CN109078958A - 一种物联网可再生燃料加工装置及其生产流程 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种物联网可再生燃料加工装置，包括相互连通的垃圾预清洗系统、垃圾有害物质排除系统、垃圾粉碎筛选系统和垃圾焚烧原料干燥系统，所述垃圾预清洗系统、垃圾有害物质排除系统、垃圾粉碎筛选系统和垃圾焚烧原料干燥系统均连接于物联网控制系统，所述物联网控制系统包括无线连接与手机APP的高清摄像头、PH检测器以及湿度检测器，还公开了其生产流程。本发明的物联网可再生燃料加工装置及其生产流程，通过相互连通的垃圾预清洗系统、垃圾有害物质排除系统、垃圾粉碎筛选系统和垃圾焚烧原料干燥系统，将生活和工业垃圾进行提纯和加工。

Description

一种物联网可再生燃料加工装置及其生产流程

技术领域

本发明涉及一种加工装置，具体涉及一种燃料加工装置及其处理方法。

背景技术

随着工业化和城市化的发展，环境问题已经引起了全世界的重视。在城市化的发展过程中，城乡垃圾已经向人们敲响了警钟，近年来，我国城市生活垃圾的产生总量大幅度增加，这首先与我国城市数量增加有关；城市规模和城市人口的增加也是主要原因，航空遥感测量显示，北京郊区50平方米以上的垃圾堆就有7000多个。我国城镇生活垃圾日产量人均为0.7～1.0kg，并以年均10％的速度增加，全国大、中、小城市(镇)生活垃圾产量接近2亿吨，所以对城市垃圾的处理迫在眉梢，然而，在我国，垃圾的利用率却很低，北京和上海等大城市仅为1～5％，城市生活垃圾的处置方式主要还是以填埋、焚烧和堆肥为主，填埋是消纳城市生活垃圾的处理方式，如焚烧残渣、堆肥剩料的处理等，城市生活垃圾填埋方法的优点是投资少、费用低，但缺点也很明显，填埋方法占用大量的土地，可能会造成地下水污染，并且垃圾堆放过程中会产生易燃气体，容易发生火灾，在建设垃圾处理厂时，垃圾处理厂必须要有隔层设施，防止垃圾渗滤液污染地下水，同时必须要对垃圾中有机物腐化分解产生的气体进行处理，可以看出，上述处理过程中要么存在环境污染，要么处理成本较高，现有的垃圾处理工艺已能将垃圾初步分离为筛上物和筛下物，其中筛下物主要为不可燃烧的灰土物质，筛上物为塑料、植物纤维等可燃物质，显然，可燃物质的筛上物可回收利用，例如用于热能发电等，但是，经分离的筛上物通常呈粉末状，其形态不利于回收利用，现有的处理工艺是直接将其焚烧，造成了不必要的能源浪费，因此，使得粉末状的可燃粉末垃圾得到利用还是有待于目前解决的问题。

发明内容

发明目的：本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种物联网可再生燃料加工装置及其生产流程，方便使用。

技术方案：本发明所述的一种物联网可再生燃料加工装置，包括相互连通的垃圾预清洗系统、垃圾有害物质排除系统、垃圾粉碎筛选系统和垃圾焚烧原料干燥系统，所述垃圾预清洗系统、垃圾有害物质排除系统、垃圾粉碎筛选系统和垃圾焚烧原料干燥系统均连接于物联网控制系统，所述物联网控制系统包括无线连接与手机APP的高清摄像头、PH检测器以及湿度检测器。

所述垃圾预清洗系统包括垃圾预处理箱，所述垃圾预处理箱内设有翻料装置，所述翻料装置包括设于垃圾预处理箱两相对侧壁的伺服电机，所述伺服电机的输出轴均设有转盘，所述转盘均设有若干用于翻料的搅拌柱，所述搅拌柱垂直环绕于转盘表面设置，所述垃圾预处理箱顶部设有若干鼓风装置，所述垃圾预处理箱一侧内壁设有分选口，所述分选口由上至下设有四层，所述上三层通过收集器连通于垃圾有害物质排除系统，所述鼓风装置的进风口设于垃圾预处理箱顶部，所述鼓风装置的出风口设于另一侧内壁中部，所述垃圾预处理箱底部设有粉碎装置，所述鼓风装置内设有用于过滤的滤芯，所述垃圾预处理箱顶部还设有可锁定垃圾碎块尺寸的高清摄像头。

所述垃圾有害物质排除系统包括相互独立的催化剂混合罐和酸碱性调和罐，所述催化剂混合罐通过压缩泵连接有絮凝剂混合罐，所述絮凝剂混合罐通过增压罐连接于反应釜，所述反应釜连通于收集器，所述酸碱性调和罐连接于浓度配比罐，所述浓度配比罐通过压缩泵连接于沉淀过滤池，所述反应釜也连通于沉淀过滤池，所述沉淀过滤池通过管道连通于垃圾粉碎筛选系统，所述沉淀过滤池内设有PH检测器。

所述垃圾粉碎筛选系统包括双螺旋挤出机，所述双螺旋挤出机出料口连接有集料漏斗和第一皮带传送机，所述集料漏斗内设有冷却装置，所述集料漏斗的出料口连接有定量下料装置，所述定量下料装置的出料口连接有振动选料筛，所述振动选料筛的进料口设有粉碎机，所述振动选料筛的出料口连接有石灰石添加机，所述振动选料筛的筛料口连接有第二皮带传送机，所述第一皮带传送机与第二皮带传送机之间连接有板链传送机，所述板链传送机的每个链板上均铰接有用于提升的曲板，所述第二皮带传送机与石灰石添加机均连接于螺旋提升机，所述螺旋提升机外壁设有预烘干机。

所述垃圾焚烧原料干燥系统包括半成品仓，所述半成品仓下方连接有给料滚轮，所述给料滚轮设于多螺杆挤出机的进料口，所述进料口连接于烘干传送带，所述烘干传送带上方设有沿烘干传送带长度方向设置的热风导向槽，所述烘干传送带下方设有若干抽风机，所述热风导向槽端部设有电阻加热器和鼓风机，所述热风导向槽顶部设有用于释放水汽的干燥管，所述烘干传送带设有湿度检测器。

所述干燥管内壁设有粉尘过滤网。

所述半成品仓内壁外侧设有预加热装置。

物联网可再生燃料加工装置的生产流程，包括以下步骤：

步骤1：垃圾进入垃圾预处理箱中，滚筒将垃圾翻起，在鼓风装置的强力风速下，不同质量的垃圾碎皮进入不同高度的分选口中，金属等不可燃烧的垃圾碎片进入最下方分选口，其余可燃垃圾进入粉碎装置进行初步粉碎；

步骤2：初步粉碎的垃圾与催化剂混合罐和酸碱性调和罐中的液体进行混合，其中还在絮凝剂混合罐中将有害杂质絮凝，最终在沉淀过滤池内取出杂质；

步骤3：经沉淀过后的垃圾经垃圾粉碎筛选系统的双螺旋挤出机挤出水分，挤出的垃圾经过振动选料筛对其进行颗粒大小的细分，再经预烘干机烘干；

步骤4：经预烘干机烘干的垃圾进入垃圾焚烧原料干燥系统，多螺杆挤出机对初制品加工成型，成型的垃圾通过热风导向槽对其进行最终烘干，使得制得的垃圾焚烧原料易于点燃。

有益效果：本发明的一种物联网可再生燃料加工装置及其生产流程，通过相互连通的垃圾预清洗系统、垃圾有害物质排除系统、垃圾粉碎筛选系统和垃圾焚烧原料干燥系统，将生活和工业垃圾进行提纯和加工。

附图说明

图1为本发明的结构及流程示意图。

具体实施方式

下面对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。

如图1所示，本发明的一种物联网可再生燃料加工装置，包括相互连通的垃圾预清洗系统、垃圾有害物质排除系统、垃圾粉碎筛选系统和垃圾焚烧原料干燥系统，垃圾预清洗系统、垃圾有害物质排除系统、垃圾粉碎筛选系统和垃圾焚烧原料干燥系统均连接于物联网控制系统，物联网控制系统包括无线连接于手机APP的高清摄像头、PH检测器以及湿度检测器。

垃圾预清洗系统包括垃圾预处理箱1，垃圾预处理箱1内设有用于翻料的滚筒2，滚筒2表面设有向外沿其径向突出的刮刀，垃圾预处理箱1顶部设有若干鼓风装置3，垃圾预处理箱1一侧内壁设有分选口4，分选口4由上至下设有四层，上三层通过收集器5连通于垃圾有害物质排除系统，鼓风装置3的进风口6设于垃圾预处理箱1顶部，鼓风装置3的出风口7设于另一侧内壁中部，垃圾预处理箱1底部设有粉碎装置38，鼓风装置3内设有用于过滤的滤芯，垃圾预处理箱1顶部还设有可锁定垃圾碎块尺寸的高清摄像头。

垃圾预清洗系统包括垃圾预处理箱1，垃圾预处理箱1内设有翻料装置，翻料装置包括设于垃圾预处理箱1两相对侧壁的伺服电机2，伺服电机2的输出轴均设有转盘39，转盘39均设有若干用于翻料的搅拌柱40，搅拌柱40垂直环绕于转盘39表面设置，垃圾预处理箱1顶部设有若干鼓风装置3，垃圾预处理箱1一侧内壁设有分选口4，分选口4由上至下设有四层，上三层通过收集器5连通于垃圾有害物质排除系统，鼓风装置3的进风口6设于垃圾预处理箱1顶部，鼓风装置3的出风口7设于另一侧内壁中部，垃圾预处理箱1底部设有粉碎装置38，鼓风装置3内设有用于过滤的滤芯，垃圾预处理箱1顶部还设有可锁定垃圾碎块尺寸的高清摄像头。

垃圾有害物质排除系统包括相互独立的催化剂混合罐8和酸碱性调和罐9，催化剂混合罐8通过压缩泵10连接有絮凝剂混合罐11，絮凝剂混合罐11通过增压罐12连接于反应釜13，反应釜13连通于收集器14，酸碱性调和罐9连接于浓度配比罐15，浓度配比罐15通过压缩泵10连接于沉淀过滤池16，反应釜13也连通于沉淀过滤池16，沉淀过滤池16通过管道连通于垃圾粉碎筛选系统，沉淀过滤池16内设有PH检测器。

垃圾粉碎筛选系统包括双螺旋挤出机17，双螺旋挤出机17出料口连接有集料漏斗18和第一皮带传送机19，集料漏斗18内设有冷却装置，集料漏斗18的出料口连接有定量下料装置20，定量下料装置20的出料口连接有振动选料筛21，振动选料筛21的进料口设有粉碎机22，振动选料筛21的出料口连接有石灰石添加机23，振动选料筛21的筛料口连接有第二皮带传送机24，第一皮带传送机19与第二皮带传送机24之间连接有板链传送机25，板链传送机25的每个链板上均铰接有用于提升的曲板26，第二皮带传送机24与石灰石添加机23均连接于螺旋提升机27，螺旋提升机27外壁设有预烘干机28。

垃圾焚烧原料干燥系统包括半成品仓29，半成品仓29下方连接有给料滚轮30，给料滚轮30设于多螺杆挤出机31的进料口，进料口连接于烘干传送带32，烘干传送带32上方设有沿烘干传送带32长度方向设置的热风导向槽33，烘干传送带32下方设有若干抽风机34，热风导向槽33端部设有电阻加热器35和鼓风机36，热风导向槽33顶部设有用于释放水汽的干燥管37，烘干传送带32设有湿度检测器。

干燥管37内壁设有粉尘过滤网。

半成品仓29内壁外侧设有预加热装置。

物联网可再生燃料加工装置的生产流程，包括以下步骤：

步骤1：垃圾进入垃圾预处理箱1中，滚筒2将垃圾翻起，在鼓风装置3的强力风速下，不同质量的垃圾碎皮进入不同高度的分选口4中，金属等不可燃烧的垃圾碎片进入最下方分选口4，其余可燃垃圾进入粉碎装置进行初步粉碎；

步骤2：初步粉碎的垃圾与催化剂混合罐8和酸碱性调和罐9中的液体进行混合，其中还在絮凝剂混合罐11中将有害杂质絮凝，最终在沉淀过滤池16内取出杂质；

步骤3：经沉淀过后的垃圾经垃圾粉碎筛选系统的双螺旋挤出机17挤出水分，挤出的垃圾经过振动选料筛21对其进行颗粒大小的细分，再经预烘干机28烘干；

步骤4：经预烘干机28烘干的垃圾进入垃圾焚烧原料干燥系统，多螺杆挤出机31对初制品加工成型，成型的垃圾通过热风导向槽33对其进行最终烘干，使得制得的垃圾焚烧原料易于点燃。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。

Claims (8)

1.一种物联网可再生燃料加工装置，其特征在于：包括相互连通的垃圾预清洗系统、垃圾有害物质排除系统、垃圾粉碎筛选系统和垃圾焚烧原料干燥系统，所述垃圾预清洗系统、垃圾有害物质排除系统、垃圾粉碎筛选系统和垃圾焚烧原料干燥系统均连接于物联网控制系统，所述物联网控制系统包括无线连接与手机APP的高清摄像头、PH检测器以及湿度检测器。

2.根据权利要求1所述的物联网可再生燃料加工装置，其特征在于：所述垃圾预清洗系统包括垃圾预处理箱，所述垃圾预处理箱内设有翻料装置，所述翻料装置包括设于垃圾预处理箱两相对侧壁的伺服电机，所述伺服电机的输出轴均设有转盘，所述转盘均设有若干用于翻料的搅拌柱，所述搅拌柱垂直环绕于转盘表面设置，所述垃圾预处理箱顶部设有若干鼓风装置，所述垃圾预处理箱一侧内壁设有分选口，所述分选口由上至下设有四层，所述上三层通过收集器连通于垃圾有害物质排除系统，所述鼓风装置的进风口设于垃圾预处理箱顶部，所述鼓风装置的出风口设于另一侧内壁中部，所述垃圾预处理箱底部设有粉碎装置，所述鼓风装置内设有用于过滤的滤芯，所述垃圾预处理箱顶部还设有可锁定垃圾碎块尺寸的高清摄像头。

3.根据权利要求1所述的物联网可再生燃料加工装置，其特征在于：所述垃圾有害物质排除系统包括相互独立的催化剂混合罐和酸碱性调和罐，所述催化剂混合罐通过压缩泵连接有絮凝剂混合罐，所述絮凝剂混合罐通过增压罐连接于反应釜，所述反应釜连通于收集器，所述酸碱性调和罐连接于浓度配比罐，所述浓度配比罐通过压缩泵连接于沉淀过滤池，所述反应釜也连通于沉淀过滤池，所述沉淀过滤池通过管道连通于垃圾粉碎筛选系统，所述沉淀过滤池内设有PH检测器。

4.根据权利要求1所述的物联网可再生燃料加工装置，其特征在于：所述垃圾粉碎筛选系统包括双螺旋挤出机，所述双螺旋挤出机出料口连接有集料漏斗和第一皮带传送机，所述集料漏斗内设有冷却装置，所述集料漏斗的出料口连接有定量下料装置，所述定量下料装置的出料口连接有振动选料筛，所述振动选料筛的进料口设有粉碎机，所述振动选料筛的出料口连接有石灰石添加机，所述振动选料筛的筛料口连接有第二皮带传送机，所述第一皮带传送机与第二皮带传送机之间连接有板链传送机，所述板链传送机的每个链板上均铰接有用于提升的曲板，所述第二皮带传送机与石灰石添加机均连接于螺旋提升机，所述螺旋提升机外壁设有预烘干机。

5.根据权利要求1所述的物联网可再生燃料加工装置，其特征在于：所述垃圾焚烧原料干燥系统包括半成品仓，所述半成品仓下方连接有给料滚轮，所述给料滚轮设于多螺杆挤出机的进料口，所述进料口连接于烘干传送带，所述烘干传送带上方设有沿烘干传送带长度方向设置的热风导向槽，所述烘干传送带下方设有若干抽风机，所述热风导向槽端部设有电阻加热器和鼓风机，所述热风导向槽顶部设有用于释放水汽的干燥管，所述烘干传送带设有湿度检测器。

6.根据权利要求5所述的物联网可再生燃料加工装置，其特征在于：所述干燥管内壁设有粉尘过滤网。

7.根据权利要求5所述的物联网可再生燃料加工装置，其特征在于：所述半成品仓内壁外侧设有预加热装置。

8.根据权利要求1至7任一所述的物联网可再生燃料加工装置的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：垃圾进入垃圾预处理箱中，滚筒将垃圾翻起，在鼓风装置的强力风速下，不同质量的垃圾碎皮进入不同高度的分选口中，金属等不可燃烧的垃圾碎片进入最下方分选口，其余可燃垃圾进入粉碎装置进行初步粉碎；

步骤2：初步粉碎的垃圾与催化剂混合罐和酸碱性调和罐中的液体进行混合，其中还在絮凝剂混合罐中将有害杂质絮凝，最终在沉淀过滤池内取出杂质；

步骤3：经沉淀过后的垃圾经垃圾粉碎筛选系统的双螺旋挤出机挤出水分，挤出的垃圾经过振动选料筛对其进行颗粒大小的细分，再经预烘干机烘干；

步骤4：经预烘干机烘干的垃圾进入垃圾焚烧原料干燥系统，多螺杆挤出机对初制品加工成型，成型的垃圾通过热风导向槽对其进行最终烘干，使得制得的垃圾焚烧原料易于点燃。