CN109070379A - 排出器构件和板材式元件加工机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于实时移除板材式元件加工机（1）中的板材的废料的排出器构件（2），所述排出器构件（2）包括具有多个齿状部（10）的所述梳状件（4），其特征在于所述梳状件（4）被构造成能够采用低通量第一位置和至少一个高通量第二位置，所述梳状件（4）的中心相对于处于所述高通量第二位置中的所述梳状件（4）的两个侧端缩进，处于所述高通量第二位置中的梳状件（4）的中心在比处于所述低通量第一位置进一步缩进。本发明还涉及一种包括所述排出器构件的加工板材式元件的加工机。

Description

排出器构件和板材式元件加工机

技术领域

本发明涉及一种排出器构件，其用于实时移除板材式元件加工机中的板材废料。本发明还涉及一种包括这种排出器构件的板材式元件加工机。

背景技术

在成形和排出废料之后，产品的分离包括切断将产品附着在板材上的点并且在接收区域中接收产品。板材的剩余部分(也称为废料)仍然被夹持在板材输送装置的夹持杆的夹持器中，使其可以被带到废料去除站。

夹持杆通常由两条环形链条驱动，所述两条环形链条分别位于冲压机的两侧上，并且夹持杆的两个端部固定到所述冲压机上。在废料移除站中设有梳状静态排出器，所述静态排出器相对于由夹持杆输送的废料的行进方向横向延伸。

夹持杆的路径与其在废料移除站处的开口同步，使得链组环的弯曲处上升时，杆的夹持器在其拦截排出器时打开。由夹持杆承载的板材在其与具有齿状部的梳状件撞击之前被释放，使得板材枢转到排出带上，所述齿状部在夹持杆的夹持器之间通过。

排出被称为“实时的”，因为直接使用了废料移除站中的夹持杆的向后转的路径，使得切割的板材枢转到排出带上。实时排出可以节省夹持杆。具体而言，在没有实时排出的情况下，为了从夹持杆上移除切割好的板材，机器需要包括额外的废料移除站，其中夹持杆将停止以便放下废料板材。然后需要通过一个额外的夹持杆来延长链条组，这既昂贵又占用空间。

这种实时去除废料的方法规定，一旦打开夹持杆，梳状件和夹持器之间的拦截允许梳状件与废料板材接触并允许夹持器在齿状部之间通过而无须与其接触。

然而，当夹持杆向后转时，会受离心力影响，离心力的强度随着机器通量的上升而增加。在高通量时，例如在10000张/小时及以上，夹持杆在离心力的作用下变形。因此，不能再确保夹持杆和静态排出器之间的拦截条件，亦因而不再能够正确地确保废料去除功能。

因此，本发明的目的之一是提出一种改进的排出器构件，该排出器构件能够确保在低通量和高通量下皆可实时排出废料。

为此，本发明的一个主题是一种排出器构件，其用于实时移除板材式元件加工机中的板材废料，所述板材式元件加工机包括具有多个齿状部的梳状件，所述排出器构件的特征在于，梳状件被构造成能够采用低通量第一位置和至少一个高通量第二位置，，梳状件的中心相对于处于高通量第二位置中的梳状件的两个侧端缩进，处于高通量第二位置中的梳状件的中心比处于低通量第一位置进一步缩进。

当夹持杆变形时位于高通量第二位置的梳状件的位置，或当夹持杆为直线时位于低通量第一位置中的梳状件的位置使得可以适于梳状件的曲率以适应加工机的通量，从而当夹持杆和梳状件相互拦截时，梳状件的形状最近似移动中的夹持杆的曲率。然后，夹持器可以在梳状件的齿状部之间穿过且没有相撞的风险，所述齿状部在夹持杆的中心处也像在其末端一样撞击板材废料。

根据排出器构件的一个或多个特征，单独考虑或组合考虑，

-在低通量第一位置中，梳状件的整体形状呈直线，

-在高通量第二位置中，梳状件的整体形状是凹形，由至少两个经由端部连接的直线部分形成，两个相邻的直线部分之间的角度小于180°，

-在高通量第二位置中，梳状件的整体形状内接在三角形内，

-在高通量第二位置中，梳状件的中心相对于低通量第一位置中梳状件中心的位置缩进1至5毫米的距离，

-梳状件包括至少一个可变形区域，

-可变形区域由薄的部分和/或至少一个孔口形成，

-梳状件包括至少一个铰接件，

-梳状件包括至少两个连接在一起并能够相对于彼此移动的直线部分，

-排出器构件包括在梳状件中间处连接在一起的两个直线部分，

-所述至少两个直线部分连接在一起且通过所述梳状件的至少三个可变形区域连接到所述排出器构件的基部，

-在静止时，梳状件处于高通量第二位置，

-排出器构件包括致动机构，所述致动机构被构造成致动梳状件采用低通量第一位置或高通量第二位置，

-所述排出器构件包括两个支撑件，所述支撑件被构造成固定到所述加工机的相应链条组引导装置，所述支撑件与由所述排出器构件的基部承载的相应侧板协作，所述基部连接到所述梳状件以将所述基部倾斜固定到所述支撑件上，所述基部相对于支撑件的倾斜度能够调节。

本发明的另一主题是一种加工板材式元件的加工机，其特征在于，所述加工机包括如上所述的排出器构件，所述排出器构件布置在位于所述加工机的产品接收站下游的传送装置的链条引导装置上。

附图说明

通过阅读本发明的描述和研究附图所描绘的本发明的一个非限制性示例性实施例的附图，其他优点和特征将变得显而易见，其中：

图1非常示意性地示出了板材式元件加工机的一个示例。

图2示出了安装在输送装置上的排出器构件的元件侧视图，其示出了排出器构件的三个不同角向。

图3示出了图2的处于高通量第二位置中的排出器构件。

图4示出了图2的处于低通量第一位置中的排出器构件。

图5示出了梳状件的可变形端部区域的放大视图。

具体实施方式

在这些图中，相同的元件具有相同的附图标记。以下实施例为示例。尽管描述涉及一个或多个实施例，但这并不一定意味着每个附图标记涉及相同的实施例或者特征仅适用于单个实施例。来自各种实施例的简单特征也可以组合或互换以形成其他实施例。

纵向，垂直和横向方向如图1和图3中由三面体参照系(L，V，T)表示。横向T垂直于板材D的行进的纵向方向。水平面对应于(L，T)平面。

术语“上游”和“下游”是参照板材元件的行进方向来定义的，如图1中的箭头D所示。这些元件在一个受周期性停顿控制速度的运动中，一般沿着机器的纵向主轴从上游移动到下游。

术语“扁平元件”和“板材”将被认为是等同的，且将同等地涉及由瓦楞纸板制成的元件，如同平板，纸或包装工业中常用的任何其他材料一样。必须理解的是，在本文中，术语“板材”或“板材元件”或“板材式元件”通常涉及板材式的任何印刷介质，例如，板、纸板、塑料板等等。

图1描绘了加工板材的加工机1的一个示例。该加工机1以多个工作站的传统方式构成，所述工作站并置但彼此相关以形成单元组件。因此设有进料站100、用于切割板材的加工站300(例如包括压板机301的工作站)、废料排出站400、产品分离站500(其中加工的板材被重新组织成堆)、以及废料移除站600，在废料移除站600切割后的板材的废料(通常以网格的形式)在运行中被实时移除。

加工每张板材的操作发生在压力机301的加工站300中，例如在固定压板和下压板之间，加工站300安装成能够移动，压力机301用于将板材切割成对应将要获得的成形的形状的模板，例如为了获得具特定形状的多个盒子。可移动压板在每个机器周期相继升高和降低一次。

还提供了输送装置70，其通过具有压力的加工站300，将每张板材单独地从进料站100的出口移到废料移除站600。

输送装置70包括多个横向杆，所述横向杆设有夹持器，通常称为夹持杆75，每个夹持杆75依次在将板材连续地拉入加工机1的各个工作站300、400、500、600之前，沿着板材前缘抓住板材。

夹持杆75的端部分别连接到形成环的侧向链，通常称为链条组80。因此，两个链条组80横向地布置在夹持杆75的每一侧上。

输送装置70还包括至少一个链条引导装置90，链条引导装置90被构造成引导相应的链条组80。

通过在驱动链轮72处传递到链组80的运动，夹持杆75的组合将会离开停止位置、加速、达到最大速度、减速、然后停止，于是描述了对应于从一个工作站移动到下一个工作站的循环。链条组80周期性地移动和停止，使得在每次移动期间，所有夹持杆75已经从一个工作站移动到下游的相邻工作站。每个工作站与该循环同步地执行其工作，该循环通常被称为机器循环。

加工机1中的处理站的数量和特性可以根据将要在板材上执行的操作的特性和复杂性而变化。因此，在本发明的范围内，由于这些组件的模块化特性，加工机的概念因此涵盖了极为多样的实施例。根据所使用的工作站的数量、特性和布局，实际上可以获得多种不同的加工机。同样重要的是要强调除了上面提到的工作站之外还有其他类型的工作站，例如压印工作台或刻痕工作台，或者诸如为冲压机或热箔冲压机装载冲压带的工作站，其中通过向每张板材施加来自一个或多个压印带的薄膜以在印刷机的压板之间产生图案。最后，必须理解的是，同一个加工机很大可能配备多个相同类型的站。

图1示意性地示出了输送装置70的元件。该图示出了多个夹持杆75(在本例中为8个)，其允许板材移动到加工机1的各个工作站300、400、500、600。该图还示出了布置在产品分离站500下游的废料排放站600中的链条组80和链条引导装置90。驱动链条组80的驱动链轮72布置在另一侧，靠近进料站100。

在图2中清晰可见，每个链条引导装置90包括例如滑轮91或链轮或圆柱形的简单引导件、例如在加工机1中基本上水平地布置的上链条引导件92、以及具弯曲形状的下链条引导件93，上链条引导件92在链条组80离开滑轮91时引导链条组80，下链条引导件93通过环带中的弯曲部朝着滑轮91引导链条组80。链条引导装置90可以通过机器1的横轴互相连接，或者分别连接到每一侧的移动部分。

废料排放站600包括用于实时排出切割板材废料的排出器构件2，其前缘与夹杆75接合。

排出器构件2包括基部3、连接到基部3的梳状件4和两个侧向支撑件5，侧向支撑件5被构造成固定到相应的链条引导装置90，例如固定到下链条引导件93的链条防护装置(未示出)。

基部3例如具有中空的平行六面体整体形状，例如由金属板制成。基部3例如承载垂直延伸并与支撑件5配合的侧板。

梳状件4包括多个齿状部10，在此例中为10个(图3和4)。齿状物10具有基本相同的尺寸并且均匀地间隔开，以允许夹持杆75的夹持器在齿状物10之间的空间中通过。齿状部10的数量和位置可根据所使用的夹持杆的类型而变化。

如图5中可见，梳状件4例如由两种不同的材料形成，例如由两种材料重叠成层形成。齿状部10在下部包括例如塑料材料4a，使得可以降低冲击的噪音；齿状部10在上部包括金属材料4b，提供良好的机械强度。

支撑件5被构造成与由基部3承载的相应的侧板协作，以相对于支撑件5固定具有可调节倾斜度的基部3(图2)。因此，梳状件4的倾斜度可以根据废料板的厚度定向，这使得可以确保当夹持杆75的夹持器拦截梳状件4的齿状部10时，夹持杆75的夹持器充分地打开。

根据一个实施例，排出器构件2被构造成能够以预定数量的特定方向倾斜，该方向允许不同厚度的板通过。因此，图2示出了排出器构件2可根据废料堆的厚度采用的三个角位置的示例。

梳状件4还被构造成能够采用低通量第一位置(图4)和至少一个高通量第二位置(图3)。

在低通量第一位置中，梳状件4例如在垂直于板材式元件D行进的纵向方向的横向方向T上延伸。因此，处于低通量第一位置的梳状件4具有例如呈直线或基本上直线的整体形状，该形状与用于在低通量操作的机器1的夹持杆75的形状互补，所述体通量例如低于预定通量阈值的机器通量，例如10000张/小时(s/h)。

在高通量第二位置，梳状件4的形状被拉回到凹形，梳状件4的中心相对于其在板材式元件D的行进的纵向方向的两个侧端缩进。处于这个高通量第二位置中的梳状件4的中心比处于低通量第一位置进一步缩进。

梳状件4的中心相对于低通量第一位置缩进距离d，例如在1毫米与5毫米之间，例如3毫米。处于拉回位置的梳状件4的曲率具有近似于在高通量(即高于预定通量阈值的机器通量)下操作的加工机1的运动中的夹持杆75的曲率的形状。

当夹持杆75变形时位于高通量第二位置的梳状件4的位置，或者当夹持杆75为直线时位于低通量第一位置的梳状件4的位置，使得可以适于梳状件4的曲率以适应机器的通量，从而当夹持杆75和梳状件4相互拦截时，梳状件4的形状最佳地模仿移动夹持杆75的曲率。因此，夹持器可以在梳状件4的齿状部10之间通过，所述齿状部在夹持杆的中心处也像在其端部一样撞击板材废料，且没有相撞的风险。

梳状件4可以被构造成采用低通量第一位置和单一高通量第二位置。还可以想到的是，梳状件4能够采用若干个高通量第二位置，其凹度根据机器的通量或多或少地加强，以便最佳地配合夹持杆75的形状，其形状本身取决于机器通量。

在高通量第二位置中，梳状件4的整体形状是凹形，可以由至少两个经由端部连的直线部分9a、9b形成，两个相邻的直线部分9a、9b之间的角度小于180°。

梳状件4的凹形的整体形状因此可以由两个经由端部连接的直线部分9a、9b形成，梳状件4的整体形状内接在三角形内部，如可见于图3。因此，梳状件4的整体形状内接其中的三角形由两个直线部分9a、9b形成，两个直线部分9a、9b在梳状件4的两个侧端处呈横向直线连接在一起。这种形状特别容易实现。

梳状件4例如包括至少两个也可相对于彼此移动的刚性直线部分9a、9b。直线部分9a、9b通过例如使用梳状件4的铰接件或可变形区域或通过使用至少一个铰接件和至少一个可变形区域所产生的至少三个连接处连接在一起，并连接到基部3。

梳状件4例如包括至少一个可变形区域12a、12b，可变形区域12a、12b用于将直线部分9a、9b连接在一起和/或连接到基部3。可变形区域12a、12b可以通过弱化区域创建，所述弱化区域由薄的部分或至少一个孔15形成。可以想到用于可变形区域的其他实施例，例如柔性材料的插入。

梳状件4可包括至少一个用于将直线部分9a、9b连接在一起和/或连接到基部3的铰接件，例如连杆，枢轴连杆，铰链，滑轨或其他类型的铰接件(未示出)。

根据一个示例性实施例，梳状件4包括至少两个直线部分9a、9b，其通过至少三个可变形区域12a、12b连接在一起并连接到基部3。两个直线部分9a、9b例如在梳状件4的中间处连接在一起。因此，每个直线部分9a、9b具有相同数量的齿状部10。

将基部3连接到梳状件4的侧端的可变形区域12b可以由穿孔的相应壁形成(图5)。这些可变形区域12b还可以对由废料板材的冲击产生的负荷作出反应。

位于直线部分9a、9b之间的中心位置的可变形区域12a例如由厚度为几毫米的穿孔的壁形成。

由于梳状件4的可变形区域12a、12b的壁的非常小的角度变形，大约0.5度，具有由弱化区域构成的可变形结构的梳状件4具有优势，因为它非常容易制造，价格低廉，零件数量少，没有枢轴点磨损且无游隙。

因此可以设想梳状件4具有更多数量的可变形区域或铰接件，布置成使得在高通量第二位置，梳状件4呈现出更加弯曲的凹入形状，该形状最为符合夹持杆75的变形的形状。

因此，高通量第二位置中的梳状件4的整体形状可以例如包括多于两个的端部相连的直线部分9a、9b，例如三个直线部分，其可以内接在梯形的整体形状中。因此，梯形轮廓(梳状件4的整体形状可以内接其中)由三个直线部分形成，所述三个直线部分端部相接并呈横向直线连接到梳状件4的侧端。

梳状件4例如被构造成在静止时采用高通量第二位置。然后须向梳状件4施加力以致动梳状件4采用低通量第一位置。缺少高通量第二位置使得有可能确保即使在出现问题的情况下，例如在停电或类似情况下，也可以高通量排出来自板材的废料。

排出器构件2包括例如至少一个致动机构，该致动机构被构造成通过使梳状件4变形或通过移动至少一个梳状件的直线部分9a、9b来致动梳状件4采用低通量第一位置或高通量第二位置。

所述致动机构例如被构造成在梳状件4的可变形中心区域12a上纵向推动，以便将梳状件4拉直到低通量第一位置。这也使得可以对垂直载荷作出反应并确保梳状件4的横向定位。

根据一个示例性实施例，所述致动机构包括至少一个致动器13，例如气压缸。致动器13的移动端例如通过布置在两个弱化区域之间的螺钉固定到可变形中心区域12a。气压缸的气动操作将可变形区域12a的壁纵向地推回，以将梳状件4拉直到低通量第一位置中。

致动器13被承载在装置上；它例如被容纳并被固定在基部3中。

在梳状件4中出现多于两个直线部分9a、9b的情况下，排出器构件2可包括若干个致动器13。或者，致动器13可被构造成同一时间使若干个可变形区域12a、12b变形，或者同一时间移动若干个直线部分9a、9b。

根据未示出的另一示例，所述致动机构包括可由操作者手动致动的传动装置，例如包括叉、连杆和/或链条或带的装置，以抵消操作者可触及区域的致动，其可以在两个位置(即高通量和低通量位置)之间致动，例如通过杠杆或手轮。

在操作中，夹持杆75的路径与其在废料排放站600中的开口同步，使得夹持杆75将链条组80的环带的弯曲处提升时，夹持器在其拦截排出器构件2时打开。废料由夹持杆75承载，并且在梳状件4的齿状部10撞击之前被释放，其中齿状部10在夹持杆75的夹持器之间通过，使得夹持杆75枢转到排出带上。

“实时的”排出使用废料排放站600中的夹持杆75的向后转的路径，以使切割的板材枢转到排出带上，从而节省一个夹持杆。这种实时排出废料的方法在低通量时也可以像在高通量时那样正常工作，因为梳状件4的曲率可以通过使梳状件4采用低通量第一位置或至少一个高通量第二位置来调整以适应加工机的通量。

Claims (15)

1.一种用于实时移除板材式元件加工机中的板材废料的排出器构件（2），所述排出器构件包括具有多个齿状部（10）的梳状件（4），其特征在于；所述梳状件（4）被构造成能够采用低通量第一位置和至少一个高通量第二位置，所述梳状件（4）的中心相对于处于所述高通量第二位置中的梳状件（4）的两个侧端缩进，处于所述高通量第二位置中的所述梳状件（4）的中心比其处于所述低通量第一位置进一步缩进。

2.根据前述一项权利要求所述的排出器构件（2），其特征在于，在所述低通量第一位置中的所述梳状件（4）的整体形状呈直线。

3.根据前述权利要求中任一项所述的排出器构件（2），其特征在于，在所述高通量第二位置中的所述梳状件（4）的整体形状是凹形，由至少两个经由端部连接的直线部分（9a、9b）形成，两个相邻的直线部分（9a、9b）之间的角度小于180°。

4.根据前述权利要求中任一项所述的排出器构件（2），其特征在于，在所述高通量第二位置中的所述梳状件（4）的整体形状内接在三角形内。

5.根据前述权利要求中任一项所述的排出器构件（2），其特征在于，在所述高通量第二位置中的梳状件（4）的中心相对于在所述低通量第一位置的梳状件（4）的中心位置缩进1至5毫米的距离（d）。

6.根据前述权利要求中任一项所述的排出器构件（2），其特征在于，所述梳状件（4）包括至少一个可变形区域（12a、12b）。

7.根据前述一项权利要求所述的排出器构件（2），其特征在于，所述可变形区域（12a、12b）由薄的部分和/或至少一个孔（15）形成。

8.根据前述权利要求中任一项所述的排出器构件（2），其特征在于，所述梳状件（4）包括至少一个铰接件。

9.根据前述权利要求中任一项所述的排出器构件（2），其特征在于，所述梳状件（4）包括至少两个连接在一起并且能够相对于彼此移动的直线部分（9a、9b）。

10.根据前述一项权利要求所述的排出器构件（2），其特征在于，所述排出器构件（2）包括在梳状件（4）的中间处连接在一起的两个直线部分（9a、9b）。

11.根据权利要求9和10中任一项所述的排出器构件（2），其特征在于，所述至少两个直线部分（9a、9b）连接在一起且通过所述梳状件（4）的至少三个可变形的区域（12a、12b）连接到所述排出器构件（2）的基部（3）。

12.根据前述权利要求中任一项所述的排出器构件（2），其特征在于，在静止时，所述梳状件（4）处于所述高通量第二位置。

13.根据前述权利要求中任一项所述的排出器构件（2），其特征在于，所述排出器构件包括致动机构（13），所述致动机构（13）被构造成致动所述梳状件（4）采用所述低通量第一位置或所述高通量第二位置。

14.根据前述权利要求中任一项所述的排出器构件（2），其特征在于，所述排出器构件包括两个支撑件（5），所述支撑件被构造成固定到所述加工机（1）的相应链条组引导装置（90），所述支撑件（5）与由所述排出器构件（2）的基部（3）承载的相应侧板协作，所述基部（3）连接到所述梳状件（4）以将所述基部（3）倾斜固定到所述支撑件（5）上，所述基部（3）相对于支撑件（5）的倾斜度能够调节。

15.一种加工板材式元件的加工机（1），其特征在于，所述加工机（1）包括根据前述权利要求中任一项所述的排出器构件（2），所述排出器构件（2）布置在位于所述加工机（1）的产品接收站（500）下游的所述加工机（1）的输送装置（70）的链条引导装置（90）上。