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CN109028989A - 窑炉废热综合利用系统 - Google Patents

窑炉废热综合利用系统 Download PDF

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CN109028989A
CN109028989A CN201811075866.3A CN201811075866A CN109028989A CN 109028989 A CN109028989 A CN 109028989A CN 201811075866 A CN201811075866 A CN 201811075866A CN 109028989 A CN109028989 A CN 109028989A
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CN
China
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kiln
drying line
line
zone
area
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Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811075866.3A
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English (en)
Inventor
万鹏
杨培忠
宋旭
刘斌
丁明
赖日东
范坚华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GUANGDONG ZHONGPENG HEAT ENERGY SCIENCE & TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
GUANGDONG ZHONGPENG HEAT ENERGY SCIENCE & TECHNOLOGY Co Ltd
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Publication date
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Pending legal-status Critical Current

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
    • F27D17/10—Arrangements for using waste heat
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
    • F27D17/20—Arrangements for treatment or cleaning of waste gases
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)

Abstract

本发明公开一种窑炉废热综合利用系统，包括有成型干燥线、釉干燥线、窑前干燥线以及窑炉线，窑炉线具有预热区、烧成区、急冷区、缓冷区、直冷区以及终冷区，其中的预热区安装有输送烟气至脱硫塔的一次排烟管道，一次排烟管道上安装有用以加热烧成区助燃风的烟气换热器，所述预热区安装有二次排烟管道，二次排烟管道上装有风机，且二次排烟管道分别连接到釉干燥线和窑前干燥线，缓冷区安装有热风管道，热风管道上装有风机，且热风管道连接到成型干燥线，终冷区与直冷区之间连接有回风管道。该系统对窑炉瓷砖烧成过程中的所有废热进行了系统性的回收和梯度利用，显著地提高了能源的综合利用效率，而非单一的余热或废热回收装置。

Description

窑炉废热综合利用系统
技术领域
本发明涉及窑炉设备技术领域，具体是指窑炉的废热综合利用系统。
背景技术
在陶瓷生产行业中，生产陶瓷砖的生产线主要由成型干燥线、釉干燥线、窑前干燥线以及窑炉线构成，经压机生产出来的砖坯先进入成型干燥线进行干燥，施釉的还要经过釉干燥线干燥，然后进入窑前干燥线进行进一步的干燥和预热，最后进入窑炉线经高温烧成陶瓷砖。窑炉线按照先后分成预热区、烧成区、前急冷区、缓冷区、后急冷区以及终冷区，砖坯进入窑炉线后先在预热区进行进一步的预热，然后进入烧成区进行高温烧成，最后经前急冷区、缓冷区、后急冷区以及终冷区完成从高温到常温的分阶段降温过程。窑炉线的高温烧成需要消耗大量的燃料，因此陶瓷生产行业都在研发可回收窑炉余热废热的系统，以实现节能减排的目的。
目前市场上特别是工业炉所出现的针对窑炉烟气废热回收系统无外乎就是使用单纯的烟气换热器，或者单纯的通过窑炉余热置换出高温的热空气作为助燃加热，而并未系统性地综合回收利用窑炉各区段的余热，以最大限度地提高窑炉余热的综合利用率。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种可显著提高窑炉余热综合利用率的系统。
为解决上述技术问题所采用的技术方案：一种窑炉废热综合利用系统，包括有成型干燥线、釉干燥线、窑前干燥线以及窑炉线，窑炉线具有预热区、烧成区、急冷区、缓冷区、直冷区以及终冷区，其中的预热区安装有输送烟气至脱硫塔的一次排烟管道，一次排烟管道上安装有用以加热烧成区助燃风的烟气换热器，所述预热区安装有二次排烟管道，二次排烟管道上装有风机，且二次排烟管道分别连接到釉干燥线和窑前干燥线，缓冷区安装有热风管道，热风管道上装有风机，且热风管道连接到成型干燥线，终冷区与直冷区之间连接有回风管道。
在上述基础上，所述成型干燥线分成前中后三区，窑炉线的缓冷区安装有两路热风管道，靠前的那路热风管道与成型干燥线的前区连接，靠后的那路热风管道与成型干燥线的中区和后区连接。
采用本发明所带来的有益效果：该系统对窑炉瓷砖烧成过程中的所有废热进行了系统性的回收和梯度利用，显著地提高了能源的综合利用效率，而非单一的余热或废热回收装置。本系统最大程度地回收窑炉废热，取消烟囱，烟气换热后去脱硫塔，既节能又无车间污染排放。
附图说明
图1为本发明窑炉废热综合利用系统的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种窑炉废热综合利用系统，包括有成型干燥线1、釉干燥线2、窑前干燥线3以及窑炉线4，窑炉线4具有预热区4.1、烧成区4.2、急冷区4.3、缓冷区4.4、直冷区4.5以及终冷区4.6，其中的预热区4.1安装有输送烟气至脱硫塔的一次排烟管道5，一次排烟管道5上安装有用以加热烧成区4.2助燃风的烟气换热器6。在本发明中，所述预热区4.1安装有二次排烟管道7，二次排烟管道7上装有风机8，且二次排烟管道7分别连接到釉干燥线2和窑前干燥线3，缓冷区4.4安装有热风管道9，热风管道9上装有风机10，且热风管道9连接到成型干燥线1，终冷区4.6与直冷区4.5之间连接有回风管道11。
窑炉的烧成区4.2燃烧时产生的烟气从一次排烟管道5和二次排烟管道7排出。一次排烟管道5排出的高温烟气在烟气换热器6内与参与烧成区4.2燃烧的助燃风进行热交换，加热助燃风，使烟气的余热回收至窑炉循环利用。而二次排烟管道7排出的高温烟气被分别输送至釉干燥线2和窑前干燥线3，作为干燥用的热风，使得烟气的余热得到回收利用。从烧成区4.2出来经急冷区4.3降温后的砖坯还存有大量的余热，缓冷区4.4的余热通过热风管道9送到成型干燥线1，对压机成型后的砖坯进行干燥，使得烧成后的砖坯的余热得到得到充分的回收利用。将终冷区4.6内低温空气经回风管道11送回到直冷区4.5，对砖坯进行降温，进而可取消窑炉的外排烟囱，起减排作用。
通常，砖坯的干燥也是分阶段干燥，因而成型干燥线1按温度从高至低分成前中后三区，这样可于窑炉线4的缓冷区4.4安装两路热风管道9，靠前的那路热风管道9a与成型干燥线1的前区1.1连接，靠后的那路热风管道9b与成型干燥线1的中区1.2和后区1.3连接。目的是成型干燥线1的前区1.1能够获得较高温度的热风对砖坯进行初步的烘干。

Claims (2)

1.一种窑炉废热综合利用系统，包括有成型干燥线、釉线干燥线、窑前干燥线以及窑炉线，窑炉线具有预热区、烧成区、急冷区、缓冷区、直冷区以及终冷区，其中的预热区安装有输送烟气至脱硫塔的一次排烟管道，一次排烟管道上安装有用以加热烧成区助燃风的烟气换热器，其特征在于：所述预热区安装有二次排烟管道，二次排烟管道上装有风机，且二次排烟管道分别连接到釉干燥线和窑前干燥线，缓冷区安装有热风管道，热风管道上装有风机，且热风管道连接到成型干燥线，终冷区与直冷区之间连接有回风管道。
2.根据权利要求1所述的窑炉废热综合利用系统，其特征在于：所述成型干燥线分成前中后三区，窑炉线的缓冷区安装有两路热风管道，靠前的那路热风管道与成型干燥线的前区连接，靠后的那路热风管道与成型干燥线的中区和后区连接。
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