CN109039217A - 一种半导体电机可逆控制器的晶闸管检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种半导体电机可逆控制器的晶闸管检测方法，包括：微处理器、换相器，所述微处理器上连接有正转控制信号检测模块、反转控制信号检测模块，所述微处理器通过晶闸管驱动电路连接于换相器，换相器的U1、V1、W1接口通过电压互感器连接于电压互感器处理电路，换相器的U、V、W接口通过电压互感器连接于电压互感器处理电路，电压互感器处理电路连接于微处理器，所述换相器的U1、V1、W1接口通过电流互感器连接于电流互感器处理电路，电流互感器处理电路连接于微处理器，本发明在实现换相接触器的功能同时还能检测内部可控硅的好坏；而且，能够满足电机工作条件，高温度、高湿度条件下正常工作，同时低成本，可实际使用。
Description
技术领域
本发明涉及起重机电机控制技术领域，具体为一种半导体电机可逆控制器的晶闸管检测方法。
背景技术
晶闸管，是一种具有三个PN结的四层结构的大功率半导体器件，亦称为晶闸管。晶闸管具有体积小、结构相对简单、功能强等特点，是比较常用的半导体器件之一。该器件被广泛应用于各种电子设备和电子产品中，多用来作可控整流、逆变、变频、调压、无触点开关等。家用电器中的调光灯、调速风扇、空调机、电视机、电冰箱、洗衣机、照相机、组合音响、声光电路、定时控制器、玩具装置、无线电遥控、摄像机及工业控制等都大量使用了晶闸管器件。
晶闸管虽然应用广泛，但故障检测手段有限，在实际运行过程中，仅能依靠被控制设备的异常运行来判断晶闸管是否处于故障状态，对于电器的安全运行非常不利，但在实际运行中，如果晶闸管出现损坏或短路，就会直接影响电器设备的正常运行，甚至会造成电器设备的严重损毁，为此对晶闸管的适时检测，非常重要。
发明内容
本发明所解决的技术问题在于提供一种半导体电机可逆控制器的晶闸管检测方法，以解决上述背景技术中的问题。
本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种半导体电机可逆控制器的晶闸管检测系统，包括：微处理器、可逆控制器，所述微处理器上连接有正转控制信号检测模块、反转控制信号检测模块，电机的转动监控模块通过正转控制信号检测模块、反转控制信号检测模块连接于微处理器，所述微处理器通过晶闸管驱动电路连接于晶闸管，可逆控制器的U1、V1、W1相通过电压互感器连接于电压互感器处理电路，可逆控制器的U、V、W相通过电压互感器连接于电压互感器处理电路，电压互感器处理电路连接于微处理器，所述可逆控制器的U1、V1、W1相通过电流互感器连接于电流互感器处理电路，电流互感器处理电路连接于微处理器，所述可逆控制器通过温度检测电路连接于微处理器。
所述换相器包括1号晶闸管模块、2号晶闸管模块、3号晶闸管模块、4号晶闸管模块、5号晶闸管模块，1号晶闸管模块、2号晶闸管模块、3号晶闸管模块、4号晶闸管模块、5号晶闸管模块并联封装设置。
所述微处理器上连接有风扇驱动电路，所述微处理器通过风扇驱动电路连接控制风扇，风扇通过风扇检测电路反馈信号于微处理器。
所述微处理器上连接有电源电路，电源通过电源电路给微处理器供电，所述微处理器上双向连接有通信电路，所述微处理器上连接有人机交互界面，人机交互界面上设有工作状态指示灯、显示模块、操作按键。
一种通过换相器的晶闸管检测方法，包括以下步骤：
(1)当有正转控制信号输入时，UV、VW、UW电压正常，控制正转晶闸管导通，瞬间检测后端U1V1、V1W1、U1W1电压；
若电压正常，则晶闸管完好；
若U1V1、U1W1电压不正常，则U与U1相晶闸管损坏；
(2)正转控制信号撤销时，控制正转晶闸管关闭，瞬间检测后端U1V1、V1W1、U1W1电压；
若电压消失，晶闸管完好；
若U1V1、U1W1有电压，则U与U1相晶闸管损坏。
与已公开技术相比，本发明存在以下优点：本发明在实现换相接触器的功能同时还能检测内部晶闸管的好坏；而且，能够满足电机工作条件，高温度、高湿度条件下正常工作，同时低成本，可实际使用。
附图说明
图1为本发明的结构原理图。
图2为本发明的可逆控制器结构原理图。
图3为本发明的检测流程图。
具体实施方式
为了使本发明的技术手段、创作特征、工作流程、使用方法达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-3所示，一种半导体电机可逆控制器的晶闸管检测系统，包括：微处理器、可逆控制器，所述微处理器上连接有正转控制信号检测模块、反转控制信号检测模块，电机的转动监控模块通过正转控制信号检测模块、反转控制信号检测模块连接于微处理器，所述微处理器通过晶闸管驱动电路连接于晶闸管，可逆控制器的U1、V1、W1相通过电压互感器连接于电压互感器处理电路，可逆控制器的U、V、W相通过电压互感器连接于电压互感器处理电路，电压互感器处理电路连接于微处理器，所述可逆控制器的U1、V1、W1接口通过电流互感器连接于电流互感器处理电路，电流互感器处理电路连接于微处理器，所述可逆控制器通过温度检测电路连接于微处理器。
所述换相器包括1号晶闸管模块、2号晶闸管模块、3号晶闸管模块、4号晶闸管模块、5号晶闸管模块，1号晶闸管模块、2号晶闸管模块、3号晶闸管模块、4号晶闸管模块、5号晶闸管模块并联封装设置。
所述微处理器上连接有风扇驱动电路，所述微处理器通过风扇驱动电路连接控制风扇，风扇通过风扇检测电路反馈信号于微处理器。
所述微处理器上连接有电源电路，电源通过电源电路给微处理器供电，所述微处理器上双向连接有通信电路，所述微处理器上连接有人机交互界面，人机交互界面上设有工作状态指示灯、显示模块、操作按键。
一种通过换相器的晶闸管检测方法，包括以下步骤：
(1)当有正转控制信号输入时，UV、VW、UW电压正常，控制正转晶闸管导通，瞬间检测后端U1V1、V1W1、U1W1电压；
若电压正常，晶闸管完好；
若U1V1、U1W1电压不正常，则U与U1相晶闸管损坏；
(2)正转控制信号撤销时，控制正转晶闸管关闭，瞬间检测后端U1V1、V1W1、U1W1电压；
若电压消失，晶闸管完好；
若U1V1、U1W1有电压，则U与U1相晶闸管损坏。
本发明在实现换相接触器的功能同时还能检测内部晶闸管的好坏；而且，能够满足电机工作条件，高温度、高湿度条件下正常工作，同时低成本，可实际使用。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种半导体电机可逆控制器的晶闸管检测系统，包括：微处理器、可逆控制器，其特征在于：所述微处理器上连接有正转控制信号检测模块、反转控制信号检测模块，电机的转动监控模块通过正转控制信号检测模块、反转控制信号检测模块连接于微处理器，所述微处理器通过晶闸管驱动电路连接于晶闸管，可逆控制器的U1、V1、W1相通过电压互感器连接于电压互感器处理电路，可逆控制器的U、V、W相通过电压互感器连接于电压互感器处理电路，电压互感器处理电路连接于微处理器，所述可逆控制器的U1、V1、W1相通过电流互感器连接于电流互感器处理电路，电流互感器处理电路连接于微处理器，所述可逆控制器通过温度检测电路连接于微处理器。
2.根据权利要求1所述的一种半导体电机可逆控制器的晶闸管检测系统，其特征在于：所述换相器包括1号晶闸管模块、2号晶闸管模块、3号晶闸管模块、4号晶闸管模块、5号晶闸管模块，1号晶闸管模块、2号晶闸管模块、3号晶闸管模块、4号晶闸管模块、5号晶闸管模块并联封装设置。
3.根据权利要求1所述的一种半导体电机可逆控制器的晶闸管检测系统，其特征在于：所述微处理器上连接有风扇驱动电路，所述微处理器通过风扇驱动电路连接控制风扇，风扇通过风扇检测电路反馈信号于微处理器。
4.根据权利要求1所述的一种半导体电机可逆控制器的晶闸管检测系统，其特征在于：所述微处理器上连接有电源电路，电源通过电源电路给微处理器供电，所述微处理器上双向连接有通信电路，所述微处理器上连接有人机交互界面，人机交互界面上设有工作状态指示灯、显示模块、操作按键。
5.一种通过换相器的晶闸管检测方法，包括以下步骤：
(1)当有正转控制信号输入时，UV、VW、UW电压正常，控制正转可控硅导通，瞬间检测后端U1V1、V1W1、U1W1电压；
若电压正常，可控硅完好；
若U1V1、U1W1电压不正常，则U与U1相可控硅损坏；
(2)正转控制信号撤销时，控制正转可控硅关闭，瞬间检测后端U1V1、V1W1、U1W1电压；
若电压消失，可控硅完好；
若U1V1、U1W1有电压，则U与U1相可控硅损坏。
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