CN109047726A - 一种双金属铸造工件和铸造工艺 - Google Patents
一种双金属铸造工件和铸造工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109047726A CN109047726A CN201810782791.6A CN201810782791A CN109047726A CN 109047726 A CN109047726 A CN 109047726A CN 201810782791 A CN201810782791 A CN 201810782791A CN 109047726 A CN109047726 A CN 109047726A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- metal
- casting
- cavity
- ingate
- compound
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 43
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 title claims abstract description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 76
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 76
- 238000005058 metal casting Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 9
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 9
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 5
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 3
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims description 3
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000010931 gold Substances 0.000 claims description 2
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- TVEXGJYMHHTVKP-UHFFFAOYSA-N 6-oxabicyclo[3.2.1]oct-3-en-7-one Chemical compound C1C2C(=O)OC1C=CC2 TVEXGJYMHHTVKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
- B22D19/16—Casting in, on, or around objects which form part of the product for making compound objects cast of two or more different metals, e.g. for making rolls for rolling mills
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
本发明涉及一种双金属铸造工件，包括对称设置的两个高铬铸铁块，两个高铬铸铁块拼接后形成型腔，型腔包括腔体和第一金属内浇道，腔体底部设有通孔，腔体通过通孔连接第一金属内浇道；双金属铸造工艺，包括以下步骤：将第一金属原料和第二金属原料分别加热至熔融状态，将熔融的第一金属原料倒入所述双金属铸造工件的第一金属内浇道，第一金属原料通过通孔流入型腔，将熔融的第一金属原料倒入腔体，打开双金属铸造工件，取出铸件，并将第一金属层底部的浇口切除。本发明的双金属铸造工件结构简单，双金属铸造工艺操作简单，成品的屈服强度、抗拉强度、延伸率、冲击韧性等性能均有很大提高。
Description
技术领域
本发明涉及合金铸铁铸造技术领域，具体涉及一种双金属铸造工件和铸造工艺。
背景技术
金属铸件在冶金、电力、能源等行业应用非常密集和广泛，在长时间使用后金属铸件的磨损不可避免，一旦磨损超过一定程度就只能报废，更换新的金属铸件。
为了延长金属铸件的耐磨性能、延长使用寿命，人们做了许多改进，其中包括采用双金属复合材料，双金属复合材料是将具有不同物理、化学性质的两种或以上材料用复合成型的方法制备而成的。各金属在保持原有特性的同时，整体上其物理、化学性质都有很大的提升，具有优异的耐磨、耐腐蚀、抗冲击等性能。现有的双金属铸造工艺过程中如双液铸造法中，底层的金属液通常是将其直接从模具倒入，而当模具较深时，直接倾倒，金属液与模具底部的冲击较大，空气也会混入其中，金属液凝固后会出现气腔，影响产品质量，进而使复合层界面不能完全结合，导致在使用过程中出现脱落的现象。
发明内容
为了解决现有的双金属铸造工件结构复杂，直接倾倒底层金属容易形成气腔，以及双金属铸造工艺复杂不易操作、导致复合层界面容易移位脱落的技术问题，本发明提供一种喷雾状金属粉末制备系统。本发明的技术方案如下：
一种双金属铸造工件，包括对称设置的两个高铬铸铁块，两个所述高铬铸铁块拼接后形成型腔，所述型腔包括与外部环境连通的腔体和第一金属内浇道，所述腔体底部设有若干个通孔，所述腔体通过所述通孔连接所述第一金属内浇道。
进一步地，所述第一金属内浇道为L型，包括水平的第一通道和竖直的第二通道，所述第一通道和所述第二通道连通。水平的第一通道和竖直的第二通道形成最小，不仅能保证熔融的第一金属原料快速到达型腔，还能减少第一金属原料的浪费。
进一步地，所述第二通道与外部环境的连接处设有浇口，所述浇口的横截面面积大于所述第二通道的横截面。为了减少第一金属原料的浪费第一金属内浇道的直径较小，不便于将第一金属原料倒入其中，敞开式的浇口能保证第一金属原料的准确倒入。
一种应用上述双金属铸造工件的铸造工艺，包括以下步骤：
步骤一：将第一金属原料和第二金属原料分别加热至熔融状态；
步骤二：将熔融的第一金属原料倒入所述双金属铸造工件的第一金属内浇道2，第一金属原料通过通孔流入型腔，冷却，形成第一金属层；
步骤三：将熔融的第二金属原料倒入腔体，保温，形成第二金属层；
步骤四：打开双金属铸造工件，取出铸件，并将第一金属层底部的浇口切除。
进一步地，所述步骤二中冷却时间为40-50秒，所述步骤三中保温时间为6-9小时。本时间段的设置能保证完全结合，防止成品金属层界面之间脱落。
本发明的有益效果如下：本发明的双金属铸造工件结构简单，通过设置第一金属内浇道，从工件下方将第一金属原料浇入腔体，只要控制倾倒的流量便可以控制第一金属原料在腔体中的上升速度，有效防止气腔的形成，此外，连接腔体和第一金属内浇道的通孔较小，便于后续水口的处理；本发明的双金属铸造工艺采用上述双金属铸造工件完成，操作简单，不易形成气腔，两种金属层界面能完全结合，不易出现成品使用过程中脱落的现象，成品的屈服强度、抗拉强度、延伸率、冲击韧性等性能均有很大提高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明双金属铸造工件的结构示意图；
图2为本发明双金属铸造工艺成型示意图；
图中：1-腔体、2-第一金属内浇道、3-通孔、4-第一通道、5-第二通道、6-浇口、7-第一金属层、8-第二金属层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图1-2，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
一种双金属铸造工件，包括对称设置的两个高铬铸铁块，两个所述高铬铸铁块拼接后形成型腔，所述型腔包括与外部环境连通的腔体1和第一金属内浇道2，所述腔体1底部设有若干个通孔3，所述腔体1通过所述通孔3连接所述第一金属内浇道2。
进一步地，所述第一金属内浇道2为L型，包括水平的第一通道4和竖直的第二通道5，所述第一通道4和所述第二通道5连通。水平的第一通道4和竖直的第二通道5形成最小，不仅能保证熔融的第一金属原料快速到达型腔，还能减少第一金属原料的浪费。
进一步地，所述第二通道5与外部环境的连接处设有浇口6，所述浇口6的横截面面积大于所述第二通道5的横截面。为了减少第一金属原料的浪费第一金属内浇道2的直径较小，不便于将第一金属原料倒入其中，敞开式的浇口6能保证第一金属原料的准确倒入。
一种应用上述双金属铸造工件的铸造工艺，包括以下步骤：
步骤一：将第一金属原料和第二金属原料分别加热至熔融状态；
步骤二：将熔融的第一金属原料倒入所述双金属铸造工件的第一金属内浇道2，第一金属原料通过通孔3流入型腔，冷却，形成第一金属层7；
步骤三：将熔融的第二金属原料倒入腔体1，保温，形成第二金属层8；
步骤四：打开双金属铸造工件，取出铸件，并将第一金属层7底部的浇口6切除。
进一步地，所述步骤二中冷却时间为40-50秒，所述步骤三中保温时间为6-9小时。本时间段的设置能保证完全结合，防止成品金属层界面之间脱落。
本发明的有益效果如下：本发明的双金属铸造工件结构简单，通过设置第一金属内浇道2，从工件下方将第一金属原料浇入腔体1，只要控制倾倒的流量便可以控制第一金属原料在腔体1中的上升速度，有效防止气腔的形成，此外，连接腔体和第一金属内浇道2的通孔3较小，便于后续水口的处理；本发明的双金属铸造工艺采用上述双金属铸造工件完成，操作简单，不易形成气腔，两种金属层界面能完全结合，不易出现成品使用过程中脱落的现象。
采用本实施例中的金属铸造工件和铸造工艺得到的铸件性能如下表所示：
表1铸件化学成分和性能参数
从上表可看出，采用本发明的铸造工件和铸造工艺得到的成品的屈服强度、抗拉强度、延伸率、冲击韧性等性能均有很大提高。
以上所述为本发明的优选实施方式，并不限制于本发明。对本领域技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下做出的若干改进和变型，也应视为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种双金属铸造工件，其特征在于，包括对称设置的两个高铬铸铁块，两个所述高铬铸铁块拼接后形成型腔，所述型腔包括与外部环境连通的腔体和第一金属内浇道，所述腔体底部设有若干个通孔，所述腔体通过所述通孔连接所述第一金属内浇道。
2.根据权利要求1所述的一种双金属铸造工件，其特征在于，所述第一金属内浇道为L型，包括水平的第一通道和竖直的第二通道，所述第一通道和所述第二通道连通。
3.根据权利要求2所述的一种双金属铸造工件，其特征在于，所述第二通道与外部环境的连接处设有浇口，所述浇口的横截面面积大于所述第二通道的横截面。
4.一种应用权利要求1双金属铸造工件的铸造工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将第一金属原料和第二金属原料分别加热至熔融状态；
步骤二：将熔融的第一金属原料倒入所述双金属铸造工件的第一金属内浇道2，第一金属原料通过通孔流入型腔，冷却，形成第一金属层；
步骤三：将熔融的第二金属原料倒入腔体，保温，形成第二金属层；
步骤四：打开双金属铸造工件，取出铸件，并将第一金属层底部的浇口切除。
5.根据权利要求4所述的双金属铸造工艺，其特征在于，所述步骤二中冷却时间为40-50秒，所述步骤三中保温时间为6-9小时。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810782791.6A CN109047726A (zh) | 2018-07-17 | 2018-07-17 | 一种双金属铸造工件和铸造工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810782791.6A CN109047726A (zh) | 2018-07-17 | 2018-07-17 | 一种双金属铸造工件和铸造工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109047726A true CN109047726A (zh) | 2018-12-21 |
Family
ID=64816819
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810782791.6A Withdrawn CN109047726A (zh) | 2018-07-17 | 2018-07-17 | 一种双金属铸造工件和铸造工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109047726A (zh) |
Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB751606A (en) * | 1953-10-14 | 1956-07-04 | Kokichi Otani | A method of casting composite rolls |
| JPS58184038A (ja) * | 1982-04-23 | 1983-10-27 | Hitachi Metals Ltd | 金属製湯口系管 |
| JPS58187236A (ja) * | 1982-04-27 | 1983-11-01 | Hitachi Metals Ltd | Ａｌ拡散被覆鋼管にてなる湯口系の接合方法 |
| JPS6056445A (ja) * | 1983-09-08 | 1985-04-02 | Sanwa Chuzosho:Kk | 鋳物の製造方法 |
| JPS62214848A (ja) * | 1986-03-14 | 1987-09-21 | Morikawa Sangyo Kk | 鋳物の鋳造方法及びその装置 |
| JP2004506514A (ja) * | 2000-01-26 | 2004-03-04 | ノバカスト アクチボラゲット | ゲート装置 |
| CN2858126Y (zh) * | 2005-07-13 | 2007-01-17 | 陈启超 | 双金属复合铸造锤头成型装置 |
| CN102019403A (zh) * | 2011-01-05 | 2011-04-20 | 武汉智科耐磨材料科技发展有限公司 | 消失模铸造双液双金属复合耐磨衬板的工艺 |
| CN202684048U (zh) * | 2012-08-17 | 2013-01-23 | 宁波市博祥新材料科技有限公司 | 一种压力可调的双金属板复合材料铸造用熔体供给装置 |
| CN203635861U (zh) * | 2013-12-26 | 2014-06-11 | 泉州市泉永机械发展有限公司 | 具砂芯的引轮体砂型 |
| CN106521328A (zh) * | 2017-01-04 | 2017-03-22 | 哈德托普华亨（山西）耐磨铸业有限公司 | 一种双液双金属复合浇注破碎锤头的制造方法 |
-
2018
- 2018-07-17 CN CN201810782791.6A patent/CN109047726A/zh not_active Withdrawn
Patent Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB751606A (en) * | 1953-10-14 | 1956-07-04 | Kokichi Otani | A method of casting composite rolls |
| JPS58184038A (ja) * | 1982-04-23 | 1983-10-27 | Hitachi Metals Ltd | 金属製湯口系管 |
| JPS58187236A (ja) * | 1982-04-27 | 1983-11-01 | Hitachi Metals Ltd | Ａｌ拡散被覆鋼管にてなる湯口系の接合方法 |
| JPS6056445A (ja) * | 1983-09-08 | 1985-04-02 | Sanwa Chuzosho:Kk | 鋳物の製造方法 |
| JPS62214848A (ja) * | 1986-03-14 | 1987-09-21 | Morikawa Sangyo Kk | 鋳物の鋳造方法及びその装置 |
| JP2004506514A (ja) * | 2000-01-26 | 2004-03-04 | ノバカスト アクチボラゲット | ゲート装置 |
| CN2858126Y (zh) * | 2005-07-13 | 2007-01-17 | 陈启超 | 双金属复合铸造锤头成型装置 |
| CN102019403A (zh) * | 2011-01-05 | 2011-04-20 | 武汉智科耐磨材料科技发展有限公司 | 消失模铸造双液双金属复合耐磨衬板的工艺 |
| CN202684048U (zh) * | 2012-08-17 | 2013-01-23 | 宁波市博祥新材料科技有限公司 | 一种压力可调的双金属板复合材料铸造用熔体供给装置 |
| CN203635861U (zh) * | 2013-12-26 | 2014-06-11 | 泉州市泉永机械发展有限公司 | 具砂芯的引轮体砂型 |
| CN106521328A (zh) * | 2017-01-04 | 2017-03-22 | 哈德托普华亨（山西）耐磨铸业有限公司 | 一种双液双金属复合浇注破碎锤头的制造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107457368B (zh) | 一种薄壁叶轮的铸造模具 | |
| CN105033227A (zh) | 高钒高速钢复合轧辊的制造方法 | |
| CN106636731A (zh) | 高强度高延伸黄铜合金带材的加工工艺 | |
| CN106270406B (zh) | 风力发电机组后箱体铸件的型腔结构及方法 | |
| US6334478B2 (en) | Mold structure for injection molding of a light alloy and method of injection molding a light alloy using the same | |
| CN108145076B (zh) | 高强度高致密合金球铁曳引轮铸件铸造方法 | |
| CN107794403A (zh) | 一种zqa19‑4‑4‑2镍铝青铜合金管棒材制备方法 | |
| CN109047726A (zh) | 一种双金属铸造工件和铸造工艺 | |
| CN104099511B (zh) | 球墨铸铁的制备方法 | |
| CN104942231B (zh) | 一种铸造用陶瓷浇口杯的制作方法 | |
| CN102350485A (zh) | 中频电加热钢胚铸造补缩孔装置及工艺 | |
| CN105798271A (zh) | 球铁与灰铁复合铸造的汽车模具铸件、浇注系统和铸造方法 | |
| CN106563780B (zh) | 一种中高碳中高合金工具钢大圆坯的连铸方法 | |
| CN109108216A (zh) | 用于铅液浇铸的焊接铅模及制造工艺和浇铸工艺 | |
| CN210059784U (zh) | 一种锌合金浇铸溜槽 | |
| CN105149521B (zh) | 一种地铁内钢架铸件及其生产工艺 | |
| CN109468526B (zh) | 蠕墨铸铁玻璃模具材料及模具制备方法 | |
| JPH0919740A (ja) | 鋳鉄接種用ストレーナおよびその接種方法 | |
| CN110257715A (zh) | 一种颚式破碎机定颚的铸造方法 | |
| CN207418801U (zh) | 螺旋电磁搅拌加热装置 | |
| CN207057573U (zh) | 一种易脱模低密度钢真空浇铸模具 | |
| CN110508787A (zh) | 一种双金属双液复合合金锤头的制备方法 | |
| CN213104358U (zh) | 一种对称型扭转式线夹浇铸模具 | |
| CN217964716U (zh) | 挤压铸造铝合金发动机支架一模出一转一模出二生产模具 | |
| CN104874744A (zh) | 曲轴箱的铸造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20181221 |
|
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |