CN109083180A - 一种复杂海况钢吊箱可完全回收的分块企口拼装型钢底板 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种复杂海况钢吊箱可完全回收的分块企口拼装型钢底板，包括底板、第一拼接板和第二拼接板，所述第一拼接板和第二拼接板的下方均固定安装有钢护筒，所述底板下方的一侧设有第一拼接槽，所述底板下方远离第一拼接槽的一侧设有第二拼接槽，所述第一拼接板位于第一拼接槽内，所述第二拼接板位于第二拼接槽内，所述第一拼接板靠近第二拼接板的一侧对称焊接有两个第二加强筋，所述第二拼接板靠近第一拼接板的一侧对称焊接有两个第一加强筋。本发明通过多位置多方向的固定可以有效提升拼装型刚底板的稳定性，同时实现了对钢底板进行回收，有效避免资源的浪费，安装难度小，实用性强。

Description

一种复杂海况钢吊箱可完全回收的分块企口拼装型钢底板

技术领域

本发明涉及桥梁基础施工技术领域，尤其涉及一种复杂海况钢吊箱可完全回收的分块企口拼装型钢底板。

背景技术

在波浪大的复杂海况下，高桩承台采用钢吊箱施工，巨大的波浪力对钢吊箱底板结构的整体稳定性是一个巨大的挑战。类似条件的承台钢吊箱围堰施工，国内常采用的钢吊箱底板为普通主龙骨次龙骨分层底板，且底板需要将主龙骨次龙骨面板均现场焊接成整体来抵抗巨大波浪力的冲击，增加大量现场焊接工作量，且底板现场焊接成整体，在水下完全无法回收。施工成本和工期都是很大挑战。

在波浪大的海上桥梁如具备承台数量大、结构尺寸统一、墩位处水深等工程特点，若吊箱采用普通主龙骨次龙骨分层底板，需在水下投入大量的吊箱底板。

现有的水下吊箱底板存在着无法回收的问题，造成资源浪费，因此亟需设计一种复杂海况钢吊箱可完全回收的分块企口拼装型钢底板。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的水下吊箱底板存在着无法回收的问题，造成资源浪费。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种复杂海况钢吊箱可完全回收的分块企口拼装型钢底板，包括底板、第一拼接板和第二拼接板，所述第一拼接板和第二拼接板的下方均固定安装有钢护筒，所述底板下方的一侧设有第一拼接槽，所述底板下方远离第一拼接槽的一侧设有第二拼接槽，所述第一拼接板位于第一拼接槽内，所述第二拼接板位于第二拼接槽内，所述第一拼接板靠近第二拼接板的一侧对称焊接有两个第二加强筋，所述第二拼接板靠近第一拼接板的一侧对称焊接有两个第一加强筋，每个所述第一加强筋和每个第二加强筋之间均通过第一螺纹钢杆固定连接，所述底板的底部对称设有两个与第一拼接槽和第二拼接槽连通的插槽，每个所述第一加强筋和第二加强筋分别与其对应的插槽滑动连接，所述底板上对称开设有两个第一螺纹口，其中一个所述第一螺纹口与第一拼接槽连通，另外一个所述第一螺纹口与第二拼接槽连通，每个所述第一螺纹口内均螺纹连接有第二螺纹钢杆，每个所述第一螺纹口内均螺纹连接有第二螺纹钢杆，所述第一拼接板和第二拼接板上均开设有用于螺纹连接第二螺纹钢杆的第二螺纹口，所述底板的一侧固定安装有第一施工支撑板，所述第一施工支撑板上对设有两个安装槽，每个所述安装槽内均固定安装有伺服电机，每个所述伺服电机的驱动端均固定安装有转轴，每个所述转轴上均固定安装有第二施工支撑板，每个所述第二施工支撑板的底部均设有四个弧形槽，所述底板的左右两侧对称固定安装有四个与弧形槽匹配的支撑钢杆。

优选的，所述底板的顶部前后对称设有两个安装口，两个所述安装口与两个插槽一一对应，每个所述安装口均与对应的插槽连通，两个所述第一螺纹钢杆与两个安装口一一对应，每个所述第一螺纹钢杆均穿过安装口延伸至插槽内，所述第一加强筋与第二加强筋之间的连接方式为企口连接，且每个所述第二加强筋靠近第一加强筋的一侧固定安装有凸形连接板，每个所述第一加强筋靠近第二加强筋的一侧均固定安装有凹形连接板，所述凸形连接板插入凹形连接板内，且所述凹形连接板上开设有连接口，每个所述凸形连接板上均开设有与连接口对应的固定口，每个所述第一螺纹钢杆均与对应的安装口、连接口和固定口螺纹连接。

优选的，所述第一拼接板上前后对称开设有两个第一加强口，所述第二拼接板上前后对称开设有两个第三加强口，所述底板内对称开设有两个与第一加强口和第三加强口连通的第二加强口，每个所述第二加强口内均螺纹连接有第三螺纹钢杆，每个所述第三螺纹钢杆均与对应的第一加强口和第三加强口螺纹连接。

优选的，所述第一拼接板上开设有第四加强口，所述第二拼接板上开设有第六加强口，所述底板上开设有与第四加强口和第六加强口连通的第五加强口，所述第五加强口内螺纹连接有第四螺纹钢杆，所述第四螺纹钢杆与第四加强口和第六加强口均螺纹连接，所述第四螺纹钢杆位于两个第三螺纹钢杆中心位置的正下方。

优选的，每个所述支撑钢杆靠近底板一侧的外表面均设有外螺纹，所述底板的两侧均设有四个螺纹槽，所述螺纹槽内壁上设有用于匹配外螺纹的内螺纹。

优选的，所述第一施工支撑板和两个第二施工支撑板的外表面均固定安装有防滑垫，所述防滑垫上表面均设有防滑纹。

优选的，两个所述第二施工支撑板上均开设有焊接口，每个所述转轴均通过对应的焊接口与第二施工支撑板焊接。

优选的，位于底板左侧的四个所述螺纹槽对称设置在第一拼接板的两侧，位于底板右侧的四个所述螺纹槽对称设置在第二拼接板的两侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过第二螺纹钢杆、第一加强筋、第二加强筋、第一螺纹钢杆、第三螺纹钢杆、第四螺纹钢杆实现了底板与第一拼接板和第二拼接板的拼接，通过多位置多方向的固定可以有效提升底板、第一拼接板和第二拼接板拼接的稳定性，可以很方便得对底板进行回收，可以有效避免资源的浪费，同时安装难度小，实用性强。

2、本发明通过第一施工支撑板、伺服电机、转轴、第二施工支撑板、支撑钢杆和弧形槽实现了施工平台的搭建，搭建方法非常简单，且整个施工平台的拆卸也很方便，有利于进一步对资源进行回收，不仅环保，同时也较安全。

附图说明

图1为本发明提出的一种复杂海况钢吊箱可完全回收的分块企口拼装型钢底板俯视的结构示意图；

图2为本发明提出的一种复杂海况钢吊箱可完全回收的分块企口拼装型钢底板俯视第一截面的结构示意图；

图3为本发明提出的一种复杂海况钢吊箱可完全回收的分块企口拼装型钢底板俯视第二截面的结构示意图；

图4为本发明提出的一种复杂海况钢吊箱可完全回收的分块企口拼装型钢底板侧视的结构示意图。

图中：1底板、2第一拼接槽、3第二拼接槽、4第一施工支撑板、5第二施工支撑板、6支撑钢杆、7转轴、8第一螺纹钢杆、9第二螺纹钢杆、10第三螺纹钢杆、11第四螺纹钢杆、12第一拼接板、13第二拼接板、14钢护筒、15插槽、16第一加强筋、17第二加强筋、18弧形槽、19连接口、20第一加强口、21第二加强口、22第三加强口、23第四加强口、24第五加强口、25第六加强口、26安装槽、27伺服电机、28第一螺纹口、29第二螺纹口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-4，一种复杂海况钢吊箱可完全回收的分块企口拼装型钢底板，包括底板1、第一拼接板12和第二拼接板13，第一拼接板12和第二拼接板13的下方均固定安装有钢护筒14，底板1下方的一侧设有第一拼接槽2，底板1下方远离第一拼接槽2的一侧设有第二拼接槽3，第一拼接板12位于第一拼接槽2内，第二拼接板13位于第二拼接槽3内，第一拼接板12靠近第二拼接板13的一侧对称焊接有两个第二加强筋17，第二拼接板13靠近第一拼接板12的一侧对称焊接有两个第一加强筋16，每个第一加强筋16和每个第二加强筋17之间均通过第一螺纹钢杆8固定连接；

底板1的底部对称设有两个与第一拼接槽2和第二拼接槽3连通的插槽15，每个第一加强筋16和第二加强筋17分别与其对应的插槽15滑动连接，底板1的顶部前后对称设有两个安装口，两个安装口与两个插槽15一一对应，每个安装口均与对应的插槽15连通，两个第一螺纹钢杆8与两个安装口一一对应，每个第一螺纹钢杆8均穿过安装口延伸至插槽15内，第一加强筋16与第二加强筋17之间的连接方式为企口连接，且每个第二加强筋17靠近第一加强筋16的一侧固定安装有凸形连接板，每个第一加强筋16靠近第二加强筋17的一侧均固定安装有凹形连接板，凸形连接板插入凹形连接板内，且凹形连接板上开设有连接口19，每个凸形连接板上均开设有与连接口19对应的固定口，每个第一螺纹钢杆8均与对应的安装口、连接口19和固定口螺纹连接，通过在底板1的顶部将第一螺纹钢杆8旋入安装口、再旋入对应的连接口19和固定口内，加强第一加强筋16与第二加强筋17连接的稳定性，也从另一方面加强了第一拼接板12与第二拼接板13连接的紧密性；

底板1上对称开设有两个第一螺纹口28，其中一个第一螺纹口28与第一拼接槽2连通，另外一个第一螺纹口28与第二拼接槽3连通，每个第一螺纹口28内均螺纹连接有第二螺纹钢杆9，每个第一螺纹口28内均螺纹连接有第二螺纹钢杆9，第一拼接板12和第二拼接板13上均开设有用于螺纹连接第二螺纹钢杆9的第二螺纹口29，底板1的一侧固定安装有第一施工支撑板4，第一施工支撑板4上对设有两个安装槽26，每个安装槽26内均固定安装有伺服电机27，每个伺服电机27的驱动端均固定安装有转轴7，每个转轴7上均固定安装有第二施工支撑板5，两个第二施工支撑板5上均开设有焊接口，每个转轴7均通过对应的焊接口与第二施工支撑板5焊接，通过转轴7与焊接口内壁的焊接实现第二施工支撑板5与转轴7的固定，从而可以通过转动转轴7带动第二施工支撑板5放下或者抬起，实现了第二施工支撑板5的快速安装和拆卸；

每个第二施工支撑板5的底部均设有四个弧形槽18，底板1的左右两侧对称固定安装有四个与弧形槽18匹配的支撑钢杆6，每个支撑钢杆6靠近底板1一侧的外表面均设有外螺纹，底板1的两侧均设有四个螺纹槽，螺纹槽内壁上设有用于匹配外螺纹的内螺纹，可以实现支撑钢杆6的快速安装和拆卸，通过支撑钢杆6可以对第二施工支撑板5进行支撑，方便施工支撑平台的搭建；位于底板1左侧的四个螺纹槽对称设置在第一拼接板12的两侧，位于底板1右侧的四个螺纹槽对称设置在第二拼接板13的两侧，通过对称设置的螺纹槽可以实现对第二施工支撑板5位于第一拼接板12和第二拼接板13的部分进行支撑，可提升该处的安全性和稳定性；

第一施工支撑板4和两个第二施工支撑板5的外表面均固定安装有防滑垫，防滑垫上表面均设有防滑纹，第一施工支撑板4和第二施工支撑板5上均对称固定安装有护栏，用于保障施工人员的安全；第一拼接板12上前后对称开设有两个第一加强口20，第二拼接板13上前后对称开设有两个第三加强口22，底板1内对称开设有两个与第一加强口20和第三加强口22连通的第二加强口21，每个第二加强口21内均螺纹连接有第三螺纹钢杆10，每个第三螺纹钢杆10均与对应的第一加强口20和第三加强口22螺纹连接，第一拼接板12上开设有第四加强口23，第二拼接板13上开设有第六加强口25，底板1上开设有与第四加强口23和第六加强口25连通的第五加强口24，第五加强口24内螺纹连接有第四螺纹钢杆11，第四螺纹钢杆11与第四加强口23和第六加强口25均螺纹连接，第四螺纹钢杆11位于两个第三螺纹钢杆10中心位置的正下方，两个第二螺纹钢杆9位于两个第三螺纹钢杆10的下方，两个第二螺纹钢杆9位于第四螺纹钢杆11的上方，通过多位置多方向的固定可以有效提升底板1、第一拼接板12和第二拼接板13拼接的稳定性，同时也可以实现底板1的简单回收。

本发明中，使用者使用该装置时，首先对第一拼接板12和第二拼接板13进行施工，通过钢护筒14实现安装后，此时第一加强筋16和第二加强筋17通过凹形连接板和凸形连接板进行企口连接，通过将底板1底部的第一拼接槽2和第二拼接槽3对应第一拼接板12和第二拼接板13放下，使得第一拼接板12和第二拼接板13分别与第一拼接槽2和第二拼接槽3的顶部相抵，开启两个伺服电机27带动转轴7转动至将第二施工支撑板5放下，使得弧形槽18与支撑钢杆6一一对应，支撑钢杆6实现对弧形槽18的支撑，在第一施工支撑板4和第二施工支撑板5上进行施工，此时将第一螺纹钢杆8旋入安装口、连接口19和对应的固定口实现对第一加强筋16与第二加强筋17的加固，将第二螺纹钢杆9安装在第一螺纹口28和第二螺纹口29内，再将两个第三螺纹钢杆10安装在第一加强口20、第二加强口21和第三加强口22内，将第四螺纹钢杆11安装在第四加强口23、第五加强口24和第六加强口25内，多位置多方向的固定可以有效提升底板1、第一拼接板12和第二拼接板13拼接的稳定性；

需要回收时，将第一螺纹钢杆8、第二螺纹钢杆9、第三螺纹钢杆10和第四螺纹钢杆11从底板1上拆除后，通过伺服电机27带动转轴7转动，使得两个第二施工支撑板5呈竖直状态，此时可以将整个底板1吊起回收，回收后可以将支撑钢杆6从底板1上旋出，方便再次利用。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种复杂海况钢吊箱可完全回收的分块企口拼装型钢底板，包括底板（1）、第一拼接板（12）和第二拼接板（13），所述第一拼接板（12）和第二拼接板（13）的下方均固定安装有钢护筒（14），其特征在于，所述底板（1）下方的一侧设有第一拼接槽（2），所述底板（1）下方远离第一拼接槽（2）的一侧设有第二拼接槽（3），所述第一拼接板（12）位于第一拼接槽（2）内，所述第二拼接板（13）位于第二拼接槽（3）内，所述第一拼接板（12）靠近第二拼接板（13）的一侧对称焊接有两个第二加强筋（17），所述第二拼接板（13）靠近第一拼接板（12）的一侧对称焊接有两个第一加强筋（16），每个所述第一加强筋（16）和每个第二加强筋（17）之间均通过第一螺纹钢杆（8）固定连接，所述底板（1）的底部对称设有两个与第一拼接槽（2）和第二拼接槽（3）连通的插槽（15），每个所述第一加强筋（16）和第二加强筋（17）分别与其对应的插槽（15）滑动连接，所述底板（1）上对称开设有两个第一螺纹口（28），其中一个所述第一螺纹口（28）与第一拼接槽（2）连通，另外一个所述第一螺纹口（28）与第二拼接槽（3）连通，每个所述第一螺纹口（28）内均螺纹连接有第二螺纹钢杆（9），每个所述第一螺纹口（28）内均螺纹连接有第二螺纹钢杆（9），所述第一拼接板（12）和第二拼接板（13）上均开设有用于螺纹连接第二螺纹钢杆（9）的第二螺纹口（29），所述底板（1）的一侧固定安装有第一施工支撑板（4），所述第一施工支撑板（4）上对设有两个安装槽（26），每个所述安装槽（26）内均固定安装有伺服电机（27），每个所述伺服电机（27）的驱动端均固定安装有转轴（7），每个所述转轴（7）上均固定安装有第二施工支撑板（5），每个所述第二施工支撑板（5）的底部均设有四个弧形槽（18），所述底板（1）的左右两侧对称固定安装有四个与弧形槽（18）匹配的支撑钢杆（6）。

2.根据权利要求1所述的一种复杂海况钢吊箱可完全回收的分块企口拼装型钢底板，其特征在于,所述底板（1）的顶部前后对称设有两个安装口，两个所述安装口与两个插槽（15）一一对应，每个所述安装口均与对应的插槽（15）连通，两个所述第一螺纹钢杆（8）与两个安装口一一对应，每个所述第一螺纹钢杆（8）均穿过安装口延伸至插槽（15）内，所述第一加强筋（16）与第二加强筋（17）之间的连接方式为企口连接，且每个所述第二加强筋（17）靠近第一加强筋（16）的一侧固定安装有凸形连接板，每个所述第一加强筋（16）靠近第二加强筋（17）的一侧均固定安装有凹形连接板，所述凸形连接板插入凹形连接板内，且所述凹形连接板上开设有连接口（19），每个所述凸形连接板上均开设有与连接口（19）对应的固定口，每个所述第一螺纹钢杆（8）均与对应的安装口、连接口（19）和固定口螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种复杂海况钢吊箱可完全回收的分块企口拼装型钢底板，其特征在于，所述第一拼接板（12）上前后对称开设有两个第一加强口（20），所述第二拼接板（13）上前后对称开设有两个第三加强口（22），所述底板（1）内对称开设有两个与第一加强口（20）和第三加强口（22）连通的第二加强口（21），每个所述第二加强口（21）内均螺纹连接有第三螺纹钢杆（10），每个所述第三螺纹钢杆（10）均与对应的第一加强口（20）和第三加强口（22）螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种复杂海况钢吊箱可完全回收的分块企口拼装型钢底板，其特征在于，所述第一拼接板（12）上开设有第四加强口（23），所述第二拼接板（13）上开设有第六加强口（25），所述底板（1）上开设有与第四加强口（23）和第六加强口（25）连通的第五加强口（24），所述第五加强口（24）内螺纹连接有第四螺纹钢杆（11），所述第四螺纹钢杆（11）与第四加强口（23）和第六加强口（25）均螺纹连接，所述第四螺纹钢杆（11）位于两个第三螺纹钢杆（10）中心位置的正下方。

5.根据权利要求1所述的一种复杂海况钢吊箱可完全回收的分块企口拼装型钢底板，其特征在于，每个所述支撑钢杆（6）靠近底板（1）一侧的外表面均设有外螺纹，所述底板（1）的两侧均设有四个螺纹槽，所述螺纹槽内壁上设有用于匹配外螺纹的内螺纹。

6.根据权利要求1所述的一种复杂海况钢吊箱可完全回收的分块企口拼装型钢底板，其特征在于，所述第一施工支撑板（4）和两个第二施工支撑板（5）的外表面均固定安装有防滑垫，所述防滑垫上表面均设有防滑纹。

7.根据权利要求1所述的一种复杂海况钢吊箱可完全回收的分块企口拼装型钢底板，其特征在于，两个所述第二施工支撑板（5）上均开设有焊接口，每个所述转轴（7）均通过对应的焊接口与第二施工支撑板（5）焊接。

8.根据权利要求5所述的一种复杂海况钢吊箱可完全回收的分块企口拼装型钢底板，其特征在于，位于底板（1）左侧的四个所述螺纹槽对称设置在第一拼接板（12）的两侧，位于底板（1）右侧的四个所述螺纹槽对称设置在第二拼接板（13）的两侧。