CN109082673B - 环保除油除锈剂及其制备方法 - Google Patents
环保除油除锈剂及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109082673B CN109082673B CN201811031124.0A CN201811031124A CN109082673B CN 109082673 B CN109082673 B CN 109082673B CN 201811031124 A CN201811031124 A CN 201811031124A CN 109082673 B CN109082673 B CN 109082673B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- acid
- rust removing
- removing agent
- oil
- environment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 81
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 90
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 65
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 51
- IMQLKJBTEOYOSI-GPIVLXJGSA-N Inositol-hexakisphosphate Chemical compound OP(O)(=O)O[C@H]1[C@H](OP(O)(O)=O)[C@@H](OP(O)(O)=O)[C@H](OP(O)(O)=O)[C@H](OP(O)(O)=O)[C@@H]1OP(O)(O)=O IMQLKJBTEOYOSI-GPIVLXJGSA-N 0.000 claims abstract description 40
- IMQLKJBTEOYOSI-UHFFFAOYSA-N Phytic acid Natural products OP(O)(=O)OC1C(OP(O)(O)=O)C(OP(O)(O)=O)C(OP(O)(O)=O)C(OP(O)(O)=O)C1OP(O)(O)=O IMQLKJBTEOYOSI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 38
- 229940068041 phytic acid Drugs 0.000 claims abstract description 37
- 235000002949 phytic acid Nutrition 0.000 claims abstract description 37
- 239000000467 phytic acid Substances 0.000 claims abstract description 37
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 32
- LNOPIUAQISRISI-UHFFFAOYSA-N n'-hydroxy-2-propan-2-ylsulfonylethanimidamide Chemical compound CC(C)S(=O)(=O)CC(N)=NO LNOPIUAQISRISI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 31
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims abstract description 22
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 64
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 24
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 24
- 239000003595 mist Substances 0.000 abstract description 11
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 8
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 abstract description 5
- 238000005554 pickling Methods 0.000 abstract description 4
- 229940051841 polyoxyethylene ether Drugs 0.000 abstract description 4
- 229920000056 polyoxyethylene ether Polymers 0.000 abstract description 4
- 238000013329 compounding Methods 0.000 abstract 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 30
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 30
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 description 10
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 9
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 9
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 7
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 6
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 5
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 4
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 4
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- WZFUQSJFWNHZHM-UHFFFAOYSA-N 2-[4-[2-(2,3-dihydro-1H-inden-2-ylamino)pyrimidin-5-yl]piperazin-1-yl]-1-(2,4,6,7-tetrahydrotriazolo[4,5-c]pyridin-5-yl)ethanone Chemical compound C1C(CC2=CC=CC=C12)NC1=NC=C(C=N1)N1CCN(CC1)CC(=O)N1CC2=C(CC1)NN=N2 WZFUQSJFWNHZHM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 2
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 2
- YLZOPXRUQYQQID-UHFFFAOYSA-N 3-(2,4,6,7-tetrahydrotriazolo[4,5-c]pyridin-5-yl)-1-[4-[2-[[3-(trifluoromethoxy)phenyl]methylamino]pyrimidin-5-yl]piperazin-1-yl]propan-1-one Chemical compound N1N=NC=2CN(CCC=21)CCC(=O)N1CCN(CC1)C=1C=NC(=NC=1)NCC1=CC(=CC=C1)OC(F)(F)F YLZOPXRUQYQQID-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AFCARXCZXQIEQB-UHFFFAOYSA-N N-[3-oxo-3-(2,4,6,7-tetrahydrotriazolo[4,5-c]pyridin-5-yl)propyl]-2-[[3-(trifluoromethoxy)phenyl]methylamino]pyrimidine-5-carboxamide Chemical compound O=C(CCNC(=O)C=1C=NC(=NC=1)NCC1=CC(=CC=C1)OC(F)(F)F)N1CC2=C(CC1)NN=N2 AFCARXCZXQIEQB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010306 acid treatment Methods 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- -1 phytic acid Chemical compound 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- IIACRCGMVDHOTQ-UHFFFAOYSA-N sulfamic acid Chemical compound NS(O)(=O)=O IIACRCGMVDHOTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001117 sulphuric acid Substances 0.000 description 1
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 1
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
- C23G1/02—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with acid solutions
- C23G1/08—Iron or steel
- C23G1/088—Iron or steel solutions containing organic acids
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
Abstract
本发明涉及一种环保除油除锈剂及其制备方法，属于酸性除油除锈剂技术领域。该环保除油除锈剂，包括按照质量百分比计的如下组分：植酸7.5%~8.3%、氨基磺酸9.4%~10%、氢氟酸0.7%~1.1%、醋酸7.2%~9.0%、表面活性剂14%~16%、水57%~60%，总计为100%。与传统的酸性除油除锈剂相比，本发明通过将植酸、氨基磺酸、酸性极强的氢氟酸、醋酸、烷基酚聚氧乙烯醚类表面活性剂和水进行复配，制得水性环保除油除锈剂，通过控制氢氟酸的加入量及其他各组分的加入量，使本发明酸洗液具有优异除油除锈效果的同时，在处理金属件时还基本不会产生酸雾。
Description
技术领域
本发明属于酸性除油除锈剂技术领域，具体涉及一种环保除油除锈剂及其制备方法。
背景技术
钢铁金属件由于属于较活泼的金属材料，因此在机械加工及后续工序中，受大气环境的影响，易产生锈蚀，严重者甚至会影响零件在电镀、喷漆等后续工序的表面质量。因此钢铁金属件在进行电镀或喷涂之前会进行前处理，前处理包括对钢铁金属件进行的除油除锈处理，以除去其表面的油污和锈迹，，保证钢铁金属件具有好的镀层或涂层质量，使钢铁金属件与镀层或涂层具有良好的结合力。通常电镀或涂层质量不合格的钢铁金属件，大多是由钢铁金属件前处理时除油除锈不彻底造成的，因此钢铁金属件的除油除锈处理极为重要，是电镀或喷涂前对钢铁金属件进行的一项极为重要的前处理工序。
传统的除油除锈工序是分步进行的，存在设备投入大、工序繁多、水资源使用量大、费时费力的不足，二合一除油除锈剂的出现解决了上述问题，但是由于目前二合一除油除锈剂多为酸性溶液，如盐酸或硫酸与助剂配合制得的除油除锈剂，虽然对钢铁金属件具有较好的清洁效果，但是又带来了新的问题：第一，产生的酸雾较大，对操作工人的健康不利，且对一些钢结构厂房的腐蚀性较大；第二，处理时，若耗时较长，工件易产生过腐蚀，若缩短处理时间，则易导致除油除锈不彻底；第三，传统的酸性除油除锈剂的共同特点是酸液浓度高，一旦除油除锈液沾到皮肤上，会灼伤皮肤。
因此对除油除锈剂进行研究已成为本领域亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足而提供一种环保除油除锈剂及其制备方法，该除油除锈剂具有较好的环保性，在使用过程中几乎不会产生酸雾，可以大大减少对钢结构厂房的腐蚀性和对车间操作工的健康影响。
本发明采用如下技术方案：
环保除油除锈剂，包括按照质量百分比计的如下组分：植酸7.5％～8.3％、氨基磺酸9.4％～10％、氢氟酸0.7％～1.1％、醋酸7.2％～9.0％、表面活性剂14％～16％、水57％～60％，总计为100％。
更进一步地，所述植酸的质量分数为50％。
更进一步地，所述醋酸的摩尔浓度为1.0mol/L。
更进一步地，所述表面活性剂为烷基酚聚氧乙烯醚类。
更进一步地，所述烷基酚聚氧乙烯醚类表面活性剂为OP-9、OP-13、OP-15和OP-30中的至少一种。
本发明还提供所述环保除油除锈剂的制备方法，步骤如下：按照所述质量配比，将植酸、氨基磺酸、氢氟酸、醋酸依次缓慢加入反应器中，加入时需慢速搅拌，每种酸加入完毕后，慢速搅拌25-40min，静置25-35min，再继续慢速搅拌25-40min，静置25-35min，如此重复数次，最后加入表面活性剂，继续搅拌1-2h，加入水搅拌均匀，即得所述环保除油除锈剂。
更进一步地，所述慢速搅拌时的转速为50-80r/min。
更进一步地，所述缓慢加入时的滴加速度为1～2滴/s。
植酸即肌醇六磷酸，易溶于水，具有较强的酸性，其与金属络合时会在其表面形成致密的单分子保护膜，从而可防止氧气等对金属的腐蚀。此外，植酸处理后的金属表面所形成的膜层与涂料具有更强的结合力。氨基磺酸溶于水后，对金属具有较强的腐蚀作用。氢氟酸有剧烈的刺激性气味，其具有极强的腐蚀性，酸洗效果也极佳，但在使用时要极为小心。醋酸具有弱酸性，用水稀释后也具有较强的腐蚀性。表面活性剂可以有效除油。
在本发明中，氨基磺酸和氢氟酸主要起除锈作用，氢氟酸的浓度较低，但其和氨基磺酸复配后，具有显著的除锈能力，但是在处理钢铁金属件时会出现较多酸雾，且酸雾挥发速度也较快，不仅会污染车间环境，也容易产生过蚀现象；醋酸和植酸的加入则会很好地抑制酸雾的产生，使得本酸液在处理钢铁金属件时基本不产生酸雾，还进一步加快了除锈速度，植酸在本酸液中还起到缓蚀的作用，可以防止钢铁金属件被过蚀。本发明使用烷基酚聚氧乙烯醚类表面活性剂，因该类表面活性剂在本酸洗液中具有优异的除油效果，尤其将OP-9和OP-30配合使用时其除油效果最为突出。
本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
第一：与传统的酸性除油除锈剂相比，本发明通过将植酸、氨基磺酸、酸性极强的氢氟酸、醋酸、烷基酚聚氧乙烯醚类表面活性剂和水进行复配，制得水性环保除油除锈剂，通过控制氢氟酸的加入量及其他各组分的加入量，使本发明酸洗液具有优异除油除锈效果的同时，在处理金属件时还基本不会产生酸雾不会对钢结构厂房产生腐蚀，也保证了车间的工作环境，为操作工人的健康提供了保障；
第二：本发明的除油除锈剂可直接使用，在使用过程中如沾到皮肤，只需用自来水立即冲洗掉即可，不会灼伤皮肤；
第三：本发明的除油除锈剂对钢铁金属件具有很好的除油除锈效果，处理时间快，常温下即可对工件进行处理，处理后的工件只要用清水洗涤即可；
第四：本发明的除油除锈剂不易燃，具有较好的稳定性和安全性；
第五：用本发明的除油除锈剂处理钢铁金属件后，金属件表面光滑亮洁，且不会过腐蚀；
第六：将有锈蚀的A3钢片用本发明的除油除锈剂处理后，在其表面喷涂涂料后，其涂层附着力可达0～1级。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细说明，但本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发明的范围。
本发明中，植酸为质量分数为50％的植酸溶液，又名环己六醇六磷酸或肌醇六磷酸，密度1.2820，CAS号83-86-3。
氢氟酸，密度1.1500，CAS号7664-39-3。
醋酸，密度1.0480，摩尔浓度1.0mol/L。
氨基磺酸，质量分数99.5％，密度2.1260，熔点205℃，CAS号5329-14-6。
实施例1
环保除油除锈剂，包括按照质量百分比计的如下组分：植酸8％、氨基磺酸10％、氢氟酸1％、醋酸8％、OP-9 12％、OP-30 3％、水58％。
本实施例所述环保除油除锈剂的制备方法如下：按照所述质量配比，将植酸、氨基磺酸、氢氟酸、醋酸依次逐滴加入反应器中，加入时于50r/min下慢速搅拌，每种酸加入完毕后，慢速搅拌30min，静置30min，再继续慢速搅拌30min，静置30min，重复上述搅拌和静置操作十次，最后依次加入表面活性剂OP-9和OP-30，继续搅拌1.5h，加入水搅拌均匀，即得所述环保除油除锈剂。
实施例2
环保除油除锈剂，包括按照质量百分比计的如下组分：植酸7.5％、氨基磺酸9.4％、氢氟酸0.8％、醋酸9.0％、OP-9 11％、OP-15 3.3％、水59％。
本实施例所述环保除油除锈剂的制备方法如下：按照所述质量配比，将植酸、氨基磺酸、氢氟酸、醋酸依次逐滴加入反应器中，加入时于60r/min下慢速搅拌，每种酸加入完毕后，慢速搅拌25min，静置35min，再继续慢速搅拌25min，静置35min，重复上述搅拌和静置操作十次，最后依次加入表面活性剂OP-9和OP-15，继续搅拌1h，加入水搅拌均匀，即得所述环保除油除锈剂。
实施例3
环保除油除锈剂，包括按照质量百分比计的如下组分：植酸8.2％、氨基磺酸9.4％、氢氟酸1.1％、醋酸7.2％、OP-13 8％、OP-15 7.5％、水58.6％。
本实施例所述环保除油除锈剂的制备方法如下：按照所述质量配比，将植酸、氨基磺酸、氢氟酸、醋酸依次逐滴加入反应器中，加入时于80r/min下慢速搅拌，每种酸加入完毕后，慢速搅拌40min，静置25min，再继续慢速搅拌40min，静置25min，重复上述搅拌和静置操作十次，最后依次加入表面活性剂OP-13和OP-15，继续搅拌2h，加入水搅拌均匀，即得所述环保除油除锈剂。
实施例4
环保除油除锈剂，包括按照质量百分比计的如下组分：植酸7.8％、氨基磺酸9.9％、氢氟酸0.7％、醋酸7.6％、OP-9 10％、OP-13 4％、水60％。
本实施例所述环保除油除锈剂的制备方法如下：按照所述质量配比，将植酸、氨基磺酸、氢氟酸、醋酸依次逐滴加入反应器中，加入时于50r/min下慢速搅拌，每种酸加入完毕后，慢速搅拌35min，静置30min，再继续慢速搅拌35min，静置30min，重复上述搅拌和静置操作十次，最后依次加入表面活性剂OP-9和OP-13，继续搅拌2h，加入水搅拌均匀，即得所述环保除油除锈剂。
实施例5
环保除油除锈剂，包括按照质量百分比计的如下组分：植酸8.3％、氨基磺酸9.6％、氢氟酸0.9％、醋酸8.2％、OP-9 16％、水57％。
本实施例所述环保除油除锈剂的制备方法如下：按照所述质量配比，将植酸、氨基磺酸、氢氟酸、醋酸依次逐滴加入反应器中，加入时于50r/min下慢速搅拌，每种酸加入完毕后，慢速搅拌25min，静置35min，再继续慢速搅拌25min，静置35min，重复上述搅拌和静置操作十次，最后加入表面活性剂OP-9，继续搅拌2h，加入水搅拌均匀，即得所述环保除油除锈剂。
对照例1
与实施例1的区别在于不含有氢氟酸，具体如下：
除油除锈剂，包括按照质量百分比计的如下组分：植酸8％、氨基磺酸11％、醋酸8％、OP-9 12％、OP-30 3％、水58％。
本实施例所述除油除锈剂的制备方法如下：按照所述质量配比，将植酸、氨基磺酸、醋酸依次逐滴加入反应器中，加入时于50r/min下慢速搅拌，每种酸加入完毕后，慢速搅拌30min，静置30min，再继续慢速搅拌30min，静置30min，重复上述搅拌和静置操作十次，最后依次加入表面活性剂OP-9和OP-30，继续搅拌1.5h，加入水搅拌均匀，即得所述环保除油除锈剂。
对照例2
与实施例1的区别在于不含有醋酸，具体如下：
除油除锈剂，包括按照质量百分比计的如下组分：植酸12％、氨基磺酸14％、氢氟酸1％、OP-9 12％、OP-30 3％、水58％。
本实施例所述除油除锈剂的制备方法如下：按照所述质量配比，将植酸、氨基磺酸、氢氟酸依次逐滴加入反应器中，加入时于50r/min下慢速搅拌，每种酸加入完毕后，慢速搅拌30min，静置30min，再继续慢速搅拌30min，静置30min，重复上述搅拌和静置操作十次，最后依次加入表面活性剂OP-9和OP-30，继续搅拌1.5h，加入水搅拌均匀，即得所述环保除油除锈剂。
对照例3
与实施例1的区别在于不含有醋酸和植酸，具体如下：
除油除锈剂，包括按照质量百分比计的如下组分：氨基磺酸18％、氢氟酸1.8％、OP-915％、OP-30 7.2％、水58％。
本实施例所述除油除锈剂的制备方法如下：按照所述质量配比，将氨基磺酸、氢氟酸依次逐滴加入反应器中，加入时于50r/min下慢速搅拌，每种酸加入完毕后，慢速搅拌30min，静置30min，再继续慢速搅拌30min，静置30min，重复上述搅拌和静置操作十次，最后依次加入表面活性剂OP-9和OP-30，继续搅拌1.5h，加入水搅拌均匀，即得所述环保除油除锈剂。
对照例4
与实施例1的区别仅在于使用的表面活性剂为OP-10，具体如下：
除油除锈剂，包括按照质量百分比计的如下组分：植酸8％、氨基磺酸10％、氢氟酸1％、醋酸8％、OP-10 15％、水58％。
本实施例所述除油除锈剂的制备方法如下：按照所述质量配比，将植酸、氨基磺酸、氢氟酸、醋酸依次逐滴加入反应器中，加入时于50r/min下慢速搅拌，每种酸加入完毕后，慢速搅拌30min，静置30min，再继续慢速搅拌30min，静置30min，重复上述搅拌和静置操作十次，最后加入表面活性剂OP-10，继续搅拌1.5h，加入水搅拌均匀，即得所述环保除油除锈剂。
取多片锈蚀比较严重的A3钢片，均裁剪至规格为50mm×50mm，作为试片，分别打磨至锈蚀厚度为0.3mm±0.02mm，按照实施例1至5、对照例1至4分别配制除油除锈液，室温下，将上述A3钢片分别置于除油除锈液中(以A3钢片完全浸入除油除锈液中为准)，每隔1min持续搅拌1min，观察钢片表面除油除锈彻底后，记录时间，取出，用清水冲洗，用干净的纸巾吸附钢片表面的水分，备用，实施例1至5、对照例1至4的除油除锈液处理后的钢片分别记作A1、A2、A3、A4、A5、B1、B2、B3、B4，各钢片除油除锈时间如下表1：
表1实施例1至5、对照例1至4的除油除锈液完成A3钢片除油除锈的时间
| 除油除锈完成时间，mm | |
| 实施例1 | 15 |
| 实施例2 | 18 |
| 实施例3 | 16 |
| 实施例4 | 20 |
| 实施例5 | 20 |
| 对照例1 | 28 |
| 对照例2 | 25 |
| 对照例3 | 18 |
| 对照例4 | 28 |
上述实施例1至5、对照例1在处理钢片时，基本无酸雾，对照例2有轻微酸雾，对照例3有明显酸雾，对照例4有轻微酸雾。
在A1、A2、A3、A4、A5、B1、B2、B3、B4试片表面分别喷涂同样的热固性聚酯粉末涂料，于170℃下固化35min，静置自然降温，测试各试片涂层的性能，结果如下表2：
表2实施例1至5、对照例1至4的除油除锈液处理A3钢片后试片涂层性能
| 涂膜附着力，级 | 涂膜外观 | |
| 实施例1 | 0 | 表面平整 |
| 实施例2 | 1 | 表面平整 |
| 实施例3 | 0 | 表面平整 |
| 实施例4 | 1 | 表面平整 |
| 实施例5 | 0 | 表面平整 |
| 对照例1 | 2 | 略粗糙，整体良好 |
| 对照例2 | 2 | 略粗糙，整体良好 |
| 对照例3 | 4 | 表面粗糙 |
| 对照例4 | 1 | 略粗糙，整体良好 |
| 测试方法 | GB/T 9286-1998 | GB/T 9286-1979 |
Claims (6)
1.环保除油除锈剂，其特征在于，包括按照质量百分比计的如下组分：植酸7.5%~8.3%、氨基磺酸9.4%~10%、氢氟酸0.7%~1.1%、醋酸7.2%~9.0%、表面活性剂14%~16%、水57%~60%，总计为100%，所述表面活性剂为OP-9和OP-30。
2.根据权利要求1所述的环保除油除锈剂，其特征在于，所述植酸的质量分数为50%。
3.根据权利要求1所述的环保除油除锈剂，其特征在于，所述醋酸的摩尔浓度为1.0mol/L。
4.一种根据权利要求1所述的环保除油除锈剂的制备方法，其特征在于，步骤如下：按照所述质量配比，将植酸、氨基磺酸、氢氟酸、醋酸依次缓慢加入反应器中，加入时需慢速搅拌，每种酸加入完毕后，继续慢速搅拌25-40min，静置25-35min，再继续慢速搅拌25-40min，静置25-35min，重复数次，最后加入表面活性剂，继续搅拌1-2h，加入水搅拌均匀，即得所述环保除油除锈剂。
5.根据权利要求4所述的环保除油除锈剂的制备方法，其特征在于，所述慢速搅拌时的转速为50-80r/min。
6.根据权利要求4所述的环保除油除锈剂的制备方法，其特征在于，所述缓慢加入时的滴加速度为1~2滴/s。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811031124.0A CN109082673B (zh) | 2018-09-05 | 2018-09-05 | 环保除油除锈剂及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811031124.0A CN109082673B (zh) | 2018-09-05 | 2018-09-05 | 环保除油除锈剂及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109082673A CN109082673A (zh) | 2018-12-25 |
| CN109082673B true CN109082673B (zh) | 2020-10-23 |
Family
ID=64840575
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811031124.0A Active CN109082673B (zh) | 2018-09-05 | 2018-09-05 | 环保除油除锈剂及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109082673B (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004277675A (ja) * | 2003-03-19 | 2004-10-07 | Ebara Corp | スケール洗浄剤 |
| CN102162105A (zh) * | 2011-03-31 | 2011-08-24 | 河南省科学院能源研究所有限公司 | 一种锅炉管道除垢剂及其制备方法 |
| CN102373478A (zh) * | 2010-08-20 | 2012-03-14 | 3M创新有限公司 | 除锈组合物 |
| CN103484872A (zh) * | 2012-06-15 | 2014-01-01 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种含有复配钝化剂的酸洗液及其制备方法 |
| CN103789775A (zh) * | 2012-10-26 | 2014-05-14 | 北京白象新技术有限公司 | 一种复方快速医疗器械除锈剂 |
| CN107675191A (zh) * | 2017-11-24 | 2018-02-09 | 重庆信人科技发展有限公司 | 一种酸性除油光亮剂 |
| CN108034951A (zh) * | 2018-01-03 | 2018-05-15 | 江苏理工学院 | 一种高温硝酸酸洗缓蚀抑雾剂及其应用 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100567573C (zh) * | 2007-12-03 | 2009-12-09 | 武汉双博新技术有限公司 | 一种环保型多功能钢铁表面处理剂 |
| CN101440495A (zh) * | 2008-01-22 | 2009-05-27 | 北京科技桥科贸有限公司 | 环保型快速强力除油除锈剂 |
| CN103014732A (zh) * | 2013-01-07 | 2013-04-03 | 常州市卯旺化工有限公司 | 常温环保型钢铁除油除锈液 |
| NL2013010C2 (nl) * | 2014-06-17 | 2015-07-29 | Handelsonderneming En Hoogwerkerverhuur Mcw | Werkwijze voor het ontroesten van een oppervlak. |
| CN108315744B (zh) * | 2018-02-08 | 2020-04-21 | 江南大学 | 一种除油除锈剂及其制备方法与应用 |
-
2018
- 2018-09-05 CN CN201811031124.0A patent/CN109082673B/zh active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004277675A (ja) * | 2003-03-19 | 2004-10-07 | Ebara Corp | スケール洗浄剤 |
| CN102373478A (zh) * | 2010-08-20 | 2012-03-14 | 3M创新有限公司 | 除锈组合物 |
| CN102162105A (zh) * | 2011-03-31 | 2011-08-24 | 河南省科学院能源研究所有限公司 | 一种锅炉管道除垢剂及其制备方法 |
| CN103484872A (zh) * | 2012-06-15 | 2014-01-01 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种含有复配钝化剂的酸洗液及其制备方法 |
| CN103789775A (zh) * | 2012-10-26 | 2014-05-14 | 北京白象新技术有限公司 | 一种复方快速医疗器械除锈剂 |
| CN107675191A (zh) * | 2017-11-24 | 2018-02-09 | 重庆信人科技发展有限公司 | 一种酸性除油光亮剂 |
| CN108034951A (zh) * | 2018-01-03 | 2018-05-15 | 江苏理工学院 | 一种高温硝酸酸洗缓蚀抑雾剂及其应用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN109082673A (zh) | 2018-12-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110684982A (zh) | 一种环保型清洗剂及其制备方法 | |
| CN101343739A (zh) | 不锈钢酸洗钝化工艺 | |
| CN1098748A (zh) | 清洗冷轧硅钢板用清洗剂 | |
| CN103668030A (zh) | 一种铁质工艺品或家俱的改进热镀锌方法 | |
| CN106119869A (zh) | 一种高效钢铁除锈剂 | |
| CN106967968B (zh) | 高效环保钢铁除锈结膜剂及其制备方法 | |
| CN107118854A (zh) | 酸性除蜡水组合物 | |
| CN106191881A (zh) | 一种高效金属除锈剂 | |
| CN112139861A (zh) | 一种钢材表面除锈方法 | |
| US4490181A (en) | Alkaline cleaning of tin surfaces | |
| CN109082673B (zh) | 环保除油除锈剂及其制备方法 | |
| CN110158067A (zh) | 一种铜合金纯化方法 | |
| CN113215583A (zh) | 一种铝及其合金器件的清洁及再生方法 | |
| CN106048621B (zh) | 一种变压器钢材料零部件的除锈方法 | |
| CN106676551A (zh) | 一种高效工件除锈工艺 | |
| CN105350007A (zh) | 一种机械锈蚀表面的除锈方法 | |
| CN105420727A (zh) | 一种锌合金压铸件防腐处理工艺 | |
| CN112160002B (zh) | 一种在铜合金表面进行表面活化处理的方法 | |
| CN106119865A (zh) | 一种环保高效的金属清洗液 | |
| CN102212831A (zh) | 一种脱脂除油的处理工艺 | |
| CN106283080A (zh) | 一种可提高金属耐腐蚀性的除锈剂 | |
| CN109183047B (zh) | 一种线材拉拔前酸洗处理用剥离剂及其制备和使用方法 | |
| CN1014909B (zh) | 钢制品镀膜前净洗工艺 | |
| CN111575720A (zh) | 一种铁质工艺品除锈的方法 | |
| CN103849869A (zh) | 一种自行车用普通碳素钢表面处理液及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20231025 Address after: No. 43, Science Park Road, Dingyi Village, Longxun Town, Dehua County, Quanzhou City, Fujian Province, 362500 Patentee after: Fujian Quanzhou Keneng Information Technology Co.,Ltd. Address before: Building 5-4-J2, Building A6, North Side of South Ring Road, Hubin Street, Shishi City, Quanzhou City, Fujian Province, 362700 Patentee before: QUANZHOU HANHAN ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20240918 Address after: No. 7-5, Yuanqu Road, Shuijiang Town, Nanchuan District, Chongqing, with a budget of 400000 RMB Patentee after: Chongqing Anmeike Chemical Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: No. 43, Science Park Road, Dingyi Village, Longxun Town, Dehua County, Quanzhou City, Fujian Province, 362500 Patentee before: Fujian Quanzhou Keneng Information Technology Co.,Ltd. Country or region before: China |
|
| TR01 | Transfer of patent right |