CN109023401B - 一种环保可降解脱脂剂 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种环保可降解脱脂剂，涉及脱脂剂技术领域，为了解决现有的脱脂剂在使用过程中，脱脂效果较差，多次水洗之后，仍有油污或脱脂剂残留在表面，导致影响后工序质量，而且浪费了水资源的问题，包括以下原料：十二烷基苯磺酸、茶皂素、聚马来酸酐、聚丙烯酸钠、三乙醇胺、海藻微粉、苯甲酸钠、酒石酸钠、碳酸钠、石墨烯微片、小檗碱、增溶剂、消泡剂，本发明还公开了环保可降解脱脂剂的制备方法，本发明制备的脱脂剂不含有害物质，环保性能优良，通过加入石墨烯微片，吸附性好，且能够改变传统多次水洗工艺，节约水资源，加入茶皂素和小檗碱，有很好的渗透性和乳化性能，能够将金属表面的油污快速脱除，分散力高，效力强。

Description

一种环保可降解脱脂剂

技术领域

本发明涉及一种脱脂剂，具体是一种环保可降解脱脂剂。

背景技术

脱脂剂，主要用于脱除物体表面油污，包括：碱性脱脂剂、乳液脱脂剂和溶剂脱脂剂三种：(1)碱性脱脂剂，由碱、螯合剂及表面活性剂组成，包括复合高效脱脂剂、高温强力脱脂剂等。(2)乳液脱脂剂，利用表面活性剂的润湿性、浸透性、乳化性及分散性可以脱除金属表面的污垢；一般采用阴离子型、阳离子型、非离子型等表面活性剂中的一种或数种混合物，并用水稀释制成乳液。(3)溶剂脱脂剂，采用浸渍法或蒸汽法脱脂，主要采用的溶剂有卤代烃溶剂及氟代烃溶剂等。

现有的脱脂剂在使用过程中，脱脂效果较差，多次水洗之后，仍有油污或脱脂剂残留在表面，导致影响后工序质量，而且浪费了水资源。

发明内容

本发明的目的在于提供一种环保可降解脱脂剂，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种环保可降解脱脂剂，包括以下按照重量份的原料：十二烷基苯磺酸10-14份、茶皂素0.5-1.5份、聚马来酸酐8-12份、聚丙烯酸钠7-11份、三乙醇胺3-7份、海藻微粉4-6份、苯甲酸钠0.2-1份、酒石酸钠0.3-0.7份、碳酸钠6-10份、石墨烯微片1-2份、小檗碱0.5-1.5份、增溶剂1-3份、消泡剂0.1-0.5份。

作为本发明进一步的方案：包括以下按照重量份的原料：十二烷基苯磺酸11-13份、茶皂素0.7-1.3份、聚马来酸酐9-11份、聚丙烯酸钠8-10份、三乙醇胺4-6份、海藻微粉4.5-5.5份、苯甲酸钠0.4-0.8份、酒石酸钠0.4-0.6份、碳酸钠7-9份、石墨烯微片1.2-1.8份、小檗碱0.8-1.2份、增溶剂1.5-2.5份、消泡剂0.2-0.4份。

作为本发明进一步的方案：包括以下按照重量份的原料：十二烷基苯磺酸12份、茶皂素1份、聚马来酸酐10份、聚丙烯酸钠9份、三乙醇胺5份、海藻微粉5份、苯甲酸钠0.6份、酒石酸钠0.5份、碳酸钠8份、石墨烯微片1.5份、小檗碱1份、增溶剂2份、消泡剂0.3份。

作为本发明进一步的方案：所述增溶剂为羧酸酯或烷基糖苷。

作为本发明进一步的方案：所述消泡剂为聚醚消泡剂或聚醚改性硅消泡剂。

作为本发明进一步的方案：所述环保可降解脱脂剂的制备方法，步骤如下：

1)按配比称取各原料；

2)将十二烷基苯磺酸、聚马来酸酐、聚丙烯酸钠、海藻微粉、苯甲酸钠、酒石酸钠和碳酸钠进行充分混合，然后缓慢加入三乙醇胺，边加边搅拌，得到混合物A；

3)将石墨烯微片、茶皂素、小檗碱、增溶剂和消泡剂加入混合物A中，充分搅拌混合，制得所需脱脂剂。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明制备的脱脂剂不含对环境和人体有害物质，环保性能优良，通过加入石墨烯微片，吸附性好，且能够改变传统多次水洗工艺，大大节约水资源，加入茶皂素和小檗碱，有很好的渗透性和乳化性能，能够将金属表面的油污快速脱除，分散力高，效力强。

具体实施方式

下面将结合具体实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本发明实施例中，一种环保可降解脱脂剂，包括以下按照重量份的原料：十二烷基苯磺酸10份、茶皂素0.5份、聚马来酸酐8份、聚丙烯酸钠7份、三乙醇胺3份、海藻微粉4份、苯甲酸钠0.2份、酒石酸钠0.3份、碳酸钠6份、石墨烯微片1份、小檗碱0.5份、增溶剂1份、消泡剂0.1份。

其中，所述增溶剂为羧酸酯。

所述消泡剂为聚醚消泡剂。

本实施例中，所述环保可降解脱脂剂的制备方法，步骤如下：

1)按配比称取各原料；

2)将十二烷基苯磺酸、聚马来酸酐、聚丙烯酸钠、海藻微粉、苯甲酸钠、酒石酸钠和碳酸钠进行充分混合，然后缓慢加入三乙醇胺，边加边搅拌，得到混合物A；

3)将石墨烯微片、茶皂素、小檗碱、增溶剂和消泡剂加入混合物A中，充分搅拌混合，制得所需脱脂剂。

实施例2

一种环保可降解脱脂剂，包括以下按照重量份的原料：包括以下按照重量份的原料：十二烷基苯磺酸11份、茶皂素0.7份、聚马来酸酐9份、聚丙烯酸钠8份、三乙醇胺4份、海藻微粉4.5份、苯甲酸钠0.4份、酒石酸钠0.6份、碳酸钠7份、石墨烯微片1.2份、小檗碱0.8份、增溶剂1.5份、消泡剂0.2份。

其中，所述增溶剂为羧酸酯。

所述消泡剂为聚醚改性硅消泡剂。

本实施例中，所述环保可降解脱脂剂的制备方法，步骤如下：

1)按配比称取各原料；

2)将十二烷基苯磺酸、聚马来酸酐、聚丙烯酸钠、海藻微粉、苯甲酸钠、酒石酸钠和碳酸钠进行充分混合，然后缓慢加入三乙醇胺，边加边搅拌，得到混合物A；

3)将石墨烯微片、茶皂素、小檗碱、增溶剂和消泡剂加入混合物A中，充分搅拌混合，制得所需脱脂剂。

实施例3

一种环保可降解脱脂剂，包括以下按照重量份的原料：十二烷基苯磺酸12份、茶皂素1份、聚马来酸酐10份、聚丙烯酸钠9份、三乙醇胺5份、海藻微粉5份、苯甲酸钠0.6份、酒石酸钠0.5份、碳酸钠8份、石墨烯微片1.5份、小檗碱1份、增溶剂2份、消泡剂0.3份。

其中，所述增溶剂为烷基糖苷。

所述消泡剂为聚醚消泡剂。

本实施例中，所述环保可降解脱脂剂的制备方法，步骤如下：

1)按配比称取各原料；

2)将十二烷基苯磺酸、聚马来酸酐、聚丙烯酸钠、海藻微粉、苯甲酸钠、酒石酸钠和碳酸钠进行充分混合，然后缓慢加入三乙醇胺，边加边搅拌，得到混合物A；

3)将石墨烯微片、茶皂素、小檗碱、增溶剂和消泡剂加入混合物A中，充分搅拌混合，制得所需脱脂剂。

实施例4

一种环保可降解脱脂剂，包括以下按照重量份的原料：包括以下按照重量份的原料：十二烷基苯磺酸13份、茶皂素1.3份、聚马来酸酐11份、聚丙烯酸钠10份、三乙醇胺6份、海藻微粉5.5份、苯甲酸钠0.8份、酒石酸钠0.6份、碳酸钠9份、石墨烯微片1.8份、小檗碱1.2份、增溶剂2.5份、消泡剂0.4份。

其中，所述增溶剂为烷基糖苷。

所述消泡剂为聚醚改性硅消泡剂。

本实施例中，所述环保可降解脱脂剂的制备方法，步骤如下：

1)按配比称取各原料；

2)将十二烷基苯磺酸、聚马来酸酐、聚丙烯酸钠、海藻微粉、苯甲酸钠、酒石酸钠和碳酸钠进行充分混合，然后缓慢加入三乙醇胺，边加边搅拌，得到混合物A；

3)将石墨烯微片、茶皂素、小檗碱、增溶剂和消泡剂加入混合物A中，充分搅拌混合，制得所需脱脂剂。

实施例5

一种环保可降解脱脂剂，包括以下按照重量份的原料：十二烷基苯磺酸14份、茶皂素1.5份、聚马来酸酐12份、聚丙烯酸钠11份、三乙醇胺7份、海藻微粉6份、苯甲酸钠0.1份、酒石酸钠0.7份、碳酸钠10份、石墨烯微片2份、小檗碱1.5份、增溶剂3份、消泡剂0.5份。

其中，所述增溶剂为烷基糖苷。

所述消泡剂为聚醚改性硅消泡剂。

本实施例中，所述环保可降解脱脂剂的制备方法，步骤如下：

1)按配比称取各原料；

2)将十二烷基苯磺酸、聚马来酸酐、聚丙烯酸钠、海藻微粉、苯甲酸钠、酒石酸钠和碳酸钠进行充分混合，然后缓慢加入三乙醇胺，边加边搅拌，得到混合物A；

3)将石墨烯微片、茶皂素、小檗碱、增溶剂和消泡剂加入混合物A中，充分搅拌混合，制得所需脱脂剂。

对比例1

与实施例3相比，不含茶皂素，其他与实施例3相同。

对比例2

与实施例3相比，不含小檗碱，其他与实施例3相同。

对比例3

与实施例3相比，不含茶皂素和小檗碱，其他与实施例3相同。

性能验证

取等量使用浓度为10％(质量百分数)的实施例1-3的脱脂剂和对比例1-3的脱脂剂按照标准JB/T4323.2-1999(《水基金属清洗剂试验方法》)对同样程度的金属工件(钢铁件)在同样的处理温度(25℃)和处理方式(喷淋)下进行脱脂处理，对比其清洗力和漂洗后的残留性能，测试结果如表1所示：

从以上数据可以看出，本申请所制备的脱脂剂具有优异的脱脂效果，尤其是通过茶皂素和小檗碱相互增效配合，有很好的渗透性和乳化性能，能够将金属表面的油污快速脱除，分散力高，效力强，各组分在水中有强的溶解性，因此清洗后在工件上的残留度低，对后道工序无影响，具有良好的市场前景。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种环保可降解脱脂剂，其特征在于，包括以下按照重量份的原料：十二烷基苯磺酸10-14份、茶皂素0.5-1.5份、聚马来酸酐8-12份、聚丙烯酸钠7-11份、三乙醇胺3-7份、海藻微粉4-6份、苯甲酸钠0.2-1份、酒石酸钠0.3-0.7份、碳酸钠6-10份、石墨烯微片1-2份、小檗碱0.5-1.5份、增溶剂1-3份、消泡剂0.1-0.5份。

2.根据权利要求1所述的环保可降解脱脂剂，其特征在于，包括以下按照重量份的原料：十二烷基苯磺酸11-13份、茶皂素0.7-1.3份、聚马来酸酐9-11份、聚丙烯酸钠8-10份、三乙醇胺4-6份、海藻微粉4.5-5.5份、苯甲酸钠0.4-0.8份、酒石酸钠0.4-0.6份、碳酸钠7-9份、石墨烯微片1.2-1.8份、小檗碱0.8-1.2份、增溶剂1.5-2.5份、消泡剂0.2-0.4份。

3.根据权利要求2所述的环保可降解脱脂剂，其特征在于，包括以下按照重量份的原料：十二烷基苯磺酸12份、茶皂素1份、聚马来酸酐10份、聚丙烯酸钠9份、三乙醇胺5份、海藻微粉5份、苯甲酸钠0.6份、酒石酸钠0.5份、碳酸钠8份、石墨烯微片1.5份、小檗碱1份、增溶剂2份、消泡剂0.3份。

4.根据权利要求1所述的环保可降解脱脂剂，其特征在于，所述增溶剂为羧酸酯或烷基糖苷。

5.根据权利要求1所述的环保可降解脱脂剂，其特征在于，所述消泡剂为聚醚消泡剂或聚醚改性硅消泡剂。

6.根据权利要求1-5任一所述的环保可降解脱脂剂的制备方法，其特征在于，步骤如下：

1)按配比称取各原料；

2)将十二烷基苯磺酸、聚马来酸酐、聚丙烯酸钠、海藻微粉、苯甲酸钠、酒石酸钠和碳酸钠进行充分混合，然后缓慢加入三乙醇胺，边加边搅拌，得到混合物A；

3)将石墨烯微片、茶皂素、小檗碱、增溶剂和消泡剂加入混合物A中，充分搅拌混合，制得所需脱脂剂。

7.如权利要求1-5任一所述的环保可降解脱脂剂在制备脱脂产品中的应用。