结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细说明：
图1为本发明检检测结构的示意图。
具体实施方式
如图1所示，本发明包括试验管1（为塑胶或纤维管道），所述试验管1的一端连接有盲口封头2，试验管1的另一端连接有接口封头3，该接口封头3的内侧设有与其连接成一体的金属板4，该金属板4的自由端延伸出接口封头3并连接有接头管41，该接头管41用于与加压装置的加压口连接，其中，加压装置可以是加压泵。
所述接头管41的外壁上设有外螺纹42，通过外螺纹42与加压装置的加压口连接。通过螺纹连接的方式，具有操作简单，连接可靠的特点。
所述接头管41的外壁上连接有压力表5。压力表5可以实时显示检测过程中，试验管1内压的大小。
所述接口封头3为锥台形，且接口封头3的大头端与试验管1连接。该锥台形的接口封头3可以提高加压流体进入试验管1的流畅度。
所述接口封头3与试验管1的连接处采用外侧热熔连接形成一体，而盲口封头2与试验管1的连接处采用内侧热熔连接形成一体。上述连接结构，使得连接处的密封性好，而且能够承受较大的压力。
所述金属板4为钢板。钢板具有成本低、强度大等特点。
本发明塑胶或纤维管道管内压检测结构的检测方法为：先将接头管41与加压装置的加压口连接，然后启动加压装置，加压装置往试验管1内持续泵入加压流体（可以是压缩空气），直到试验管1的管壁出现鼓起，记录此时试验管1内部的压力值即为试验管1所能承受的内压值。
本发明塑胶或纤维管道管内压检测结构的制作方法，所述制作方法的步骤为：
1）从塑胶或纤维管的原材上裁切获得试验管1，且试验管1的长度大于试验管1的管径（优选的，试验管1的长度等于1.5倍试验管1的管径）；
2）将盲口接头2与试验管1的一端通过内侧热熔连接形成一体；
3）先将接口封头3热熔抱接在金属板4外，然后将接口封头3与试验管1的另一端通过外侧热熔连接形成一体；
4）将接头管41与金属板4延伸出接口封头3的一端焊接连接形成一体。
其中，盲口封头2由一管件成型，该管件的一端连接于试验管1的一端上后，管件的另一端支撑于模具上并通过热熔缩口形成封闭端。上述方法不仅成本低，而且可以具有较高的密封性。
Claims (10)
1.塑胶或纤维管道管内压检测结构，包括试验管，其特征在于：所述试验管的一端连接有盲口封头，试验管的另一端连接有接口封头，该接口封头的内侧设有与其连接成一体的金属板，该金属板的自由端延伸出接口封头并连接有接头管，该接头管用于与加压装置的加压口连接。
2.根据权利要求1所述的塑胶或纤维管道管内压检测结构，其特征在于：所述接头管的外壁上设有外螺纹，通过外螺纹与加压装置的加压口连接。
3.根据权利要求1所述的塑胶或纤维管道管内压检测结构，其特征在于：所述接头管的外壁上连接有压力表。
4.根据权利要求1所述的塑胶或纤维管道管内压检测结构，其特征在于：所述接口封头为锥台形，且接口封头的大头端与试验管连接。
5.根据权利要求1所述的塑胶或纤维管道管内压检测结构，其特征在于：所述盲口封头与试验管的连接处采用内侧热熔连接形成一体。
6.根据权利要求1所述的塑胶或纤维管道管内压检测结构，其特征在于：所述接口封头与试验管的连接处采用外侧热熔连接形成一体。
7.根据权利要求1所述的塑胶或纤维管道管内压检测结构，其特征在于：所述金属板为钢板。
8.根据权利要求1所述的塑胶或纤维管道管内压检测结构的制作方法，其特征在于：所述制作方法的步骤为：
1）从塑胶或纤维管的原材上裁切获得试验管，且试验管的长度大于试验管的管径；
2）将盲口接头与试验管的一端通过内侧热熔连接形成一体；
3）先将接口封头热熔抱接在金属板外，然后将接口封头与试验管的另一端通过外侧热熔连接形成一体；
4）将接头管与金属板延伸出接口封头的一端焊接连接形成一体。
9.根据权利要求8所述的制作方法，其特征在于：所述盲口封头由一管件成型，该管件的一端连接于试验管的一端上后，管件的另一端支撑于模具上并通过热熔缩口形成封闭端。
10.根据权利要求8所述的制作方法，其特征在于：所述试验管的长度等于1.5倍试验管的管径。
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