CN109081254A - 一种用于绞车的张紧装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于绞车的张紧装置，属于船用机械领域。张紧装置包括张紧组件，张紧组件包括张紧支架、张紧轮和压绳机构，张紧轮可转动地安装在张紧支架上，压绳机构包括第一夹板、第二夹板和锁紧件，第一夹板和第二夹板的安装端均安装在张紧支架上，锁紧件安装在第一夹板和第二夹板的夹紧端之间，锁紧件用于调整第一夹板和第二夹板的夹紧端之间的间距。本发明可以为绞车提供预紧力。

Description

一种用于绞车的张紧装置

技术领域

本发明属于船用机械领域，特别涉及一种用于绞车的张紧装置。

背景技术

绞车是一种常见的船用机械，其用于卷绕钢丝绳，以通过钢丝绳牵引重物。

常见的绞车通常与工装滚筒配合使用，工装滚筒与绞车间隔布置。在绞车卷绕钢丝绳时，钢丝绳由工装滚筒引出，并卷绕至绞车的滚筒上，为了钢丝绳能够在绞车的滚筒上有序卷绕，并不发生陷绳的问题，需要在绞车的滚筒和工装滚筒之间的钢丝绳上施加预紧力。

然而，由于工装滚筒通常由钢丝绳厂家随钢丝绳一同出售，为了降低成本，工装滚筒的质量通常较差，容易在过大的预紧力的影响下发生变形，导致绞车无法正常卷绕钢丝绳。

发明内容

本发明实施例提供了一种用于绞车的张紧装置，可以为绞车提供预紧力。所述技术方案如下：

本发明实施例提供了一种用于绞车的张紧装置，所述张紧装置包括张紧组件，所述张紧组件包括张紧支架、张紧轮和压绳机构，所述张紧轮可转动地安装在所述张紧支架上，所述压绳机构包括第一夹板、第二夹板和锁紧件，所述第一夹板和所述第二夹板的安装端均安装在所述张紧支架上，所述锁紧件安装在所述第一夹板和所述第二夹板的夹紧端之间，所述锁紧件用于调整所述第一夹板和所述第二夹板的夹紧端之间的间距。

在本发明的一种实现方式中，所述锁紧件包括第一锁紧螺栓和第二锁紧螺栓，所述第一锁紧螺栓同时插装在所述第一夹板和所述第二夹板的夹紧端，所述第二锁紧螺栓同时插装在所述第一夹板和所述第二夹板的夹紧端，所述第一锁紧螺栓和所述第二锁紧螺栓沿所述第一夹板的长度方向间隔布置。

在本发明的另一种实现方式中，所述锁紧件还包括两个衬垫，一个所述衬垫固定在所述第一夹板的夹紧端，另一个所述衬垫固定在所述第二夹板的夹紧端，两个所述衬垫均位于所述第一夹板和所述第二夹板之间，且两个所述衬垫之间相对布置。

在本发明的又一种实现方式中，所述张紧组件还包括第一丝杆、第一光杆、第一滑座和第一驱动件，所述第一丝杆可轴向转动地安装在所述张紧支架上，所述第一驱动件固定安装在所述张紧支架上，所述第一驱动件与所述第一丝杆转动连接，所述第一光杆固定安装在所述张紧支架上，且所述第一光杆和所述第一丝杆相互平行布置，所述第一滑座与所述第一丝杆螺纹配合，所述第一滑座与所述第一光杆滑动配合，所述张紧轮可转动地安装在所述第一滑座上，所述第一夹板和所述第二夹板均安装在所述第一滑座上。

在本发明的又一种实现方式中，所述张紧装置还包括导绳组件，所述导绳组件包括导绳支架和导绳轮，所述导绳支架和所述张紧支架间隔布置，所述导绳轮可转动地安装在所述导绳支架上。

在本发明的又一种实现方式中，所述导绳轮的高度低于所述压绳机构的高度。

在本发明的又一种实现方式中，所述导绳组件还包括第二丝杆、第二光杆、第二滑座和第二驱动件，所述第二丝杆可轴向转动地安装在所述导绳支架上，所述第二驱动件固定安装在所述导绳支架上，所述第二驱动件与所述第二丝杆转动连接，所述第二光杆固定安装在所述导绳支架上，且所述第二光杆和所述第二丝杆相互平行布置，所述第二滑座与所述第二丝杆螺纹配合，所述第二滑座与所述第二光杆滑动配合，所述导绳轮可转动地安装在所述第二滑座上。

在本发明的又一种实现方式中，所述第一驱动件和所述第二驱动件均为电机。

在本发明的又一种实现方式中，所述导绳组件还包括排绳器，所述排绳器包括两个辊轴机构，两个所述辊轴机构均固定在所述第二滑座上，且两个所述辊轴机构相互间隔布置。

在本发明的又一种实现方式中，所述辊轴机构包括轴座和辊轴，所述轴座的一端固定在所述第二滑座上，辊轴可转动地安装在所述轴座的另一端。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

在使用本发明实施例所提供的张紧装置时，将张紧装置设置在绞车的滚筒和工装滚筒之间，钢丝绳由工装滚筒引出，并穿过第一夹板和第二夹板之间的间隙，然后卷绕过张紧轮，最终缠绕至绞车的滚筒上。当绞车卷绕钢丝绳时，通过锁紧件缩短第一夹板和第二夹板之间的间距，使得第一夹板和第二夹板夹住钢丝绳，以提高钢丝绳和第一夹板以及第二夹板之间的摩擦力，从而使得绞车的滚筒在卷绕钢丝绳时，能够在绞车的滚筒和张紧装置之间的钢丝绳上施加预紧力，从而避免了陷绳的问题。并且，由于预紧力仅施加在绞车的滚筒和张紧装置之间的钢丝绳上，所以工装滚筒并不会受到预紧力的影响，只需正常输出钢丝绳即可，从而避免了工装滚筒因受预紧力的影响而损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的张紧装置的正视图；

图2是本发明实施例提供的压绳机构的俯视图；

图3是本发明实施例提供的张紧装置的工作环境示意图；

图4是本发明实施例提供的张紧装置的侧视图；

图中各符号表示含义如下：

1-张紧组件，11-张紧支架，12-张紧轮，13-压绳机构，131-第一夹板，132-第二夹板，133-锁紧件，134-第一锁紧螺栓，135-第二锁紧螺栓，136-衬垫，14-第一丝杆，15-第一光杆，16-第一滑座，17-第一驱动件，2-导绳组件，21-导绳支架，22-导绳轮，23-第二丝杆，24-第二光杆，25-第二滑座，26-第二驱动件，27-排绳器，271-辊轴机构，272-轴座，273-辊轴。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

本发明实施例提供了一种用于绞车的张紧装置，如图1所示，张紧装置包括张紧组件1，张紧组件1包括张紧支架11、张紧轮12和压绳机构13，张紧轮12可转动地安装在张紧支架11上，压绳机构13包括第一夹板131、第二夹板132和锁紧件133(详见图2)，第一夹板131和第二夹板132的安装端均安装在张紧支架11上，锁紧件133安装在第一夹板131和第二夹板132的夹紧端之间，锁紧件133用于调整第一夹板131和第二夹板132的夹紧端之间的间距。

图3为张紧装置的工作环境示意图，结合图3，在使用本发明实施例所提供的张紧装置时，将张紧装置设置在绞车的滚筒100和工装滚筒200之间，钢丝绳300由工装滚筒200引出，并穿过第一夹板131和第二夹板132之间的间隙，然后卷绕过张紧轮12，最终缠绕至绞车的滚筒100上。当绞车卷绕钢丝绳300时，通过锁紧件133缩短第一夹板131和第二夹板132之间的间距，使得第一夹板131和第二夹板132夹住钢丝绳300，以提高钢丝绳300和第一夹板131以及第二夹板132之间的摩擦力，从而使得绞车的滚筒100在卷绕钢丝绳300时，能够在绞车的滚筒100和张紧装置之间的钢丝绳300上施加预紧力，从而避免了陷绳的问题。并且，由于预紧力仅施加在绞车的滚筒100和张紧装置之间的钢丝绳300上，所以工装滚筒200并不会受到预紧力的影响，只需正常输出钢丝绳300即可，从而避免了工装滚筒200因受预紧力的影响而损坏。

图2为压绳机构的俯视图，结合图2，在本实施例中，锁紧件133包括第一锁紧螺栓134和第二锁紧螺栓135，第一锁紧螺栓134同时插装在第一夹板131和第二夹板132的夹紧端，第二锁紧螺栓135同时插装在第一夹板131和第二夹板132的夹紧端，第一锁紧螺栓134和第二锁紧螺栓135沿第一夹板131的长度方向间隔布置。

在上述实现方式中，当需要增大钢丝绳300受到的张力时，调节第一锁紧螺栓134和第二锁紧螺栓135，以减小第一夹板131和第二夹板132之间的间距；当需要减小钢丝绳300受到的张力时，调节第一锁紧螺栓134和第二锁紧螺栓135，以增大第一夹板131和第二夹板132之间的间距。

可选地，第一夹板131和第二夹板132可以选择具有韧性的材料制作，从而使得第一夹板131和第二夹板132可以发生弹性形变，以夹住钢丝绳300。

具体地，锁紧件133还包括两个衬垫136，一个衬垫136固定在第一夹板131的夹紧端，另一个衬垫136固定在第二夹板132的夹紧端，两个衬垫136均位于第一夹板131和第二夹板132之间，且两个衬垫136之间相对布置，从而可以避免钢丝绳300直接与第一夹板131和第二夹板132摩擦，进而起到了保护钢丝绳300、第一夹板131和第二夹板132的效果。

图4为张紧装置的侧视图，结合图4，在本实施例中，张紧组件1还包括第一丝杆14、第一光杆15、第一滑座16和第一驱动件17，第一丝杆14可轴向转动地安装在张紧支架11上，第一驱动件17固定安装在张紧支架11上，第一驱动件17与第一丝杆14转动连接，第一光杆15固定安装在张紧支架11上，且第一光杆15和第一丝杆14相互平行布置，第一滑座16与第一丝杆14螺纹配合，第一滑座16与第一光杆15滑动配合，张紧轮12可转动地安装在第一滑座16上，第一夹板131和第二夹板132均安装在第一滑座16上。

在上述实现方式中，第一丝杆14和第一滑座16螺纹配合，当第一丝杆14转动时，第一滑座16在第一光杆15的限制下，沿第一丝杆14的轴向做往复运动。绞车的滚筒100在卷绕钢丝绳300时，第一滑座16带动张紧轮12随着绞车的滚筒100的轴向做往复运动，以使得从张紧组件1伸出的钢丝绳300能够始终垂直于绞车的滚筒100，便于钢丝绳300的卷绕。

再次参见图1，在本实施例中，张紧装置还包括导绳组件2，导绳组件2包括导绳支架21和导绳轮22，导绳支架21和张紧支架11间隔布置，导绳轮22可转动地安装在导绳支架21上。

在上述实现方式中，导绳组件2用于引导由工装滚筒200伸出的钢丝绳300，以使得钢丝绳300能够顺利的导入张紧组件1。

优选地，导绳轮22的高度低于压绳机构13的高度，从而避免了导绳轮22影响压绳机构13工作，提高了张紧装置的可靠性。

再次参见图4，在本实施例中，导绳组件2还包括第二丝杆23、第二光杆24、第二滑座25和第二驱动件26，第二丝杆23可轴向转动地安装在导绳支架21上，第二驱动件26固定安装在导绳支架21上，第二驱动件26与第二丝杆23转动连接，第二光杆24固定安装在导绳支架21上，且第二光杆24和第二丝杆23相互平行布置，第二滑座25与第二丝杆23螺纹配合，第二滑座25与第二光杆24滑动配合，导绳轮22可转动地安装在第二滑座25上。

在上述实现方式中，第二丝杆23和第二滑座25螺纹配合，当第二丝杆23转动时，第二滑座25在第二光杆24的限制下，沿第二丝杆23的轴向做往复运动。绞车的滚筒100在卷绕钢丝绳300时，第二滑座25带动导绳轮22随着绞车的滚筒100的轴向做往复运动，以使得从工装滚筒200伸出的钢丝绳300能够始终垂直于工装滚筒200，便于钢丝绳300的卷绕。

需要说明的是，导绳轮22和张紧轮12同步运动，以避免导绳轮22和张紧轮12之间的钢丝绳300发生弯折。

可选地，第一驱动件17和第二驱动件26均为电机，从而可以便于通过电控的方式控制第一驱动件17和第二驱动件26。

在本实施例中，导绳组件2还包括排绳器27，排绳器27包括两个辊轴机构271，两个辊轴机构271均固定在第二滑座25上，且两个辊轴机构271相互间隔布置。

在上述实现方式中，从工装滚筒200伸出的钢丝绳300穿过两个辊轴机构271之间的间隙并卷绕在导绳轮22上，两个辊轴机构271安装在第二滑座25上，以随着导绳轮22一同运动，从而能够起到引导钢丝绳300的作用，避免钢丝绳300从导绳轮22上滑落。

具体地，辊轴机构271包括轴座272和辊轴273，轴座272的一端固定在第二滑座25上，辊轴273可转动地安装在轴座272的另一端。

在上述实现方式中，轴座272为滚轴273提供安装基础，以保证两个辊轴273能够稳定的并排竖直布置在一起。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于绞车的张紧装置，其特征在于，所述张紧装置包括张紧组件，所述张紧组件包括张紧支架、张紧轮和压绳机构，所述张紧轮可转动地安装在所述张紧支架上，所述压绳机构包括第一夹板、第二夹板和锁紧件，所述第一夹板和所述第二夹板的安装端均安装在所述张紧支架上，所述锁紧件安装在所述第一夹板和所述第二夹板的夹紧端之间，所述锁紧件用于调整所述第一夹板和所述第二夹板的夹紧端之间的间距。

2.根据权利要求1所述的张紧装置，其特征在于，所述锁紧件包括第一锁紧螺栓和第二锁紧螺栓，所述第一锁紧螺栓同时插装在所述第一夹板和所述第二夹板的夹紧端，所述第二锁紧螺栓同时插装在所述第一夹板和所述第二夹板的夹紧端，所述第一锁紧螺栓和所述第二锁紧螺栓沿所述第一夹板的长度方向间隔布置。

3.根据权利要求2所述的张紧装置，其特征在于，所述锁紧件还包括两个衬垫，一个所述衬垫固定在所述第一夹板的夹紧端，另一个所述衬垫固定在所述第二夹板的夹紧端，两个所述衬垫均位于所述第一夹板和所述第二夹板之间，且两个所述衬垫之间相对布置。

4.根据权利要求1所述的张紧装置，其特征在于，所述张紧组件还包括第一丝杆、第一光杆、第一滑座和第一驱动件，所述第一丝杆可轴向转动地安装在所述张紧支架上，所述第一驱动件固定安装在所述张紧支架上，所述第一驱动件与所述第一丝杆转动连接，所述第一光杆固定安装在所述张紧支架上，且所述第一光杆和所述第一丝杆相互平行布置，所述第一滑座与所述第一丝杆螺纹配合，所述第一滑座与所述第一光杆滑动配合，所述张紧轮可转动地安装在所述第一滑座上，所述第一夹板和所述第二夹板均安装在所述第一滑座上。

5.根据权利要求4所述的张紧装置，其特征在于，所述张紧装置还包括导绳组件，所述导绳组件包括导绳支架和导绳轮，所述导绳支架和所述张紧支架间隔布置，所述导绳轮可转动地安装在所述导绳支架上。

6.根据权利要求5所述的张紧装置，其特征在于，所述导绳轮的高度低于所述压绳机构的高度。

7.根据权利要求5所述的张紧装置，其特征在于，所述导绳组件还包括第二丝杆、第二光杆、第二滑座和第二驱动件，所述第二丝杆可轴向转动地安装在所述导绳支架上，所述第二驱动件固定安装在所述导绳支架上，所述第二驱动件与所述第二丝杆转动连接，所述第二光杆固定安装在所述导绳支架上，且所述第二光杆和所述第二丝杆相互平行布置，所述第二滑座与所述第二丝杆螺纹配合，所述第二滑座与所述第二光杆滑动配合，所述导绳轮可转动地安装在所述第二滑座上。

8.根据权利要求7所述的张紧装置，其特征在于，所述第一驱动件和所述第二驱动件均为电机。

9.根据权利要求7所述的张紧装置，其特征在于，所述导绳组件还包括排绳器，所述排绳器包括两个辊轴机构，两个所述辊轴机构均固定在所述第二滑座上，且两个所述辊轴机构相互间隔布置。

10.根据权利要求9所述的张紧装置，其特征在于，所述辊轴机构包括轴座和辊轴，所述轴座的一端固定在所述第二滑座上，辊轴可转动地安装在所述轴座的另一端。