CN1090314A

CN1090314A - 深油井高温乳液型防蜡剂及其配制方法

Info

Publication number: CN1090314A
Application number: CN 93115290
Authority: CN
Inventors: 胡才志; 史君绩; 赵辉; 李兆芳; 杨玉
Original assignee: Shengli Petroleum Administration Zhuangxi Oil Extraction Plant
Current assignee: Sinopec Shengli Oilfield Co Zhuangxi Oil Extraction Plant
Priority date: 1993-12-29
Filing date: 1993-12-29
Publication date: 1994-08-03

Abstract

本发明涉及的油田化学助剂，为深井高凝油开采提供了高温乳液型防蜡剂以及这种防蜡剂的配制方法。该防蜡剂用油溶性防蜡剂、水溶性活性剂、高温乳化剂及其它助剂配制而成。其配制方法是先将油溶性防蜡剂溶解于烃类溶剂中成为油相溶液，再合成高温乳化剂，并将高温乳化剂与水溶性活性剂等制备成水相溶液，最后将油相溶液与水相溶液配制成高温乳液型防蜡剂。其主要特点是防蜡率高，耐高温性好，且同时兼具防蜡、降凝、降粘等多种功能。

Description

本发明涉及油田化学助剂，特别是用于深井采油的高温乳液型防蜡剂及其配制方法。

目前国内外油井防蜡剂按溶剂性质分，有两大类：一类为油溶性防蜡剂，另一类为水溶性活性剂。前者为油溶性有机高分子的聚合物及共聚物，如烷基乙烯基醚聚合物，羧酸烯基酯聚合物，乙烯-羧酸乙烯酯共聚物等。它们溶于烃类油中成为油溶性防蜡剂。这类防蜡剂具有良好的防蜡、降凝性能，但由于其在油井使用不便，需借助车辆定期循环加药，用量大，能耗高，故在油井应用受到限制，现只用于长输集油管道作为降凝剂使用。后者为各类有机聚醚、阳离子活性剂等。利用其润湿性改变蜡晶及金属表面性质，达到防止蜡块聚积的目的。这类防蜡剂虽然使用方便，但防蜡效果不够理想，并且由于大部分聚醚活性剂耐高温性能差，故不适合于高温深井使用。

本发明的目的就在于综合利用上述二类防蜡剂的优点，克服各自的不足，研制出一种深井高凝油高温乳液型防蜡剂，并提供配制这种防蜡剂的工艺方法。该防蜡剂用于高温深油井可有效地提高防蜡率，延长洗井和检泵周期，增产节能，并且使用更加简单方便。

本发明是采用下述技术方案实现的：

深油井高温乳液型防蜡剂用油溶性防蜡剂、水溶性活性剂和高温乳化剂研制而成。其中的油溶性防蜡剂选用乙烯-羧酸乙烯酯共聚物与烃类溶剂配成，水溶性活性剂选用聚氧乙烯烷基苯酚醚，高温乳化剂选用烯酸醇酰胺。

上述烯酸醇酰胺是由含C₁₅-C₁₇的烯基、双烯基、三烯基的脂肪酸分别与单乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺反应而成，其重量比为5∶1～4。

深油井高温乳液型防蜡剂成分中的乙烯-羧酸乙烯酯共聚物的作用是改变蜡晶表面性质，形成网络结构，使石蜡彼此不易聚集、凝结、吸附在金属器壁上，从而达到防蜡的目的。其中的聚氧乙烯烷基苯酚醚的作用是改变蜡晶与金属表面润湿性，使蜡晶彼此不易聚集、吸附，同时参与乳化作用。其中的烯酸醇酰胺对矿物油具有很强的乳化作用，能大大加强乳状液油水界面膜的强度，形成十分稳固的乳状液。由于其分子吸附基团多，键能大，耐高温性能增强，即使温度高达250℃，也不降低其表面活性，这对于乳状液的耐高温性能起着关键性的十分重要的作用。

深油井高温乳液型防蜡剂的配制方法，按以下步骤进行：

（1）优选油溶性防蜡剂-乙烯-羧酸乙烯酯共聚物;

（2）优选润湿性好的表面活性剂-聚氧乙烯烷基苯酚醚;

（3）合成高温乳化剂-烯酸醇酰胺，反应示意式如下：

式中R为C₁₅-C₁₇的烯基、双烯基、三烯基等

n+m＝3

（4）制备油相溶液A;

（5）制备水相溶液B;

（6）乳化成型。

上述高温乳化剂的制备方法是：

将烯酸加入有机醇胺，其重量比为5∶1～4，升温加压，反应0.5～1小时，减压、降温、真空脱水，出料备用;

上述制备油相溶液A的方法是：将乙烯-羧酸乙烯酸共聚物加入烃类溶剂中，其重量比1∶4，升温至80～100℃，搅拌溶解均匀备用;

上述制备水相溶液的方法是：将烯酸醇酰胺、聚氧乙烯烷基苯酚醚、低分子醇加入水中，其重量比是1∶2～3∶3～5∶10，升温至50～60℃，搅拌溶解均匀备用;

上述乳化成型的方法是：油相溶液A点滴加入水相溶液B中，其重量比是1∶1，高速搅拌乳化均匀，即成为高温乳液型防蜡剂。

本发明的深油井高温乳液型防蜡剂具有以下突出优点：

（1）防蜡率高：≥70%;

（2）稳定性强：常温＞7d开始破乳;

（3）耐高温性能好：80℃，30分钟开始破乳;

（4）凝固点低：≤-30℃;

（5）粘度适中：≤250mPa.S;

（6）水分散性好，贮存和使用简单方便。

由于其防蜡效果很好，在高凝油井使用后，能延长洗井周期4倍以上，延长检泵周期2倍以上，油井增产和节能显著，经济效益非常可观。

本发明的高温乳液型防蜡剂配制方法实施例之一，以配制360克防蜡剂为例：

（1）制备油相溶液A

将36克乙烯-羧酸乙烯酯共聚物加入144克烃类溶剂中，升温至80～120℃，搅拌溶解均匀备用;

（2）合成桐油酸三乙醇酰胺

将8克三乙醇胺加入20克桐油酸，升温加压，反应0.5～1小时，减压、降温、真空脱水，出料备用;

（3）制水相溶液B

将桐油酸三乙醇酰胺10克、聚氧乙烯烷基苯酚醚20克、低分子醇50克加入100克水中，升温至50～60℃，搅拌溶解均匀备用;

（4）乳化成型

油相溶液A180克点滴加入180克水相溶液B中，高速搅拌乳化均匀，即成为高温乳液型防蜡剂。

该防蜡剂可耐100℃高温，防蜡率75%，凝固点低，使用效果很好。

本发明的高温乳液型防蜡剂配制方法实施例之二，以配制340克防蜡剂为例：

（1）制备油相溶液A

将34克乙烯-羧酸乙烯酯共聚物加入136克烃类溶剂中，升温至80～120℃，搅拌溶解均匀备用;

（2）合成亚油酸单乙醇酰胺

将5克单乙醇胺加入20克亚油酸，升温加压，反应0.5小时，减压、降温、真空脱水，出料备用;

（3）制水相溶液B

将亚油酸单乙醇酰胺10克、聚氧乙烯烷基苯酚醚30克、低分子醇30克加入100克水中，升温至50～60℃，搅拌溶解均匀备用;

（4）乳化成型

油相溶液A140克点滴加入140克水相溶液B中，高速搅拌乳化均匀，即成为高温乳液型防蜡剂。

该防蜡剂可耐80℃高温，常温稳定7天以上开始分层，防蜡率≥70%，粘度适中，使用简单、方便。

Claims

1、一种深油井高温乳液型防蜡剂，其特征是用油溶性防蜡剂、水溶性活性剂和高温乳化剂研制而成，其中的油溶性防蜡剂选用乙烯-羧酸乙烯酯共聚物与烃类溶剂配成，水溶性活性剂选用聚氧乙烯烷基苯酚醚，高温乳化剂选用烯酸醇酰胺。

2、根据权利要求1所述的深井高温乳液型防蜡剂，其特征是选用由烯酸与有机醇胺反应的产物-烯酸醇酰胺作高温乳化剂，其中的烯酸为含C₁₅-C₁₇的烯基、双烯基、三烯基脂肪酸，醇胺选用单乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺。

3、深油井高温乳液型防蜡剂的配制方法，其特征是按以下步骤进行：

（1）优选油溶性防蜡剂-乙烯-羧酸乙烯酯共聚物;

（2）优选润湿性好的表面活性剂-聚氧乙烯烷基苯酚醚;

（3）合成高温乳化剂-烯酸醇酰胺，反应示意式如下：

式中R为C₁₅-C₁₇的烯基、双烯基、三烯基等

n-m＝3

（4）制备油相溶液A;

（5）制备水相溶液B;

（6）乳化成型。

4、根据权利要求3所述的深油井高温乳液型防蜡剂的配制方法，其特征是选用烯酸醇酰胺作高温乳化剂，制备方法如下：

将烯酸加入有机醇胺，其重量比为5∶1～4。升温加压，反应0.5～1小时，减压、降温、真空脱水，出料备用;

5、根据权利要求3所述的深油井高温乳液型防蜡剂的配制方法，其特征是油相溶液A的制备方法是：

将乙烯-羧酸乙烯酯共聚物加入烃类溶剂中，其重量比1∶4，升温至80～120℃，搅拌溶解均匀备用;

6、根据权利要求3所述的深油井高温乳液型防蜡剂的配制方法，其特征是水相溶液B的制备方法是：

将烯酸醇酰胺、聚氧乙烯烷基苯酚醚、低分子醇加入水中，其重量比是1∶2～3∶3～5∶10，升温至50～60℃，搅拌溶解均匀备用;

7、根据权利要求3所述的深油井高温乳液型防蜡剂的配制方法，其特征是乳化成型的方法是：

将油相溶液A点滴加入水相溶液B中，其重量比是1∶1，高速搅拌乳化均匀，即成为高温乳液型防蜡剂。