CN109054516A - 一种耐老化耐沾污水性艺术涂料的生产技术 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种耐老化耐沾污水性艺术涂料，其原料按重量比包括以下组分：苯丙乳液20‑30份，线性低密度聚乙烯30‑40份，聚氯乙烯20‑30份，碳化硅10‑16份，羟乙基纤维素20‑40份，去离子水30‑40份，塑化剂3‑4份。该耐老化耐沾污水性艺术涂料，具有抗老化和耐沾污水的性能，采用多种塑料制品的材料，可以起到很好的防护作用，并且能够减少阳光和雨水对涂料的影响，提高涂料的使用寿命，同时抗老化性能强，便于涂料的长期保存，且采用成膜乳液与氟树脂乳液共混方法，使杂质不易被吸附在涂料表面，从而可以提高涂料的耐沾污水性能，同时节约人力，且该耐老化耐沾污水性艺术涂料的生产技术，生产方法简单，操作简单，容易制取。
Description
技术领域
本发明涉及涂料生产技术领域，具体为一种耐老化耐沾污水性艺术涂料的生产技术。
背景技术
艺术涂料是一种新型的墙面装饰艺术材料，最早起源于欧洲。如今，加上现代高科技的处理工艺，使产品无毒，环保，同时还具备防水，防尘，阻燃等功能，优质艺术涂料可洗刷，色彩历久常新，备受推崇，现有的艺术涂料制作麻烦，且艺术涂料在喷涂后，涂料表面容易附着杂质，需要人工进行清洁，浪费人力，而且涂料长期受到日晒雨淋，容易影响涂料的寿命，不便于涂料的长期保存。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种耐老化耐沾污水性艺术涂料的生产技术，具有抗老化和耐沾污水的性能，采用多种塑料制品的材料，可以起到很好的防护作用，并且能够减少阳光和雨水对涂料的影响，提高涂料的使用寿命，同时抗老化性能强，便于涂料的长期保存，且采用成膜乳液与氟树脂乳液共混方法，使杂质不易被吸附在涂料表面，从而可以提高涂料的耐沾污水性能，同时节约人力，且该耐老化耐沾污水性艺术涂料的生产技术，生产方法简单，操作简单，容易制取，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提出：一种耐老化耐沾污水性艺术涂料，其原料按重量比包括以下组分：苯丙乳液20-30份，线性低密度聚乙烯30-40份，聚氯乙烯20-30份，碳化硅10-16份，羟乙基纤维素20-40份，去离子水30-40份，塑化剂3-4份，聚乙烯12-18份，色粉1-2份，润滑剂3-4份，引发剂4-5份，填料20-30份，水性抗老化剂4-7份，润湿分散剂5-8份、水性抗老化剂3-6份，非硅系消泡剂3-4份，二氧化硅4-7份。
作为本发明的一种优选技术方案：其原料按重量比还包括以下组分：氧化铝6-9份，高岭土3-6份，增稠剂2-3份。
作为本发明的一种优选技术方案：其原料按重量比还包括以下组分：成膜乳液30-40份，氟树脂乳液20-40份，成膜助剂2-3份。
本发明还提供一种耐老化耐沾污水性艺术涂料的生产技术，包括以下步骤：
1）备料：将苯丙乳液、线性低密度聚乙烯、聚氯乙烯、碳化硅、羟乙基纤维素、去离子水、塑化剂、聚乙烯、色粉、润滑剂、引发剂、填料、水性抗老化剂、润湿分散剂、水性抗老化剂、非硅系消泡剂、二氧化硅、氧化铝、高岭土、增稠剂、成膜乳液、氟树脂乳液和成膜助剂按重量比进行称重备料，并将称量后的原料放置备用；
2）混合研磨：将步骤1备用原料中的线性低密度聚乙烯、聚氯乙烯、碳化硅、羟乙基纤维素、去离子水、塑化剂、聚乙烯、色粉、润滑剂、填料、二氧化硅、氧化铝和高岭土依次放入到研磨机中进行搅拌研磨，并制得浆料，并将浆料取出备用；
3）搅拌分散：将步骤2中备用的浆料和步骤1中剩余的苯丙乳液、水性抗老化剂、润湿分散剂、水性抗老化剂、非硅系消泡剂、增稠剂、成膜乳液、氟树脂乳液和成膜助剂依次放入到分散机中进行搅拌分散，搅拌完成后使用800-1000目的筛网进行过滤筛选，从而得到成品；
4）封装保存：将成品均匀封装到密封罐内部，并将密封罐放置在通风、阴凉出进行保存，保存温度在10℃-25℃之间。
作为本发明的一种优选技术方案：在步骤2对原料进行混合研磨时，控制研磨机的转速为1500r/min-2000 r/min，研磨时间为40-60分钟。
作为本发明的一种优选技术方案：在步骤3对浆料和剩余原料进行搅拌分散时，控制分散机的转速为1000 r/min -2000r/min，搅拌分散时间为30-45分钟。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该耐老化耐沾污水性艺术涂料，具有抗老化和耐沾污水的性能，采用多种塑料制品的材料，可以起到很好的防护作用，并且能够减少阳光和雨水对涂料的影响，提高涂料的使用寿命，同时抗老化性能强，便于涂料的长期保存，且采用成膜乳液与氟树脂乳液共混方法，使杂质不易被吸附在涂料表面，从而可以提高涂料的耐沾污水性能，同时节约人力，且该耐老化耐沾污水性艺术涂料的生产技术，生产方法简单，操作简单，容易制取。
附图说明
图1为本发明一种耐老化耐沾污水性艺术涂料的生产技术的生产流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供以下技术方案：
实施例一：
一种耐老化耐沾污水性艺术涂料，其原料按重量比包括以下组分：苯丙乳液20份，线性低密度聚乙烯30份，聚氯乙烯20份，碳化硅10份，羟乙基纤维素20份，去离子水30份，塑化剂3份，聚乙烯12份，色粉1份，润滑剂3份，引发剂4份，填料20份，水性抗老化剂4份，润湿分散剂5份、水性抗老化剂3份，非硅系消泡剂3份，二氧化硅4份，氧化铝6份，高岭土3份，增稠剂2份，成膜乳液30份，氟树脂乳液20份，成膜助剂2份。
本发明还提供一种耐老化耐沾污水性艺术涂料的生产技术，包括以下步骤：
1）备料：将苯丙乳液、线性低密度聚乙烯、聚氯乙烯、碳化硅、羟乙基纤维素、去离子水、塑化剂、聚乙烯、色粉、润滑剂、引发剂、填料、水性抗老化剂、润湿分散剂、水性抗老化剂、非硅系消泡剂、二氧化硅、氧化铝、高岭土、增稠剂、成膜乳液、氟树脂乳液和成膜助剂按重量比进行称重备料，并将称量后的原料放置备用；
2）混合研磨：将步骤1备用原料中的线性低密度聚乙烯、聚氯乙烯、碳化硅、羟乙基纤维素、去离子水、塑化剂、聚乙烯、色粉、润滑剂、填料、二氧化硅、氧化铝和高岭土依次放入到研磨机中进行搅拌研磨，控制研磨机的转速为1500r/min，研磨时间为40分钟，并制得浆料，并将浆料取出备用；
3）搅拌分散：将步骤2中备用的浆料和步骤1中剩余的苯丙乳液、水性抗老化剂、润湿分散剂、水性抗老化剂、非硅系消泡剂、增稠剂、成膜乳液、氟树脂乳液和成膜助剂依次放入到分散机中进行搅拌分散，控制分散机的转速为1000 r/min，搅拌分散时间为30分钟，搅拌完成后使用800目的筛网进行过滤筛选，从而得到成品；
4）封装保存：将成品均匀封装到密封罐内部，并将密封罐放置在通风、阴凉出进行保存，保存温度在10℃之间。
实施例二：
一种耐老化耐沾污水性艺术涂料，其原料按重量比包括以下组分：苯丙乳液24份，线性低密度聚乙烯34份，聚氯乙烯24份，碳化硅12份，羟乙基纤维素26份，去离子水34份，塑化剂3份，聚乙烯14份，色粉1份，润滑剂3份，引发剂4份，填料24份，水性抗老化剂5份，润湿分散剂6份、水性抗老化剂4份，非硅系消泡剂3份，二氧化硅5份，氧化铝7份，高岭土4份，增稠剂2份，成膜乳液34份，氟树脂乳液26份，成膜助剂2份。
本发明还提供一种耐老化耐沾污水性艺术涂料的生产技术，包括以下步骤：
1）备料：将苯丙乳液、线性低密度聚乙烯、聚氯乙烯、碳化硅、羟乙基纤维素、去离子水、塑化剂、聚乙烯、色粉、润滑剂、引发剂、填料、水性抗老化剂、润湿分散剂、水性抗老化剂、非硅系消泡剂、二氧化硅、氧化铝、高岭土、增稠剂、成膜乳液、氟树脂乳液和成膜助剂按重量比进行称重备料，并将称量后的原料放置备用；
2）混合研磨：将步骤1备用原料中的线性低密度聚乙烯、聚氯乙烯、碳化硅、羟乙基纤维素、去离子水、塑化剂、聚乙烯、色粉、润滑剂、填料、二氧化硅、氧化铝和高岭土依次放入到研磨机中进行搅拌研磨，控制研磨机的转速为1600r/min，研磨时间为46分钟，并制得浆料，并将浆料取出备用；
3）搅拌分散：将步骤2中备用的浆料和步骤1中剩余的苯丙乳液、水性抗老化剂、润湿分散剂、水性抗老化剂、非硅系消泡剂、增稠剂、成膜乳液、氟树脂乳液和成膜助剂依次放入到分散机中进行搅拌分散，控制分散机的转速为1300r/min，搅拌分散时间为35分钟，搅拌完成后使用900目的筛网进行过滤筛选，从而得到成品；
4）封装保存：将成品均匀封装到密封罐内部，并将密封罐放置在通风、阴凉出进行保存，保存温度在15℃之间。
实施例三：
一种耐老化耐沾污水性艺术涂料，其原料按重量比包括以下组分：苯丙乳液27份，线性低密度聚乙烯37份，聚氯乙烯27份，碳化硅14份，羟乙基纤维素33份，去离子水37份，塑化剂4份，聚乙烯16份，色粉2份，润滑剂4份，引发剂5份，填料27份，水性抗老化剂6份，润湿分散剂7份、水性抗老化剂5份，非硅系消泡剂4份，二氧化硅6份，氧化铝8份，高岭土5份，增稠剂3份，成膜乳液37份，氟树脂乳液33份，成膜助剂3份。
本发明还提供一种耐老化耐沾污水性艺术涂料的生产技术，包括以下步骤：
1）备料：将苯丙乳液、线性低密度聚乙烯、聚氯乙烯、碳化硅、羟乙基纤维素、去离子水、塑化剂、聚乙烯、色粉、润滑剂、引发剂、填料、水性抗老化剂、润湿分散剂、水性抗老化剂、非硅系消泡剂、二氧化硅、氧化铝、高岭土、增稠剂、成膜乳液、氟树脂乳液和成膜助剂按重量比进行称重备料，并将称量后的原料放置备用；
2）混合研磨：将步骤1备用原料中的线性低密度聚乙烯、聚氯乙烯、碳化硅、羟乙基纤维素、去离子水、塑化剂、聚乙烯、色粉、润滑剂、填料、二氧化硅、氧化铝和高岭土依次放入到研磨机中进行搅拌研磨，控制研磨机的转速为1900 r/min，研磨时间为55分钟，并制得浆料，并将浆料取出备用；
3）搅拌分散：将步骤2中备用的浆料和步骤1中剩余的苯丙乳液、水性抗老化剂、润湿分散剂、水性抗老化剂、非硅系消泡剂、增稠剂、成膜乳液、氟树脂乳液和成膜助剂依次放入到分散机中进行搅拌分散，控制分散机的转速为1700r/min，搅拌分散时间为40分钟，搅拌完成后使用800-100目的筛网进行过滤筛选，从而得到成品；
4）封装保存：将成品均匀封装到密封罐内部，并将密封罐放置在通风、阴凉出进行保存，保存温度在20℃之间。
实施例四：
一种耐老化耐沾污水性艺术涂料，其原料按重量比包括以下组分：苯丙乳液30份，线性低密度聚乙烯40份，聚氯乙烯30份，碳化硅16份，羟乙基纤维素40份，去离子水40份，塑化剂4份，聚乙烯18份，色粉2份，润滑剂4份，引发剂5份，填料30份，水性抗老化剂7份，润湿分散剂8份、水性抗老化剂6份，非硅系消泡剂4份，二氧化硅7份，氧化铝9份，高岭土6份，增稠剂2-3份，成膜乳液40份，氟树脂乳液40份，成膜助剂3份。
本发明还提供一种耐老化耐沾污水性艺术涂料的生产技术，包括以下步骤：
1）备料：将苯丙乳液、线性低密度聚乙烯、聚氯乙烯、碳化硅、羟乙基纤维素、去离子水、塑化剂、聚乙烯、色粉、润滑剂、引发剂、填料、水性抗老化剂、润湿分散剂、水性抗老化剂、非硅系消泡剂、二氧化硅、氧化铝、高岭土、增稠剂、成膜乳液、氟树脂乳液和成膜助剂按重量比进行称重备料，并将称量后的原料放置备用；
2）混合研磨：将步骤1备用原料中的线性低密度聚乙烯、聚氯乙烯、碳化硅、羟乙基纤维素、去离子水、塑化剂、聚乙烯、色粉、润滑剂、填料、二氧化硅、氧化铝和高岭土依次放入到研磨机中进行搅拌研磨，控制研磨机的转速为2000 r/min，研磨时间为60分钟，并制得浆料，并将浆料取出备用；
3）搅拌分散：将步骤2中备用的浆料和步骤1中剩余的苯丙乳液、水性抗老化剂、润湿分散剂、水性抗老化剂、非硅系消泡剂、增稠剂、成膜乳液、氟树脂乳液和成膜助剂依次放入到分散机中进行搅拌分散，控制分散机的转速为2000r/min，搅拌分散时间为45分钟，搅拌完成后使用1000目的筛网进行过滤筛选，从而得到成品；
4）封装保存：将成品均匀封装到密封罐内部，并将密封罐放置在通风、阴凉出进行保存，保存温度在25℃之间。
本发明好处：该耐老化耐沾污水性艺术涂料，具有抗老化和耐沾污水的性能，采用多种塑料制品的材料，可以起到很好的防护作用，并且能够减少阳光和雨水对涂料的影响，提高涂料的使用寿命，同时抗老化性能强，便于涂料的长期保存，且采用成膜乳液与氟树脂乳液共混方法，使杂质不易被吸附在涂料表面，从而可以提高涂料的耐沾污水性能，同时节约人力，且该耐老化耐沾污水性艺术涂料的生产技术，生产方法简单，操作简单，容易制取。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种耐老化耐沾污水性艺术涂料，其特征在于：其原料按重量比包括以下组分：苯丙乳液20-30份，线性低密度聚乙烯30-40份，聚氯乙烯20-30份，碳化硅10-16份，羟乙基纤维素20-40份，去离子水30-40份，塑化剂3-4份，聚乙烯12-18份，色粉1-2份，润滑剂3-4份，引发剂4-5份，填料20-30份，水性抗老化剂4-7份，润湿分散剂5-8份、水性抗老化剂3-6份，非硅系消泡剂3-4份，二氧化硅4-7份。
2.根据权利要求1所述的一种耐老化耐沾污水性艺术涂料，其特征在于： 其原料按重量比还包括以下组分：氧化铝6-9份，高岭土3-6份，增稠剂2-3份。
3.根据权利要求1所述的一种耐老化耐沾污水性艺术涂料，其特征在于：其原料按重量比还包括以下组分：成膜乳液30-40份，氟树脂乳液20-40份，成膜助剂2-3份。
4.一种耐老化耐沾污水性艺术涂料的生产技术，其特征在于：包括以下步骤：
1）备料：将苯丙乳液、线性低密度聚乙烯、聚氯乙烯、碳化硅、羟乙基纤维素、去离子水、塑化剂、聚乙烯、色粉、润滑剂、引发剂、填料、水性抗老化剂、润湿分散剂、水性抗老化剂、非硅系消泡剂、二氧化硅、氧化铝、高岭土、增稠剂、成膜乳液、氟树脂乳液和成膜助剂按重量比进行称重备料，并将称量后的原料放置备用；
2）混合研磨：将步骤1备用原料中的线性低密度聚乙烯、聚氯乙烯、碳化硅、羟乙基纤维素、去离子水、塑化剂、聚乙烯、色粉、润滑剂、填料、二氧化硅、氧化铝和高岭土依次放入到研磨机中进行搅拌研磨，并制得浆料，并将浆料取出备用；
3）搅拌分散：将步骤2中备用的浆料和步骤1中剩余的苯丙乳液、水性抗老化剂、润湿分散剂、水性抗老化剂、非硅系消泡剂、增稠剂、成膜乳液、氟树脂乳液和成膜助剂依次放入到分散机中进行搅拌分散，搅拌完成后使用800-1000目的筛网进行过滤筛选，从而得到成品；
4）封装保存：将成品均匀封装到密封罐内部，并将密封罐放置在通风、阴凉出进行保存，保存温度在10℃-25℃之间。
5.根据权利要求4所述的一种耐老化耐沾污水性艺术涂料的生产技术，其特征在于：在步骤2对原料进行混合研磨时，控制研磨机的转速为1500r/min-2000 r/min，研磨时间为40-60分钟。
6.根据权利要求4所述的一种耐老化耐沾污水性艺术涂料的生产技术，其特征在于：在步骤3对浆料和剩余原料进行搅拌分散时，控制分散机的转速为1000 r/min -2000r/min，搅拌分散时间为30-45分钟。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN111040517A (zh) * | 2019-12-16 | 2020-04-21 | 江门市壹家美环境工程有限公司 | 一种防霉的环保涂料 |
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2018
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