CN109083272A - 一种装配式建筑框架结构及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种装配式建筑框架结构及其施工方法,包括装配式建筑主体,所述装配式建筑主体包括预制底板、预制中间板和预制顶板,所述安装槽包括梯形槽和长方形槽,所述梯形槽的开口侧对称固定有限位板;所述预制承重柱包括直角承重柱、T型承重柱和十字型承重柱,所述预制承重柱的底端都固定有梯形楔块,所述外固定孔和内固定孔中贯穿有紧固杆。本发明提供了装配式建筑框架结构,框架构件可以在工厂进行预制,运送现场直接装配即可,广泛适用于住宅、办公区、教学楼等多种建筑需求,适应多层建筑,可根据需要装配楼层数,本发明还公开了上述框架结构的施工方法,该方法操作简单易行,工期短,施工现场更加绿色高效,非常值得推广。
Description
技术领域
本发明涉及建筑技术领域,具体为一种装配式建筑框架结构及其施工方法。
背景技术
目前国内建筑的施工工艺基本上是基础、梁、柱、楼层板和屋面板等都是在建筑施工现场进行混凝土浇筑,墙体填充以粘土砖和各类砌块等传统类型为主,这种做法一般工期较长,工程质量严重依赖于现场工人的水平,且浪费建材,污染环境较重,现有的部分装配式框架结构安装复杂,需要现场钻孔等,装配费时费力,安装后还需要后期修整,不能适应多层建筑的搭建需要。
现有技术中,申请号为“201810120710.6”的一种装配式房屋建筑结构及其施工方法,包括建筑框架、模板墙和模板顶;所述建筑框架包括承重底、承重柱、承重梁、加劲梁和加劲顶盘;承重底与承重梁通过承重柱连接,承重梁与加劲顶盘通过加劲梁连接,模板墙设置在承重柱之间,模板顶设置在加劲梁之间;所述方法包括:步骤一:搭建顶部构件;搭建承重构件;组建建筑框架;安装模板墙,该装配式房屋建筑结构可以轻松拆解、方便运输、并能迅速重组起来的模块化建筑,更适合游牧人民的建筑结构,适合大量推广。
但是,其在使用过程中,仍然存在较为明显的缺陷:1、该装置的结构主要适用于游牧人民,不适合住宅、教学楼、临时建筑、办公楼、图书馆等建筑使用,不具有普适性;2、该装置只具有单层结构,不能满足对多层结构的需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种装配式建筑框架结构及其施工方法,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种装配式建筑框架结构,包括装配式建筑主体,所述装配式建筑主体包括预制底板、预制中间板和预制顶板,所述预制底板靠近预制中间板一侧的边角处分别设置有安装槽,所述安装槽包括梯形槽和长方形槽,所述梯形槽和长方形槽相通,所述梯形槽的开口侧对称固定有限位板,所述预制中间板靠近预制底板的一侧固定有多个卡柱,所述预制中间板远离预制底板的一侧开设有多个安装槽,所述预制顶板靠近预制中间板的一侧固定有多个卡柱;
所述预制底板和预制中间板之间设置有预制承重柱,所述预制中间板和预制顶板之间设置有预制承重柱,所述预制承重柱包括直角承重柱、T型承重柱和十字型承重柱,所述预制承重柱的底端都固定有梯形楔块,所述预制承重柱的中心均开设有卡槽,所述预制承重板包括多个一体成型相连的卡板,所述卡板上均开设有滑槽,所述卡板上开设有多个外固定孔,相邻的所述预制承重柱之间设置有预制墙体,所述预制墙体的两侧对称固定有连接板,所述连接板上开设有内固定孔,所述连接板嵌插在滑槽中,所述外固定孔和内固定孔中贯穿有紧固杆,所述紧固杆的两侧设置有紧固螺母,所述滑槽和连接板之间的间隙处设置有现浇混凝土层。
优选的,所述梯形槽上平面的面积小于长方形槽上平面的面积。
优选的,所述梯形楔块和梯形槽的形状体积相匹配。
优选的,所述直角承重柱包括呈直角垂直一体成型的两块卡板,所述T型承重柱包括呈T型垂直一体成型的三块卡板,所述十字型承重柱包括呈十字型垂直一体成型的四块卡板。
优选的,所述外固定孔和内固定孔的位置相对应。
优选的,所述预制墙体从外到内依次包括装饰外墙体、发泡板和承重内墙体。
一种装配式建筑框架结构的施工方法,包括以下步骤:
步骤一、将预制底板固定于地基上;
步骤二、分别将直角承重柱、T型承重柱和十字型承重柱底端的梯形楔块插入预制底板上合适的安装槽中,梯形楔块首先被放置在长方形槽,然后滑向梯形槽直至完全进入梯形槽后被限位板卡住,然后在安装槽中现浇高强混凝土,将预制承重柱固定;
步骤三、将预制墙体两端的连接板嵌插入相邻承重板的滑槽中,然后将紧固杆贯穿承重柱上的外固定孔和连接板上的内固定孔,再旋紧紧固杆两端的紧固螺母;
步骤四、在滑槽和连接板之间的现浇混凝土层中现场浇筑高强混凝土;
步骤五、将预制中间板上的卡柱安装在预制底板上的承重柱所开设的卡槽中,在卡柱和卡槽的缝隙中现场浇筑高强混凝土;
步骤六、重复以上第二、三、四、五步骤,完成预制中间板上层的框架装配;
步骤七、最后将预制顶板上的卡柱嵌入最上层承重柱的卡槽内,在卡柱和卡槽的缝隙中浇筑高强混凝土,完成装配。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、装配过程简单,大部分框架构件可以在工厂进行预制,运送至现场拼装即可使用,可广泛应用于住宅、教学楼、办公楼、图书馆等建筑中,空间分隔灵活,适用范围广,工期短,施工现场更加安全高效;
2、该框架结构可以满足对多层建筑的需要,可根据实际情况装配建筑的高度和楼层数,装配灵活。
本发明提供了装配式建筑框架结构及其施工方法,框架构件可以在工厂进行预制,运送现场直接装配即可,广泛适用于住宅、办公区、教学楼等多种建筑需求,适应多层建筑,可根据需要装配楼层数,本发明还公开了上述框架结构的施工方法,该方法操作简单易行,工期短,施工现场更加绿色高效,非常值得推广。
附图说明
图1为本发明的示例结构外观图;
图2为本发明的预制底板结构图;
图3为本发明的安装槽细节图;
图4为本发明的预制中间板主视剖面图;
图5为本发明的预制顶板主视图;
图6为本发明的直角承重柱结构图;
图7为本发明的预制承重柱俯视结构图;
图8为本发明的A处细节图;
图9为本发明的预制墙体和连接板结构图。
图中:1装配式建筑主体、2预制底板、3预制中间板、4预制顶板、5安装槽、6梯形槽、7长方形槽、8卡柱、9直角承重柱、10T型承重柱、11十字型承重柱、12梯形楔块、13卡槽、14卡板、15滑槽、16外固定孔、17预制墙体、18连接板、19内固定孔、20紧固杆、21紧固螺母、22现浇混凝土层、23装饰外墙体、24发泡板、25承重内墙体、61限位板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9,本发明提供一种技术方案:
一种装配式建筑框架结构,包括装配式建筑主体1,装配式建筑主体1包括预制底板2、预制中间板3和预制顶板4,预制底板2靠近预制中间板3一侧的边角处分别设置有安装槽5,安装槽5包括梯形槽6和长方形槽7,梯形槽6和长方形槽7相通,梯形槽6的开口侧对称固定有限位板61,限位板61的作用是当梯形楔块12滑至梯形槽6中时,限位板61能够阻止梯形楔块12向上脱离,预制中间板3靠近预制底板2的一侧固定有多个卡柱8,预制中间板3远离预制底板2的一侧开设有多个安装槽5,预制顶板4靠近预制中间板3的一侧固定有多个卡柱8。
预制底板2和预制中间板3之间设置有预制承重柱,预制中间板3和预制顶板4之间设置有预制承重柱,预制承重柱包括直角承重柱9、T型承重柱10和十字型承重柱11,预制承重柱的底端都固定有梯形楔块12,预制承重柱的中心均开设有卡槽13,预制承重板包括多个一体成型相连的卡板14,一体成型的设计可以提高稳固性,卡板14上均开设有滑槽15,卡板14上开设有多个外固定孔16,相邻的预制承重柱之间设置有预制墙体17,预制墙体17的两侧对称固定有连接板18,连接板18上开设有内固定孔19,连接板18嵌插在滑槽15中,外固定孔16和内固定孔19中贯穿有紧固杆20,紧固杆21的两侧设置有紧固螺母21,滑槽15和连接板18之间的间隙处设置有现浇混凝土层22,现浇混凝土层22采用高强度混凝土,提升建筑的整体稳定性。
作为一个优选,梯形槽6上平面的面积小于长方形槽7上平面的面积,梯形楔块12首先嵌入长方形槽7,然后移动至较小的梯形槽6,梯形槽6两端的限位板61会将梯形楔块12卡住,使得梯形楔块12上固定的预制承重板固定在安装槽5中。
作为一个优选,梯形楔块12和梯形槽6的形状体积相匹配,梯形楔块12能够正好嵌入梯形槽6。
作为一个优选,直角承重柱9包括呈直角垂直一体成型的两块卡板14,T型承重柱10包括呈T型垂直一体成型的三块卡板14,十字型承重柱11包括呈十字型垂直一体成型的四块卡板14,一体成型的结构设计使得预制承重柱的稳定性和坚固性更强。
作为一个优选,外固定孔16和内固定孔19的位置相对应,便于紧固杆20依次贯穿外固定孔16和内固定孔19进行紧固连接。
作为一个优选,预制墙体17从外到内依次包括装饰外墙体23、发泡板24和承重内墙体25,装饰外墙体23主要起到装饰和美观的作用,使得装配后的建筑可以直接使用,无需再进行装修修整,缩短工期,发泡板24具有防水、阻燃、保温、隔音等作用,承重内墙体25主要具有承重支撑的作用。
一种施工方法,用于装配式建筑框架结构,包括以下步骤:步骤一、将预制底板2固定于地基上;步骤二、分别将直角承重柱9、T型承重柱10和十字型承重柱11底端的梯形楔块12插入预制底板2上合适的安装槽5中,梯形楔块12首先被放置在长方形槽7,然后滑向梯形槽6直至完全进入梯形槽6后被限位板61卡住,然后在安装槽5中现浇高强混凝土,将预制承重柱固定;步骤三、将预制墙体17两端的连接板18嵌插入相邻承重板的滑槽15中,然后将紧固杆20贯穿承重柱上的外固定孔16和连接板18上的内固定孔19,再旋紧紧固杆20两端的紧固螺母21;步骤四、在滑槽15和连接板18之间的现浇混凝土层22中现场浇筑高强混凝土;步骤五、将预制中间板3上的卡柱8安装在预制底板2上的承重柱所开设的卡槽13中,在卡柱8和卡槽13的缝隙中现场浇筑高强混凝土;步骤六、重复以上第二、三、四、五步骤,完成预制中间板3上层的框架装配;步骤七、最后将预制顶板4上的卡柱8嵌入最上层承重柱的卡槽13内,在卡柱8和卡槽13的缝隙中浇筑高强混凝土,完成装配。
工作原理:首先,将预制底板2牢固地固定于地基上,保证上层建筑的稳定性,然后分别将直角承重柱9、T型承重柱10和十字型承重柱11底端的梯形楔块12插入预制底板2上合适的安装槽5中,梯形楔块12首先被放置在长方形槽7中,然后滑向梯形槽6直至完全进入梯形槽6后被限位板61卡住,此时,预制承重柱被固定在安装槽5中,然后在预制承重柱和安装槽5的缝隙中现浇高强混凝土,将安装槽5填充满,使得预制承重柱被固定。
然后,将预制墙体17两端的连接板18嵌插入相邻承重板的滑槽15中,然后将紧固杆20贯穿承重柱上的外固定孔16和连接板18上的内固定孔19,再旋紧紧固杆20两端的紧固螺母21,使得连接板18和预制承重柱的卡板14相固定,接着在滑槽15和连接板18之间的现浇混凝土层22中现场浇筑高强混凝土,进一步提高连接板18和预制承重柱结合的紧密型。
如需装配多层建筑,可以将预制中间板3上的卡柱8安装在预制底板2上的承重柱所开设的卡槽13中,在卡柱8和卡槽13的缝隙中现场浇筑高强混凝土,使得卡柱8牢固地安装在卡槽13中,预制中间板3既可以作为下层建筑的屋顶,也可以作为上层建筑的底板,不断重复以上步骤,直至多层建筑框架装配完成。
最后,将预制顶板4上的卡柱8嵌入最上层承重柱的卡槽13内,在卡柱8和卡槽13的缝隙中浇筑高强混凝土,完成整体建筑最上层顶板的装配。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种装配式建筑框架结构,包括装配式建筑主体(1),其特征在于:所述装配式建筑主体(1)包括预制底板(2)、预制中间板(3)和预制顶板(4),所述预制底板(2)靠近预制中间板(3)一侧的边角处分别设置有安装槽(5),所述安装槽(5)包括梯形槽(6)和长方形槽(7),所述梯形槽(6)和长方形槽(7)相通,所述梯形槽(6)的开口侧对称固定有限位板(61),所述预制中间板(3)靠近预制底板(2)的一侧固定有多个卡柱(8),所述预制中间板(3)远离预制底板(2)的一侧开设有多个安装槽(5),所述预制顶板(4)靠近预制中间板(3)的一侧固定有多个卡柱(8);
所述预制底板(2)和预制中间板(3)之间设置有预制承重柱,所述预制中间板(3)和预制顶板(4)之间设置有预制承重柱,所述预制承重柱包括直角承重柱(9)、T型承重柱(10)和十字型承重柱(11),所述预制承重柱的底端都固定有梯形楔块(12),所述预制承重柱的中心均开设有卡槽(13),所述预制承重板包括多个一体成型相连的卡板(14),所述卡板(14)上均开设有滑槽(15),所述卡板(14)上开设有多个外固定孔(16),相邻的所述预制承重柱之间设置有预制墙体(17),所述预制墙体(17)的两侧对称固定有连接板(18),所述连接板(18)上开设有内固定孔(19),所述连接板(18)嵌插在滑槽(15)中,所述外固定孔(16)和内固定孔(19)中贯穿有紧固杆(20),所述紧固杆(21)的两侧设置有紧固螺母(21),所述滑槽(15)和连接板(18)之间的间隙处设置有现浇混凝土层(22)。
2.根据权利要求1所述的一种装配式建筑框架结构,其特征在于:所述梯形槽(6)上平面的面积小于长方形槽(7)上平面的面积。
3.根据权利要求1所述的一种装配式建筑框架结构,其特征在于:所述梯形楔块(12)和梯形槽(6)的形状体积相匹配。
4.根据权利要求1所述的一种装配式建筑框架结构,其特征在于:所述直角承重柱(9)包括呈直角垂直一体成型的两块卡板(14),所述T型承重柱(10)包括呈T型垂直一体成型的三块卡板(14),所述十字型承重柱(11)包括呈十字型垂直一体成型的四块卡板(14)。
5.根据权利要求1所述的一种装配式建筑框架结构,其特征在于:所述外固定孔(16)和内固定孔(19)的位置相对应。
6.根据权利要求1所述的一种装配式建筑框架结构,其特征在于:所述预制墙体(17)从外到内依次包括装饰外墙体(23)、发泡板(24)和承重内墙体(25)。
7.一种装配式建筑框架结构的施工方法,其特征在于:包括以下步骤:
步骤一、将预制底板(2)固定于地基上;
步骤二、分别将直角承重柱(9)、T型承重柱(10)和十字型承重柱(11)底端的梯形楔块(12)插入预制底板(2)上合适的安装槽(5)中,梯形楔块(12)首先被放置在长方形槽(7),然后滑向梯形槽(6)直至完全进入梯形槽(6)后被限位板(61)卡住,然后在安装槽(5)中现浇高强混凝土,将预制承重柱固定;
步骤三、将预制墙体(17)两端的连接板(18)嵌插入相邻承重板的滑槽(15)中,然后将紧固杆(20)贯穿承重柱上的外固定孔(16)和连接板(18)上的内固定孔(19),再旋紧紧固杆(20)两端的紧固螺母(21);
步骤四、在滑槽(15)和连接板(18)之间的现浇混凝土层(22)中现场浇筑高强混凝土;
步骤五、将预制中间板(3)上的卡柱(8)安装在预制底板(2)上的承重柱所开设的卡槽(13)中,在卡柱(8)和卡槽(13)的缝隙中现场浇筑高强混凝土;
步骤六、重复以上第二、三、四、五步骤,完成预制中间板(3)上层的框架装配;
步骤七、最后将预制顶板(4)上的卡柱(8)嵌入最上层承重柱的卡槽(13)内,在卡柱(8)和卡槽(13)的缝隙中浇筑高强混凝土,完成装配。
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Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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CB02 | Change of applicant information | ||
CB02 | Change of applicant information |
Address after: 230088 Room 401, Building A4, Hefei Innovation Industrial Park, Hefei High-tech Zone, Hefei City, Anhui Province Applicant after: Anhui Yipin Xiaoyuan Architectural Technology Co., Ltd. Address before: 231131 Building A of Honglu Building on the West Side of Fuyang North Road, Changfeng Shuangfeng Economic Development Zone, Changfeng County, Hefei City, Anhui Province Applicant before: Anhui Yipin Xiaoyuan Architectural Technology Co., Ltd. |
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WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20181225 |